JPS5992940A - 空孔を有する光フアイバの製造方法 - Google Patents
空孔を有する光フアイバの製造方法Info
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- JPS5992940A JPS5992940A JP57201421A JP20142182A JPS5992940A JP S5992940 A JPS5992940 A JP S5992940A JP 57201421 A JP57201421 A JP 57201421A JP 20142182 A JP20142182 A JP 20142182A JP S5992940 A JPS5992940 A JP S5992940A
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- Manufacture, Treatment Of Glass Fibers (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は空孔を有する光ファイバの製造方法に関する〇
この種の空孔を有する光ファイバ（こは、定偏波光ファ
イバ、イメージガイドファイバ或いはマルチコア光ファ
イバ等がある。
イバ、イメージガイドファイバ或いはマルチコア光ファ
イバ等がある。
これらは一般に通信用、計測用或いは画像伝送用に使用
されている。
されている。
これらの光ファイバは空孔を有する母材を溶融紡糸する
ことζこよって製造されるが、しばしば紡糸時に空孔が
つぶれるという問題があった。
ことζこよって製造されるが、しばしば紡糸時に空孔が
つぶれるという問題があった。
本発明は溶融紡糸時に空孔内を加圧すること（こよって
上記問題点を解決しようというもので、これを図面（こ
示す実施例を参照しながら説明すると、第１図（仁示す
ようＧこ、空孔を有するプリフォーム１を母材供給装置
２【こ取り伺け、その元噛部を加熱炉３内昏こ装入する
。
上記問題点を解決しようというもので、これを図面（こ
示す実施例を参照しながら説明すると、第１図（仁示す
ようＧこ、空孔を有するプリフォーム１を母材供給装置
２【こ取り伺け、その元噛部を加熱炉３内昏こ装入する
。
プリフォーム１０基端部には石英管４を接続し、さら〔
ここの石英管４【こパイプ５を接続する。
ここの石英管４【こパイプ５を接続する。
そしてこのパイプ５【こ窒素等の気体Ｇを導入し、プリ
フォーム１の空孔内を加圧する。
フォーム１の空孔内を加圧する。
加圧の程度は５〜５０＋ｎ＋ｎＨ２Ｏの範囲が好ましく
、最適値はプリフォームの材質及び寸法、得られる光フ
ァイバの寸法、線引条件等から決定される。
、最適値はプリフォームの材質及び寸法、得られる光フ
ァイバの寸法、線引条件等から決定される。
尚同図（こおいて、６は圧力計、７はリークバルブ、８
は紡糸後の光フアイバ９０線径を測足するための線径測
定器、１０は同ファイバ（こ被覆を施す塗布装置、１１
は塗布後の被覆層を硬化させる硬化炉、１２は被覆後の
光ファイバ９ａの線径を測定する第２線径測定器、１３
は同ファイバ９ ａ ｆｔ引き取るためのキャプスタン
、１４は同ファイバ９ａを巻取るためのドラムである。
は紡糸後の光フアイバ９０線径を測足するための線径測
定器、１０は同ファイバ（こ被覆を施す塗布装置、１１
は塗布後の被覆層を硬化させる硬化炉、１２は被覆後の
光ファイバ９ａの線径を測定する第２線径測定器、１３
は同ファイバ９ ａ ｆｔ引き取るためのキャプスタン
、１４は同ファイバ９ａを巻取るためのドラムである。
ここでより具体的な例について述べると、第２図に示す
ようなコア１５、クラッド１６及びクラッド１６（こ形
成された空孔１７を有する外径２０ ｍｎのプリフォー
ムを第１図（こ示す装置ｆこ取り付け、空孔１７内を約
２０ ｒａｎｌＩ２０の窒素で加圧しながら毎分３０？
？＋の速さで外径１２５伽 の光ファイバを引取り、同
コアイノ箇こシリコンゴムを被覆して外径３５０ん と
し、ドラム１４で巻き取った。
ようなコア１５、クラッド１６及びクラッド１６（こ形
成された空孔１７を有する外径２０ ｍｎのプリフォー
ムを第１図（こ示す装置ｆこ取り付け、空孔１７内を約
２０ ｒａｎｌＩ２０の窒素で加圧しながら毎分３０？
？＋の速さで外径１２５伽 の光ファイバを引取り、同
コアイノ箇こシリコンゴムを被覆して外径３５０ん と
し、ドラム１４で巻き取った。
こうして得られた光ファイバの断面形状は第２図（こ示
すプリフォームと相似形であった。
すプリフォームと相似形であった。
第３図に示すように多数のコア１６・二・・・を備えた
プリフォーム【こつき同様にして線引を行なったところ
、やはりプリフォームと相似形の光ファイバが得られた
０ 尚第２図及び第３図をこおいては空孔が１つであるが、
２つ以上の空孔を有するプリフォーム（こついても同様
ｆこ処理することがてきる。
プリフォーム【こつき同様にして線引を行なったところ
、やはりプリフォームと相似形の光ファイバが得られた
０ 尚第２図及び第３図をこおいては空孔が１つであるが、
２つ以上の空孔を有するプリフォーム（こついても同様
ｆこ処理することがてきる。
ところで空孔の形成は、通常プリフォームを機械加工す
ること（こよって行なわれてＶ）るが、かかる手段では
深い空孔を穿つことが不可能であるためプリフォームは
小型となり、従って元ファイバも短いものとならざるを
得ない０そこで本発明においては、機械加工（こよらな
いて空孔を育するプリフォームを作製し、これを第１図
（こ示す装置を用いて線引する。
ること（こよって行なわれてＶ）るが、かかる手段では
深い空孔を穿つことが不可能であるためプリフォームは
小型となり、従って元ファイバも短いものとならざるを
得ない０そこで本発明においては、機械加工（こよらな
いて空孔を育するプリフォームを作製し、これを第１図
（こ示す装置を用いて線引する。
第４図はかかるプリフォームの１例を示すもので、コア
１８、クラッド１９ｉこ形成されかつコア１８ｉこ関し
て対称な空孔２０及びクラ゛ンド１９の外周に設けられ
たジャケット２１とを備えている０ ここでクラッド１９とジャケット２１とは必ずしも異質
の材料である必要はないが、クラッド１９としてコア１
８径の５倍以上番こ相当する部分（こ極めて純度の高い
材質を用いれば損失が小さくなる。
１８、クラッド１９ｉこ形成されかつコア１８ｉこ関し
て対称な空孔２０及びクラ゛ンド１９の外周に設けられ
たジャケット２１とを備えている０ ここでクラッド１９とジャケット２１とは必ずしも異質
の材料である必要はないが、クラッド１９としてコア１
８径の５倍以上番こ相当する部分（こ極めて純度の高い
材質を用いれば損失が小さくなる。
またコア１８、クラッド１９反びジャケット２１の屈折
率は、コア１８が最も高く、クラッド１９とジャケット
２１とは同じか或いはクラッド１９がジャケット２１よ
りやや低くなっている。
率は、コア１８が最も高く、クラッド１９とジャケット
２１とは同じか或いはクラッド１９がジャケット２１よ
りやや低くなっている。
ところでかがろ空孔を有する光ファイバは次のよう１こ
して製造される。
して製造される。
ｌ１ｌＩち第５図に示すようにジャケット石英管２２の
中央部にコア部２３及びクラッド部２４かうなるガラス
棒２５を配置し、さら］こその両側【こ石英管２６ａ、
２６ｂを配置すると共【こ残余の間隙【こ石英棒２７．
２７・・・・・を配置し、これらをガラス棒２５に外接
させると共【こジャケット石英管２２の内周壁に内接さ
せる。
中央部にコア部２３及びクラッド部２４かうなるガラス
棒２５を配置し、さら］こその両側【こ石英管２６ａ、
２６ｂを配置すると共【こ残余の間隙【こ石英棒２７．
２７・・・・・を配置し、これらをガラス棒２５に外接
させると共【こジャケット石英管２２の内周壁に内接さ
せる。
これらの材質としては、コア部２３１こＧｅＯ２−８ｉ
ｎ２ガラスを、クラッド部２４（こ５ｉ０２ガラスを用
い、また石英管２６ ａ 、 ２６ ｂ ｉこ市販の高
純度合成石英管を用い、石英棒２７．２７・・・・・は
ＶＡＤ法により製作したものを用い、ジャケット石英管
２２１こは市販の天然石英管を用いた。
ｎ２ガラスを、クラッド部２４（こ５ｉ０２ガラスを用
い、また石英管２６ ａ 、 ２６ ｂ ｉこ市販の高
純度合成石英管を用い、石英棒２７．２７・・・・・は
ＶＡＤ法により製作したものを用い、ジャケット石英管
２２１こは市販の天然石英管を用いた。
こうして組み合わされた複合物を第６図に示すよう（こ
ガラス旋盤に取り付け、石英管２（３ａ、２６ｂの空孔
内を窒素で加圧しながらジャケット石英管２２の外周を
酸水素火炎２８で加熱して同石英管２２内の間隙をつぶ
す。
ガラス旋盤に取り付け、石英管２（３ａ、２６ｂの空孔
内を窒素で加圧しながらジャケット石英管２２の外周を
酸水素火炎２８で加熱して同石英管２２内の間隙をつぶ
す。
このとき空孔内の加圧度は、空孔がつぶれたり、ふくら
んだりしないよ）＋Ｃ調節される。
んだりしないよ）＋Ｃ調節される。
こうして作製されたプリフォームは第１図に示す装置（
こ取り付けられて線引される。
こ取り付けられて線引される。
尚第２図（こ示す複合物をコラプスする際、石英管２６
ａ、２６ｂの空孔内にアルミナ製、炭素製等の俸を挿入
し、加熱してつぶした後、棒を抜き去るようＧこしても
よい。
ａ、２６ｂの空孔内にアルミナ製、炭素製等の俸を挿入
し、加熱してつぶした後、棒を抜き去るようＧこしても
よい。
以上のように本発明【こおいては、空孔内を加圧しなが
らプリフォームを溶融紡糸するので、紡糸時に空孔がつ
ぶれるということがない。
らプリフォームを溶融紡糸するので、紡糸時に空孔がつ
ぶれるということがない。
第１図は不発明（こ使用される装置の略示図、第２図及
び第３図は空孔を有するプリフォーム、；Ｊ：可面図、
第４図は本発明によって得られたプリフォームの断面図
、第５図は第４図のプリフォームの前身たる複合物、第
６図は複合物のコラブス工程孕示す説明図であるＱ １・・・・・プリフォーム １７．２０・・・・・空孔 第１図 第 ２ 因 第 ３ 図
び第３図は空孔を有するプリフォーム、；Ｊ：可面図、
第４図は本発明によって得られたプリフォームの断面図
、第５図は第４図のプリフォームの前身たる複合物、第
６図は複合物のコラブス工程孕示す説明図であるＱ １・・・・・プリフォーム １７．２０・・・・・空孔 第１図 第 ２ 因 第 ３ 図
Claims (1)
- 長手方向沿いに空孔が形成されたプリフォームを加熱し
て紡糸する光ファイバの製造方法において、上記空孔内
を力Ｕ圧しながらプリフォームを溶融紡糸することを特
徴とする空孔を有する光ファイバの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57201421A JPS5992940A (ja) | 1982-11-17 | 1982-11-17 | 空孔を有する光フアイバの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57201421A JPS5992940A (ja) | 1982-11-17 | 1982-11-17 | 空孔を有する光フアイバの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5992940A true JPS5992940A (ja) | 1984-05-29 |
Family
ID=16440796
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57201421A Pending JPS5992940A (ja) | 1982-11-17 | 1982-11-17 | 空孔を有する光フアイバの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5992940A (ja) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2655326A1 (fr) * | 1989-12-01 | 1991-06-07 | Thomson Csf | Procede de realisation d'une fibre optique creuse et dispositif de realisation d'une fibre optique creuse. |
| EP0810453A1 (en) * | 1996-05-31 | 1997-12-03 | Lucent Technologies Inc. | Article comprising a micro-structured optical fiber, and method of making such fiber |
| US5802236A (en) * | 1997-02-14 | 1998-09-01 | Lucent Technologies Inc. | Article comprising a micro-structured optical fiber, and method of making such fiber |
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| EP1153325B1 (en) * | 1999-02-19 | 2003-09-24 | Blazephotonics Limited | Photonic crystal fibresand methods of manufacturing |
| US6766088B2 (en) | 2000-05-01 | 2004-07-20 | Sumitomo Electric Industries, Ltd. | Optical fiber and method for making the same |
| US7155097B2 (en) | 2001-03-09 | 2006-12-26 | Crystal Fibre A/S | Fabrication of microstructured fibres |
| US8215129B2 (en) | 2002-03-20 | 2012-07-10 | Nkt Photonics A/S | Method of drawing microstructured glass optical fibers from a preform, and a preform combined with a connector |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008253457A (ja) * | 2007-04-03 | 2008-10-23 | Sankyo Co Ltd | 遊技機 |
| JP2014104056A (ja) * | 2012-11-26 | 2014-06-09 | Kyoraku Sangyo Co Ltd | 遊技機 |
| JP2015051114A (ja) * | 2013-09-06 | 2015-03-19 | 京楽産業．株式会社 | 遊技機 |
-
1982
- 1982-11-17 JP JP57201421A patent/JPS5992940A/ja active Pending
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| JP4761624B2 (ja) * | 1999-02-19 | 2011-08-31 | クリスタル ファイバー アクティーゼルスカブ | フォトニック結晶ファイバ及びこれに係る改良 |
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