JPS5982414A - 炭素繊維製造用熱処理装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、熱処理室の上部および下部に設けま た案内ローラによυ糸条を移送しながら炭素繊維を製造
する竪型熱処理炉を複数配設した炭素繊維製造用熱処理
装置に関する。

従来、ポリアクリロニトリル、再生セルロース、ポリビ
ニルアルコール、ピッチ、リクニン等からの冷機重合体
繊維を酸化性雰囲気中で熱処理することによって炭素繊
維を製造することは知られている。

上記の熱処理において、熱処理室の上下にローラを配設
し、供給される糸条を連続的に移送しなから熱処理する
竪型熱処理炉は、例えば特公昭５４−１８１５号公報、
特公昭５Ｉ−２７７８号公報、特公昭５４−１８１４号
公報等に開示されている。

特公昭５４　１８１５号公報に開示された技術は、熱処
理室の上下に設けられた案内ローラが、熱処理炉の外に
設けられておシ、また、特公昭５１−２７７８号公報は
、上下の案内ローラが共に熱処理炉内に設けられており
、さらに、特公昭５４−１８１４号公報は、上部の案内
ローラが熱処理炉内にあり、下部案内ローラが熱処理炉
外に設けられているものである。

そして、上記の如き竪型熱処理炉はそれぞれ次の如き特
徴を有している。

即ち、まず、上下の案内ローラを共に炉外に設けた場合
、特公昭５４−１８１５号公報に記載された如く、熱処
理室の上部および下部に糸条の通過するスリットを有す
るシール室がそれぞれ必要であるため、実加熱長が短か
くなシ、また、ローラが炉外に設けられているため、せ
っかく加熱された糸条はローラ部で冷却され、それがた
め冷却−加熱−冷却の繰返しと々シ、熱処理効率が低減
するという欠点を有する。

しかしながら、上記方式においてはローラが炉外に設け
られているため、糸切れが生じ、糸条がローラに巻付く
トラブルを生じても、早急に糸巻付きの処理を行なうこ
とができる利点？有する。

一方、上下の案内ローラを共に炉内に設けた場合は、シ
ール室が不要であるため、実加熱長が犬で、熱処理効率
も犬であるが、糸切れなどのトラブルが生じた場合は、
その処理が困難であるという欠点を有する。

なお、ローラに切断糸が巻きつくと該巻付いた糸条に熱
が蓄積され、発火する危険を生じるのでローラ巻付きの
処理は極めて重要である。

また、特公昭５４−１８１４号公報に示されている如く
、上部ローラを炉内とし、下部ローラを炉外とする方式
は、前記２者の中間に属するものであるが、耐炎化処理
など、熱処理炉を複数配設して多段熱処理を行なう場合
は、やはり、糸切れによるローラ巻付きの処理が依然と
して問題として残る。

本発明の目的は、耐炎化工程などの熱処理炉を複数配設
して多段熱処理を行なうに際し、全体として、糸切れに
よるローラ巻付きが生じても、その処置を迅速に行なう
ことができ、しかも、熱効穎をも向上させることのでき
る炭素繊維製造用熱処理装置を提供せんとするものであ
シ、次の構成を有する。

即ち、熱処理室の上部および下部に設けた案内ローラに
より糸条を移送しながら炭素繊維を製造する竪型熱処理
炉を複数配設した熱処理装置において、最後部の熱処理
炉は上部案内ローラを熱処理炉内に、下部案内ローラを
熱処理炉外に設け、他の熱処理炉は上部および下部案内
ローラ共熱処理炉外に設けた炭素繊維製造用熱処理装置
である。

以下、図面によシ本発明装置について説明する。

図は、本発明に係る熱処理装置の概略構造を示す側断面
図であって、竪型熱処理炉を２段配説した例を示す。図
において、糸条１は甘ず第１段の熱処理炉に供給される
が、第１段の熱処理炉は、熱処理室２の上部および下部
にそれぞれシール室８，９が設けられ、シール室にはそ
れぞれ糸条通過用のスリン）１１，１２が設けられてい
る。さらに、これらのスリットに近接して熱処理炉の外
に糸条の案内ローラ４ａ、４ｂ。

５ａ、５ｂ、５ｃが設けられ、案内ローラ５ａを通じて
導入された糸条１を臓処理室２中をジグザグ状にかけ渡
し、ローラ５ｃを経て、第２段である最後部の熱処理炉
に移送する。

最後部の熱処理炉は、熱処理室３の上部は密閉され、下
部に糸条通過用のスリット１３′ｆ！：有するシール室
１０を設け、また、上部の糸条案内ローラ６ａ、６ｂは
、熱処理室内に下部の糸条案内ローラ７ａ　、７ｂ　、
７ｃは、熱処理炉の外に設けられているものである。

熱処理室２，３は図示しないが、熱風の供給、排出口が
設けられており、また、シール室８，９゜１０は特公昭
５４−１８１−ろ−号公−報−妬記載されている如く、
空気が供給或いは排出されることによりシールされてい
る。

上記図の実施態様では、熱処理炉は２段としたが、６段
重たはそれ以上の熱処理炉を配設した熱処理装置に対し
ても適用できる。かかる多段熱処理炉において、本発明
にあっては、最後部の熱処理炉は上部案内ローラが炉内
、下部案内ローラが炉内であるものを使用し、他の熱処
理炉はいずれも上部および下部案内ローラが炉外である
ものを使用する点に特徴を有する。

上記の如き熱処理炉を複数配設し、耐炎化処理を多段で
行なう場合、処理温度を段階的に、後部の熱処理炉はど
高くするのが一般的である。

一方、同一の大きさの耐炎化炉の場合は、後段の熱処理
炉はど、すなわち、処理温度が高いほど耐炎化に対する
寄与度は太きい。

他方、糸切れトラブルの発生割合は、本発明者らの実験
によると、６炉方式の場合、１段が６５チ、２段が６０
係、３段が５係と、１段および２段目において、糸切れ
が多発し、３段目では糸切れの発生が大幅に少なく々る
ことかわかった。

これらのことから、本発明においては熱処理による耐炎
化寄与割合の小さい１段および２段目の熱処理炉では、
熱効率よりもむしろ糸切れトラブル処置のし易い上下糸
条案内ローラが共に炉外にある熱処理炉を採用し、糸切
れ発生の少ない、また、熱処理温度が高く、耐炎化寄与
割合の大きい最後部の熱処理炉では、糸切れトラブル処
置よりもむしろ熱効率を重視し、上部糸条案内ローラが
熱処理室内にあり、下部糸条案内ローラが炉外にある熱
処理炉を採用することにより、糸切れによるトラブルが
少なく、かつ、消費電力も全部が炉外ローラであるもの
に比べて約１／２以下とすることができ、生産性を１２
％も向上させることができたのである。

なお、本発明における耐炎化寄与割合について付言すれ
ば、次の通りである。即ち、１段および２段目の熱処理
炉は上下糸条案内ローラを炉外とし、６段目の最後部の
熱処理炉は上部ローラを炉内、下部ローラを炉外とし、
また全部の炉の上下のローラ間長さを９ｍと一定とした
場合、 上表の如くなる。

上記において、３炉も１炉、２炉と同様に上下部炉外ロ
ーラとした場合、ＡとＢを加味した耐炎化寄与割合は３
．０９となる。

以上のことから、本発明の構成を採用することによシ、
糸切れによるローラ巻付きのトラブルが迅速に処置でき
かつ、熱効率が増大し、消費電力の低減と耐炎化寄与率
を向上させ、ひいては生産性をアップすることができる
炭素繊維製造用熱処理装置を提供し得たのである。

【図面の簡単な説明】

図は、本発明に係る熱処理装置の概略構造を示す側断面
図である。 １：糸　条 ２．３：熱処理室 ４．５，６，７　：案内ローラ ８．９，１０：シール室 １１．１２，１３　：糸条通過用スリット特許出願人　
　東　し　株　式　会　社ａ　　６ｂ

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 熱処理室の上部および下部に設けた案内ローラによシ糸
   条を移送しながら炭素繊維を製造する竪型熱処理炉を複
   数配設した熱処理装置において、最後部の熱処理炉は、
   上部案内ローラを熱処理炉内に、下部案内ローラを熱処
   理炉外に設け、他の熱処理炉は、上部および下部案内ロ
   ーラ共熱処理炉外に設けたことを特徴とする炭素繊維製
   造用熱処理装置。