JPS6012480B2 - 無機質繊維板の製造方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は耐湿性の優れた無機質繊維板の製造方法に関す
る。

さらに詳しくは、石綿、君線、鉢湊線、アスベスト、ガ
ラス繊維、石膏繊維などの無機質繊維の湿式抄造製板す
る方法において、ポリピニルアルコール（以後ＰＶＡと
略記する）を結合剤として用いる際に、棚酸またはその
塩およびアルミン酸ナトリウムまたはスズ酸ナトリウム
のいずれか１種を共存せしめることにより、結合剤の繊
維板表層部への移行を抑制して繊維板内部における結合
剤の歩留りを高め、接着効果をあげると共に耐湿性の優
れた無機質繊維板を製造する方法に関する。

従来より、無機質繊維板の製造は、例えば岩綿を多量の
水中に結合剤と共に分散させて抄造した後、加圧、吸引
などにより、脱液、調厚し、その後加熱乾燥により、結
合剤を糊化、硬化せしめることによって行なわれていた
。

そしてこの際用いられる結合剤としては、各種でんぷん
、例えば、小麦粉でんぷん、タピオカでんぷん、コンス
ターチなどが用いられていた。しかし、これらでんぷん
を結合剤として用いたのでは、得られる無機質繊維板は
、耐水性、とりわけ耐湿性が悪く、吸湿膨潤して、機械
的性能が著しく低下する弱点があった。

また、でんぷんの代りにＰＶＡを用いると、加熱乾燥中
に、ＰＶＡが繊維板表層部に移行し、得られる繊維板は
、機械的性能の均整度が悪いという欠点があり、ＰＶＡ
のもつ優れた接着性能をいかすことができない。そこで
本発明者らは、先にＰＶＡに棚酸またはその塩を添加す
ることにより、結合剤の歩轡り率をよくすると共に加熱
乾燥時におけるＰＶＡの表層移行を抑制し、薮着整の優
れた無機質繊維板を製造する方法（特腰昭４９−９２４
７９）を見出したが、この方法でも後述する実験Ｎｏ．
１からも明らかなように耐湿性に充分優れた無機質繊維
板を得ることが困難である。そこで本発明者らは、この
ような技術を基礎に更に研究を進めた結果、無機質繊維
の抄造製板にあたってＰＶＡ、棚酸またはその塩および
アルミン酸ナトリウムまたはスズ酸ナトリウムのいずれ
か１種からなる結合剤を用いることが、無機質繊維板の
耐緑性を向上せしめる上で、一層有効であることを見い
だした。

すなわち多量の水で鱗織した無機質繊維の抄造にあたっ
て、ＰＶＡに棚酸またはその塩とアルミン酸ナトリウム
またはスズ酸ナトリウムのいずれか１種とを加え「常法
により抄造した後、加熱乾燥することにより、結合剤の
高歩図り、表層移行の抑制「高接着効果の諸点がはたさ
れ、かつ耐湿性の優れた無機質繊維板を製造しうろこと
を見いだした。本発明においてはこれらＰＶＡと棚酸ま
たはその塩およびアルミン酸ナトリウムまたはスズ酸ナ
トリウムのいずれか１種を、石綿、鉱連綿、アスベスト
、ガラス繊維、石膏繊維等繊維長が１〜１５仇舷、好ま
しくは１０〜３０胸、直径が１〜５０仏、好ましくは５
〜１０ムの無機質繊維と共に多量の水中に配合し、濃梓
分散してスラリ−状とし、これを抄造および製板するこ
とにより目的とする無機質繊維板を得ることができる。

スラリー中の各成分の配合割合は、水１００の重量部に
対し、無機質繊維１０〜２０の重量部、好ましくは２０
〜１００重量部、ＰＶＡＯ．２〜４低重量部、好ましく
は０．３〜３０重量部、棚酸またはその塩０．２〜４の
重量部、好ましくは０．３〜３０重量部、アルミン酸ナ
トリウムまたはスズ酸ナトリウムのいずれか１種０．５
〜４０重量部である。無機質繊維に対するＰＶＡと棚酸
またはその塩およびアルミン酸ナトリウムまたはスズ酸
ナトリウムのいずれか１種の配合割合が「上記の範囲を
逸脱したところでは、満足な接着効果が得られないか、
またはいたずらに繊維板中の可燃物の量を増大させるだ
けであるので好ましくない。

無機質繊維板の結合剤として、前述した３成分配合によ
る組成物が有効であるのは、棚酸またはその塩およびア
ルミン酸ナトリウムまたはスズ酸ナトリウムのいずれか
１種それぞれが独自で作用する場合と異り、併用による
相乗作用によりも加熱乾燥中の一定温度で、急速にゲル
化あるいは、水不落化に作用するようになり、このため
、ＰＶＡは〜無機質繊維間に充分浸透した後、棚酸また
はその塩とアルミン酸ナトリウムまたはスズ酸ナトリウ
ムのいずれか１種のゲル化あるいは水不溶化作用により
、繊維板表層部への移行が抑制され、水不溶化膜となっ
て「無機質繊維を強固に固着するためであろう、と考え
られる。

本発明において使用するＰＶＡは、水溶性のＰＶＡなら
全て使用可能であるが機械的物性の点で、鹸化度９５モ
ル％以上、重合度１０００以上が望ましい。

またＰＶＡは「粉末状で添加使用することが好都合であ
るが、この場合の粒径は、５０メッシュパスの比較的細
かいものが適当である。棚酸またはその塩としては、棚
酸のほか、棚砂〜 メタ棚酸ソーダ−、棚酸カリウム、
棚酸アンモニウム等の水溶性の棚酸塩があげられる。

本発明においてはアルミン酸ナトリウムまたはスズ酸ナ
トリウムのいずれか１種を使用することが効果的であり
、他の金属塩、たとえば硫酸アルミニウム「塩化カルシ
ウム、塩化マグネシウム、塩化アルミニウム、酢酸アン
モニウムなどを使用したのでは後述する実験ＮＯ．９〜
１３から明らかなように充分な耐緑性は期待できない。
本発明においては、でんぷん、ボリアクリルアミド、カ
ルボキシメチルセルロースのような水溶性高分子や、カ
チオン系、アニオン系等のラテックスや、ヱマルジョン
を併用することは自由である。

さらに種々の目的に応じて、各種充填剤、防腐剤、ワッ
クス等を混入することもできる。次に実施例により本発
明を説明する。実施例 １ 磯機質繊維として岩綿を用い、表−１に示す組成で繊維
板を抄造した後、熱風乾燥器中で１６０℃、３時間乾燥
して、厚さ１２肋の岩線繊維板を得た。

この繊維板から、厚さ１仇吻、中２仇岬、長さ８山肌の
大きさにサンプリングし、これを常態（２０００、相対
湿度６５％）と吸湿（３０℃、相対湿度９０％）の条件
で論湿後、この表面硬度を測定した。

比較のため棚砂とスズ酸ナトリウムをそれぞれ単独でＰ
ＶＡと用いた場合の実験を行い表−１に示した。表 −
１ 注 ＊Ｉ Ｐ Ｖ Ａ：■クラレ製ボリビニルアルコー
ル 重合度１７００、鹸化度 ９９．５％モル＊２ 表
面硬度：■島津製 糸巻硬度計により測定した値。

表中硬度の値は、硬度計の指示目盛の数値を示す。表−
１から、本発明の実験Ｎｏ．３、４のごとくＰＶＡに棚
砂、とスズ酸ナトリウムを加えることにより、表面硬度
、「とくに吸湿時の硬度が高く、耐湿Ｉ性の優れている
ことがわかる。

実施例 ２ 実施例１の実験Ｎｏ．３ ４において、スズ酸ナトリウ
ムの代りに、アルミン酸ナトリウムを用い、以下実施例
１と同機にして繊維板サンプルを得、この表面硬度を測
定した。

結果を表‐２に示す。また実験Ｎｏ．３、４においてス
ズ酸ナトリウムの代りに、アルミン酸ナトリウムの０．
６夕を用い、以下実施例１と同様にして繊維板サンプル
を得、この表面硬度を測定した。

結果を表−２に併記する。また比較のため実験Ｎｏ．２
およびＮｏ．４においてスズ酸ナトリウムの代りに硫酸
アルミニウム、塩化カルシウム、塩化マグネシウム、塩
化アルミニウム、酢酸アルミニウムを用い、以下実施例
１と同様にして得られた繊維板サンプルの表面硬度を測
定した。

その結果を表−２に併記する。− ２ 表−２から、本発明の実験Ｎｏ．６、７のごとくＰＶＡ
に棚砂とアルミン酸ナトリウムを加えることにより、表
面硬度、とくに吸湿時の硬度が高く、耐湿性の優れてい
るのがわかる。

実施例 ３ 実験Ｎｏ．４、７において、棚砂の代りに棚酸を用い、
以下実施例１と同様にして繊維板サンプルを得、この表
面硬度を測定した。

結果を表−３に示す。表 − ３ 表−３から、本発明の実験Ｎｏ．１５〜１６のごとく、
ＰＶＡに棚酸とスズ酸ナトリウム、またはアルミン酸ナ
トリウムを加えることにより、表面硬度、とくに吸湿時
の硬度が高く、耐湿性の優れているのがわかる。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 水１０００重量部に対し無機質繊維１０〜２００重
   量部、ポリビニルアルコール０．２〜４０重量部、硼酸
   またはその塩０．２〜４０重量部およびアルミン酸ナト
   リウムまたはスズ酸ナトリウムのいずれか１種０．５〜
   ４０重量部を配合してスラリー状とし、これを抄造し、
   製板することを特徴とする耐湿性の優れた無機質繊維板
   の製造方法。