JPS60118153A - 強化精米および精麦の製造法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は強化精米および強化精麦の製造法に関するもの
である。

従来、強化精米・麦としてはビタミンＢ１のみを強化し
たものが市販されてきた。白米を主食とする場合、ビタ
ミンＢ１は不足しやすい栄養素の１つであり、その重要
性は現在でもいささかも変っていない。しかしながら、
生活レベルが上り食生活も豊かになった反面、食生活に
おける選択の広がりが、嗜好的、即席的な食品のみを選
ばせがちな現在では、栄養のアンバランスが大きな社会
問題となりつつある。従って、主食である米、または準
主食である麦にビタミンＢ１以外の栄養素も強化し、主
食から多くの栄養素をバランスよく摂取できるようにす
ることは極めて重要なことである。

ところで、強化精米・麦の代表的な製造法として、酸パ
ーボイルド・ライス法とコーティング法がある。前者は
原料精米・麦を強化栄養素を溶解した酸性溶液に一定時
間浸漬し、次いで過熱蒸気中で極めて短時間蒸煮したの
ち、熱風で乾燥する製造法である。本法では水に溶けな
い脂溶性ビタミン、例えば、ビタミンＡ、ビタミンＤ、
ビタミンＥは強化することはできない。

また、カルシウムや鉄などのミネラルも使用する原料が
水溶性または水難溶性のものが大半であるため強化する
ことはできない。

一方、コーティング法については数多くの製造法が報告
されているが、いずれも原料精米・麦に栄養素をコーテ
ィングし、その上を洗米時の流出を防止する目的で、水
不溶性の皮膜剤、例えば、とうもろこしのたん白質であ
るツェイン、昆虫の体表より分泌される天然樹脂セラッ
クなどをエタノール、イソプロパツールなどの溶剤に溶
かした液をコーティングして被覆する方法である。本性
では、脂溶性ビタミンおよびミネラルを含む強化精米・
麦を製造することは可能であるが、溶剤を使う関係上製
造設備が大がかりなものになり、得られる強化精米が非
常に高価なものになるなどの欠点がある。

このために、精米粒または精麦粒に栄養素を含有または
付着せしめたのち、油脂類または（およ′び）ロウ類で
被覆し、次いててん粉類を被覆する製造法が開発された
。本製造法によると、簡単な設備で栄養素を強化するこ
とができ、得られる製品は炊飯に際して精白米と共に水
洗しても栄養素の流失が少ないという長所を有する。と
ころで、強化精米・麦は、通常、精白米に適宜の量を混
入して販売されるが、上記の方法によって得られる強化
精米・麦はこの混合時にでん粉類の被覆層が剥離１７や
すく、このために油脂類または（および）ロウ類の被覆
層が表面にあられれて、精米・麦粒間の流動性が低下し
混合が不均一になったり、露出した油脂類等が混合機や
フィーダー等の機器に付着するという欠点があった。ま
た、精白米との混入米を水洗する場合においても、強化
精米・麦のでん粉類層が流失しやすく、やはり油脂類等
が表面にあられれてくるために水との親和性が失なわれ
精米・麦粒が浮き上って流れ出るという現象が起こり、
水洗操作に多大の困難があった。

こうした状況から、本発明者らは、さらに鋭意研究を続
けた結果、油脂類または（および）ロウ類で精米・麦粒
を被覆し、その上に親水性乳化剤を被覆し、次いででん
粉類を主剤とするコーティング剤で被覆すれば、上記の
欠点が悉く解消できることを見出し、さらに研究して本
発明を完成した。

すなわち、本発明は精米粒または精麦粒に栄養素を含有
または付着せしめ、各校を常温で溶融せすに熱時溶融す
る油脂類または（および）ロウ類で被覆し、次いで親水
性乳化剤で？ｌＩ”ＪＪ後、さらにでん粉類を主剤とす
るコーティング剤で被覆することを特徴とする強化精米
または精麦の製造法である。

本発明で強化の対象となる原料の精米または精麦は通常
食用に供するものであれば特に限定することなく用いる
ことができる。例えば、その品種、精米度・精麦度の程
度等は適宜選択することかできる。また精麦は常法によ
り抑圧したいわゆる押麦を使用してもよい。

本発明において、精米粒（または精麦粒）に強化される
栄養素としては、例えば、水溶性ビタミン類（ビタミン
Ｂｌ　、ビタミンＢ２．　ビタミンＣ，ビタミンＢ６．
ニコチン酸、パントテン酸なと）、脂溶性ビタミン類（
ビタミンＡ、ビタミンＤ、ビタミンＥなど）、アミノ酸
類（リジン。

スレオニンなど）および（または）ミネラル類（カルシ
ウム、鉄など）等が挙けられる。各栄養素は食品添加物
として認可されている各種化合物、ある、いは常法によ
り天然物から抽出・精製した物（例、天然ビタミンＥ、
天然カルシウム）等から、適宜選択して用いられる。

本発明に用いる油脂類または（および）ロウ類は、常温
で溶融せず熱時に溶融するものであれば特に限定するこ
となく用いることができ、通常、融点が約４０℃以上で
炊飯等の加熱調理時に溶融するものが好適である。例え
ば、油脂類としては大豆油、綿実油、米油、トウモロコ
シ油などの植物性硬化油脂や、牛脂、豚脂などの動物油
脂およびこれらに水素添加して得られる動物性硬化油脂
などが、またロウ類としては、ライスワックス、カルナ
バロウ、サトウキビロウ、ミツロウ、鯨ロウなどが挙げ
られる。

本発明に用いる親水性乳化剤としては、蔗糖脂肪酸エス
テル類、ソルビタン脂肪酸エステル類あるいはグリセリ
ン脂肪酸エステル類のうちｒ−ＩＬＢ　（ｈｙｄｒｏｐ
ｈｉ　Ｉ　１ｃ−１１ｐｏｐｈｉ　ｌ　ｉｃ　ｂａｌａ
−ｎｃｅ　）　８以上、好ましくは１０以上のものや、
タンパク質（例、大豆タンパク質、ゼラチン、カゼイン
ナトリウムなど）、植物ガム（例、７′ラビアガム、ト
ラガントガムなど）あるいはサイクロデキストリンなど
が挙げられる。

本発明に用いるでん粉類としては、例えば、穀粉が挙げ
られ、これらは生でん粉の形態で用いられる。これらの
中で、粒径約１０μ以下の小麦でん粉を用いると、被覆
層が緻密になりかつ機械的な衝撃に対して強くなるので
特に好ましい。

次に、本発明の製造法を、精米を原料とする場合を例に
挙げて以下に説明するが、精麦の場合も同様の方法で実
施することができる。

精米粒に栄養素を含有または付着せしめる方法は自体公
知の手段に従えばよい。例えば、水溶性の栄養素の場合
は、これを溶解した酸性溶液に精米を一定時間浸漬し精
米粒に含有せし必、次いで過熱蒸気中で極めて短時間蒸
煮したのち熱風で乾燥する方法、あるいは精米粒にコー
ティングにより付着せしめる方法などが挙げられるが、
通常は前者の方法によると米粒がα化されるので品質的
により好ましいものか得られる。

また、脂溶性ビタミン類やミネラル類などの水不溶性ま
たは水難溶性あ栄養素は、精米粒に直接にまたは水溶性
の栄養素を含有せしめた上記乾燥米に、例えばコーティ
ングにより付着せしめる。

上記におけるコーティングは通常のコーティング方法に
従えばよい。例えば、コーティングパンに精米を投入し
、熱風を送りながら、強化栄養素と砂糖、ゼラチン、ア
ラビアガム、α−スターチなどの結着剤を含む水溶性を
噴霧することによって目的が達せられる。

強化栄養素の種類および配合量は任意に決めることがで
きる。例えば、ビタミンＢ１は製品１７当り、１．０〜
１５〜含むように厚生省の特殊栄養食品の基準量で定め
られており、それを参考にすればいいし、その他の栄養
素については国民栄養調査の結果を参考にして不足して
いる量だけ補給できるようにしてもよい。また、搗精時
に失なわれる栄養素を玄米のレベルまで回復できるよう
に配合してもよい。

精米粒に栄養素を含有または付おせしめたのち、常温で
溶融せず熱時に溶融する油脂類または（および）ロウ類
で被覆する。被覆方法として、例えば、油脂類または（
および）ロウ類を加熱溶融して溶融状態で米粒に噴霧し
てコーティングするか、もしくは蔗糖脂肪酸エステル、
グリセリン脂肪酸エステル、ソルビタン脂肪酸エステル
などの乳化剤、大豆レシチン、アラビアガム、キサンタ
ンガム、ゼラチン、寒天などの天然糊料を用いて常法に
より乳化物を調製し、乳化物を米粒に噴霧してコーティ
ングする。

通常、乳化物コーティングの方が常温で実施できる点で
作業性の面から有利であり、また油脂類等の米粒への付
着効率もよい。本乳化物を調製するには、油脂類または
（および）ロウ類を１００重量部に対し、水を約１００
〜１０００重量部および前記の乳化剤を約１〜１００重
電部の割合で刃口え、常法により乳化する。乳化物の噴
霧コーティングは、たとえば米粒をコーティングパンに
入、ｆＬ攪拌しながら、約４０〜１００°Ｃの温風を送
り、温度約２０〜７０℃の乳化物を米粒に噴霧すること
によって好まし〈実施できるＯ 油脂類または（および）ロウ類は洗米時の栄養素の損失
を防止する目的上、通常、出来」二り製品中に約２重量
喘以上、望ましくは約３重量幅以上となるように被覆さ
れる。また、油脂類または（および）ロウ類が多すきる
と米飯の風味および粘りを損う為、通常出来上り製品当
り約７重量％以下となるよう被覆するが好ましい。

上記における油脂類または（および）ロウ類を被覆する
に際し、栄養素を含有また付着せしめた米粒に予じめで
ん粉類をコーティングしておくと、油脂類または（およ
び）ロウ類が均一にかつ強い付着力で被覆することがで
き、品質上好ましいことが多い。この場合、でん粉類は
出来上り製品中に約２−７重量％となるようコ−ティン
グされる。

油脂類または（および）ロウ類を被覆したｔ１１Ｊ米粒
は、次工程の親水性乳化剤の被覆する前に、ポリシング
処理を施して表面を均一化しておくと栄養素の洗米時の
損失をより少なくてきるので一般に有利である。この処
理は、回転機中で油脂類または（および）ロウ類の軟化
温度まて品温を上昇さ上回転流動を与えて米粒同志を接
触させることにより好まし〈実施できる。

次いて、親水性乳化剤を油脂類または（および）ロウ類
の被覆層上に被覆する。被覆方法としては、例えは親水
性乳化剤を約２〜２０重量−％含む水溶液または水けん
濁液を、常法により米粒に噴霧コーティングする方法が
好まし〈実施できる。

被覆するときの米粒の温度は、既に被覆されている油脂
類または（および〕ロウ類が溶量なおこさない温度以下
であればよく、また親水性乳化剤の被覆量は、通常、出
来」−り製品中に約０．０５〜１重量％となるようにす
るのか好ましい。親水性乳化剤を被覆する別法として、
油脂類または（および）ロウ類の被覆層の表面を水でぬ
らし、その上に親水性乳化剤を粉末状で撒布してもよい
。

次いで、親水性乳化剤の被覆層上を、でん粉類を主剤と
するコーティング剤で被覆する。

被覆方法としては、通常用いられるコーティング装置を
用いて、例えばてん粉類と結着剤を含む水けん濁液を米
粒に噴霧してコーティングする方法、あるいは結着剤を
噴霧しつつでん粉類を粉末散布する方法などが有利に採
用できる。

ここで結着剤としては、例えばゼラチン、アラビアガム
、ローカストビンガム、アルギン酸ナトリウムなどの糊
料、ショ糖などの糖類、α−スターチ、デキストリンな
どの１種または２種以上が適宜選択して用いられる。

でん粉類を被覆するときの温度は、既に被覆されている
油脂類または（および）ロウ類が溶融をおこさない温度
以下であればよく、またでん粉類の被Ｎ量は通常、出来
上りの製品中に約２〜２０重量％程度含まれるように被
覆するのが好ましく、このときに使用する結着剤の１１
ｉはでん粉類に対して約２〜２０重量％程度とするのが
よい。

かくして、本発明の目的とする強化精米が得られるが、
通常、着色をはとにして、品質的に好ましいものにする
。着色の方法としては、例えば、ビタミンＢ２または他
の色素（例、クロロフィル、β−カロチン、くちなし色
素など）を、でん粉類を主剤とするコーティング剤中に
加えるか、またはでん粉類層の上に水溶液の状態で常法
により噴霧する方法が挙げられる。

本発明の製造法により得られる強化精米・麦は油脂類ま
たは（および）ロウ類で被覆後、その上に親水性乳化剤
を被覆し、さらにでん粉類を主剤とするコーティング剤
で被覆している点において、品質上極めて有利な特徴を
有する。

本発明の製造法によると、親水性乳化剤の被覆層を介し
てでん粉類を被覆しているために、該でん粉類層は精米
・麦の粒子に安定に付着され、混合・輸送等における衝
撃や水洗を施しても簡単に剥離することがない。このた
めに、混合・輸送等において精白米と同様な流動性を示
し、精白米とめ混合操作を極めて容易に行うことができ
る。また、かくして得られた混入米を水洗に供しても、
強化精米・麦と水との親和性がよく、水面に浮上って流
れ出すという現象は全く認められない。水洗時の強化栄
養素の損失も、極めて少量である。

また、ツエイン、セラックなどを使用する従来の方法に
比較し、被覆に際して有機溶剤を使用する必要がないの
で簡単な設備でよく、製造コストも安価である。さらに
、本製造法の場合、着色を容易にかつ安定に行うことが
でき外観的にも優れたものが得られる。

次に、実験例および実施例を挙げて本発明をさらに具体
的に説明する。

実験例１゜ ビタミンＢ１塩酸塩ａ、ｏｙを含む１％酢酸溶液４００
−を精白米２．０に９に加え、コーティングバンを用い
て回転しつつ品温約３５℃で２時１！！Ｉ　’ｔＪｌ、
Ｔし、ビタミン溶液を米粒に完全に吸収させた。次いて
、約１００　”Ｃの蒸気で約２分間蒸煮したのち、約７
０°Ｃの熱風で１時間乾燥した。乾燥終了後、篩過して
結着米、砕米を除去して、水分１８．０％の乾燥米１．
９５に９を得た。

乾燥米１．９５に９をコーティングパンに移し、天然ビ
タミンＥ油１１ｙ、炭酸カルシウム４０りおよびゼラチ
ン１０ｙを含む水けん濁液２５０ｙをスプレーし、米粒
にコーティングした。

次いて、これに綿実硬化油（融点約７０℃）とライスワ
ックス（融点約７５°Ｃ）の９０：１０の比率の混合物
８０ｙ１庶糖脂肪酸エステル（１１ＬＴ３２）８ｙおよ
び水３１２ｙを含む乳化物／’１００！７をスプレーコ
ーティングし、ビタミンＩ’３＋、ビタミンＥ、カルシ
ウムを含む強化精米約２．ＯＫｙを得た（試料陽１とす
る）。

試料陽１の方法で得られる強化精米を用いて次のような
試料陽２〜４の強化精米を調製した。

試料陽２ 試料階１の調製法で得た強化精米２．　ＯＫ９に、蔗糖
脂肪酸ｘスフル（ＨＬＢ１５）４ｆを水２００　ｍｌに
溶解した液をスプレーコーティングした。

試料阻３ 試料陽１の調製法で得た強化精米２．０にりに、小麦で
ん粉１００９．砂糖４０９．アラビアガム６２およびα
−スターチ２２を含む水けん濁液３００２をスプレーコ
ーティングした。

試料１ｋＪ、４ 試料ｌｌ＆１２の方法で得た強化精米２．０ＫＦに、試
料陽３の調製法に準じて小麦でん粉１００ｙ、砂糖４ｏ
ｙ−：アラビアガム６０ｙおよびα−スターチ２ノを含
む水けん濁液３００ｙをスプレーコーティングした。

上記の試料隔１〜４について、流動特性および洗米時に
水面上に乳き上った米粒数を測定した。

その結果を第１表に示す。

第１表 ×１；先端が水平面から８側の高さになるように設置し
たロートを通して試料を落下させて、このときに形成す
る安息角を測定した。

×２＝試料ｌＯｙをのせた鉄板を傾斜させていくときに
、全米粒が滑りおわったときの鉄板の傾斜角度を示す。

本測定値が小さいほど、付着性が小であることを示す。

Ｘ３：強化精米１２８粒（約３ｙに相当）を精白米６０
０ｙに混入し、水洗したときに水面に浮いて流れた強化
精米の粒数。

第１表の各測定値は測定回数４回の平均４１’＋を示す
。

第１表の結果から明らかなように、本発明の製造法で得
た試料陥４の強化精米は流動性かよく、また洗米時の浮
き流れかほとんど認められなかった。

実験例２ ビタミンＢ１塩酸塩３．０２を含む１喘酢酸水溶液４０
０−を精白米２．０に９に加え、コーティングパンを用
いて回転しつつ品温約３５℃で２時間浸漬し、ビタミン
溶液を米粒に完全に吸収させた。次いで、約１００℃の
蒸気で約２分間蒸煮したのち、約７０℃の熱風で１時間
乾燥した。乾燥終了後、篩過して結着米、砕米を除去し
、水分１２，５％の乾燥米１．９７に９を得た。

乾燥米１．９７に９をコーティングパンに移し、天然ビ
タミンＥ油１ｘｙ、炭酸カルシウム４０ｙおよびゼラチ
ン１０ｙを含む水けん濁液２５０ｙをスプレーし、米粒
にコーティングした。次いで、これに綿実硬化油７６ｙ
、ライスワックス４９．蔗糖脂肪酸エステル８ｆ、水３
１２ｙを含む乳化物４００ｙをスプレーして、ビタミン
Ｂ＋、ビタミンＥ、カルシウムを含む黄色に着色された
強化精米約２．θに７を得た。別に、上記乳化物を１０
０ｙ。

２００９．８００ｆ’をスプレーしコーティングしたも
の、ならひに上記乳化物をスプレーコーティングしない
サンプルも製造した。

これら各々の強化精米２．　ＯＫｖに蔗糖脂肪酸エステ
ル（ＨＬＢ１５）４Ｆを水２００　ｍＦに溶解した液を
スプレーコーティングし、さらに小麦でん粉１０（１，
砂糖４０７．アラビアガム６２、ｎＩ−スターチ２２を
含む水けん濁液３００７をスプレーコーティングして、
強化精米を製造した。

精白米３００りに上記強化精米１５りを添加混合し、一
定条件で洗米した時に流出してくるビタミンＢ１．ビタ
ミンＥ、カルシウムをｔｌす定した。

結　果 ビタミンＢ＋、ビタミンＥおよびカルシウムの流出量を
強化精米中の各々の含量に対する百分率で表わしたもの
を洗米損失率として第２表に示す。

第２表 第２表から明らかなように、綿実硬化油とライスワック
スの合計量を約゛３重量鳴以上コーティングしたもの（
Ｉｔ、４．５）では、強化栄養素の洗米損失は、７％以
下となった。

実施例１゜ ジベンゾイルチアミン塩酸塩ｑ、ｏｔ７．ビタミンＢ２
０．１２り、ニコチン酸アミド１８．５ｆ、パントテン
酸カルシウム６．６２およびピリドキシン塩酸塩０２７
を含む９％酢酸水溶液４００ｍｅを米２にりに加え、コ
ーティングパンを用いて品温約３５°Ｃて２時間浸漬し
た。次いて、浸漬米を約１００℃の蒸気で約２分間蒸煮
した後約７０℃の熱風て約１時間乾燥した。乾燥終了後
、篩過して結着米、砕米を除去し、水分１２．６％の乾
燥米１．０４Ｋｚを得た。乾燥米をコーティングパンに
移し、天然ビタミンＥＩＯＦ、炭酸カルシウム４０２お
にびゼラチン１ｏｙを含む水けん濁液２５０Ｖをスプレ
ーコーティングした。次いで、綿実硬化油１００り、ラ
イスワックス５り、蔗糖脂肪酸エステル（ＨＴ、Ｂ２）
　１０　ｙ　、および水３８５７を含む乳化物５００ｐ
をスプレーコーティングした。この強化精米をコーティ
ングパン中で品温約５５°Ｃに保ちつつ回転流動させて
表面に光沢が出るまでポリシングを行なった。

その上゛に蔗糖脂肪酸エステル（Ｉ−ＩＴ、Ｉ’３１５
　）　２りを水Ｌｏｏｍ／に溶解した液をスプレーコー
ティングし、さらに小麦でん粉１００り、砂糖４０り。

α−スターチ４ｆ、ビタミンＢ２０．２　Ｖを含む水け
ん濁液３００２をスプレーコーティングし、７種類の栄
養素を含有する強化精米約２．１　Ｋｙを得た。本強化
精米を精白米２００重量部に対し１重う１重部の比率で
混入し洗米したが、浮いて流れることがなく、また各栄
養素の洗米損失率は約５％であった。

実施例２゜ 糖白米２．　ＯＫｙをコーティングパンに入れ、ビタミ
ンＢ１塩酸塩８．ＯＦ　、ビタミンＡ油２．ＯＦ、炭酸
カルシウム４０２．ゼラチーン２０りを含む水けん濁液
４００２をスプレーコーティングした。次いで、硬化牛
脂（融点約７０℃）３６ｙ、カルナバロウ２４２．アラ
ビアガム２０２および水２２０―を含む乳化物５ｏａｙ
をスプレーコーティングした。この強化精米を、コーテ
ィングパン中で品温が約５５℃になるように保ち回転流
動させて表面に光沢が出るまでポリシングを行なった。

その上に大豆分離タンパク質（フジプロＲ１不二製油■
製）１８りを水８００ｍｐに溶解した液をスプレーコー
ティングし、さらに米でん粉５０２゜砂糖２０　ｙ　、
アラビアガム５２．β−カロチン１０％含有粉末製剤０
．１　Ｆを含む水けん濁液１５０りをスプレーコーティ
ングし強化精米約２．１　Ｋｙを得た。

本強化精米を精白米２００重量部に対し１重量部の比率
で混入し、次いで水洗に付したが、強化精米の浮き流れ
は認められず、また常法により炊飯した米飯の食味は良
好であった。

上記の実施例において、精白米に栄養素をコーティング
したのち、小麦でん粉５５２．砂糖２５り、α−スター
チ２２を含む水けん濁液２００２をスプレーコーティン
グし、以下同様な方法により強化精米約２．１に９を得
た。

実施例３゜ ジベンゾイルチアミン塩酸塩７．０ｐ、ビタミンＢ２０
．１２　ｖ、ニコチン酸アミド１３．５り、パントテン
酸カルシウム６．６２およびピリドキシン塩酸塩０．２
２を含む９％酢酸水溶液４００　ｄを精白米２に９に加
え、コーティングパンな用いて品温約３５℃で２時間浸
漬した。次いで、浸漬米を約】（）０℃の蒸気で約２時
間蒸煮した後約７０℃の熱風で約１時間乾燥した。乾燥
終了後、篩過して結着米、砕米を除去し、水分１ｓ、ｏ
％の乾燥米１．９７にりを得た。乾燥米をコーティング
パンに移し、天然ビタミンＥ１０Ｇ１．炭酸カルシウム
４０り、ピロリン酸第二鉄１０２．ゼラチン１０２およ
び砂糖１０ｆを含む水けん濁液８００！７をスプレーコ
ーティングした。次いで、小麦でん粉６０７砂糖８０ｅ
、α−スターチ２ｆを含む水けん濁液２００２をスプレ
ーコーティングした。その上に９０℃で溶融状態のみつ
ろう６０２をスプレーコーティングした。その上に更に
親水性乳化剤としてアラビアガム２０２を水１００−に
溶解した液をスプレーコーティングした。次にコーンス
ターチ２００り、砂糖８０２．α−スターチ１０２を含
む水けん濁液５００りをスプレーコーティングし、最後
にビタミン＆０．１ｉ、天然クロロフィル製剤１２を溶
解した水溶液１００−をスプレーコーティングし、黄緑
色に着色した流動性の良好な強化精米約２．４　Ｋｇを
得た。

実施例４゜ コーチイングツ丁ンを用い、精麦１．０にりにビタミン
Ｂ１塩酸塩１．５ｆＦ、炭酸カルシウム２０２．ピロリ
ン酸第二鉄５り、アラビアガム２２および砂糖６９を含
む水けん濁液７０Ｇ＋をスプレーコーチインク尤た。次
いて、硬化菜種油（融点約７５″Ｃ）６０２、大豆レシ
チン１２２および水２２８ｗｅを含む乳化物３００２を
スプレーコーティングし、その上にソルビタン脂肪酸エ
ステル（１−］、Ｌ　１１１８　）３ノを水５０１ｄｌ
″−溶解した液をスプレーコーティングし、さらに上新
粉１５０１Ｌ、乳糖５０ｙ、α−スターチ６ノを含む水
けん濁液４００ｙをスプレーコーティングし、ビタミン
Ｂ１．カルシウｌ＼。

鉄を含有する強化精麦約１．２印を得た。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 精米粒または精麦粒に栄養素を含有または付着せしめ、
   各校を常温で溶融せずに熱時溶融する油脂類または（お
   よび）ロウ類で被覆し、次いで親水性乳化剤で被覆後、
   さらにでん粉類を主剤とするコーティング剤で被覆する
   ことを特徴とする強化精米または精麦の製造法。