JPS60129467A - シリンダの製作方法 - Google Patents
シリンダの製作方法Info
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- JPS60129467A JPS60129467A JP23828683A JP23828683A JPS60129467A JP S60129467 A JPS60129467 A JP S60129467A JP 23828683 A JP23828683 A JP 23828683A JP 23828683 A JP23828683 A JP 23828683A JP S60129467 A JPS60129467 A JP S60129467A
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- Japan
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- cylinder
- cylinder liner
- welding
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- liner
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- Pending
Links
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Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16J—PISTONS; CYLINDERS; SEALINGS
- F16J10/00—Engine or like cylinders; Features of hollow, e.g. cylindrical, bodies in general
- F16J10/02—Cylinders designed to receive moving pistons or plungers
- F16J10/04—Running faces; Liners
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
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- Chemical & Material Sciences (AREA)
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- Mechanical Engineering (AREA)
- Actuator (AREA)
- Pistons, Piston Rings, And Cylinders (AREA)
- Butt Welding And Welding Of Specific Article (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、超高硬度材のシリンダライナにシリンダチュ
ーブが套嵌固着された２重構造のシリンダの製作方法に
関する。
ーブが套嵌固着された２重構造のシリンダの製作方法に
関する。
マッド用ポンプは泥を送給するポンプであるため、シリ
ンダライナの内面はピストンと泥で摩耗が激しいものと
なり、そのため、シリンダライナをセラミックで作ると
か耐摩耗性に優れた高硬度の材料とした２重構造のシリ
ンダとされている。
ンダライナの内面はピストンと泥で摩耗が激しいものと
なり、そのため、シリンダライナをセラミックで作ると
か耐摩耗性に優れた高硬度の材料とした２重構造のシリ
ンダとされている。
従来、２重構造のシリンダを製作するには、シリンダチ
ューブは普通鋼で、シリンダライナは高クロム鋳鉄の２
重管構造とされた遠心鋳造で作る手段とかシリンダチュ
ーブとシリンダライナを別々に加工して境域で組立て作
る方法があった。
ューブは普通鋼で、シリンダライナは高クロム鋳鉄の２
重管構造とされた遠心鋳造で作る手段とかシリンダチュ
ーブとシリンダライナを別々に加工して境域で組立て作
る方法があった。
しかしながら、遠心鋳造によるものでは、寿命が非常に
短く例えば２〜３週間程度の寿命であった。
短く例えば２〜３週間程度の寿命であった。
また、境域で組立る方法ではシリンダライナとしてセラ
ミックの如く超高硬度材を採用すると、境域めするには
ライナの外面加工費用が多大となり工業的な生産コスト
に合致しないものであった。
ミックの如く超高硬度材を採用すると、境域めするには
ライナの外面加工費用が多大となり工業的な生産コスト
に合致しないものであった。
更に、境域をするにはシリンダチューブとシリンダライ
ナの温度差を２５０℃〜３００℃以上にしないと境域効
果を有効に達成できないし、前述の温度差にすると実際
にはセラミックからなるシリンダライナが割損するとい
う重大な問題があり、シリンダライナをセラミックとす
る場合のネックとされていた。
ナの温度差を２５０℃〜３００℃以上にしないと境域効
果を有効に達成できないし、前述の温度差にすると実際
にはセラミックからなるシリンダライナが割損するとい
う重大な問題があり、シリンダライナをセラミックとす
る場合のネックとされていた。
そこで本発明は、超高硬度材のシリンダライナにシリン
ダチューブが套嵌固着された２重構造のシリンダの製作
方法として、シリンダチューブに少なくとも１本以上の
溶接開先を軸方向に形成し、該シリンダチューブをシリ
ンダライナに套嵌し、前記溶接開先を溶接して該溶接収
縮力でシリンダライナを固着することを特徴とする方法
を提供するのである。
ダチューブが套嵌固着された２重構造のシリンダの製作
方法として、シリンダチューブに少なくとも１本以上の
溶接開先を軸方向に形成し、該シリンダチューブをシリ
ンダライナに套嵌し、前記溶接開先を溶接して該溶接収
縮力でシリンダライナを固着することを特徴とする方法
を提供するのである。
以下、図面を参照して本発明の実施例を詳述する。。
第１図は本発明によって製作されたシリンダの使用−例
が示されており、１はポンプであり、シリンダ２とこれ
に摺動自在に嵌合されたピストン３とからなる。
が示されており、１はポンプであり、シリンダ２とこれ
に摺動自在に嵌合されたピストン３とからなる。
シリンダ２はシリンダチューブ４とシリンダライナ５と
の２重構造であり、シリンダチューブ４の一端側外周に
形成された周方向の突起６で本体に固定されており、ピ
ストン３が往復摺動することにより、吸入側７のパルプ
機構８及び吐出側９のバルブ機構１０が開閉されて各種
物質、例えば泥等を供給可能である。
の２重構造であり、シリンダチューブ４の一端側外周に
形成された周方向の突起６で本体に固定されており、ピ
ストン３が往復摺動することにより、吸入側７のパルプ
機構８及び吐出側９のバルブ機構１０が開閉されて各種
物質、例えば泥等を供給可能である。
而して、シリンダチューブ４は普通鋼からなり、シリン
ダライナ５はセラミック等の超高硬度材からなるが、こ
のチューブ４とライナ５からなる２重構造のシリンダ２
は次のようにして製作される。
ダライナ５はセラミック等の超高硬度材からなるが、こ
のチューブ４とライナ５からなる２重構造のシリンダ２
は次のようにして製作される。
シリンダチューブ４は第２図、第３図の実施例ではシリ
ンダ中心０に関して対象箇所に溶接開先１１を２ケ所に
形成して半割形状となし、該半割チューブ４でシリンダ
ライナ５をつつみ込んでから前記溶接開先１１を軸方向
に関して溶接１２することにより、該溶接による収縮力
でシリンダライナ５を締付けて固着するのである。
ンダ中心０に関して対象箇所に溶接開先１１を２ケ所に
形成して半割形状となし、該半割チューブ４でシリンダ
ライナ５をつつみ込んでから前記溶接開先１１を軸方向
に関して溶接１２することにより、該溶接による収縮力
でシリンダライナ５を締付けて固着するのである。
前記溶接開先１１は軸方向に形成される限り、第４図で
示す如く１本であってもよく、この第４図に示す実施例
では、シリンダチューブ４を開先１１により少し拡げて
からシリンダライナ５を嵌め込み、次に、チューブ４を
締付けた状態で開先１１を溶接１２することにより、そ
の溶接収縮力でライナ５を固着するのである。
示す如く１本であってもよく、この第４図に示す実施例
では、シリンダチューブ４を開先１１により少し拡げて
からシリンダライナ５を嵌め込み、次に、チューブ４を
締付けた状態で開先１１を溶接１２することにより、そ
の溶接収縮力でライナ５を固着するのである。
なお、溶接開先１１を溶接１２するとき、溶接熱をライ
ナ５に直接与えることば望ましくないため、第３図、第
４図で示す如く隙間１３を形成することが有利となる。
ナ５に直接与えることば望ましくないため、第３図、第
４図で示す如く隙間１３を形成することが有利となる。
而して、該隙間１３は機能上特に問題ないことは勿論で
あり、場合によっては隙間１３にファイバー等の断熱材
料を充填することもできる。
あり、場合によっては隙間１３にファイバー等の断熱材
料を充填することもできる。
又、シリンダチューブ４は軸方向に少なくとも１本以上
の溶接開先１１が形成されているものであるから、シリ
ンダライナ５の軸方向移動を完璧に阻止した第５図に示
す如く段部１４を形成したものにも容易に適用できる。
の溶接開先１１が形成されているものであるから、シリ
ンダライナ５の軸方向移動を完璧に阻止した第５図に示
す如く段部１４を形成したものにも容易に適用できる。
□
なお１、溶接開先１１は軸方向全長にわたらなくとも適
用できる。
用できる。
以−に、要するに・本発明によるとシリンダチューブで
超高硬度材のシリンダライナをつつみ、溶接による収縮
力でライナを固着するものであるから、シリンダライナ
はこれを装嵌する程の高い寸法精度でその外面を加工す
る必要はなく、又、表面の仕上り粗度も粗い状態でよい
ことから、加工コスト低減効果は多大である。
超高硬度材のシリンダライナをつつみ、溶接による収縮
力でライナを固着するものであるから、シリンダライナ
はこれを装嵌する程の高い寸法精度でその外面を加工す
る必要はなく、又、表面の仕上り粗度も粗い状態でよい
ことから、加工コスト低減効果は多大である。
特に、セラミック製シリンダの製造価格のうち、シリン
ダライナの内外面を加工するコストが４０〜７０％を占
めることを考慮すると、内外面の加工コストはいずれも
同じ程であることから、外面加工を省略することができ
る本発明にあっては、トータルで３０％程度のコストダ
ウンが可能となる。
ダライナの内外面を加工するコストが４０〜７０％を占
めることを考慮すると、内外面の加工コストはいずれも
同じ程であることから、外面加工を省略することができ
る本発明にあっては、トータルで３０％程度のコストダ
ウンが可能となる。
また、シリンダチューブとシリンダライナはこれを装嵌
で固着するものではなく、シリンダチューブの軸方向に
溶接開先を溶接してその収縮力で固着するものであるか
ら、シリンダチューブの内面加工精度も境域程に高くす
る必要はなく、この点からもコストダウンが図れるので
あり、超高硬度材のシリンダライナが割れるようなこと
がな（、二重遠心鋳造で作った従来品に比較して寿命を
大幅に長く （２〜３ケ月）することができ、このこと
から、摩耗による取替の手間、メンテナンスの手間等が
長期にわたって必要でなく、従って、石油、天然ガス、
地熱掘削用マッドポンプのシリンダなど初め、耐摩耗性
を要求される各種プランジャ形ポンプのシリンダの製作
方法として実益大である。
で固着するものではなく、シリンダチューブの軸方向に
溶接開先を溶接してその収縮力で固着するものであるか
ら、シリンダチューブの内面加工精度も境域程に高くす
る必要はなく、この点からもコストダウンが図れるので
あり、超高硬度材のシリンダライナが割れるようなこと
がな（、二重遠心鋳造で作った従来品に比較して寿命を
大幅に長く （２〜３ケ月）することができ、このこと
から、摩耗による取替の手間、メンテナンスの手間等が
長期にわたって必要でなく、従って、石油、天然ガス、
地熱掘削用マッドポンプのシリンダなど初め、耐摩耗性
を要求される各種プランジャ形ポンプのシリンダの製作
方法として実益大である。
第１図は本発明によって製作されたシリンダの使用−例
を示すポンプ装置の断面図、第２図は本発明第１実施例
によるシリンダの半欠断面図、第３図は第２図のΔ−Ａ
線断面図、第４図は本発明第２実施例の横断面図、第５
図は本発明第３実施例の半欠断面図である。 ２− シリンダ、４−シリンダチューブ、５−シリンダ
ライナ、１１−溶接開先、１２・・・溶接。 特許出願人 久保田鉄工株式会社 第１ 図 第３図 １″） 第５図
を示すポンプ装置の断面図、第２図は本発明第１実施例
によるシリンダの半欠断面図、第３図は第２図のΔ−Ａ
線断面図、第４図は本発明第２実施例の横断面図、第５
図は本発明第３実施例の半欠断面図である。 ２− シリンダ、４−シリンダチューブ、５−シリンダ
ライナ、１１−溶接開先、１２・・・溶接。 特許出願人 久保田鉄工株式会社 第１ 図 第３図 １″） 第５図
Claims (1)
- １、超高硬度材のシリンダライナにシリンダチューブが
套嵌固着された２重構造のシリンダの製作方法であって
、シリンダチューブに少なくとも１本以上の溶接開先を
軸方向に形成し、該シリンダチューブをシリンダライナ
に套嵌し、前記溶接開先を溶接して該溶接収縮力でシリ
ンダライナを固着することを特徴とするシリンダの製作
方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23828683A JPS60129467A (ja) | 1983-12-16 | 1983-12-16 | シリンダの製作方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23828683A JPS60129467A (ja) | 1983-12-16 | 1983-12-16 | シリンダの製作方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60129467A true JPS60129467A (ja) | 1985-07-10 |
Family
ID=17027929
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP23828683A Pending JPS60129467A (ja) | 1983-12-16 | 1983-12-16 | シリンダの製作方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60129467A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102008027841A1 (de) | 2008-06-11 | 2009-12-17 | Wittenstein Ag | Verfahren zum Verbinden, insbesondere von einem äusseren Bauteil mit einem in dieses eingebrachtes inneres Bauteil |
| CN102203432A (zh) * | 2008-11-17 | 2011-09-28 | 株式会社小松制作所 | 缸筒及具备该缸筒的液压缸、以及缸筒的制造方法 |
| EP2529878A1 (de) * | 2011-05-31 | 2012-12-05 | Robert Bosch GmbH | Verfahren zum Herstellen einer Pressverbindung zwischen zwei Bauteilen und Bauteileverbund aus zwei Bauteilen |
-
1983
- 1983-12-16 JP JP23828683A patent/JPS60129467A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102008027841A1 (de) | 2008-06-11 | 2009-12-17 | Wittenstein Ag | Verfahren zum Verbinden, insbesondere von einem äusseren Bauteil mit einem in dieses eingebrachtes inneres Bauteil |
| CN102203432A (zh) * | 2008-11-17 | 2011-09-28 | 株式会社小松制作所 | 缸筒及具备该缸筒的液压缸、以及缸筒的制造方法 |
| JPWO2010055764A1 (ja) * | 2008-11-17 | 2012-04-12 | 株式会社小松製作所 | シリンダチューブおよびこれを備えた油圧シリンダ、シリンダチューブの製造方法 |
| EP2529878A1 (de) * | 2011-05-31 | 2012-12-05 | Robert Bosch GmbH | Verfahren zum Herstellen einer Pressverbindung zwischen zwei Bauteilen und Bauteileverbund aus zwei Bauteilen |
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