JPS60131782A - コンタクトばねブツシユの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 イ、産業上利用できる分野 本発明は半径方向の内方へ湾曲され、大体゛円筒形のブ
ツシュボデー内に一側でクランプされている複数の］ン
タク１〜ばねを有するコンタクトばねブツシュを製造す
る方法であって、コンタクトばねワイヤー部分により形
成された真直ぐなコンタクトばねが先ず互いに整列され
てブツシュボデーの内部に導入され、次に一方においで
該ブツシュボデー内へ部分的に突入せる且つライン接続
ピー、スの前端に位置せる環状延在部に押圧されてこの
位ｄに一側で固定され、また他方においてブツシュボデ
ーのピン挿入部に面゛りる他端がブツシュボデーと環状
ボデーとの間の制限された環状間隙９内を自由に移動で
きるようにガイドされるように半径方向へ弾性変形され
るコンタクトばねブツシュの！！ｊ造方法に関゛りる。

ロ、従来の技術 数十年にわたり、また現在においてもしばしば、−側に
て前方へ曲げたコンタクトばねを手でブツシュボデー内
に個々に導入して製品を製造することが行われている。

前述のように手で組み立てが行われたり自動化が図られ
た前述した形式（西独用公開公報１４１５４９１号）の
知られている方法においては、＝１ンタクトばねが内側
から外側へ半径方向へ曲げられた時に係止される支持エ
ツジを、異なる内程部を形成することの結果としてブツ
シュ内部に形成するために、ブツシュボデーは旋削部品
として形成されねばならないという大きな欠点のあるこ
とが認められている。旋削部品は製造コストが＾いこと
に加え、この方法ににれば、大体１１１１Ｉｍから−り
、のコンタクＩ・ピンのためのコンタクトばねブツシュ
しか製造できないという非常に不都合なことも認められ
ている。０．７５ｍｍの直径のコンタクトピンに関して
は少なくとも２．２５１１１１の直径のブツシュを製造
することのみ可能である。しかし実際に要求されること
によれば、ブツシュボデーは大体１．５１１の直径のも
のでなければならない。

一般的な他の知られている製造方法（米国特許明ｍ書３
０２３７８９）においては、コンタクトばねは双曲線の
回転母線に沿って剛性のブツシュ内に配列され、それら
の２つの曲げ丸められた端部がブツシュの端部にしっか
りと押圧される。この方法で製造されたコンタクトばね
ブツシュは要求された都合の良い寸法形状を得られ、望
まれる小さな設ｎ１を達成できるが、ばね端部をメッキ
処理できない欠点があり、このことは特にばね特性が不
都合であることに原因して、ピンおよびブツシュの間に
極めて小さな交差を維持しなければならず、また比較的
少ないコンタクトばねしか取付けられず、これがために
電流導通において制限な与える。

ハ、　明の目的および構 本発明の基本とＬる目的は前述した形式の製造方法を発
展させ、小型設計のコンタクトばねブツシュの製造を、
即ら００６ｍ１に等しいかまたはそれ以下の直径のコン
タクトビンに適した比較的小さな外径ではあるが高い電
流導通容量および長い寿命のコンタクｉ・ばねブツシュ
の製造を可能にするとともに製造工程を簡単化するよう
になすことである。

特別なこの製造方法においては、この目的はコンタク１
〜ばねが変形可能な薄肉スリーブで形成せるブツシュボ
デー内に導入された後、環状ボデーまたは環状延在部に
対して軸線方向へオフセットされ且つ互いに距離を隔て
た２つのそれぞれの位置において半径方向の内方へ突起
ぜる環状ビードがブツシュボデーに外側から形成され、
これらの環状ビードがコンタクトばねに接近し、コンタ
ク、ドばねを半径方向の内方へ湾曲させるようになすこ
とによって本質的に達成される。

この方法において、ブツシュボデーを形成する好ましく
は経演的な面から引き抜き部材とされるスリーブであっ
て、Ｑ、’ｌｌｌ程度の肉厚を有し、環状ビードを形成
するために特徴とする方法によって外側から容易に変形
できるスリーブを使用できる。本発明の方法によれば、
人体０．６ＩｌＩＩ１１の直径のコンタクトビンに使用
することを意図され、また人体１．５１１の外径を右す
るブツシュを製造できる。゛これにより一１本発明の方
法により製造された非常に多数のコンタクトばねブツシ
ュを制約の大きな空間に並べて配列でき、これにより高
い品質のコンタク１へコネクタを適当なコストで提供で
きる。

接触がコンタクトばねの充分な湾曲により確実に行われ
ることを保証するために、本発明の方法の他の実施例に
おいてはコンタクトばねの自由端を支持する環状ボデー
の外径にコンタクトばねの直径の２倍を加えた寸法より
も小さな内径をブツシュボデーの各環状ビードに与える
ことが有利であると認められている。

゛　更に他の実施例においては、互いに間隔を隔てて配
置された２つの環状ビードの間のブツシュボデーの外周
部に、環状ビードが形成されているのと同″じ縮径部を
形成することができ□る。これにより連続する一定の縮
径部がブツシュボデーの中央に形成゛され、この部分の
両端がコンタクトばねの半径方向の弾性変形を保１［［
相］°るのである。

ブツシュボデーの軸線面りをプッシュボデニに対して回
転りるローラーによって形成される刻み目としてブツシ
ュボデーに環状溝を□形成することが特□に好都合であ
ることが見出されている。同時に、これらのローラ□−
は静止せるブツシュボデーの回りを回転°りるような装
置の一部とすることができる。これに代えてローラーを
静止させ、ブツシュボデーを回転させるようにローラー
を取付すすることもできる。

特に好ましいものとして、本発明による方法はまたコン
タクトばね□端部を組立１ｃ　ＩＡ　ｌで支持し、内径
がブツシュの軸線方向の面にそれぞれ位置せる′湾曲□
したコンタクトばねの間の中間部における最小距離より
も大きいが、ブツシュボデーに形成せるピン挿入開口よ
−りも小さく選定され、また外径がブツシュボデーの内
径よりも小さく選定された環状ボデーがブツシュボデー
内に弛く導入され、組立□によって係□正されるコンタ
クトばね端部により保持されることを特徴と°す”る。

この方法により製造されたコン゛タクトばねブツシュは
、それが使゛用された場合に弛く導入されたリングが一
側におけるばねの自由□な運動□を保証″するだ番ノで
なく寸□法上の変化を補正する、即ちプラグピンとコン
タクトばねブツシュとの間の芯出しを保証するのｉある
。

□　同時に、この環状ボデーがコンタクトばねブツシュ
に形成せるコンタクトビン挿入開口に面する側に、支持
面を゛拡張する大ぎな直径であるが外径はコンタ□クト
ばねブツシュの内径よりも小さなフランジを形成されて
いるならば非常に好ましいことが認められている゛。　
□ 本発明の更に詳しい詳細、利点および特徴は以下の説明
および図面から明らかとなろう。詳述していない１べて
のことに関しては図面が特に参照される。

ニー」口り匠盃遂」Ｕ１四（７）ＩＩル図面から明らか
と□なるＪ：うに、第１図および第２図に示１コンシク
１〜＆ｒねブツシュは薄肉の変形□可能なスリーブとせ
る大体円筒形のプツシ五ボデー１を含ｌυでいる。この
ブツシュボデー”Ｎ；ｉライン接続ピース２に接ｉされ
れている。これと反対側においてブツシュボデー１はビ
シ仲人中央間口４の形成されでいるクリンプ３を有する
。このピン挿入開口の部分にＪ３いて環状ボデー５がク
リンプ３に係止されており、イの内径はプツシシーボデ
ー１に形成されているピン挿入間口４よりも多少小さく
選定されている二複数の］ンタクトばね６が内周に分配
されて配列されている。ブツシュボデー１内に突出し、
ライン接続ピース２に属する部分であるとともに截頭］
−ンのｉ状にて端面で終端し□ている環状延在部７と、
ライン接続ピース２に面するブツシュボデ一端部との間
にて、これらのコンタクトばね６が一側で固定きれてい
る。

タクトばね６の使方め端部はブツシュボデーお゛よび環
状ボデー５の間の制限されている環状間隙９内で自由１
移動できるようにガイドされている。

第１図に示した牟径方向の内方へ向かうコンタクトばね
６の湾曲は、ブツシュボデー１が環状ボデー５または環
状延在部７に対して軸線方向へオフ１ツトされたそれぞ
れ２つの位置に環状ビード１０または１１が外側から形
成されていて、これタクトばねに係止するととも鵡これ
らを弾°性的に半径方向内方へ画形されることの結果ど
して与えられている。ブツシュボデー１は誉環状ビード
１０または１１の部分に、］コンタク−ばね６の自由端
を支持する環状ボデー５の外径にコンタクトばｔａｅｃ
６直径の２１８を加えた１法よりも小さな内□径を与え
られている。

第２図による段組は第１図とは、好いに間隔を隔てて配
置されている２つの環状溝の間の円周溝の形成された直
径と同じ縮径された直径を有しているだ番ノが相違する
。このようにこの段３１．、では、周部１２を形成する
シ、′３ルダ部１３および１４が第１図の設計にお【ノ
る環、状、ビニド、１０および１１１のそれぞれの、機
能を果している。

第３．図からは、環状ボデー５がコンタクトばねブツシ
ュ１のコンタク］・ピン挿入開口４とする側に支持面を
拡張Ｊる大きな直径であるが外、径はコンタクトばねブ
ツシュ１の内、径よりも１１）さく選定されているフラ
ンジ１５を、有していることが判る。

第１図ＪｊＪ、び第２図からＩｌｌ白どなるように、環
状ボデー５の内径は、ブツシュの軸線方向の面にそれぞ
れ位置Ｖる湾曲されて、いるコンタクトばね６の中間部
にお１ノる最小距離よりも大ぎく選定されている。コン
タクトばね６．がブツシュボデー１内に導入される前に
弛く導入□された環状ボデーは組立の後は係止さされる
コンタクトばね端部によって保持される。上述しＩこ寸
法関係、にあるので、＝ｆンタクトビンがコンタクトば
ねブツシュ内へ軸線方向へ例え僅かにＡ°フセット杢れ
て挿入されたどしでも、確実な接１触の確立が保証さり
るのである。環状ボデー５は係止１されたコンタク、ト
ばね端部とと漫に然る後横へ移動下きる雫で色や。

第４図〜第９図は例として本発明による！ＦＪ３Ｍ方法
の段階を概略的に図示している。先ず第一にブツシュボ
デー１が、用意されるのであり２、特にマンドレル１６
は、ピン挿入開口、４を通して導入される。

次に第５図に−示すように、環状ボデー５がブツシユ、
−ボデー１内、に導入されるのであり、特にマンドレル
１６．盲取り、囲むように導入される。ここに概略的に
図承りるように１、第１図および第２図トポした環状ボ
デー５が再生される。これに代えて、第３図に示すよｐ
にフランジ１５を備えた環状ボデー５が使用できる。

、　他の段階においては、コンタクトばね６が詳細には
示していない給送装置によってブツシュボデー１内に導
入される。第７図に示す更に他１の段階においては、フ
ン？クトばね６は尋人位置に一時的に固定さ、れ、ｑれ
はライン接続ピース２がその環状延在部７とともにコン
タクトばね６の上端で制限される空間内に導入されるこ
とで行われるのであり、このことは環状延在部７の截頭
コーン８にＪ、つ−Ｃ容易に行われる。この図面に示り
ように、環状延在部７の後端には環状溝１７があり、こ
こまでブツシュボデー１の頂部エツジが延在している。

第８図に示した以降の・段階において、ブツシュボデー
１のＩＣ１部エツジはローラー１８および１９により環
状溝１７内にクリンプされるのであり、これらのローラ
ーはブツシュボデー１に対してその軸線回りを回転し、
また矢印で示Ｊ°ようにブツシュボデー１の方向へ移動
してプレス加工できる１１′ ように取イ］けられている。第９−に示す最終の段階の
問、ブツシュボデー１の軸線回り（ブツシュボデーに対
して回転す゛る０−ラ−２，０および２１によって形成
される刻み目と、して−状ビード１０および１１が同様
に形成され、コンタクトばね６は第１図および第２図に
特に明確に示してありように内方向への湾曲を得るので
ある。マンドレル１６が取り外されてコンタクトはねブ
ツシュが完成されるのであり、既に述べた作動テストが
実施できるのである。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明による方法で製造されたコンタクトばね
ブツシュを示す縦断面図。 第２図は第１図のブツシュに比較して多少変更されたス
リーブを有するコンタクトばねブツシュを示′ｔｌ縦断
面図、。 第３図は第１図または第２図のブツシュに比較して多少
変更された環状ボデーを有する」ンタクトばねブツシュ
を示す部分的な縦断面図。 第４図から第９図までは本発明による方法の製造段階を
゛概略的に示す縦断面図。 １・・・・・・−７ツシユボデー ２・・・・・・ライン接続ピース ３・・・・・・クリンプ ４・・・・・・七ン挿入開口 ５・・・・・・環状ボデー ６・・・・・・コンタクトばね ７・・・・・・環状延在部 ９・・・・・・環状間隙 １０．１１・・・・・・環状ピード １３．１４・・・・・・ショルダ部 １５・・・・・・フランジ゛°゛ １７・・・・・・環状溝 １８．１９・・・・・・ローラー ２０．２１・・・・・・ローラー 代理人　浅　利　皓 菅１− ロ ＦｌＧ、４　ＦｌＧ、５ ４ Ｆｌ（３，８ ＦｌＧ、７ Ｆｌ（３，９ 第１頁の続き ０発　明　者　ライナー　ラミスフ　ドイツ連邦共和１
セ　３エイ

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. （１）　半径方向の内方へ湾曲され、大体円筒形のブツ
   シュボデー（１）内に一側でクランプされている複数の
   コンタクトばね（６）を有゛りるコンタクトはねブツシ
   ュを製造する方法であり、コンタクトばねワイを７一部
   分により形成された真直ぐなコンタクトばね（６）が先
   ず互いに整列されてブツシュボデー（１）の内部に導入
   され、次に一方において該ブツシュボデー内へ部分的に
   突入せる且つライン接続ピース（２）の前端に位置せる
   環状延在部（７）に押圧されてこの位置に一側で固定さ
   れ、また他方においてブツシュボデー（１）のビン挿入
   部に面する他端がブツシュボデーと環状ボデー（５）と
   の間の制限された環状間隙（９）内を自由に移動できる
   ようにガイドされるように半径方向へ弾性変形される方
   法であって、コンタクトばね（６）が変形可能な薄肉ス
   リーブで形成せるブツシュボデー（１）内に導入された
   後、環状ボデー（５）または環状延在部（７）に対して
   軸線方向へオフセットされ且つ互いに距離を隔てた２つ
   のそれぞれの位置において半径方向の内方へ突起せる環
   状ビード（１０，１１）がブツシュボデーに外側から形
   成され、これらの環状ビードがコンタクトばね（６）に
   接近し、コンタクトばねを半径方向の内方へ湾曲させる
   ようになすことを特徴どづるコンタクトばねブツシュの
   製造方法。
2. （２）　ブツシュボデ＝（１）が各環状ビード（１０，
   １１）の位置においてコンタクトばね（６′）の自由端
   を支持する環状ボデー（５）の外径にコンタクトばね（
   ６）の直径の２倍を加えたｊ法よりも小さな内径に形成
   されることを特徴とする特許請求の範囲第１項記載のコ
   ンタククトばねブツシコの製造方法。
3. （３）　互いに距離を隔てて形成された環状ビード（１
   ０，１１）の間の環状ボデーの外周部分が環状ビード（
   １０，１１）と同じ直径に縮径されていることを特徴と
   する特許請求の範１１第１項またはｆｆ１２項の何れか
   に記載のコンタクトばねブツシュの製造方法。
4. （４）　ブツシュボデーの軸線回りにブツシュボデーに
   対してローラー（２０，２１）を回転させることにより
   形成される刻み目の胤果として環状ビード（１０，１１
   ）が形成されることを特徴とする特許請求の範囲第１項
   から第３項までの何れか１項に記載のコンタクトばねブ
   ツシュの製造方′法。
5. （５）　コンタクトばねの端部を組みつ【ノた状態で支
   持し、ブツシュの軸線方向の面に各々位置する湾曲Ｕる
   ＝１ンタクトばね（６）の間のブツ゛シュの中間部にお
   番プる最小距離よ、りは大きいがブツシュボデー（１）
   に形成せるピン挿入開口（４）よりは小さいように内径
   が選定され、また外径はブツシュボデー（１）の内径よ
   り小さく選定されている環状ボデー（５）がブツシュボ
   デー内に弛く導入され、組立の後にコンタクトばね端部
   が係止されることで保持されることを特徴とする特許請
   求の範囲第１項から第４項までの何れか１項に記載のコ
   ンタクトばねブツシュの製造方法。
6. （６）　ブツシュボデー（１）のコンタクトビン挿入量
   ［ｌ　（４）に面する側に、支持面を拡張する′　大き
   な直径ではあるが外径はブツシュボデー（１）の内径Ｊ
   、りも小さく選定されているフランジが環状ボデー（５
   ）に形成されていることを特徴とする特許請求の範囲第
   ５項記載のフンタクトばねブツシュの製造方法。