JPS5996278A - 焼鈍分離剤 - Google Patents
焼鈍分離剤Info
- Publication number
- JPS5996278A JPS5996278A JP20540282A JP20540282A JPS5996278A JP S5996278 A JPS5996278 A JP S5996278A JP 20540282 A JP20540282 A JP 20540282A JP 20540282 A JP20540282 A JP 20540282A JP S5996278 A JPS5996278 A JP S5996278A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- annealing
- silicon steel
- separating agent
- steel plate
- weight
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
- C21D1/68—Temporary coatings or embedding materials applied before or during heat treatment
- C21D1/70—Temporary coatings or embedding materials applied before or during heat treatment while heating or quenching
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- Chemical & Material Sciences (AREA)
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- Thermal Sciences (AREA)
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- Mechanical Engineering (AREA)
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- Chemical Treatment Of Metals (AREA)
- Manufacturing Of Steel Electrode Plates (AREA)
- Heat Treatment Of Sheet Steel (AREA)
- Other Surface Treatments For Metallic Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は、方向性けい素鋼板の最終箱焼鈍時に用いる
焼鈍分離剤であって、とくに最終箱焼鈍時におけるフォ
ルステライト質下地被膜の生成を有利に抑制して、該け
い素鋼板の打抜き加工性ならびに磁気特性の改善を併せ
て達成しようとするものである。
焼鈍分離剤であって、とくに最終箱焼鈍時におけるフォ
ルステライト質下地被膜の生成を有利に抑制して、該け
い素鋼板の打抜き加工性ならびに磁気特性の改善を併せ
て達成しようとするものである。
一般に方向性けい素鋼板は、以下に述べるような一連の
工程を経て製造される。
工程を経て製造される。
す彦わちＳｉを４．０％以下程度含有するけい素鋼集材
を熱延し、ついで１回または中間焼鈍を挾む２回の冷延
によって最終製品板厚としたのち、脱炭焼鈍を施して該
鋼板表面に主として５ｉｎ２から々る酸化膜を生成させ
、ついでＭ２Ｏを主成分とする焼鈍分離剤を塗布してコ
イルに巻取り、しかるのち最終箱焼鈍を施して（１１０
）（，００１）方位の二次再結晶集合組織を発達させる
と同時に絶縁被膜としてフォルステライ） （２ＭｙＯ
−８１０２） 質の下地被膜を形成させたのち、りん酸
塩系などの上塗υ絶縁コーティングの被覆を飾していた
。
を熱延し、ついで１回または中間焼鈍を挾む２回の冷延
によって最終製品板厚としたのち、脱炭焼鈍を施して該
鋼板表面に主として５ｉｎ２から々る酸化膜を生成させ
、ついでＭ２Ｏを主成分とする焼鈍分離剤を塗布してコ
イルに巻取り、しかるのち最終箱焼鈍を施して（１１０
）（，００１）方位の二次再結晶集合組織を発達させる
と同時に絶縁被膜としてフォルステライ） （２ＭｙＯ
−８１０２） 質の下地被膜を形成させたのち、りん酸
塩系などの上塗υ絶縁コーティングの被覆を飾していた
。
そしてかようカニ程で製品と麿っだ方向性けい素鋼板は
、せん断あるいは金型による打抜きなどによって所定の
形状とされたのち、積層され、変圧器力どの鉄心として
使用されるのである。
、せん断あるいは金型による打抜きなどによって所定の
形状とされたのち、積層され、変圧器力どの鉄心として
使用されるのである。
上述したように方向性けい素鋼板の絶縁被膜は、通常、
フォルステライト質の下地被膜とりん酸塩系の上塗り被
膜との２重構造に々っているが、フォルステライト質下
地被膜は硬いため、打抜き加工を行う場合に金をの摩耗
が著しいところに欠点があった。従って方向性けい素鋼
板の打抜き加工性を改善するためには、フォルステライ
ト質下地被膜の形成を極力抑制する必要がある。
フォルステライト質の下地被膜とりん酸塩系の上塗り被
膜との２重構造に々っているが、フォルステライト質下
地被膜は硬いため、打抜き加工を行う場合に金をの摩耗
が著しいところに欠点があった。従って方向性けい素鋼
板の打抜き加工性を改善するためには、フォルステライ
ト質下地被膜の形成を極力抑制する必要がある。
かよう々下地被膜のほとんど々い方向性けい素鋼板を得
るだめの焼鈍分離剤としては、米国特許第８７８５８８
２号明細書に開示の粗粒の高純度Ａｔ２０８を使用する
もの、ならびにその改良に係る特開昭５３−２’２１１
８号公報および特開昭５５−８９４２８号公報に開示の
Ａｔ２０８と含水けい酸塩系の分離剤などが知られてい
る。
るだめの焼鈍分離剤としては、米国特許第８７８５８８
２号明細書に開示の粗粒の高純度Ａｔ２０８を使用する
もの、ならびにその改良に係る特開昭５３−２’２１１
８号公報および特開昭５５−８９４２８号公報に開示の
Ａｔ２０８と含水けい酸塩系の分離剤などが知られてい
る。
第１図に、特開昭５５−８９４２８号公報に開示されて
いる、主としてＡｔ２０３、蛇紋岩、Ｃａ （ＯＨ）
Ｚからなる焼鈍分離剤を脱炭焼鈍板に塗布して最終箱焼
鈍を施した鋼板の、表面近傍の顕微鏡断面組織写真を示
す。
いる、主としてＡｔ２０３、蛇紋岩、Ｃａ （ＯＨ）
Ｚからなる焼鈍分離剤を脱炭焼鈍板に塗布して最終箱焼
鈍を施した鋼板の、表面近傍の顕微鏡断面組織写真を示
す。
同図に示したように、Ａｔ２０８と含水けい酸塩系の分
離剤を用いた場合、鋼板の基地表面付近に５〜１０μｍ
程度の酸化物が多数形成されることがしばしば観察され
、この酸化物を同定したところ、ＣａＯ−Ａｔ２０３’
−２８ｉ０２などのＧａＯ−Ａｔ２０８−８ｉＯ２系
の化合物であることがわかった。そしてかような酸化物
の生成は、脱炭焼鈍時に生成したＳ ｉ０２を主成分と
する酸化膜が厚い場合に起とシやすいこと、他方酸化膜
が薄い場合には酸化物は生成し難いが、一方で脱炭不良
に基因した磁気特性の劣化を招き易いことが明らかにさ
れた。
離剤を用いた場合、鋼板の基地表面付近に５〜１０μｍ
程度の酸化物が多数形成されることがしばしば観察され
、この酸化物を同定したところ、ＣａＯ−Ａｔ２０３’
−２８ｉ０２などのＧａＯ−Ａｔ２０８−８ｉＯ２系
の化合物であることがわかった。そしてかような酸化物
の生成は、脱炭焼鈍時に生成したＳ ｉ０２を主成分と
する酸化膜が厚い場合に起とシやすいこと、他方酸化膜
が薄い場合には酸化物は生成し難いが、一方で脱炭不良
に基因した磁気特性の劣化を招き易いことが明らかにさ
れた。
このように％開昭５５−８９４２８号公報に開示の焼鈍
分離剤を用いた場合に酸化物が形成され易い理由は、該
分離剤が含水けい酸塩鉱物やｃａ（ｏＨ）２ｆｔど１工
２０に富んだ成分をか７５含んでいるために、最終箱焼
鈍時におけるコイル層間の露点を上昇させ、脱炭焼鈍時
に形成された内部酸化層であるＳ ｉｏ２の浮上を妨げ
る結果、表面付近に多数の酸化物を残留させることにな
るものと考えら九る。
分離剤を用いた場合に酸化物が形成され易い理由は、該
分離剤が含水けい酸塩鉱物やｃａ（ｏＨ）２ｆｔど１工
２０に富んだ成分をか７５含んでいるために、最終箱焼
鈍時におけるコイル層間の露点を上昇させ、脱炭焼鈍時
に形成された内部酸化層であるＳ ｉｏ２の浮上を妨げ
る結果、表面付近に多数の酸化物を残留させることにな
るものと考えら九る。
この発明は上記の問題を有利に解決するもので、脱炭焼
鈍時に形成される酸化膜が厚い場合であっても鋼板表面
近傍における酸化物の生成がなく、しかもフォルステラ
イト質下地被膜の形成が少ない焼鈍分離剤を提案するも
のである。
鈍時に形成される酸化膜が厚い場合であっても鋼板表面
近傍における酸化物の生成がなく、しかもフォルステラ
イト質下地被膜の形成が少ない焼鈍分離剤を提案するも
のである。
すなわちどの発明は、Ａ７２０８： １００重り部に対
し、１３００℃以上の温度での焼成を経た比表面１ｔｊ
ｔ ： ０．５〜１０ ｍ”／ｙの不活性ＭｙＯ： １
５〜７０重Ｒ部を添加配合した焼鈍分離剤、およびさら
にＳを含む化合物をＳ換算で０．０５〜８重鼠部添加配
合した焼鈍分離剤をもって上記課題の庁１決手段とする
ものである。
し、１３００℃以上の温度での焼成を経た比表面１ｔｊ
ｔ ： ０．５〜１０ ｍ”／ｙの不活性ＭｙＯ： １
５〜７０重Ｒ部を添加配合した焼鈍分離剤、およびさら
にＳを含む化合物をＳ換算で０．０５〜８重鼠部添加配
合した焼鈍分離剤をもって上記課題の庁１決手段とする
ものである。
かような焼鈍分離剤を用いることにより、方向性けい素
鋼板の最終箱焼鈍において、鋼板の基地表面近傍での酸
化物の生成が防止され、しかもフォルステライト質下地
被膜の形成も効果的に抑制されるので、打抜き加工性に
優れしかも磁気特性が良好な方向性けい素鋼板が得られ
たのである。
鋼板の最終箱焼鈍において、鋼板の基地表面近傍での酸
化物の生成が防止され、しかもフォルステライト質下地
被膜の形成も効果的に抑制されるので、打抜き加工性に
優れしかも磁気特性が良好な方向性けい素鋼板が得られ
たのである。
以下この発明で成分の配合割合を上記の範囲に限定した
理由について説明する。
理由について説明する。
Ａｔ２０８は、脱炭焼鈍時に生成する酸化被膜中のＳ
ｘ Ｏ２との反応性が非常に弱く、品温での最終箱焼鈍
によっても焼鈍波膜を形成しないので必須成分として配
合する。
ｘ Ｏ２との反応性が非常に弱く、品温での最終箱焼鈍
によっても焼鈍波膜を形成しないので必須成分として配
合する。
この点ＭりＯは、最終箱焼鈍においてフォルステライト
質被膜を形成するので、被膜の生成を阻止するためには
不要の成分であるが、全く配合されないと最終箱焼鈍に
おける純化が充分に行え々いので、インヒビターとして
利用したＳ＋Ｓｅなどの除去のために添加されるもので
あジ、上記のＡｔ２０８１００重量部に対し、１５〜７
０重量部の割合で配合する。この発明においてＭ２Ｏと
しては、１８００℃以上の温度で焼成され、かつ比表面
積が０．５〜１０ｙｒＬ／ｌｔ’の範囲に粉砕した不活
性の五（ｐ。
質被膜を形成するので、被膜の生成を阻止するためには
不要の成分であるが、全く配合されないと最終箱焼鈍に
おける純化が充分に行え々いので、インヒビターとして
利用したＳ＋Ｓｅなどの除去のために添加されるもので
あジ、上記のＡｔ２０８１００重量部に対し、１５〜７
０重量部の割合で配合する。この発明においてＭ２Ｏと
しては、１８００℃以上の温度で焼成され、かつ比表面
積が０．５〜１０ｙｒＬ／ｌｔ’の範囲に粉砕した不活
性の五（ｐ。
を使用するが、その理由は、１８００℃よｐも低い温度
で焼成したＭり０は活性度が高いためＳ １０２と敏感
に反応して鋼板表面に不要量のフォルステライト質被膜
を形成するからであり、また比表面積が１０ ｍ２／／
ｆを超えて微細に粉砕した場合にも同じりＭ２Ｏの活性
度が高い不利があシ、逆に０．５ｍ２／２よシも小さい
場合にはＳ＋Ｓｅの除去が不充分となるからである。さ
らにとの１４７０の配合割合をＡｔ２０８：１００重ｆ
ｐ、部に対し、１５〜７０重ａ部の範囲に限定した理由
は、１５重置部未満では最終箱焼鈍時におけるＳ、Ｓｅ
の除去が十分でなく、一方？０ｍｆｆ１部を超えると７
オルヌテライト質被膜の形成面が多くなりすぎるためで
ある。
で焼成したＭり０は活性度が高いためＳ １０２と敏感
に反応して鋼板表面に不要量のフォルステライト質被膜
を形成するからであり、また比表面積が１０ ｍ２／／
ｆを超えて微細に粉砕した場合にも同じりＭ２Ｏの活性
度が高い不利があシ、逆に０．５ｍ２／２よシも小さい
場合にはＳ＋Ｓｅの除去が不充分となるからである。さ
らにとの１４７０の配合割合をＡｔ２０８：１００重ｆ
ｐ、部に対し、１５〜７０重ａ部の範囲に限定した理由
は、１５重置部未満では最終箱焼鈍時におけるＳ、Ｓｅ
の除去が十分でなく、一方？０ｍｆｆ１部を超えると７
オルヌテライト質被膜の形成面が多くなりすぎるためで
ある。
力お上記したＡｔ２０３や幻０の粒度は、銅板表面への
塗布作業性の点からは微細なほど好ましいが、１０μｍ
以下程度であれば実用上問題は力い。
塗布作業性の点からは微細なほど好ましいが、１０μｍ
以下程度であれば実用上問題は力い。
さらにこの発明では、上記したＡｔ２０．と不活性Ｍり
０とからなる焼鈍分離剤では二次再結晶が不充分で磁気
特性があま勺良好ではない場合には、白を含む化合物を
添加して磁気特性を改善することができる。かようなＳ
化合物としては、Ｂｉ５＋、ＳＯ４・・７Ｈ２０、Ｓｒ
ＳＯ４およびＢａ５Ｏ，などのアルカリ土類金属の硫酸
塩ならびに各種の硫化物などが有利に適合し、Ａｔ２０
３： １００ Ｍ旧都に対し、Ｓ換算で０．０５〜３重
鼠部置部囲で添加配合する。というのはＳ化合物の配合
上が、０．０５ｍ計部よシも少いと磁気特性の改善効果
に乏しく、一方８重殺部を超えると基地表面の酸化物生
成段が増大するからである。
０とからなる焼鈍分離剤では二次再結晶が不充分で磁気
特性があま勺良好ではない場合には、白を含む化合物を
添加して磁気特性を改善することができる。かようなＳ
化合物としては、Ｂｉ５＋、ＳＯ４・・７Ｈ２０、Ｓｒ
ＳＯ４およびＢａ５Ｏ，などのアルカリ土類金属の硫酸
塩ならびに各種の硫化物などが有利に適合し、Ａｔ２０
３： １００ Ｍ旧都に対し、Ｓ換算で０．０５〜３重
鼠部置部囲で添加配合する。というのはＳ化合物の配合
上が、０．０５ｍ計部よシも少いと磁気特性の改善効果
に乏しく、一方８重殺部を超えると基地表面の酸化物生
成段が増大するからである。
なおとの発明の焼鈍分離剤を塗布する、脱炭焼鈍後の銅
板の酸化膜計については、とくに限定されることはない
が、最終ね焼鈍での基地表面酸化物の生成上を極力低減
するためには、脱炭を阻害し力い範囲において酸化暎叶
はできるだけ少い方が好ましい。
板の酸化膜計については、とくに限定されることはない
が、最終ね焼鈍での基地表面酸化物の生成上を極力低減
するためには、脱炭を阻害し力い範囲において酸化暎叶
はできるだけ少い方が好ましい。
以下この発明を由来するに至った実験結果について説明
する。
する。
実施例
ｓｉ、 ： ３．２９ ％、Ｍｎ ： ０．０６％、Ｓ
： ０．００８ ’％、Ｓｅ 、： ０．０１８ ％
、Ｓｂ ： ０．０２１％およびＣ： ０．０４３係を
含何し、残部実質的にＦｅの組成になるけい素鋼板用素
材を、１３ ｍｍ厚に熱間圧延し、ついで９５０℃、５
分間の焼鈍を施したのち、９００℃、８分間の中間焼鈍
を挾む２回の冷間圧延を行って、０．３ ｍｍの最終板
厚冷延板とした。ついで湿潤水素雰囲気中で８２０℃、
２分間の脱炭焼鈍を施し゛た。この脱炭焼鈍によって鋼
板表面に生成した酸化膜のｔａは、両面当りの酸素目付
量で表わして１．８９７ｍ であった。
： ０．００８ ’％、Ｓｅ 、： ０．０１８ ％
、Ｓｂ ： ０．０２１％およびＣ： ０．０４３係を
含何し、残部実質的にＦｅの組成になるけい素鋼板用素
材を、１３ ｍｍ厚に熱間圧延し、ついで９５０℃、５
分間の焼鈍を施したのち、９００℃、８分間の中間焼鈍
を挾む２回の冷間圧延を行って、０．３ ｍｍの最終板
厚冷延板とした。ついで湿潤水素雰囲気中で８２０℃、
２分間の脱炭焼鈍を施し゛た。この脱炭焼鈍によって鋼
板表面に生成した酸化膜のｔａは、両面当りの酸素目付
量で表わして１．８９７ｍ であった。
ついでこの鋼Ｖｉに、表１に示したＡｔ２０８と１５０
０℃で焼成したのち粉砕して比表面粘を５ｍ２／２とし
た不活性？、ｆ ９０とを種々の割合に配合した焼鈍分
離剤、および特開昭５５−８９４２８号公報記載の焼鈍
分離剤をそれぞれ塗布し、Ｈ２ガス雰囲気中で、１１８
０℃、１０時間の最終箱焼鈍を行った。
０℃で焼成したのち粉砕して比表面粘を５ｍ２／２とし
た不活性？、ｆ ９０とを種々の割合に配合した焼鈍分
離剤、および特開昭５５−８９４２８号公報記載の焼鈍
分離剤をそれぞれ塗布し、Ｈ２ガス雰囲気中で、１１８
０℃、１０時間の最終箱焼鈍を行った。
得られた各鋼板の外観、酸化物置（酸累目（＝ｊ鼠で表
わす）、磁気特性および鋼中Ｓ、５ｅｉｌについて調べ
た結果を、表１に併記する。
わす）、磁気特性および鋼中Ｓ、５ｅｉｌについて調べ
た結果を、表１に併記する。
° 表１から明らかなように、この発明に従う成分配合
割合を６１ａ足する焼鈍分）ξ１１［剤（実１倹爪８〜
５）を用いた場合はいずれも、従来下地被膜をつくらな
いものとして知られている実験扁８の焼鈍分離剤を用い
た場合に比べて、表面酸化物が少々い金に光沢を有する
銅板が得られ、しかも磁束密度Ｂ１ｏおよび鉄損値Ｗ１
５ｏとも良好であった。
割合を６１ａ足する焼鈍分）ξ１１［剤（実１倹爪８〜
５）を用いた場合はいずれも、従来下地被膜をつくらな
いものとして知られている実験扁８の焼鈍分離剤を用い
た場合に比べて、表面酸化物が少々い金に光沢を有する
銅板が得られ、しかも磁束密度Ｂ１ｏおよび鉄損値Ｗ１
５ｏとも良好であった。
これに対しＭｐＯを含有しないもの（実験ＡＩ）および
Ｍり０の配合量が適正範囲を下回るもの（実験Ａ２）は
、表面酸化物の生成量は少なかったが、最終箱焼鈍時に
おけるｓ 、 ｓｅの除去が十分でなく、磁気特性が劣
る。またＭｆＯの配合１１が多すぎるもの（笑験應６〜
７）は、フォルステライト質被膜が部分的に生成し、表
面酸化物生成量も多い。
Ｍり０の配合量が適正範囲を下回るもの（実験Ａ２）は
、表面酸化物の生成量は少なかったが、最終箱焼鈍時に
おけるｓ 、 ｓｅの除去が十分でなく、磁気特性が劣
る。またＭｆＯの配合１１が多すぎるもの（笑験應６〜
７）は、フォルステライト質被膜が部分的に生成し、表
面酸化物生成量も多い。
第２図に、この発明に従う焼鈍分離剤を用いた実験屋４
のサンプルの鋼板表面付近の顕微鏡断面組織写真を示す
。前掲第１図に示した従来例を用いた場合とは異なり、
表面付近の酸化物は全くない。第１図に示したように鋼
板の表面付近に多数の酸化物が生成した場合は、磁化過
程における磁。
のサンプルの鋼板表面付近の顕微鏡断面組織写真を示す
。前掲第１図に示した従来例を用いた場合とは異なり、
表面付近の酸化物は全くない。第１図に示したように鋼
板の表面付近に多数の酸化物が生成した場合は、磁化過
程における磁。
°壁の８動を阻害して磁気１時性を悪化させるだけでな
く、打抜き性も劣化すると考えられる。
く、打抜き性も劣化すると考えられる。
実施例
ｓｉ ： ２．９５ ％、Ｉ／Ｌｎ ： ０．０５８
％、Ｓ ： ０．０２２％、（！ ： ０．０４１％を
含有し、残部火質的にＦｅの組成になるけい素ぐｑ収用
素材を、３ ｍｍ厚に熱間圧延し、ついで９５０℃、５
分間の焼鈍を施したのち、９００℃、３分間の中間焼鈍
を挾む２回の冷間圧延を行って、板厚０．３０ ｍｍの
冷延板とした。ついで湿潤水素雰囲気中で、８２０℃、
２分間の脱炭焼鈍を行った。脱炭焼鈍後の酸化膜危は、
両面当りの酸素月例はで表わして１．２９７ｍ２であっ
た。
％、Ｓ ： ０．０２２％、（！ ： ０．０４１％を
含有し、残部火質的にＦｅの組成になるけい素ぐｑ収用
素材を、３ ｍｍ厚に熱間圧延し、ついで９５０℃、５
分間の焼鈍を施したのち、９００℃、３分間の中間焼鈍
を挾む２回の冷間圧延を行って、板厚０．３０ ｍｍの
冷延板とした。ついで湿潤水素雰囲気中で、８２０℃、
２分間の脱炭焼鈍を行った。脱炭焼鈍後の酸化膜危は、
両面当りの酸素月例はで表わして１．２９７ｍ２であっ
た。
ついでこの銅板に、Ａｔ２０３：１００重量部と、１５
００℃で焼成したのち粉砕し、比表面積が５ｍ２／ｌの
不活性ＭグＯ：５５重批部、お１び表２に示したＳを含
む化合物を種々の割合で添加配合した焼鈍分離剤を塗布
し、Ｈ２ｉｆス雰囲気中で、１１８０℃、１０時間の最
終箱焼鈍を行った。
００℃で焼成したのち粉砕し、比表面積が５ｍ２／ｌの
不活性ＭグＯ：５５重批部、お１び表２に示したＳを含
む化合物を種々の割合で添加配合した焼鈍分離剤を塗布
し、Ｈ２ｉｆス雰囲気中で、１１８０℃、１０時間の最
終箱焼鈍を行った。
得られた各鋼板の外観、表面酸化物計（酸素目付鼠で表
わす）および磁気特性について調べた結°果を表２に併
記する。
わす）および磁気特性について調べた結°果を表２に併
記する。
表２に示したように、Ａｌ２Ｏ２と高温焼成不活性Ｍｈ
ｏのみの焼鈍分離剤（実験ｌ６９）では、二次再結晶が
不充分で磁気特性に不満がある場合には、Ｍ７ＳＯ，−
７Ｈ２Ｏ−や５ｒＳＯ，ノ如きＳを含む化合物を少ｉｉ
１添加配合することにより、磁気ｆｌｑ性を改善するこ
とができる。
ｏのみの焼鈍分離剤（実験ｌ６９）では、二次再結晶が
不充分で磁気特性に不満がある場合には、Ｍ７ＳＯ，−
７Ｈ２Ｏ−や５ｒＳＯ，ノ如きＳを含む化合物を少ｉｉ
１添加配合することにより、磁気ｆｌｑ性を改善するこ
とができる。
そして得られた焼鈍板は、さらにりん酸塩系またはクロ
ム酸塩系の上塗りコーティングが施されて最終製品とな
る。また超低鉄損のけい免鋼板として軽、酸洗、電解研
磨（化学研磨）を行う鏡面仕上用の素材としても適用可
能でちる。
ム酸塩系の上塗りコーティングが施されて最終製品とな
る。また超低鉄損のけい免鋼板として軽、酸洗、電解研
磨（化学研磨）を行う鏡面仕上用の素材としても適用可
能でちる。
かくして得られた方向性けい素鋼板は、下地被設がほと
んど斤く、打抜き加工性に優ルしかも磁気特性も良好で
ある。
んど斤く、打抜き加工性に優ルしかも磁気特性も良好で
ある。
次にこの発明の実施例を比較例と共に説明する。
３ｉ ： ＬＯ２％、Ｍｎ ： ０．０６０ ％、３
： ０．００４％、Ｓｅ ： ０．０１９％、ｓｂ ：
ｏ、０２０％およびＧ ：’０．０４５チを含み、残
部実質的にＦｅの組成ＶＣ，々るけい素鋼素材を、３
ｍｍ厚に熱間圧延し、中間焼鈍を挾む２回の冷間圧延を
施して０．８０ｍｍの最終板厚としたのち、温湯水素雰
囲気中で脱炭焼鈍を施し、ついで表３に示す配合割合に
なる焼鈍分離剤を塗布し、コイル状に＠き取って、Ｈ２
ガス雰囲気中で１１８０℃、１０時間の最終箱焼鈍を行
斤っだ。
： ０．００４％、Ｓｅ ： ０．０１９％、ｓｂ ：
ｏ、０２０％およびＧ ：’０．０４５チを含み、残
部実質的にＦｅの組成ＶＣ，々るけい素鋼素材を、３
ｍｍ厚に熱間圧延し、中間焼鈍を挾む２回の冷間圧延を
施して０．８０ｍｍの最終板厚としたのち、温湯水素雰
囲気中で脱炭焼鈍を施し、ついで表３に示す配合割合に
なる焼鈍分離剤を塗布し、コイル状に＠き取って、Ｈ２
ガス雰囲気中で１１８０℃、１０時間の最終箱焼鈍を行
斤っだ。
利しルた缶板の外観、表面酸化物量（酸素目付鼠で表わ
す）、磁気特性および打抜き性について調べた結果を表
３に併記する。
す）、磁気特性および打抜き性について調べた結果を表
３に併記する。
表：３に示した調査結果から明らか々ように、この発明
に従うｔ３’Ｆ：鈍分）１１剤を用いた場合には、打抜
き件に優れ、しかも磁気特性も良好で表面酸化物のほと
んど々い金Ｆ、シ、光沢を有する方向性けい素鋼を得る
ことができた。
に従うｔ３’Ｆ：鈍分）１１剤を用いた場合には、打抜
き件に優れ、しかも磁気特性も良好で表面酸化物のほと
んど々い金Ｆ、シ、光沢を有する方向性けい素鋼を得る
ことができた。
第１図および第２図はそれぞれ、従来例およびこの発明
に従う焼鈍分離剤を用いて最終箱焼鈍を行って得られた
方向性けい素鋼板の、±１！：鉄表面近傍の顕微鏡断面
組織写真である。 特許出血人 川崎製鉄株式会社
に従う焼鈍分離剤を用いて最終箱焼鈍を行って得られた
方向性けい素鋼板の、±１！：鉄表面近傍の顕微鏡断面
組織写真である。 特許出血人 川崎製鉄株式会社
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 方向性けい素鋼板の最終箱焼鈍の際に用いる分離剤
であって、Ａｔ２０ａ ： １−００ Ｍ承部に対し、
１３００℃以上の温度での焼成を経て粉砕した比表面ｉ
：０．５〜１０ ｍ２７ ｙの不活性Ｍｈｏ ： １５
〜７０重ｈ１部を添加した配合割合に、々る焼鈍分離剤
。 ２ 方向性げい素鋼板の最終箱焼鈍の際に用いる分離剤
であって、Ａｔ２０Ｂ ： １００ 重量部に対し、１
３００℃以上の温度での焼成を経て粉砕した比表面積二
０．５〜１０ ｍ２／ｙの不活性ＭｆＯ： １５〜７０
１祉部およびＳを含む化合物をＳ換算で０．０５〜８重
量部を添加した配合割合に彦る焼鈍分離剤。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20540282A JPS5996278A (ja) | 1982-11-25 | 1982-11-25 | 焼鈍分離剤 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20540282A JPS5996278A (ja) | 1982-11-25 | 1982-11-25 | 焼鈍分離剤 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5996278A true JPS5996278A (ja) | 1984-06-02 |
Family
ID=16506235
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20540282A Pending JPS5996278A (ja) | 1982-11-25 | 1982-11-25 | 焼鈍分離剤 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5996278A (ja) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| WO2020149328A1 (ja) | 2019-01-16 | 2020-07-23 | 日本製鉄株式会社 | 一方向性電磁鋼板およびその製造方法 |
-
1982
- 1982-11-25 JP JP20540282A patent/JPS5996278A/ja active Pending
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