JPS60110437A - 発泡ポリスチレン系樹脂積層シ−ト - Google Patents
発泡ポリスチレン系樹脂積層シ−トInfo
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- JPS60110437A JPS60110437A JP21913683A JP21913683A JPS60110437A JP S60110437 A JPS60110437 A JP S60110437A JP 21913683 A JP21913683 A JP 21913683A JP 21913683 A JP21913683 A JP 21913683A JP S60110437 A JPS60110437 A JP S60110437A
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- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は発泡ポリスチレン系樹脂積層シートに関する。
食品容器、包装容器等としてポリスチレン系樹脂発泡体
よりなるものが広く用いられているが従来のこの種容器
等を構成するポリスチレン系樹脂発泡体は発泡倍率が通
常１０倍以上の高発泡倍率のものであったため容器等に
強度を付与するためには肉厚を厚くしなければならず、
この結果、高発泡倍率であることと肉厚が厚いこととが
相俟って容器等やこれら容器等の原反としての発泡シー
トが嵩張り、運搬、保管が不便となる欠点があった。こ
のため近年発泡倍率１０倍以下の低発泡のポリスチレン
系樹脂発泡シートを成形して得られる容器等が用いられ
るようになってきた。しかしながら、低発泡のポリスチ
レン系樹脂発泡シートより得られる容器等は５硬質で剛
性がある反面、脆いという欠点を有し、特に熱湯容器と
して用いた場合には、容器の破損による火傷事故を起こ
し易い等の問題を有していた。これら上記の欠点を解消
するものとしてゴム分を含有する低発泡の発泡ポリスチ
レンシートも提案されているが（特開昭５７−１０９８
３４号）、ゴム分を含有せしめることによって発泡ポリ
スチレンシートの柔軟性が増加する結果、該発泡シート
を成形して得られる容器等の剛性が低下するとともに、
ポリスチレン樹脂に発泡剤とゴム分を含有せしめて押出
発泡せしめて発泡シートを製造する際に押出機内で樹脂
混合物がゲル化して良好な発泡シートが得られ難い等の
問題を有していた。しかも従来のポリスチレン系樹脂発
泡シートを成形して得られる容器等はいずれも容器表面
の硬度が低いため容器表面に傷が付き易く、容器の外観
を損ない易いとともに。
よりなるものが広く用いられているが従来のこの種容器
等を構成するポリスチレン系樹脂発泡体は発泡倍率が通
常１０倍以上の高発泡倍率のものであったため容器等に
強度を付与するためには肉厚を厚くしなければならず、
この結果、高発泡倍率であることと肉厚が厚いこととが
相俟って容器等やこれら容器等の原反としての発泡シー
トが嵩張り、運搬、保管が不便となる欠点があった。こ
のため近年発泡倍率１０倍以下の低発泡のポリスチレン
系樹脂発泡シートを成形して得られる容器等が用いられ
るようになってきた。しかしながら、低発泡のポリスチ
レン系樹脂発泡シートより得られる容器等は５硬質で剛
性がある反面、脆いという欠点を有し、特に熱湯容器と
して用いた場合には、容器の破損による火傷事故を起こ
し易い等の問題を有していた。これら上記の欠点を解消
するものとしてゴム分を含有する低発泡の発泡ポリスチ
レンシートも提案されているが（特開昭５７−１０９８
３４号）、ゴム分を含有せしめることによって発泡ポリ
スチレンシートの柔軟性が増加する結果、該発泡シート
を成形して得られる容器等の剛性が低下するとともに、
ポリスチレン樹脂に発泡剤とゴム分を含有せしめて押出
発泡せしめて発泡シートを製造する際に押出機内で樹脂
混合物がゲル化して良好な発泡シートが得られ難い等の
問題を有していた。しかも従来のポリスチレン系樹脂発
泡シートを成形して得られる容器等はいずれも容器表面
の硬度が低いため容器表面に傷が付き易く、容器の外観
を損ない易いとともに。
表面光沢に乏しく外観美麗なものではなかった。
本発明者らは上記欠点を解消すべく鋭意研究した結果、
低発泡のポリスチレン系樹脂発泡シートに未発泡ポリス
チレン系樹脂フィルムを積層してなる発泡ポリスチレン
系樹脂積層シートが成形性良好で、該積層シート１成形
して得られる容器等は容器全体としての硬さ１強度に優
れるとともに。
低発泡のポリスチレン系樹脂発泡シートに未発泡ポリス
チレン系樹脂フィルムを積層してなる発泡ポリスチレン
系樹脂積層シートが成形性良好で、該積層シート１成形
して得られる容器等は容器全体としての硬さ１強度に優
れるとともに。
表面硬度と９表面光沢が優れ外観美醜人ものとなること
を見い出し本発明を完成するに至った。
を見い出し本発明を完成するに至った。
即ち本発明は２発泡倍率３〜１０倍、厚さ１．０〜３．
Ｏｍ１ｍ 、厚さ方向の平均気泡数２５〜４００個／
ｓｎ ”のポリスチレン系樹脂発泡シートに未発泡ポリ
スチレン系樹脂フィルムを積層してなることを特徴とす
る発泡ポリスチレン系樹脂積層シートを要旨とする。
Ｏｍ１ｍ 、厚さ方向の平均気泡数２５〜４００個／
ｓｎ ”のポリスチレン系樹脂発泡シートに未発泡ポリ
スチレン系樹脂フィルムを積層してなることを特徴とす
る発泡ポリスチレン系樹脂積層シートを要旨とする。
以下本発明の一実施例を図面に基金説明する。
第１図においてｌは本発明の発泡ポリスチレン系樹脂積
層シートで該積層シート１は、ポリスチレン系樹脂発泡
シート２０片面に未発泡ポリスチレン系樹脂フィルム８
を積層してなる。
層シートで該積層シート１は、ポリスチレン系樹脂発泡
シート２０片面に未発泡ポリスチレン系樹脂フィルム８
を積層してなる。
上記ポリスチレン系樹脂発泡シート２．未発泡ポリスチ
レン系樹脂フィルム８０基材樹脂のポリスチレン系樹脂
としては、ポリスチレン、耐衝撃性ポリスチレン、スヂ
レンー無水マレイン醸共重合体、スチレン−アクリル醸
エステル共重合体等が用いられる。
レン系樹脂フィルム８０基材樹脂のポリスチレン系樹脂
としては、ポリスチレン、耐衝撃性ポリスチレン、スヂ
レンー無水マレイン醸共重合体、スチレン−アクリル醸
エステル共重合体等が用いられる。
ポリスチレン系樹脂発泡シート２は発泡倍率３〜１０倍
、厚さ１．０〜３．０１１１＋ 、厚さ方向の平均気泡
数２５〜４００個／−の低発泡のポリスチレン系樹脂発
泡シートであり、該ポリスチレン系樹脂発泡シート２の
発泡倍率が３倍未満では積層シートＩｔ−成形して得ら
れる容器等の断熱性が低下し。
、厚さ１．０〜３．０１１１＋ 、厚さ方向の平均気泡
数２５〜４００個／−の低発泡のポリスチレン系樹脂発
泡シートであり、該ポリスチレン系樹脂発泡シート２の
発泡倍率が３倍未満では積層シートＩｔ−成形して得ら
れる容器等の断熱性が低下し。
またポリスチレン系樹脂発泡シート２の厚さが１．０龍
未満であると容器等の断熱性９強度が低下する。またポ
リスチレン系樹脂発泡シート２の発泡倍率が１０倍を超
える場合および／または厚さが３．０ ｍｍを超える場
合には、積層シート１の成形性が低下し特罠第２図に示
す如き深底の容器の成（３） 形が困難となる。
未満であると容器等の断熱性９強度が低下する。またポ
リスチレン系樹脂発泡シート２の発泡倍率が１０倍を超
える場合および／または厚さが３．０ ｍｍを超える場
合には、積層シート１の成形性が低下し特罠第２図に示
す如き深底の容器の成（３） 形が困難となる。
本発明の積層シート１はポリスチレン系樹脂発泡シート
２に未発泡ポリスチレン系樹脂フィルム３を接着、熱融
着等の手段により積層することにより積層シート１が、
表面硬度が高く９表面光沢に優れたものとなる〃“・
１すＸｆ Ｌ／７系樹果樹発泡シート２の厚さ方向の平
均気泡数が２５個／ １ｍ”未満では未発泡ポリスチレ
ン系樹脂フィルムを積層しても界面光沢が低下し、グＩ
σ個／−２を超えると成形性が低下する。また未発泡ポ
リスチレン系樹脂フィルム３の厚さは５０〜３００μで
あることカ好マしく、該フィルム３の厚さが５０μ未満
では界面光沢が低下する。
２に未発泡ポリスチレン系樹脂フィルム３を接着、熱融
着等の手段により積層することにより積層シート１が、
表面硬度が高く９表面光沢に優れたものとなる〃“・
１すＸｆ Ｌ／７系樹果樹発泡シート２の厚さ方向の平
均気泡数が２５個／ １ｍ”未満では未発泡ポリスチレ
ン系樹脂フィルムを積層しても界面光沢が低下し、グＩ
σ個／−２を超えると成形性が低下する。また未発泡ポ
リスチレン系樹脂フィルム３の厚さは５０〜３００μで
あることカ好マしく、該フィルム３の厚さが５０μ未満
では界面光沢が低下する。
本発明の積層シー）１を構成するポリスチレン系樹脂発
泡シー）２４’ｉ、押出機内でポリスチレン系樹脂と発
泡剤とを混練した後、押出機よシ押出発泡せしめること
により得られるが、得られたポリスチレン系樹脂発泡シ
ート２中に発泡剤が咳シート２に対して０．５重量係以
上残存していることが好ましい。即ち残存発泡剤量が０
．５重量係以上（４） であると該発泡剤の可塑化効果により分子量の大金なポ
リスチレン系樹脂よりなるポリスチレン系樹脂発泡シー
ト２の場合でも積層シート１の成形時の延伸性が優れ、
特に深底容器等の成形に際して成形性が良好となる。
泡シー）２４’ｉ、押出機内でポリスチレン系樹脂と発
泡剤とを混練した後、押出機よシ押出発泡せしめること
により得られるが、得られたポリスチレン系樹脂発泡シ
ート２中に発泡剤が咳シート２に対して０．５重量係以
上残存していることが好ましい。即ち残存発泡剤量が０
．５重量係以上（４） であると該発泡剤の可塑化効果により分子量の大金なポ
リスチレン系樹脂よりなるポリスチレン系樹脂発泡シー
ト２の場合でも積層シート１の成形時の延伸性が優れ、
特に深底容器等の成形に際して成形性が良好となる。
本発明の積層シート１は種々の形状の容器等の成形用に
供することができるが、特に第２図に示す如き深底容器
を成形するに際しても成形性に優３が容器外衣面側４と
なるように成形を行なうことにより容器外表面側４が美
麗な光沢を有しかつ該外表面側４の表面硬度に優れ、傷
等が付き難いため美麗な外観を長期間維持できる。
供することができるが、特に第２図に示す如き深底容器
を成形するに際しても成形性に優３が容器外衣面側４と
なるように成形を行なうことにより容器外表面側４が美
麗な光沢を有しかつ該外表面側４の表面硬度に優れ、傷
等が付き難いため美麗な外観を長期間維持できる。
本発明の積層シートＩＶｃより容器等を成形する場合、
未発泡ポリスチレン系樹脂フィルム８が容器の外表面側
となるように成形を行なうか内表面側となるように成形
を行なうかは成形する容器等の大きさ、形状、使用目的
等に応じて適宜選択すればよく１例えば浅底のトレー等
の如き、内表面側が最も目につき易い容器等の場合には
未発泡ポリスチレン系樹脂フィルム３が内表面側に位置
するよう成形を行なっても良い。また必要に応じて未発
泡ポリスチレン系樹脂フィルム３はポリスチレン系樹脂
発泡シート２０片面のみならず両面に積層することもで
きる。
未発泡ポリスチレン系樹脂フィルム８が容器の外表面側
となるように成形を行なうか内表面側となるように成形
を行なうかは成形する容器等の大きさ、形状、使用目的
等に応じて適宜選択すればよく１例えば浅底のトレー等
の如き、内表面側が最も目につき易い容器等の場合には
未発泡ポリスチレン系樹脂フィルム３が内表面側に位置
するよう成形を行なっても良い。また必要に応じて未発
泡ポリスチレン系樹脂フィルム３はポリスチレン系樹脂
発泡シート２０片面のみならず両面に積層することもで
きる。
以上説明したように本発明の発泡ポリスチレン系樹脂積
層シートは発泡倍率３〜１０倍、厚さ１．０〜３．９１
１１１ 、厚さ方向の平均気泡数２５〜４００個／翼♂
の低発泡のポリスチレン系樹脂発泡シートに未発泡ポリ
スチレン系樹脂フィルムを積層してなるものであるため
、該積層シー）１成形して得られる容器等は硬質で剛性
が高く、シかも未発泡ポリスチレン系樹脂フィルムを積
層してなることＫよりポリスチレン系樹脂発泡シートの
脆さを解消でき、容器等が容易に破損する虞れがない。
層シートは発泡倍率３〜１０倍、厚さ１．０〜３．９１
１１１ 、厚さ方向の平均気泡数２５〜４００個／翼♂
の低発泡のポリスチレン系樹脂発泡シートに未発泡ポリ
スチレン系樹脂フィルムを積層してなるものであるため
、該積層シー）１成形して得られる容器等は硬質で剛性
が高く、シかも未発泡ポリスチレン系樹脂フィルムを積
層してなることＫよりポリスチレン系樹脂発泡シートの
脆さを解消でき、容器等が容易に破損する虞れがない。
また本発明の積層シートよｐ得られる容器等は、光面光
沢１表面硬度に優れるため、美麗な外観を有し、しかも
傷等がつき難いため容器等の外観を低下させる虞れがき
わめて小さく、長期間に亘って美麗な外観を維持できる
等の効果を有する。
沢１表面硬度に優れるため、美麗な外観を有し、しかも
傷等がつき難いため容器等の外観を低下させる虞れがき
わめて小さく、長期間に亘って美麗な外観を維持できる
等の効果を有する。
以下、具体的実施例を挙げて本発明を更に詳細罠説明す
る。
る。
実施例１〜３．比較例１〜５
第１懺に示すポリスチレン系樹脂発泡シートと未発泡ポ
リスチレン系樹脂フィルムを積層して形成した積層シー
トを用いて未発泡ポリスチレン系樹脂フィルムが外表面
側となるよう開口部の内径９９１１１、底部の内径６０
ｍ、深さ１００ｍのカップ状容器の成形を行ない、成形
時の成形性の良否を試験した。また、得られた容器の各
種性状を測定した。これらの結果を゛第１表にあわせて
示す。
リスチレン系樹脂フィルムを積層して形成した積層シー
トを用いて未発泡ポリスチレン系樹脂フィルムが外表面
側となるよう開口部の内径９９１１１、底部の内径６０
ｍ、深さ１００ｍのカップ状容器の成形を行ない、成形
時の成形性の良否を試験した。また、得られた容器の各
種性状を測定した。これらの結果を゛第１表にあわせて
示す。
※１ 発泡シートの断面５箇所を顕微鏡で観察してニー
当夛の気泡数を測定した結果の平均値 ※２ Ｐ８ｔ’ｉポリスチレン、ＨＩＰＳは耐衝撃性ポ
リスチレンで、混合比は重量比である。
当夛の気泡数を測定した結果の平均値 ※２ Ｐ８ｔ’ｉポリスチレン、ＨＩＰＳは耐衝撃性ポ
リスチレンで、混合比は重量比である。
※３ 熱湯を容器内容積の９０％まで入れ、厚さ７ｍの
ガラス板で容器の蓋金して容器内熱湯温度９０℃の時の
容器表面温度を測定し。
ガラス板で容器の蓋金して容器内熱湯温度９０℃の時の
容器表面温度を測定し。
表面温度が
５０℃未満のもの（素手で持てる）−−−−・−−一−
−・−・−〇５０℃〜６０℃のもの ・−・−一−−−
−−・−−−−−一−−−−−−−−−−−−−−−△
６０℃を超えるもの（素手で持てない）−−−一−−−
−−−−・−×として判定した。
−・−・−〇５０℃〜６０℃のもの ・−・−一−−−
−−・−−−−−一−−−−−−−−−−−−−−−△
６０℃を超えるもの（素手で持てない）−−−一−−−
−−−−・−×として判定した。
◆４ 日本ゴム協会規格０１０１による。
＊５ 容器のロ縁部ｔ−１ｏｏ關／−の速度で押しつぶ
した場合の挫屈強度（ｋｇ） ※６ 容器の外表面を観察し 表面光沢鼠好−−−−−−−−・−・−ｍ−−−−−・
−−一−−−−−−−−・−○嵌置光沢なし・−一−−
−−−−−−−−−−−−−−−−−一−−−−・−−
−−−−−ｘとして判定した。
した場合の挫屈強度（ｋｇ） ※６ 容器の外表面を観察し 表面光沢鼠好−−−−−−−−・−・−ｍ−−−−−・
−−一−−−−−−−−・−○嵌置光沢なし・−一−−
−−−−−−−−−−−−−−−−−一−−−−・−−
−−−−−ｘとして判定した。
図面は本発明の一実施例を示すもので第１図は本発明の
発泡ポリスチレン系樹脂積層シートの要部縦断面図、第
２図は第１図の積層シートを成形して得られｂ容器の一
例を示す縦断面図である。
発泡ポリスチレン系樹脂積層シートの要部縦断面図、第
２図は第１図の積層シートを成形して得られｂ容器の一
例を示す縦断面図である。
Claims (1)
- 発泡倍率３〜１０倍、厚さ１，０〜３． Ｑ ｍｕ 、
厚さ方向の平均気泡数２５〜４００個／ＩＩ”のポリス
チレン系樹脂発泡シートに未発泡ポリスチレン系樹脂フ
ィルムを積層してなることを特徴とする発泡ポリスチレ
ン系樹脂積層シート。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21913683A JPS60110437A (ja) | 1983-11-21 | 1983-11-21 | 発泡ポリスチレン系樹脂積層シ−ト |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21913683A JPS60110437A (ja) | 1983-11-21 | 1983-11-21 | 発泡ポリスチレン系樹脂積層シ−ト |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60110437A true JPS60110437A (ja) | 1985-06-15 |
| JPS6320702B2 JPS6320702B2 (ja) | 1988-04-28 |
Family
ID=16730790
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21913683A Granted JPS60110437A (ja) | 1983-11-21 | 1983-11-21 | 発泡ポリスチレン系樹脂積層シ−ト |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60110437A (ja) |
Cited By (6)
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|---|---|---|---|---|
| JPS63205223A (ja) * | 1987-02-20 | 1988-08-24 | 鐘淵化学工業株式会社 | 電子レンジ加熱調理容器用積層発泡シート |
| JPS63136927U (ja) * | 1987-03-03 | 1988-09-08 | ||
| JPS63182120U (ja) * | 1987-05-18 | 1988-11-24 | ||
| JPS6487339A (en) * | 1987-09-30 | 1989-03-31 | Kanegafuchi Chemical Ind | Laminated foamed sheet for molding |
| JPH01188537A (ja) * | 1988-01-23 | 1989-07-27 | Kanegafuchi Chem Ind Co Ltd | 耐熱性スチレン系樹脂発泡シート |
| EP1142684A3 (en) * | 2000-04-03 | 2002-06-26 | Sumitomo Chemical Company, Limited | Thermoplastic resin sheet and container |
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| JPS5440266A (en) * | 1977-09-07 | 1979-03-29 | Nippon Kokan Kk <Nkk> | Shaping method by welding |
| JPS55120929U (ja) * | 1979-02-20 | 1980-08-27 | ||
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Family Cites Families (2)
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| JPS5320212B2 (ja) * | 1973-09-20 | 1978-06-26 |
-
1983
- 1983-11-21 JP JP21913683A patent/JPS60110437A/ja active Granted
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Also Published As
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|---|---|
| JPS6320702B2 (ja) | 1988-04-28 |
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