JPS6011408B2 - 押出し絶縁ケ−ブル連続冷却装置 - Google Patents
押出し絶縁ケ−ブル連続冷却装置Info
- Publication number
- JPS6011408B2 JPS6011408B2 JP53061921A JP6192178A JPS6011408B2 JP S6011408 B2 JPS6011408 B2 JP S6011408B2 JP 53061921 A JP53061921 A JP 53061921A JP 6192178 A JP6192178 A JP 6192178A JP S6011408 B2 JPS6011408 B2 JP S6011408B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cooling
- insulated cable
- container
- extruded insulated
- condensable gas
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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- Heating, Cooling, Or Curing Plastics Or The Like In General (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Processes Specially Adapted For Manufacturing Cables (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は押出し絶縁ケーブルをその製造工程中において
連続的に冷却する押出し絶縁ケーブル連続冷却装置に関
するものである。
連続的に冷却する押出し絶縁ケーブル連続冷却装置に関
するものである。
例えば、架橋ポリエチレンケーブルを製造するに際して
は、押出機による押出し工程で得られたポリエチレン絶
縁ケーブルを冷やさないで直ちに架橋装置による架橋工
程を通して加熱架橋を行わせ、その後に冷却装置による
冷却工程に通して室温程度まで冷却している。
は、押出機による押出し工程で得られたポリエチレン絶
縁ケーブルを冷やさないで直ちに架橋装置による架橋工
程を通して加熱架橋を行わせ、その後に冷却装置による
冷却工程に通して室温程度まで冷却している。
しかしながら、従来は冷却装置で冷却水を用い、水の顕
熱を利用して冷却しているので、冷却効率が悪い欠点が
あり、またこの関係で冷却工程が長くなる欠点があった
。
熱を利用して冷却しているので、冷却効率が悪い欠点が
あり、またこの関係で冷却工程が長くなる欠点があった
。
本発明の目的は、冷却効率の向上を図ることができ、且
つ気化した冷却媒体を効果的に液化できる押出し絶縁ケ
ーブル連続冷却装置を提供するにある。
つ気化した冷却媒体を効果的に液化できる押出し絶縁ケ
ーブル連続冷却装置を提供するにある。
本発明では、冷却工程で沸騰冷却用冷却媒体を用い、移
動しつつある押出し絶縁ケーブルをこの冷却媒体を収容
した冷却容器内で沸騰冷却により連続的に効率よく冷却
し、またこの過程で気化した冷却媒体は凝縮部で再液化
して冷却容器に戻し再使用することを特徴としている。
動しつつある押出し絶縁ケーブルをこの冷却媒体を収容
した冷却容器内で沸騰冷却により連続的に効率よく冷却
し、またこの過程で気化した冷却媒体は凝縮部で再液化
して冷却容器に戻し再使用することを特徴としている。
このような冷却手段を採用した場合には、冷却媒体の凝
縮都内で不凝縮性ガスが発生すると、冷却容器内に分留
してきて十分な冷却能力を保持することが困難となる。
ことにＣＶケーブルの架橋の場合には、メタンの如きガ
スが発生することが広く知られている。気相と液相とが
共存する冷却の場合には、このような不凝縮ガスが発生
すると冷却能力に悪影響がでる。特に、メタンは沸点が
−１６４ｑｏであり、通常の水冷等では凝縮しない。そ
こで本発明では、このような不凝縮ガスを分留分離し、
冷却効率の低下を防止する点も他の１つの特徴とするも
のである。沸騰冷却用冷却媒体としては、例えばフロン
、フッ素油、或はトリフロロェチルアルコール等を用い
る。
縮都内で不凝縮性ガスが発生すると、冷却容器内に分留
してきて十分な冷却能力を保持することが困難となる。
ことにＣＶケーブルの架橋の場合には、メタンの如きガ
スが発生することが広く知られている。気相と液相とが
共存する冷却の場合には、このような不凝縮ガスが発生
すると冷却能力に悪影響がでる。特に、メタンは沸点が
−１６４ｑｏであり、通常の水冷等では凝縮しない。そ
こで本発明では、このような不凝縮ガスを分留分離し、
冷却効率の低下を防止する点も他の１つの特徴とするも
のである。沸騰冷却用冷却媒体としては、例えばフロン
、フッ素油、或はトリフロロェチルアルコール等を用い
る。
この中で、例えばフロンのＲ−１１（ＣＣ１３Ｆ）、Ｒ
−１１２（ＣＣ１２Ｆ・ＣＣ１２Ｆ）、Ｒ−１１３（Ｃ
Ｃ１２Ｆ・ＣＣＩＦ２）等の平衡蒸気圧は第１図の如く
で、温度と圧力が一義的に決る。従って、被冷却体であ
るケーブルがフロンの容器内に入ると、その温度が平衡
温度より高い場合には、フロンが沸騰し、ケーブルより
蒸発潜熱を奮い気化する。従って、ケーブルはフロンの
潜熱を利用して効率よく冷却されることになる。フッ素
油としては、例えばＣ８Ｆ，６０、Ｃ３Ｆ，６、Ｃ７Ｆ
，４、Ｃ５Ｆ，２、Ｃ，ｏＦ，８、Ｃ，２Ｆ２７Ｎ等を
用いることができる。
−１１２（ＣＣ１２Ｆ・ＣＣ１２Ｆ）、Ｒ−１１３（Ｃ
Ｃ１２Ｆ・ＣＣＩＦ２）等の平衡蒸気圧は第１図の如く
で、温度と圧力が一義的に決る。従って、被冷却体であ
るケーブルがフロンの容器内に入ると、その温度が平衡
温度より高い場合には、フロンが沸騰し、ケーブルより
蒸発潜熱を奮い気化する。従って、ケーブルはフロンの
潜熱を利用して効率よく冷却されることになる。フッ素
油としては、例えばＣ８Ｆ，６０、Ｃ３Ｆ，６、Ｃ７Ｆ
，４、Ｃ５Ｆ，２、Ｃ，ｏＦ，８、Ｃ，２Ｆ２７Ｎ等を
用いることができる。
このようなフッ素油中のＣ８Ｆ，６０（パーフルオロサ
イクリツクエーテルミツクスチヤ）の物理特性を示すと
次の通りである。Ｃ８Ｆ，６０の物理特性 沸点 １０２．２０
流動点 −９３午０
蒸気圧 ２６０で３仇吻日鞍ｂｓ
比重 ２５午０で１．
７６粘度 ２６０で０．８センチスト
ーク蒸発潜熱 ２１Ｋｃａｌ
ノタ比熱 ０．２＆ａｌ
／タ℃絶縁耐圧 ２５ｏ０で２１．
７ＫＶ／側ねｎ６ ２５ｑ０で
３×１０‐４以上誘電率
１．８７次に、トリフロロェチルアルコールは沸
点が７５℃であるが、これは単体で用いてもよいが、水
と混合して用いることもできる。
イクリツクエーテルミツクスチヤ）の物理特性を示すと
次の通りである。Ｃ８Ｆ，６０の物理特性 沸点 １０２．２０
流動点 −９３午０
蒸気圧 ２６０で３仇吻日鞍ｂｓ
比重 ２５午０で１．
７６粘度 ２６０で０．８センチスト
ーク蒸発潜熱 ２１Ｋｃａｌ
ノタ比熱 ０．２＆ａｌ
／タ℃絶縁耐圧 ２５ｏ０で２１．
７ＫＶ／側ねｎ６ ２５ｑ０で
３×１０‐４以上誘電率
１．８７次に、トリフロロェチルアルコールは沸
点が７５℃であるが、これは単体で用いてもよいが、水
と混合して用いることもできる。
例えば、トリフロロェチルアルコール８５重量％に水１
５重量％を混合したものを用いる。第２図は本発明に係
る押出し絶縁ケーブル連続冷却装置を含む絶縁ケーブル
製造装置の一例を示したものである。
５重量％を混合したものを用いる。第２図は本発明に係
る押出し絶縁ケーブル連続冷却装置を含む絶縁ケーブル
製造装置の一例を示したものである。
図示のように、ケーブル心線１はターンシーブ２を経て
押出機３のクロスヘッド４に入り、外周に架橋剤入り未
架橋のゴム、プラスチック絶縁材が押出し被覆され、押
出し絶縁ケーブル５となる。
押出機３のクロスヘッド４に入り、外周に架橋剤入り未
架橋のゴム、プラスチック絶縁材が押出し被覆され、押
出し絶縁ケーブル５となる。
押出し絶縁ケーブル５は、直ちに架橋装置６の架橋筒７
の中に入り加熱架橋される。
の中に入り加熱架橋される。
架橋は、例えば不活性ガスを用いたり、赤外線や超音波
等を用いたりして行う。架橋済の押出し絶縁ケーブル５
は、次いで本発明に係る絶縁ケーブル連続冷却装置８に
入り、室温まで冷却される。
等を用いたりして行う。架橋済の押出し絶縁ケーブル５
は、次いで本発明に係る絶縁ケーブル連続冷却装置８に
入り、室温まで冷却される。
この冷却装置８は、沸騰冷却用冷却媒体９で押出し絶縁
ケーブル５を沸騰冷却する沸騰冷却部１０と、気化した
冷却媒体９を取出して液化し再び沸騰冷却部１０１こ房
す凝縮部１１と、この凝縮部１１に接続されていて気相
の冷却媒体中から不凝縮ガスを分留分離する不凝縮ガス
分離部１２とを備えている。沸騰冷却部１０は、架橋筒
７に連続して設置された縦長で円筒状をした冷却容器１
３を備え、この冷却容器１３内には沸騰冷却用気液二相
型冷却媒体９としてフロン９が充填されている。
ケーブル５を沸騰冷却する沸騰冷却部１０と、気化した
冷却媒体９を取出して液化し再び沸騰冷却部１０１こ房
す凝縮部１１と、この凝縮部１１に接続されていて気相
の冷却媒体中から不凝縮ガスを分留分離する不凝縮ガス
分離部１２とを備えている。沸騰冷却部１０は、架橋筒
７に連続して設置された縦長で円筒状をした冷却容器１
３を備え、この冷却容器１３内には沸騰冷却用気液二相
型冷却媒体９としてフロン９が充填されている。
架橋された高温の押出し絶縁ケーブル５が冷却容器１３
内に入り、フロン９（例えばＲ−１１３）の液にふれる
と、フロン９は沸騰し、押出し絶縁ケーブル５が蒸発潜
熱を奮って気化し、気相となる。従って、冷却容器１３
内は下部にフロン９が液相で存在し、上部にフロン９が
気相で存在する気液二相型の冷却媒体９で満たされる。
押出し絶縁ケーブル５はフロン９の蒸発潜熱により効率
よく冷却されることになる。この際、フロン９の気相の
区間を適当にとると、押出し絶縁ケーブル５は液相のフ
ロン９に至るまでに気相のフロン９により徐冷すること
ができ、押出し絶縁ケーブル５が急激に冷却されるのを
防止できる。これは、気相のフロン９とケーブル５間の
熱伝達とを比較した場合、桁違いに後者の方が熱伝達効
果が大きいことになる。気相での冷却は、液の蒸発の強
さが大きくなると、気相の速度が大きくなり、冷却効果
が大きくなるので、徐冷が不十分な場合にはこれを改善
する方向に作用するメリットがある。冷却されたケーブ
ル６はシール部Ｓを経て外部に導出される。凝縮部１１
は、冷却容器１３に並列に設けられたバイパス形の分岐
路１４を備え、この分岐路１４の途中には凝縮器１５が
設けられ、気相となったフロン９を分岐路１４を経てこ
の凝縮器１５に導き、凝縮させて再液化し、冷却容器１
３に戻している。
内に入り、フロン９（例えばＲ−１１３）の液にふれる
と、フロン９は沸騰し、押出し絶縁ケーブル５が蒸発潜
熱を奮って気化し、気相となる。従って、冷却容器１３
内は下部にフロン９が液相で存在し、上部にフロン９が
気相で存在する気液二相型の冷却媒体９で満たされる。
押出し絶縁ケーブル５はフロン９の蒸発潜熱により効率
よく冷却されることになる。この際、フロン９の気相の
区間を適当にとると、押出し絶縁ケーブル５は液相のフ
ロン９に至るまでに気相のフロン９により徐冷すること
ができ、押出し絶縁ケーブル５が急激に冷却されるのを
防止できる。これは、気相のフロン９とケーブル５間の
熱伝達とを比較した場合、桁違いに後者の方が熱伝達効
果が大きいことになる。気相での冷却は、液の蒸発の強
さが大きくなると、気相の速度が大きくなり、冷却効果
が大きくなるので、徐冷が不十分な場合にはこれを改善
する方向に作用するメリットがある。冷却されたケーブ
ル６はシール部Ｓを経て外部に導出される。凝縮部１１
は、冷却容器１３に並列に設けられたバイパス形の分岐
路１４を備え、この分岐路１４の途中には凝縮器１５が
設けられ、気相となったフロン９を分岐路１４を経てこ
の凝縮器１５に導き、凝縮させて再液化し、冷却容器１
３に戻している。
凝縮器１５では、容器１５ａ内で冷却パイプ１５ｂの中
に水のような冷却媒体を通し、分岐路１４の放熱部１４
ａを通るフロンガスと熱交換している。冷却容器１３内
の圧力は、凝縮器１５の交換熱量とケーブル５の温度で
決る冷煤温度で第１図のような平衡蒸気圧曲線から一義
的に決る。
に水のような冷却媒体を通し、分岐路１４の放熱部１４
ａを通るフロンガスと熱交換している。冷却容器１３内
の圧力は、凝縮器１５の交換熱量とケーブル５の温度で
決る冷煤温度で第１図のような平衡蒸気圧曲線から一義
的に決る。
また、冷却容器１３内の温度は、気相、液相ともはゞ同
一温度になっている。不凝縮ガス分離部１２は、分岐路
１４の途中に常開のバルブ１７ａを介して接続されたり
ザーバタンク１６を備え、リザーバタンク１６には外部
と蓮通・遮断させるための常閉のバルブ１７ｂを備え、
且つリザーバタンク１６を冷却する水ジャケット等より
なる補助冷却手段１８を備えている。
一温度になっている。不凝縮ガス分離部１２は、分岐路
１４の途中に常開のバルブ１７ａを介して接続されたり
ザーバタンク１６を備え、リザーバタンク１６には外部
と蓮通・遮断させるための常閉のバルブ１７ｂを備え、
且つリザーバタンク１６を冷却する水ジャケット等より
なる補助冷却手段１８を備えている。
このため、ケーブル５の冷却の過程でメタン等の不凝縮
ガスが発生すると、分岐路１４で分留分離されてリザ−
バタンク１６に集まる。
ガスが発生すると、分岐路１４で分留分離されてリザ−
バタンク１６に集まる。
従って、適当な間隔をおいてバルブ１７ａを閉じ、バル
ブ１７ｂを開くと、溜った不凝縮ガスが放出される。こ
の場合、リザーバタンク１６を補助冷却手段１８で冷却
しておくと、より効果的に不凝縮ガスをリザーバタンク
１６に集めることができる。このようにして不凝縮ガス
を取り除くと、不凝縮ガスによる冷却効率の低下を防止
できる。第３図は本発明に係る冷却装置の他の実施例を
示したものである。
ブ１７ｂを開くと、溜った不凝縮ガスが放出される。こ
の場合、リザーバタンク１６を補助冷却手段１８で冷却
しておくと、より効果的に不凝縮ガスをリザーバタンク
１６に集めることができる。このようにして不凝縮ガス
を取り除くと、不凝縮ガスによる冷却効率の低下を防止
できる。第３図は本発明に係る冷却装置の他の実施例を
示したものである。
本実施例では、凝縮部１１の構成と、不凝縮ガス分離部
１２の取付け位置を変えている。即ち、本実施例の凝縮
部１１では、分岐路１４を冷却容器１３から分岐して上
方に立上げた形状とし、その上端に凝縮器１５の容器１
５ａを蓮通接続して気相の冷却媒体９がこの容器１５ａ
内に直接入るようにし、また容器１５ａ内には冷却水等
を通す冷却パイプ１５ｂを配置している。このようにす
ると、凝縮器１５の容器１５ａ内で再液化され液相とな
った冷却媒体９はその目童で同じ分岐路１４を下って冷
却容器１３に戻されることになる。また本実施例の不凝
縮ガス分離部１２では、リザーバタンク１６を凝縮部１
１の容器１５ａに常関のバルブ１７ａを介して接続し、
リザーバタンク１６の上部に外部と蓮通・遮断させるた
めの常閉のバルブ１７ｂを接続している。
１２の取付け位置を変えている。即ち、本実施例の凝縮
部１１では、分岐路１４を冷却容器１３から分岐して上
方に立上げた形状とし、その上端に凝縮器１５の容器１
５ａを蓮通接続して気相の冷却媒体９がこの容器１５ａ
内に直接入るようにし、また容器１５ａ内には冷却水等
を通す冷却パイプ１５ｂを配置している。このようにす
ると、凝縮器１５の容器１５ａ内で再液化され液相とな
った冷却媒体９はその目童で同じ分岐路１４を下って冷
却容器１３に戻されることになる。また本実施例の不凝
縮ガス分離部１２では、リザーバタンク１６を凝縮部１
１の容器１５ａに常関のバルブ１７ａを介して接続し、
リザーバタンク１６の上部に外部と蓮通・遮断させるた
めの常閉のバルブ１７ｂを接続している。
このようにすると、凝縮部１１の容器１５ａ内の上部側
（冷却容器１３から遠い側）に不凝縮ガスがたまり易く
、この位置にリザーバタンク１６を蓮通接続しているの
で、効率よく不凝縮ガスを除去することができる。上記
各実施例では、架橋後に冷却を行う場合について説明し
たが、本発明はこれに限定されるものではなく、例えば
架橋を行わない場合には押出し後、直ちに冷却をする押
出し絶縁ケーブルの製造にも適用できることは勿論であ
る。
（冷却容器１３から遠い側）に不凝縮ガスがたまり易く
、この位置にリザーバタンク１６を蓮通接続しているの
で、効率よく不凝縮ガスを除去することができる。上記
各実施例では、架橋後に冷却を行う場合について説明し
たが、本発明はこれに限定されるものではなく、例えば
架橋を行わない場合には押出し後、直ちに冷却をする押
出し絶縁ケーブルの製造にも適用できることは勿論であ
る。
以上説明したように本発明に係る押出し絶縁ケーブル連
続冷却装置は、沸騰冷却用冷却媒体を用い、その蒸発「
潜熱」により押出し絶縁ケーブルを沸騰冷却するので、
「顕熱」を利用した従来の冷却装置よりも効率よく冷却
を行うことができる。
続冷却装置は、沸騰冷却用冷却媒体を用い、その蒸発「
潜熱」により押出し絶縁ケーブルを沸騰冷却するので、
「顕熱」を利用した従来の冷却装置よりも効率よく冷却
を行うことができる。
このため、ケーブル通過方向に対する冷却装置の長さを
短かくすることができ、占有面積を小さくすることがで
きる。特に本発明では、ケーブル冷却の過程で発生する
不凝縮ガスを凝縮部で分留分離し、取り除くので、冷却
効率の低下を防止し、効率よく冷却を行うことができる
。
短かくすることができ、占有面積を小さくすることがで
きる。特に本発明では、ケーブル冷却の過程で発生する
不凝縮ガスを凝縮部で分留分離し、取り除くので、冷却
効率の低下を防止し、効率よく冷却を行うことができる
。
第１図は冷却媒体としてフロンの温度−圧力特性図、第
２図は本発明の冷却装置の一例を用いた押出し絶縁ケー
ブル製造装置の概略断面図、第３図は本発明に係る冷却
装置の他の実施例の要部断面図である。 ８・・・・・・連続冷却装置、９・・・・・・沸騰冷却
用冷却媒体、１０・・・・・・沸騰冷却部、１１…・・
・凝縮部、１２・・・・・・不凝縮ガス分離部、１３・
・・・・・冷却容器、１４・・・・・・分岐路、１５・
・…・凝縮器、１６・・・・・・リザーバタンク、１７
ａ，１７ｂ……バルブ、１８……補助冷却手段。 第１図 第２図 第３図
２図は本発明の冷却装置の一例を用いた押出し絶縁ケー
ブル製造装置の概略断面図、第３図は本発明に係る冷却
装置の他の実施例の要部断面図である。 ８・・・・・・連続冷却装置、９・・・・・・沸騰冷却
用冷却媒体、１０・・・・・・沸騰冷却部、１１…・・
・凝縮部、１２・・・・・・不凝縮ガス分離部、１３・
・・・・・冷却容器、１４・・・・・・分岐路、１５・
・…・凝縮器、１６・・・・・・リザーバタンク、１７
ａ，１７ｂ……バルブ、１８……補助冷却手段。 第１図 第２図 第３図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 製造された押出し絶縁ケーブルを連続的に通して冷
却する押出し絶縁ケーブル連続冷却装置において、冷却
容器の中に沸騰冷却用冷却媒体を収容していてその中を
通る前記ケーブルを前記冷却媒体にて沸騰冷却させる沸
騰冷却部と、前記冷却容器から分岐されて設けられた分
岐路及びこの分岐路の接続された凝縮器を備えて前記冷
却容器内で気化された前記冷却媒体を取出して液化し再
び前記冷却容器に戻す凝縮部と、前記凝縮部に接続され
ていて気相の前記冷却媒体の中から不凝縮ガスを分留分
離して除去する不凝縮ガス分離部とを具備したことを特
徴とする押出し絶縁ケーブル連続冷却装置。 ２ 前記不凝縮ガス分離部は、前記凝縮部に接続された
リザーバタンクと、前記リザーバタンク内に溜った不凝
縮ガスを抽出させる制御を行うバルブとを有することを
特徴とする特許請求の範囲第１項に記載の押出し絶縁ケ
ーブル連続冷却装置。 ３ 前記不凝縮ガス分離部は、前記リザーバタンクを冷
却する補助冷却手段を備えていることを特徴とする特許
請求の範囲第２項に記載の押出し絶縁ケーブル連続冷却
装置。 ４ 前記冷却媒体として沸騰冷却用気液二相型冷却媒体
を用いて前記冷却容器内に収容し、前記ケーブルを前記
冷却容器内で前記冷却媒体の気相中に導き、次いで液相
中に導く構造にしたことを特徴とする特許請求の範囲第
１項乃至第３項のいずれかに記載の押出し絶縁ケーブル
連続冷却装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP53061921A JPS6011408B2 (ja) | 1978-05-24 | 1978-05-24 | 押出し絶縁ケ−ブル連続冷却装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP53061921A JPS6011408B2 (ja) | 1978-05-24 | 1978-05-24 | 押出し絶縁ケ−ブル連続冷却装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS54153292A JPS54153292A (en) | 1979-12-03 |
| JPS6011408B2 true JPS6011408B2 (ja) | 1985-03-26 |
Family
ID=13185103
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP53061921A Expired JPS6011408B2 (ja) | 1978-05-24 | 1978-05-24 | 押出し絶縁ケ−ブル連続冷却装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6011408B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63177003U (ja) * | 1987-05-08 | 1988-11-16 | ||
| JPS6411505U (ja) * | 1987-07-09 | 1989-01-20 | ||
| US11168296B2 (en) | 2013-12-10 | 2021-11-09 | Abec, Inc. | Attachment device for single use containers |
-
1978
- 1978-05-24 JP JP53061921A patent/JPS6011408B2/ja not_active Expired
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63177003U (ja) * | 1987-05-08 | 1988-11-16 | ||
| JPS6411505U (ja) * | 1987-07-09 | 1989-01-20 | ||
| US11168296B2 (en) | 2013-12-10 | 2021-11-09 | Abec, Inc. | Attachment device for single use containers |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS54153292A (en) | 1979-12-03 |
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