JPS60133610A - 摺動接点装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、摺動接点装置に係り、特にそれを構成するブ
ラシとコンミテータ又はスリップリングの材料の改良に
関する。

従来の摺動接点装置は、Ａ　ｕ　１８〜２２重量％、Ｐ
ｔ３〜７重量％、Ｐｄ４３〜４７重量％、Ａｇ２８〜３
２重量％の合金材料にて構成したブラシと、Ａｇ−Ｃｄ
０．５〜１５重量％の合金材料にて構成したコンミテー
タ又はスリップリングとを組合わせて成るものである。

ところで、この摺動接点装置のブラシは、コンミテータ
又はスリップリングとの摺動時の耐摩耗性が劣り、摩耗
粉が生じ易くノイズ発生の原因となっていた。

一方、コンミテータ又はスリップリングは、Ａｇ−Ｃｄ
０．５〜１５重量％の合金材料により構成され、ブラシ
との摺動時、粘着性が高く耐摩耗性に劣るものであった
。

本発明は、斯かる欠点を解消すべくなされたものであり
、ブラシの耐摩耗性を向上させ、コンミテータ又はスリ
ンプリングの耐摩、純性を向上させた摺動接点装置を提
供せんとするものである。

本発明の摺動接点装置は、Ａ　ｕ　１８〜２２重量％。

Ｐｔ３〜７重量％、Ｐｄ４３〜４７重量％、Ａｇ２８〜
３２重量％の合金材料に、その組成比に変更を加えずに
Ｂ、Ｓｉ、Ｇｅ、ＴＩの少なくとも１種を０．５〜１０
重量％添加して成る合金材料にて構成したブラシと、Ａ
ｇ−Ｃｕ３〜１２重量％又はＡｇ−Ｃｕ３〜１２重量％
−Ｃｄ５重量％以下の合金材料にて構成したコンミテー
タ又はスリップリングとを組合わせて成るものである。

尚、ブラシを構成する合金材料に添加されるＢ。

Ｓｉ、Ｇｅ、ＴＩの一部を、０．０１〜０．５重量％の
範囲でＦｅ族元素（Ｆｅ、Ｃｏ、Ｎｉ）に置換しても良
いものである。

本発明の摺動接点装置に於いて、ブラシをＡｕ１８〜２
２車量％、Ｐｔ３〜７重量％、Ｐｄ４３〜４７重量％、
Ａｇ２８〜３２重量％の合金材料に、その組成比に変更
を加えずにＢ、Ｓｔ、Ｇｅ、ＴＩの少なくとも１種を０
．５〜１０重量％添加して成る合金材料にて構成した理
由は、前記Ａｕ−Ｐｔ−Ｐｄ−Ａｇの合金材料の耐摩耗
性を向上すべく潤滑剤となる酸化物を適量発生させる為
で、０．５重量％未満では酸化物の発生量が少なくて潤
滑剤としての効果を発揮できず、１０重量％を超えると
酸化物の発生量が多くなり、接触抵抗が高くなり、その
上不安定となるものである。

コンミテータ又はスリップリングを、Ａｇ−Ｃｕ３〜１
２重量％又はＡｇ−Ｃｕ３〜１２重量％−Ｃｄ５重量％
以下の合金材料にて構成した理由は、ブラシとの摺動時
の粘着性を抑えて耐摩耗性を向上させる為で、Ｃｕの含
有量が３重量％未満ではその効果が得られず、１２重量
％を超えると摺動時に発生する酸化物の量が多くなりす
ぎて接触抵抗が高く不安定になり、Ｃｄの含有量が５重
量％を超えるとこれが酸化Ｃｄとなった際、接触抵抗が
高くなり、耐摩耗性が劣下するものである。従って、Ｃ
ｕの含有量は３〜１２重量％、Ｃｄの含有量は５重量％
を超えないようにしたものである。

然して、ブラシを構成する合金材料に添加されルＢ、　
Ｓ　ｔ、　Ｑｅ、　Ｔ　Ｉ＜７）一部を、０．０１〜０
．５重量％の範囲でＦｅ族元素（Ｆｅ、Ｃｏ、Ｎｉ）に
置換した場合には、結晶粒を微細化できて更に一段と耐
摩耗性を向上できるもので、０．０１重ｔｉ？％未満で
は結晶粒微細化の効果が現われず、０．５重量％を超え
ると、潤滑剤として作用する酸化物の障害となるもので
ある。

次に本発明による摺動接点装置の具体的な実施例と従来
例について説明する。

下記の表−１の左欄に示す成分組成の実施例及び従来例
の合金材料より成る線径０．７鰭のブラシ線材を各々長
さ８龍に切断し、２本並列させて一端を幅１０■、長さ
１３＋＋＋、厚さ０．２ｍｍの台材に溶接し、他端に２
Ｒの円弧状の接触部を曲成してブラシを作った。一方下
記の表−１の右欄に示す成分組成の実施例及び従来例の
合金材料により成る厚さ　０．５＋Ｉ１１の板材を打抜
いて直径５０ｍ１１のスリップリングを作った。然して
これらブラシ及びスリップリングを夫々組合せて摺動接
点装置を作り、夫々ブラシをスリップリングに接触させ
、スリップリングを正逆回転させて下記の試験条件にて
摺動試験を行い、ブラシ及びスリップリングの摩耗量と
接触抵抗を測定した処、下記の表−２に示すような結果
を得た。

試験条件 電　流　：０．６Ａ 電　圧　：１２■ 負　荷　：　抵抗負荷 回転数：　１０００ｒ　ｐ　ｍ 周速度７　１２０〜１３０ｍ／　ｍ　ｉ　ｎ接触カニ　
１００ｇ 摺動時間　ニアｈ （以下余白） 表−２ 上記の表−２で明らかなように実施例１〜５の摺動接点
装置のブラシとスリップリングは、夫々従来例１，２の
摺動接点のブラシとスリップリングに比し摩耗量が著し
く少なく、接触抵抗が同等に低く安定していることが判
る。これはひとえに実施例１〜５の摺動接点装置のブラ
シを構成している合金材料が、摺動時にＢ、Ｓ　ｉ、　
Ｇｅ、　”Ｉ’１さらにはＮｉ等の酸化物が発生し、こ
の酸化物が潤滑剤となり、耐摩耗性が向上し、また酸化
物が軟らかいため、摺動作用により容易に除去され、ブ
ラシの接触面は當に清浄となるからに他ならない。特に
実施例５の摺動接点装置のブラシが他の実施例の摺動接
点装置のブラシに比べ摩耗量がさらに少ないのはブラシ
を構成している材料にＦｅ族元素が添加されて、その結
晶粒が微細に分散し−ていて、耐摩耗性が向上している
からに他ならない。また実施例１〜５の摺動接点装置の
スリップリングを構成している合金材料のＣｕによって
摺動時の粘着性が高くなるのが抑えられて耐摩耗性が向
上しているからに他ならない。

以上詳記した通り本発明のＦｉ動接点装置は、従来の摺
動接点装置に比ベブラシとコンミテータ又はスリップリ
ングの耐摩耗性が著しく優れていて、摩耗粉の発生量が
極めて少なく、ノイズの発生が殆んどなく、従来の摺動
接点装置にとって代わることのできる画期的なものと云
える。

出願人　田中貴金属工業株式会社

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １　）　Ａ　ｕ　１８〜２２重量％、Ｐｔ３〜７重量％
   、Ｐｄ４３〜４７重量％、Ａｇ２８〜３２重量％の合金
   材料に、その組成比に変更を加えずにＢ、Ｓｉ、Ｇｅ、
   ＴＩの少なくとも１種を０．５〜１０重量％添加して成
   る合金材料にて構成したブラシと、Ａｇ−Ｃｕ３〜１２
   重量％又はＡｇ−（、ｕ３〜１２重量％−Ｃｄ５重し％
   以下の合金材料にて構成したコンミテータ又はスリップ
   リングとを組合わせて成る摺動接点装置。 ２）ブラシを構成する合金材料に添加されるＢ。 Ｓｉ、Ｇｅ、ＴＩの一部が０．０１−０．５重量％の範
   囲でＦｅ族元素に置換されていることを特徴とする特許
   請求の範囲第１項記載の摺動接点装置。