JPS6010197B2 - 羽根固定装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 この発明はターボ流体機械、更に具体的に云えば、回転
子の溝孔に回転羽根を固定する改良された手段に関する
。

羽根つきターボ流体機械の回転子を製造する場合「 タ
ービン又はファンの回転子のような回転子に羽根を係止
するのに、普通は回転子の溝孔の中に金属条片を挿入し
「その後金属条片の両端を曲げて、両端が羽根の基部並
びに回転子の半径方向に伸びる面に重なるようにする。

このような押え部村には望ましくない特徴があることが
判った。この望ましくない特徴の１例は、回転羽根をそ
の溝孔から変位させようとする荷重がも金属条片の曲げ
られた端部によって吸収されることである。一般に金属
条片は取付けられた時「容易に曲げを吸収するように設
計されているから「回転羽根によって加えられた力によ
り、反対同封こ曲がり易い。この発明の目的は「羽根の
刀根と、固定装置と「回転子の溝孔との間のすき間によ
り「羽根が半径方向に並びに角度方向に移動するのが小
さくなるように羽根を偏圧する羽根固定装置を提供する
ことである。

この発明の別の目的は〜羽根を回転子に対して藤方向並
びに半径方向に一定の位置に能率よく、便利に固定する
方法を提供することである。

これらの目的並びに以下の説明から明らかになる目的を
達成する為「 この発明は、半径方向に突出する羽根を
回転子に固定する羽根固定装置を提供する。各々の羽根
はその半径方向の内側端に前側端面及び後側端面を持つ
ばち形力板を持っており〜回転子にはその片側から反対
側まで周縁を横切って伸びるあり溝孔が設けられも回転
子の各々の側にはあり溝孔の近くに外向きの衝合面が設
けられる。各々のばち形刀根が１つの溝孔に入り〜刀根
を溝孔の底部との間に半径方向の空間が出来る。固定装
置は「 この半径方向の空間に入る保持部材を有し「保
持部材は二つの要素よりなりへ各々の要素は溝孔から突
出する拡大端部を有する。この端部が内向きの衝合面と
なる。保持部村の一つの要素はスベーサ手段によって互
いに円周方向に隔てられ「 スベーサ手段が保持部材の
内向きの衝合面を回転子の外向き衝合面並びに前記端面
と向い合って重なるように保つ。スベーサ手段は保持部
材に対して藤方向に移動しないように押えられている。
更に「 スベーサ手段の底部に軸方向に細長い凹部を設
け「 ここに弾性変形が出来る弾村材料で構成された弾
性部材を挿入する。この弾性部材を挿入することにより
、部品の加工におし、て許される一般の許容公差により
生ずる部品間の幾分緩いはめ合せによる動きをも弾性部
材の圧縮橘圧力によって封じることが出来る。この発明
の上記並びにその他の関連した目的及び特徴は「以下図
面について説明する所から明らかになろう。

第軍図について説明すると「回転羽根もＱと回転子円板
亀２とを絹合せた状態が示されており、この両方は動作
中「綾Ａ−Ａで示した藤線の周りに回転する。

回転羽根１肌ま半径方向の寸法が大きくも翼部富４、台
部官８及び半径方向内向き１こ伸びる刀根？鷲で構成さ
れ「 この刀根が半径方向内向きの面７と前側及び後側
端面９８ ８１とを有する。シュラウド部分２Ｑが「回
転羽根畳０の長さの大体中間の所で「隣接した羽根の同
様なシュラウド部分と協働しても羽根１０１こ安定性を
持たせる。こうしないと「羽根は半径方向の寸法が大き
く且つ厚さが比較的薄い為「動作状態で過度に榛むこと
がある。第１図及び第２図について説明するとＬ回転子
富２は前側及び後側軍３，亀６を持ちｔ複数個のあり溝
孔２２（その１つは保持部村を入れない状態で示してあ
る）を持つており、その各々が羽根富０の刀板１８を受
入れて保持するようになっている。回転子の溝孔２２は
その前側竃３から後側軍辱まで回転子の筒縁を横切って
伸び「その深さは、羽根亀Ｑの刀根富登を受入れた時「
予定の半径方向の高さ２６と持つ空間２４が出釆るよう
になっている。回転子の前側及び後側富３，１５１こは
し溝孔事２の前端及び後端の近くに外向きの衝合面亀？
，１９が設けられている。空間２４はもシュラウド部分
２Ｑを互いに接触した状態から離脱させる為に、個々の
羽根を溝孔２２から取出す前にト回転子に対して半径方
向内向きに動かすことが出来ると云う作用をする。第３
図は隣合った羽根の平面図で、羽根の長さの中間にある
シュラウド部分２８が合さって協働する状態を示してい
る。羽根を軸方向に取出すには、最初に関連したシュラ
ゥド部分２０を同様なシュラウド部分との噛合せ状態か
ら取外すことが必要である。溝孔２２は全体的にＵ字形
断面を持ち、壁２３がこのＵ字形の脚部を形成し、溝孔
の底壁２５がＵ字形の底を形成している。上に述べた種
類の回転子は一般に非常に高い速度で回転する。

その結果、羽根を所定の鞠方向の位置に保持する有効な
手段がないと、異物の衝突に対する翼部の反作用、羽根
の先端の擦れ、羽根の振動又はその中で加速された空気
に対する反作用等により、羽根１０が溝孔２２から押出
される傾向がある。こう云うことが起ると、関連した機
関並びにその周囲のものに広範囲の損傷を及ぼす漠れが
ある。その為、羽根１０を回転子１２に固定した状態に
保つ有効で確実な手段を考える必要がある。この発明は
、空間２４を利用して、その内部に固定装置２７を設け
、これが羽根の刀根１８を解放自在に且つ手の届くよう
に溝孔２２内に固定して保持することにより、この目的
を達成する。第４図及び第５図について説明すると、固
定装置２７は軸方向に伸びる保持部村（二つの要素２８
，３０を含むが以下これを「保持部村２８，３０」とい
う。

）と、軸方向に伸びるスベーサ部材３２と、ボルト３４
及びナット３６とで構成される。保持部材２８，３０は
互いに鏡像の関係にあり、その各々の端にある拡大後端
部分又は突片４２及び前端部分又は突片４３の中間に断
面が縮小した細長い中心軸部分３７を有する。前端の突
片４３は大体半径方向外向き及び内向きに伸びている。
軸部分３７の軸方向の長さは溝孔２２の鞄方向の長さと
略等しい。各々の軸部分３７が半径方向外向きの支承面
３８と、円周方向に内向きの側面３９と、半径方向内向
きの支承面４０（第７図）と、円周方向外向きの側面４
１とを有する。各々の後端の突片４２は空間２４を通抜
けるように横成されているが、各々の前端の突片４３は
高さ２６より大きな半径方向の高さを有する。この為、
固定装置２７が正しくない状態で溝孔２２に取付けられ
ることがない。各々の突片４２，４３が軸部分３７と協
働して、半径方向並びに円周方向に伸びる内向きの衝合
面４４，４５を構成する。衝合面４４と４５の間の軸方
向の距離は溝孔２２の軸方向の長さと大体等しい。通抜
けの孔４８を持つ突起４６が、押え部材２８，３０の拡
大前端部分又は突片４３から軸方向に伸び出している。
保持部村２８，３０の間にはまるようになっているスベ
ーサ部材３２は軸方向に伸びる細長い中心部分５０を持
ち、その前端に突片５２が一体に形成されている。

通抜けの孔５６を持つ突起５４が突片５２から軸方向に
伸び出している。第５図に示す様に、保持部材２８，３
０‘まスベーサ部材３２によって互いに隔てられ、孔４
８，５８にボルト３４を通すことにより、スベーサ部材
３２は保持部材に対して軸方向に相対的に移動しないよ
うになつている。第６図及び第７図には、固定装置２７
を取付けて、回転子の溝孔２２及び羽根の刀板１８と協
働する状態が示されている。

第７図から判る様に、スベーサ部材３２の中心部分５川
ま倒立Ｔ字形断面を持ち、脚部５８が底部６０と一体に
形成され、それから半径方向に伸び出している。脚部５
８が保持部材２８，３０の側面３９の間に配置されて、
それと係合し、こうして保持部村２８，３０を互いに円
周方向に隔てると共に、保持部材２８，３０の側面４１
を溝孔２２の壁２３と係合させる。底部６川ま軸部分３
７より半径方向内側にあり、両方の鞄部分３７の支承面
４０並びに溝孔２２の底壁２５と係合し、こうして保持
部材２８，３０及び羽根の刀根１８を回転子円板１２に
対して大体一定の半径方向の位置に保持する。固定装置
２７を取付けた状態では、後側突片４２の衝合面４４が
回転子１２の後側１５にある外向き衝合面１９並びに羽
根の刀根１８の後側端面１１と向い合って重なる。同様
に、溝孔２２の他端では、前側突片４３の衝合面４５が
回転子１２の前側１３にある外向き衝合面１７並びに羽
根の刀根１８の前側端面９と向い合って重なり合う。更
に詳しく云うと、羽根１０を溝孔１２から前向きにずら
そうとする力が羽根に加わった場合、前側突片４３の衝
合面４５が刀根１８の前側端面９に重なっている為、羽
根１川ま前向きに移動することが出来ない。後側突片４
２の衝合面４４と回転子１２の後側１５にある衝合面１
９とが重なっていることにより、保持部材２８，３０は
前向きに移動することが出来ない。他方、羽根を溝孔２
２から後向きにずらそうとする力が羽根に加えられた場
合、後側突片４２の衝合面４４と羽根の刀根１８の後側
端面１１とが重なっている為、羽根１０が後向きに移動
することが出来ない。前側突片４３の衝合面４５が回転
子１２の前側１３の衝合面１７と重なっている為、押え
部材２８，３０が後向きに移動することは出来ない。こ
の様にして、スベーサ部材３２を挿入した状態では、羽
根１０が回転子１２の溝孔２２内にしっかりと固定され
、回転子１２に対して藤方向に相対的に移動しないよう
に固定される。第８図について説明すると「この発明の
１つの方法に従って、保持部材２８，３０を溝孔２２に
挿入する時の状態が示されている。

両方の保持部材が同時に挿入される。保持部村２８の側
面３９が保持部材３０の側面３９に係合するように保持
部材２８，３０を配置した時、後側突片４２が空間２４
を自由に通過するように、後側突片を構成する。更に詳
しく云うと、両方の後側突片４２の円周方向の合計の幅
６８は、回転子円板１２の軸線からの対応する半径方向
の距離の所では、溝孔２２の幅より小さい。更に、円板
１２の回転軸線から任意の半径方向の距離の所に於ける
両方の後側突片４２の円周方向の合計幅Ｗは、同じ半径
方向の距離の所での溝孔２２の幅より小さい。保持部村
２８，３０を溝孔２２に挿入する別の方法を利用して、
衝合面４４の支承区域を更に大きくすることが出来る。
この別の方法では、両方の後側突片４２の円周方向の合
計の幅Ｗを同じ半径方向の距離の所に於ける溝孔２２の
幅より大きくすることが出来る。保持部材２８，３０を
この様に設計する場合、これらは順々に、即ち１つずつ
溝孔２２に挿入しなければならない。更に詳しく云うと
、保持部村２８を後側突片４２が溝孔の後端から突出す
るまで〜溝孔２２に挿入し、保持部材２８を円周方向並
びに半径方向外向きに動かして「軸部分３７の外向きの
側面４１が溝孔２２の壁２３と係合するようにする。次
に、保持部材３０を後側突片４２が溝孔２２の後端から
突出するまで溝孔に突出し、次に保持部材３０を円周方
向並びに半径方向外向きに動かして「その外向きの側面
４１が溝孔２２の壁２３に係合するようにする。この為
、上に述べた様に配置された後側突片４２は、上に説明
した２つのいづれの方法によっても、溝孔２２に挿入し
、その中に通すことが出来る。保持部材２８，３０を同
時に溝孔２２に挿入する時、回転軸線からの任意所定の
半径方向の距離の所に於ける両方の後側突片４２の円周
方向の合計の幅Ｗは、勿論、同じ半径方向の距離の所で
の溝孔２２の幅により制限しなければならない。

両方の磯部分３７の円周方向の合計の幅Ｗ′は、外向き
の側面４１と溝孔２２の壁２３との間に小さなすき間が
出来る他は「実質的に溝孔２２の幅を埋めるように設計
する。このすき間は、半径方向に変化してもよいが、軸
部分３７を互いに円周方向に隔てるように動かして壁２
３と係合させ、衝合面４４を回転子１２の後側１５にあ
る衝合面１９と向い合って重なるようにしなければなら
ないので、必要である。この重なりは溝孔２２の幅全体
に較べてづ・さし、から、軸部分３７が実質的に溝孔２
２の幅を埋め、この為、保持部材２８，３０の耐荷重能
力が最適になる。軸部分３７を円周方向外向きに動かし
て、面４１を壁２３と係合させた後、鞠部分３７の内向
きの面３９の間にすき間が出来る。このすき間の円周方
向の幅は、各々の軸部分３７を円周方向外向きに動かし
た距離の合計に等しい。このすき間に挿入されるスベー
サ３２の円周方向の幅は、、すき間の幅、従って各々の
軸部分３７を円周方向に動かした距離の合計に等しい。
この為、スベーサ部材３２の幅も、溝孔２２の幅全体に
較べると小さい。前に述べた様に、保持部材２８，３０
を順々に溝孔２２に挿入する別の方法では、保持部材２
８，３０の一方の軸部分３７を溝孔２２内に入れておい
て、他方の保持部材２８，３０の突片４２を溝孔２２に
通す。

一方保持部材の鞠部分３７が溝孔の中にある間に、他方
の保持部材の突片４２を溝孔２２に通す為、保持部材２
８，３０は１つの鞠部分３７及び１つの突片４２の円周
方向の合計の幅がｔ回転子１２の回転軸線から同じ半径
方向の距離の所での溝孔２２の幅より大きくないように
構成される。前に述べた同時に挿入する方法の場合と同
じく、保持部材２８，３０を溝孔２２に挿入し、且つ円
周方向に離すように動かした後「 これらの保持部材の
間に円周方向のすき間が出釆る。スべ−サ部村３２をこ
のすき間に挿入する。衝合面４４の支承面積を大きくし
たい場合、鞠部分３７の円周方向の幅を細くせずに行な
うことが出来る点で、保持部村２８，３０を順々に挿入
する方法の方が「同時に挿入する方法より好ましい。い
づれの挿入方法でも、この発明の固定装置では、利用し
得る溝孔の幅を利用して最適の耐荷重能力が得られるよ
うに保持部材を設計することは容易に明らかである。次
に羽根１０、回転子１２及び固定装置２７の組立て方を
説明する。

一般に、この組立ては、羽根１０の力根１８を回転子の
溝孔２２に滑り込ませ、その後固定装置２７を挿入する
ことによって行なわれる。更に詳しく云うと、刀根１８
を溝孔２２に挿入した後、刀根１８が溝孔２２の相手の
部分と係合し、シュラウド部分２０が隣合った羽根のシ
ュラウド部分と噛合うまで、刀根を半径方向外向きに特
上げる。羽根１０をこの状態に維持する為、この発明の
固定装置２７を挿入する。最初、保持部材２８，３０を
溝孔２２に挿入し、後端の突片４２が溝孔２２の後端か
ら突出し、前側突片４３が溝孔２２の前端に直ぐ隣接す
るようにする。前に述べた様に、挿入は同時でも順次で
もよいが、いづれの場合も、保持部材２８，３０を最終
的には半径方向並びに円周方向外向きに動かし、その上
側の面３８が羽根の力板１８の半径方向内向きの面７に
係合し、且つその円周方向外向きの面４１が溝孔２２の
側壁２３に係合するようにする。この移動により、鞠部
分３７の内向きの面３９の間にすき間が残される。この
円周方向及び半径方向の移動により、後側突片４２の衝
合面４４が回転子１２の後側１５にある外向きの衝合面
１９並びに羽根の力根１８の後側端面１１と向い合って
重なる。保持部村２８，３０がこの位置にある時、次に
スベーサ部村３２を溝孔２２に挿入し、その脚部５８が
前述のすき間に入り、保持部材２８，３０の軸部分３７
の内向きの面３９に係合するようにする。底部６０を保
持部材２８，３０の半径方向内向きの面又は下側の面４
０と溝孔２２の底壁２５との間に配置する。スベーサ部
材３２がこの位置に来ると、保持部材２８，３川ま羽根
の刀根１８並びに回転子１２の溝孔２２に対して、半径
方向、円周方向及び軸万向に移動出来なくなる。スベー
サ部材３２を溝孔２２から出ないようにする為、ボルト
３４を孔４８，５６に通すことにより、それを保持部材
２８，３川こ固定する。ボルト３４は、その端にナット
３６を螺着することにより、所定位置に固着される。こ
うして固定装置２７を粗立てた時、羽根１０を溝孔２２
からずらそうとする力が羽根１０１こ加えられても、保
持部材２８，３０がそれに抵抗する。

更に詳しく云うと、保持部材２８，３０の前側突片４３
及び後側突片４２が、夫々羽根１０が藤方向前向き及び
後向きに移動しないようにする。羽根１０は前向きに動
く傾向を持つのが普通であるから、前側突片４３は、衝
合面４５が保持部材の破損並びに羽根の飛出し１こ対し
て一層強力な保護を与えるように設計される。羽根１０
から保持部材２８，３川こ加えられた力により、この力
が軸万向である為に引張り応力が生ずるだけでなく、こ
の力が鞠方向中心線Ｙ−Ｙの上方から加えられ、従って
保持部材２８，３０に対してモーメントの腕を持つ為、
曲げモ−メントも発生される。この力が軸方向である為
の引張り荷重は、前に述べた様に、溝孔２２の幾何学的
な限界内で、耐荷重部材（保持部材２８，３０）の断面
積を最適にすることによって対処される。曲げモーメン
トによって加わる応力に対しては、突片４３に曲げモー
メントに反作用する手段を設けることによって対処する
。更に具体的に云うと、第６図で刀根１８が保持部材２
８，３０の鞠方向中心線Ｙ−Ｙより上方の点で突片４３
に力を加えることにより、反時計廻りの曲げモーメント
Ｍが生ずると、大体半径方向内向きに伸びる衝合面４５
が、保持部材２８，３０の軸万向中心線Ｙ−Ｙより下方
の点で回転子１２の前側１３にある衛合面１７を係合す
ることによって、時計廻りの反作用モーメントＭ′が発
生することにより、釣合し、がとれる。この為、曲げ応
力による変形があるとしても、保持部村２８，３０の変
形はごく僅かである。ターボ流体機械を製造する場合、
関連した部品は一般に許容出来る公差まで加工するのが
普通である。この発明では、刀板１８、回転子の溝孔２
２及び固定装置を一般に許容される公差以内まで加工す
ると、これらの関連した部品の間が幾分緩いはめ合せに
なり、その結果、回転羽根１０が幾分半径方向並びに角
度方向に移動することがある。こう云う動きは普通はご
く小さいが、回転羽根が溝孔の中で他の部品に間欠的に
ぶつかり、シュラウド部分２０が噛合さる時、かなりの
騒音が聞こえることがある。そこで、第９図、第１０図
及び第１１図について説明するこの発明の別の面により
、この望ましくない状態に対処する。スベーサ部材３２
の構造を示している。第９図に一番よく示されている様
に、スベーサ部材３２の中心部分５０を変更して、スベ
ーサ部村８２の底部６肌こ細長い凹部ＴＱを設ける。

凹部？Ｑ‘ま軸方向に伸びる上壁？２を有し〜これが、
前端並びに後端で、軸方向内向きに届出する押え片７４
に終端する。押え片は内向きの勾配を持つ面７６を持ち
へこの為凹部の鞄方向の長さが、傾斜面７６の先端相互
の間隔（傾斜面を１６と底部６Ｑの底７鰭との接続部相
互の間隔）よりも、凹部の底壁（上壁７２と傾斜面了６
の接続部相互間隔）の方がより長くなるように構成され
ている。弾性変形が出来る弾性材料で構成された偏圧用
くさび８０を、以下説明するような形で凹部７Ｑに挿入
する。

偏圧用くさび韓Ｑ‘ま中心部分８２が２つの端部８４の
中間にあり、自由な状態（即ち「凹部７Ｑ‘こはめない
時の状態）では「軸方向の全長が凹部７０の藤方向の長
さより若干長い。中心部分８２及び端部８４は偏圧用く
さび８ｌ０が全体として弓形になり、凹の側８８が壁７
２の方を向き「凸の側８８が壁７２とは反対側を向くよ
うに形成する。衝合面９２を持つ盛上った台部９Ｑが「
中心部分８２の近くで、偏圧用くさび瞳０の凹の側８６
‘こ設けられる。第１１図に一番よく示されている様に
、偏ＥＥ用くさび８０はＴ字形断面でト底部９６から脚
部９４が半径方向内向きに伸びている。

脚部９４の半径方向の高さ並びに底部９８の半径方向の
高さは、いづれも中心部分燈２の軸方向の長さにわたっ
て一定である。他方、中心部分８２からいづれかの端部
８４へと軸方向外側に向っては「脚部９４の半径方向の
高さが減少し、底部９６の半径方向の高さが増加する。
然し、脚部９４及び底部９６の合計の半径方向の高さは
「偏圧用くさび８０の軸方向の全長にわたって略筆しい
。脚部９４ｌの末端が面９８となり「 これが偏圧用く
さび蜜電己の凸の側８８を部分的に構成する。台部９轟
の両９２と脚部９４の面９８との間の半径方向の距離は
、慎重に選んだ予定の大きさを持つ。次に偏圧用くさび
の取付け方並びに作用を説明する。

偏圧用くさび８０の軸方向の長さが凹部ＴＯの軸方向の
長さより若干長いから、くさび８三鶴を凹部ＴＯ‘こ挿
入するにはも端部８４を弓形に操ませて互いに接近する
ようにし、次にくさび８ｉＱを凹部？０１こ挿入して、
押え片７４が端部８４１の一部分に重なるようにする。
この位置で、弾性材料で構成されたくさび蚤０が、押え
片７４により、並びに自由な状態からの変形によってく
さび蟹川こ生じた内部復元力により、凹部７０内に収容
される。この為、くさび８０が凹部７０１こ組込まれる
と〜端部８４が自由な時の状態から変形したことによっ
てくさび奪８‘こ生ずる内部の力によりしくさび肇０及
びスベーサ部材８２が互いに協働するような係合状態に
保たれる。前に述べた様にして保持部材２８，３０を溝
孔２２に挿入して位暦ぎめした後「 スベーサ部材３２
及びくさび８０を溝孔２２に挿入し、スべ−サ部材３２
を前の実施例について述べた様に保持部材２８，３０と
係合させて協働関係を持つようにする。

第ＩＱ図及び第１１図に示す様に、スベーサ部材３２及
び偏圧用くさび蟹０が溝孔２２に配遣されると、台部９
０の衝合面９２が凹部７８の壁７２と突合せ係合し、脚
部９４の面９８が溝孔２２の壁２５と突合せ係合する。
更に台部９Ｑの衛合面翼２と面９８との間の普通の半径
方向の距離はＬ凹部７０の壁？２と溝孔２２の底壁２５
との間の距離より大きいので、台部９０及びそれに隣接
した中心部分８２の一部分がスベーサ部材３２の壁７２
と溝孔２２の底壁２５との間で圧縮される。これによっ
て偏圧用くさび８０１こ生ずる弾性的な圧縮力がトスベ
ーサ部材３２「保持部村２８；３虹及び回転羽根ＩＱを
半径方向外向きに偏圧する。従って、回転羽根１Ｑ‘ま
溝孔２２内で半径方向又は角度方向に移動することが出
来ない。偏圧用くさび８０を使わないと、回転羽根１０
、溝孔２２及び固定装置２７を製造する際の普通の許容
公差によって、このような動きが起り得る。スべ−サ部
材３２の壁７２と回転子の溝孔２２の底壁２５との間の
距離は「回転子の溝孔２２「回転羽根１０及び固定装置
２１の実際に加工される寸法に応じて、最大値及び最小
値の間で変わり得るが「台部９０の面９２と脚部９４の
面９８との間の半径方向の距離は、加工寸法の考えられ
るどんな組合せでも、台部９８及びそれに隣接した中心
部分８２が圧縮されるような予定の大きさに設計するこ
とが出来る。考えられる許容公差の範囲にわたり〜実効
的に得られる圧縮力を増加し又は更に正隆に制御する為
、壁了２と底壁２５との間の距離が最小の濠合し スベ
ーサ部村３２及び偏圧用くさび８０を溝孔２２に挿入す
る際、溝孔２２の前端で脚部９４の一部分が削られ又は
数断されるように、面９２及び面９８の間の半径方向の
距離は幾分大きくした予定の大きさに設計することが出
来る。面９２及び面９８の間の半径方向の距離を慎重に
選ぶことにより「回転羽根ＩＱ、溝孔２２及び固定装置
２７の加工寸法のどんな組合せでも、予め選ばれた範囲
の圧縮偏圧力を保証することが出来る。以上の説明から
、この発明の前述の目的を十分に達成する固定装置が提
供されたこと、並びに例示の為にこの発明の若干の実施
例を説明したが、この発明の範囲内で種々の変更が可能
であることは明らかであろう。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明を用いた場合の羽根と回転子との組合
せを示す半径方向断面図、第２図は第１図の線２−２に
沿った回転子の１段を軸方向に見た図で、この発明の羽
根固定手段を取入れている。 第３図は第２図の線３一３から見た図で、羽根と一体の
シュラゥド構造を示している。第４図はこの発明の保持
部材並びにスベーサ部材の分解斜視図、（但しスベーサ
部材の凹部と弾性部材に関しては図示してないのでこれ
らに関しては第９図及び第１０図を参照のこと。）第５
図はこの発明の保持部材並びにスベーサ部材が係合状態
にある時を示した斜視図、第６図は第１図の半径方向断
面図に示した固定装置、回転子の溝孔及び羽根の刀根の
拡大図、（但しスベーサ部材の凹部と弾性部材に関して
は図示してないのでこれらに関しては第９図及び第１０
図を参照のこと。）第７図は第６図の線７−７で切って
断面図（但しスベーサ部材の凹部と弾性部材に関しては
図示してないのでこれらに関しては第９図及び第１０図
を参照のこと。）で、羽根固定装置と羽根の力根及び回
転子の溝孔との協働関係を示している。第８図は回転子
の溝孔に挿入される時の羽根保持部材の断面図（但しス
ベーサ部材の凹部と弾性部材に関しては図示してないの
でこれらに関しては第９図及び第１０図を参照のこと。
）、第９図はこの発明のスベーサ部村の実施例の側面図
、第】０図は第９図に示したスベーサ部材、回転子の溝
孔及び羽根の刀根の横断面図「第貴官図はスベーサ部材
を用いた羽根固定装置と羽根の刀根及び回転子の溝孔を
第亀Ｑ図の線１１−１１で切って横断面図である。主な
符号の説明 ９・…・〇刀根の前側端面、１０…・・・
羽根、１１……刀根の後側端面、Ｓ２・・・・・・回転
子円板、１３…・・・前側、１５……後側、１７，１９
・・・…外向きの衝合面、２２・・・・・・あり溝孔、
２４……空間、２５・・・・・・底壁「 ２８，３０・
・・・・・保持部材「 ３２・・・…スベーサ部材、３
４・・…・ボルト、３６…・・・ナット、４２，４３・
・・・・・突片、４４，４５……内向きの衝合面、７Ｑ
・・・・・・凹部、７４…・・・押え片、８０…・・・
偏圧用くさび。 軍 ｔ三言２ モ重宝３ 口百４ 石車５ 口重日 モ…亘？ 玉国日 モ亘宮９ モ重川 モ三重。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ ターボ流体機械の回転羽根１０の半径方向内側端の
   ばち形の刀根１８と回転子円板１２のあり溝孔２２の底
   壁２５との間の空間２４を通り抜け、当該固定装置２７
   と回転羽根とを回転子円板に対して固定する衝合面４４
   ，４５を持つ拡大端部４２，４３を有する。 回転羽根を回転子円板に固定する羽根固定装置であつて
   、二つの要素からなる保持部材２８，３０と、二つの要
   素の中間に配置されてこれらを互いに円周方向に隔てて
   隣接するあり溝孔の壁２３に係合させるスペーサ部材３
   ２とを含み、スペーサ部材は、その半径方向内側の凹部
   ７０に、スペーサ部材とこれに係合する保持部材とを回
   転羽根の刀根の内向きの面７に押しつけて係合させる弾
   性部材８０を有する羽根固定装置。 ２ 特許請求の範囲１に記載した羽根固定装置に於て、
   弾性部材が底部９６並びに底部から半径方向外向きに伸
   びる脚部９４によつて構成されたＴ字形断面を持ち、脚
   部の半径方向の高さ並びに底部の半径方向の高さが弾性
   部材の軸方向の中心部分８２では軸方向の長さにわたつ
   て一定の大きさである羽根固定装置。 ３ 特許請求の範囲１に記載の羽根固定装置に於て、弾
   性部材が底部９６並びに底部から半径方向外向きに伸び
   る脚部９４によつて構成されたＴ字形断面を持ち、脚部
   の半径方向の高さ並びに底部の半径方向の高さが弾性部
   材の軸方向の中心部分８２では軸方向の長さにわたつて
   一定の大きさであり、更に弾性部材の中心部分からいず
   れかの端部８４へと軸方向外向きに、脚部の半径方向の
   高さが減少し且つ底部の半径方向の高さが増加するよう
   にした羽根固定装置。 ４ 特許請求の範囲１に記載した羽根固定装置に於て、
   弾性部材が２つの端部８４の間にある中心部分を持つよ
   うに構成され、自由な状態にある時、弾性部材の軸方向
   の全長が凹部の軸方向の長さより若干長い羽根固定装置
   。 ５ 特許請求の範囲１に記載した羽根固定装置に於て、
   軸方向に相隔たる凹部の押え片７４が互いに接近する向
   きに傾斜し、この為凹部の軸方向の長さが、傾斜面の先
   端相互の間隔よりも、凹部の底壁で一層長くなる羽根固
   定装置。