JPS60111703A - 継目無管の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は継目無管の製造方法に関し、更に詳述すれば傾
斜圧延機を利用する所謂マンネスマン方式の継目無管の
製造方法の改良に関する。

〔従来技術〕

所謂マンネスマン方式による継目無鋼管の製造方法は、
先ず、加熱炉にて所要の温度迄加熱されたビレットを穿
孔機（ピアサ−）に通し、その中心部に穿孔してホロー
シェルを得、必要があればホローシェルを第２穿孔機（
エロンゲータ）に達し、拡径、薄肉化のための処理を施
した後、ボローシェルをプラグミル・マンドレルミル等
の延伸圧延機にて延伸圧延し、リーラ、サイプにて磨管
。

形状修正及びサイジングを行い、−精整工程を経て継目
無管を得ることとしている。

ところで、上述の様なマンネスマン方式による継目無管
の製造方法にあっては、マンドレルバ−はビレット又は
ホローシェルの螺進移動によりプラグを介して与えられ
る軸方向スラスト力により撓みを生じる。そして、従来
の継目無鋼管の製造方法にあっては、マンドレルバ−を
プラグと共に回転させるものであったので、この撓みに
よりマンドレルバ−は偏心回転し、これに伴ないプラグ
も偏心回転する。従って、プラグの軸心線とビレットま
たはホローシェルのパスセンタとがずれ、この結果偏心
性偏肉を住じる。このような穿孔機で生じる偏心性偏肉
は、プラグミル、リーラ、＋イザ等の各圧延機にて次第
にその偏肉率を減じられるものの完全に消滅せしめるこ
とは不可能であり、最終製品に迄残存してその品質を劣
化するので継目無鋼管の品質上偏心性偏肉の発生を防止
することが重要である。

〔目　的〕

本発明は斯かる事情に鑑みてなされたものであり、その
先端部にプラグを回転自在に枢支するマンドレルバ−を
回転不能に固定することとして、該マンドレルバ−の偏
心回転に起因する偏心性偏肉の発生を失くし、継目無管
の品質を劣化せしめない製造方法を提供することを目的
とする。

〔発明の構成〕

本発明に係る継目無管の製造方法は、傾斜圧延ロールに
て被圧延材をその軸心線方向に螺進移動させつつ中心部
に、マンドレルバ−に連結されたプラグを嵌入セしめて
被圧延材を穿孔する継目無管の製造方法において、前記
プラグとして回転不能に固定しであるマンドレルバ−の
先端部に、その軸心線回りの回転自在に連結しであるも
のを用いることを特徴とする。

即ち、第１図に模式的に示す様にマンドレルバ二３をス
ラストブロック４及びバーステープイア５により軸長方
向への移動及び回転を不能に固定し、また、プラグ２を
マンドレルバ−３の先＆Ｍｌ　部にその軸心回りの回転
可能に支持されたプラグ受具３９の先端部に嵌合せしめ
て、該受具３９と共にマンドレルバ−３の軸心回りに回
転させることとして、マンドレルバ−３の偏心回転に起
因する偏心性偏肉の発生も防止せんとするものである。

〔実施例〕

以下本発明をその実施例を示す図面に基づいて詳述する
。第２図は本発明方法を第２ピアサ−に適用した場合を
示す模式的平面図、第３図はプラグ周りの平面断面図で
ある。

丸ビレットは図示しない第１ピアサ−に通されてホロー
シェルＨとなり、このホローシェルＨは拡径、薄肉化処
理のため第２ピアサ−Ａに通される。第２ピアサ−Ａは
、軸長方向の中間に直径が最大となるゴージ部１１を備
え、このゴージ部１１の両側に夫々端末側に向かうに従
い直径が漸減されて円錐台形をなす入口面１２．出口面
１３を備えた一対の圧延ロールＩＣ１ｒと、全体として
弾頭形状をなし、先端側から略円錐台形をなす圧延部２
１、これに続く略円錐台形をなすリーリング部２２及び
基端部に向かうに従って縮径された逃げ部２３を具備す
るプラグ２とを組み合わせて構成されており、再圧延ロ
ール１７！、ｌｒはビレットＢのバスセンタの両側に夫
々平面視では両軸心線が平行となるように、また、側面
視ではバスセンタに対し一方の入口面１２が上側を向き
、他方のそれは下側を向くように夫々所要角度傾斜せし
めて配設されている。

一方、プラグ２はその軸心線をバスセンタに一致せしめ
て配されており、その基端面ばプラグ２の軸心線に対し
て垂直な面に形成してあり、その中央部にはプラグ２の
先端側に向けて縮径してなる適法の連結孔２ａが形成さ
れている。

マンドレルバ−３の本体３１は管状をなし、その基端側
はスラストブロック４に連結されており、プラグ２を介
してホローシェルＨがら受けるスラスト力を支承するよ
うにしてあり、中途にはバーステープイア５が複数配設
されており、マンドレルバ−３の撓み及び回転を防止し
ている。これによりマンドレルバ−３はその軸長方向へ
の移動及び回転を防止される。

本体３１の先端部内径は基端側よりも大径となっており
、その内周にはメネジ３１ａを刻設しである。

本体３１の先端部には、先端側外径力ξ本体３１の外径
と等径であり、基端側か少し小径となった段付円筒状の
プラグ受具支持部材３２が基端部外周に刻設したオネジ
３２ａをメネジ３１ａに螺合せしめ、また、その境界段
部を本体３１の先端面に当接せしめて連結されている。

そして、この支持部材３２内にプラグ受具３９が回転自
在に嵌合され、受具３９の先端の円錐台形状の連結部３
９ｂを連結孔２ａに嵌合してプラグ２と受具３９とが本
体３１．支持部材３２に対して回転するようにしである
。

支持部材３２の先端側がら全長の略Ａに亘る部分の内面
はその中央部３２ｆの内面よりも大径に形成された軸受
嵌合部３２ｂとなっており、該軸受嵌合部３２ｂの内奥
部にはスラスト自動調心コロ軸受３６を同心的に嵌合し
である。また、支持部材３２の基端側から全長の略１／
３に亘る部分の内面は中央部３２ｆの内面よりも少し大
径に形成された軸受嵌合部３２ｃとなっており、該軸受
嵌合部３２ｃの内奥部には円錐コロ軸受３５を同心的に
嵌合しである。

なお、軸受３５の内、外輪の径寸法は軸受３６の内８外
輪の径寸法の夫々よりも小さく選定されている。

受具３９は前記連結部３９ｂと、該連結部３９ｂの後に
本体３１．支持部材３２の外径と等径のフランジ部３９
ａを備え、更にその後側に外径を３段階に縮小し、また
、内径を２段に縮小した軸部３９ｃを有している。軸受
３６は中径軸部３９ｄに外嵌されており、大径軸部３９
ｅとの段部に内輪側面を衝き当てている。軸受３５は小
径軸部３９Ｆに外嵌されており、支持部材３２の中央部
３２ｆと軸受嵌合部３２ｃとの段部に外輪側面を衝き当
て、また、小径軸部３９ｆの基端部に外嵌してナンド部
材４１にて位置決めされているスペーサ４０を内輪側面
に衝き当てている。軸部３９ｃの長さは支持部材３２の
長さよりも少し短く選定されている。支持部材３２．軸
部３９ｃの嵌合部間の空間５０には支持部材３２の外周
面から該空間５゜に達する様に穿った潤滑油注入孔３９
ｇからグリス５１（又はオイル）が充填されるようにな
っており、両軸受３５．３６の潤滑を行なう。なお、支
持部材３２の中央部３２ｆの略中央部の内径及び軸部３
９ｃの中央部の外径はグリス５１（又はオイル）の流動
を容易にすべく先端側に向けて緩やかに縮径しである。

また、注入孔３９ｇはグリス５１の充填後ネジ３９ｈに
て閉塞される。

支持部材３２の軸受嵌合部３２ｂと軸部３９ｃの大径軸
部３９ｅとの間にはオイルシール３８．３８を、また、
支持部材３２の軸受嵌合部３２ｃとスペーサ４ｏとの間
にはオイルシール３４　、３４を介装しである。

受具３９の軸部３９ｃ内は冷却水通流穴４４となってお
り、軸部３９ｃの先端のフランジ部３９ａと接する部分
には径方向に複数（図面では］個のみ現れている）の冷
却水排出孔４４ａが穿設されている。フランジ部３９ａ
の基端側面と支持部材３２の先端側面との間６ごは僅か
な隙間が形成されており、ボローシェルＨからプラグ２
を介して受具３２に与えられる曲げモーメント等に起因
して該受具３９に弾性変形が生じた場合でも受具３９の
回転に支障を来さないようにしである。

支持部材３２の基端側開口部はカバー４７にて封じられ
ており、このカバー４７の中心には冷却水供給管４２が
挿通固着されている。供給管４２の基端側は図示しない
冷却水供給源に接続されており、該冷却水供給源から冷
却水は供給管４２、穴４４内を通流し、フランジ部３９
ａを冷却し排出孔４４ａから外部に排出される。なお、
冷却水供給管４２がら穴４４内に通流せしめられる冷却
水の本体３１内への侵入を防止すべくカバー４７の中心
部に設けた便座４９の内周面にはＯリング４６を嵌入し
てあり、また、便座４９に接してシール４８を嵌着しで
ある。

以上の構造によって、本発明においては、マンドレルバ
−３を軸方向への移動及び軸心回りの回転を不能に固定
し、また、プラグ２を該マンドレルバ−３の先端部に螺
合せしめた支持部材３２に内嵌した軸受３５，３６によ
り回転自在に枢支された受具３９と共に連れ回りさせる
ものであり、また、軸受３６をスラスト自動調心コロ軸
受としたものであるので、マンドレルバ−３の先端部に
撓みが発生する場合でも、該軸受３６の調心作用により
プラグ２の軸心線を一定に保持することができ、プラグ
２の偏心回転による芯振れを生じることがなく、従って
、その軸心線をホローシェルＨのパスセンタに一致せし
めることが可能となる。このようにして拡径されたボロ
ーシェルＨはプラグミル、リーラ、サイプに通され成品
となる。

なお、上述の実施例では本発明方法を第２ピアザーに適
用する場合について述べたが、第１ピアサ−にも適用で
きることは勿論であり、また、リーラ等の他の圧延機に
も適用できることは勿論である。

〔効　果〕

以上詳述した如く本発明に係る継目無管の型造方法は、
穿孔又は拡径、延伸圧延中のプラグの芯振れを防止でき
、偏心性偏肉を生じず継目無管の品質を高め得、また、
マンドレルバ−が回転しないことによりスラストブロッ
クのマンドレルバ−回転受部分が不要となり構造の簡素
化が図れる等、本発明は優れた効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明の実施例を示すものであり、第１図は本発
明の原理説明図、第２図は本発明方法の実施状態を示す
模式的平面図、第３図はプラグ周りの平面断面図である
。 ｌｊｊ、ｌｒ・・・圧延ロール　２・・・プラグ　３・
・・マンドレルバ−３２・・・支持部材　３９・・・受
具　Ｈ・・・ホロー　シェル 特　許　出願人　住友金属工業株式会社代理人　弁理士
　河　野　登　夫

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、傾斜圧延ロールにて被圧延材をその軸心線方向に螺
   進移動させつつ中心部に、マンドレルバ−に連結された
   プラグを嵌入せしめて被圧延材を穿孔する継目無管の製
   造方法において、 前記プラグとして回転不能に固定しであるマンドレルバ
   −の先端部に、その軸心線回りの回転自在に連結しであ
   るものを用いることを特徴とする継目無管の製造方法。