JPS5976625A - 曲線フランジ曲げ加工型 - Google Patents
曲線フランジ曲げ加工型Info
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- JPS5976625A JPS5976625A JP57188041A JP18804182A JPS5976625A JP S5976625 A JPS5976625 A JP S5976625A JP 57188041 A JP57188041 A JP 57188041A JP 18804182 A JP18804182 A JP 18804182A JP S5976625 A JPS5976625 A JP S5976625A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- flange
- bending
- die
- radius
- shoulder
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- Granted
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D5/00—Bending sheet metal along straight lines, e.g. to form simple curves
- B21D5/04—Bending sheet metal along straight lines, e.g. to form simple curves on brakes making use of clamping means on one side of the work
- B21D5/045—With a wiping movement of the bending blade
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明【、１５、沖びフランジ・縮みフランジ（１スト
甲に曲線フランジどもいう）どｉｔ！ｊ線ノランジどの
複合部材の曲げ加工型にＩ）！ｌ １Ｊるｂの（゛あり
、とくに前記複合部材にお（〕る直線７ランジの７ラン
ジ高さを精度良く曲げ加Ｊニする曲げ加工型に門りるも
のである。
甲に曲線フランジどもいう）どｉｔ！ｊ線ノランジどの
複合部材の曲げ加工型にＩ）！ｌ １Ｊるｂの（゛あり
、とくに前記複合部材にお（〕る直線７ランジの７ラン
ジ高さを精度良く曲げ加Ｊニする曲げ加工型に門りるも
のである。
伸びフランジあるいは縮み７ランジを部分的に右づるＦ
ｌｉ面り字形あるいはＩＩＪｉ面（１字形のブ１ノス品
は、従来全長ｔ・二わたって一定の肩］でを持つパンＪ
どダイ４゛曲げ縁の全長にわたって同一のタイミングで
曲げ加工されるのが一般的（”ある。
ｌｉ面り字形あるいはＩＩＪｉ面（１字形のブ１ノス品
は、従来全長ｔ・二わたって一定の肩］でを持つパンＪ
どダイ４゛曲げ縁の全長にわたって同一のタイミングで
曲げ加工されるのが一般的（”ある。
第１図は、従来の代表的な曲げ加工型にＪ、るフランジ
而げ加工を示しているが、図に示ＪようＩＪ、パンｆ″
１どパッド２で挟持された甲板から成る波加工部材３は
、ダｒホルグ４に８持されＩこダイ５に対しく干降され
、バンチ１どダイ５どの間Ｃフランジが形成される。こ
のとき被加工部４Ａ ３のウー１ブ：３（１が長手り向
（紙面ど直交方向）に真直に延びＣいる部分のフランジ
は直線７ランジ３ａどなり、シー１−ブ３ ｄが長子方
向に曲がっＩいる部分の内側のフランジＩＪ、伸びフラ
ンジ３ｂと４「す、外側のフランジは縮みフランジ３Ｃ
どなる。、従来の曲げ加に型においては、夕゛イ５の１
肖ｔ９ノランジ３ａ、伸びフランジ３１）、縮・７ノノ
ランジ３ ｃに対応りる部分の肩Ｅ−） ａ、５１）、
５目）の？１′径旧Ｊ一定であり、したがっ（液加１部
月３４．Ｊ１回−のりＹミンクで曲げ加コニされろ。
而げ加工を示しているが、図に示ＪようＩＪ、パンｆ″
１どパッド２で挟持された甲板から成る波加工部材３は
、ダｒホルグ４に８持されＩこダイ５に対しく干降され
、バンチ１どダイ５どの間Ｃフランジが形成される。こ
のとき被加工部４Ａ ３のウー１ブ：３（１が長手り向
（紙面ど直交方向）に真直に延びＣいる部分のフランジ
は直線７ランジ３ａどなり、シー１−ブ３ ｄが長子方
向に曲がっＩいる部分の内側のフランジＩＪ、伸びフラ
ンジ３ｂと４「す、外側のフランジは縮みフランジ３Ｃ
どなる。、従来の曲げ加に型においては、夕゛イ５の１
肖ｔ９ノランジ３ａ、伸びフランジ３１）、縮・７ノノ
ランジ３ ｃに対応りる部分の肩Ｅ−） ａ、５１）、
５目）の？１′径旧Ｊ一定であり、したがっ（液加１部
月３４．Ｊ１回−のりＹミンクで曲げ加コニされろ。
しかしｔｌがら、このようにじＣ成形されたプレス品３
の直Ｐｉ）フランジ３ａの水平向からの一ノランジｉ！
′７１さｌｉｔ；ｌい所期の１法になら４Ｔい。っＪ、
す、伸びフランジ；３１）あるいは縮みフランジ３０じ
（１曲げ加にが３１１行りるにつれ（、引張応力ｄ〉る
いはｌ［縮応力が曲げ縁がらフランジの先哨ｔ、： １
ｉｉｌ ）（ｂ’ｌ （４：Ｉ払（Ｊ成長りるため、同
一タイミングζ−曲げ加りされる直線フランジ３ａを曲
（ｊ縁イー軸（、一回転りるＪ、うに引き込むカｉＦ＋
７）いは押１ノ出リカが１動き、沖びフランジ３１＋
ｆｌｌｌｌ Ｐは第２図１、小１１よ−）（ごノラン
ジ凸８が高く、縮み７ランジ：”、 （ン側（゛は第３
図に承りように低くなる。１，１１東（ま、不良解消の
ために、０部４Ａのつ上ゾに穴を明りバンブに取ｆＪ４
ノられたビンでずれ止めをｔｊ＜ｚう、り）曲げｌ成形
１艷フランジを１−１−Ｌげ切すする、■曲げ前の形状
にずれ吊の見込みをっｔｌる、■曲げ時のバッドの圧力
を高く覆る、等の対策がとられでさた。ところが■の引
合は、製品機ｔｊｎ上の制約がありどこにでも穴を明【
ノるというわｃＪに（，１，いか４「い、■の場合ｔＪ
い１１稈追加どなるため、＝Ｊストアツブどなり、■の
場合はザれ■の見込みには、２〜３回の試行Ｇ１１誤を
要する、また、■の場合は、曲げのスプリングバックが
人きく ’ｔＺるため、フランジどウコーブの直角度が
いる部品Ｃ゛は、コイニング等の追加工程が必要となる
等、いずれの方法にも−ク、０があり、さらに改善が望
Ｊ：れ−ＣいＩ、：。
の直Ｐｉ）フランジ３ａの水平向からの一ノランジｉ！
′７１さｌｉｔ；ｌい所期の１法になら４Ｔい。っＪ、
す、伸びフランジ；３１）あるいは縮みフランジ３０じ
（１曲げ加にが３１１行りるにつれ（、引張応力ｄ〉る
いはｌ［縮応力が曲げ縁がらフランジの先哨ｔ、： １
ｉｉｌ ）（ｂ’ｌ （４：Ｉ払（Ｊ成長りるため、同
一タイミングζ−曲げ加りされる直線フランジ３ａを曲
（ｊ縁イー軸（、一回転りるＪ、うに引き込むカｉＦ＋
７）いは押１ノ出リカが１動き、沖びフランジ３１＋
ｆｌｌｌｌ Ｐは第２図１、小１１よ−）（ごノラン
ジ凸８が高く、縮み７ランジ：”、 （ン側（゛は第３
図に承りように低くなる。１，１１東（ま、不良解消の
ために、０部４Ａのつ上ゾに穴を明りバンブに取ｆＪ４
ノられたビンでずれ止めをｔｊ＜ｚう、り）曲げｌ成形
１艷フランジを１−１−Ｌげ切すする、■曲げ前の形状
にずれ吊の見込みをっｔｌる、■曲げ時のバッドの圧力
を高く覆る、等の対策がとられでさた。ところが■の引
合は、製品機ｔｊｎ上の制約がありどこにでも穴を明【
ノるというわｃＪに（，１，いか４「い、■の場合ｔＪ
い１１稈追加どなるため、＝Ｊストアツブどなり、■の
場合はザれ■の見込みには、２〜３回の試行Ｇ１１誤を
要する、また、■の場合は、曲げのスプリングバックが
人きく ’ｔＺるため、フランジどウコーブの直角度が
いる部品Ｃ゛は、コイニング等の追加工程が必要となる
等、いずれの方法にも−ク、０があり、さらに改善が望
Ｊ：れ−ＣいＩ、：。
木Ｖ５１月１３１１、このＪ、うｉｔ ４；（： ）Ｉ
ｔの火熱をＭ’ ）ｆ’ｌ−りるために、ｉｉ’ｉ線ノ
ランジのノランジ高さを精度良く加」（゛きる曲ＩＪ’
ｊｌ’Ｊを提１ハすることを目的とりる。
ｔの火熱をＭ’ ）ｆ’ｌ−りるために、ｉｉ’ｉ線ノ
ランジのノランジ高さを精度良く加」（゛きる曲ＩＪ’
ｊｌ’Ｊを提１ハすることを目的とりる。
この［１的を達成りるために、本発明にｄ３いＣは、具
体的には、曲げ型の伸び・縮みフランジを成形する部分
のダイのｎ半径を直線フランジのでれよりも大きくし、
曲げのタイミングをずらｉｆ ｊ： ）にしくｉｔうり
、伸び・縮みフランジの引張、１．た（、１、）１縮の
応力が充分大さくならないうちし二、的ｔｑ１ノランジ
をｄ）る稈１α以−１曲げ（シ〉１、う。
体的には、曲げ型の伸び・縮みフランジを成形する部分
のダイのｎ半径を直線フランジのでれよりも大きくし、
曲げのタイミングをずらｉｆ ｊ： ）にしくｉｔうり
、伸び・縮みフランジの引張、１．た（、１、）１縮の
応力が充分大さくならないうちし二、的ｔｑ１ノランジ
をｄ）る稈１α以−１曲げ（シ〉１、う。
Ｘ）；１．す、１°ｊ玲１述ノランジの曲げ角１１が９
０度に３１ｉ＜’Ｊ ’ｌ’ｔ １．Ｊ：、伸び・縮Ｉ
ノノランジが１ｌＩｌ線ノランジを引き込む力またｔｌ
押し出リカへの抵抗となり、ノランジ高さは所期のＱＩ
ＦＡ通りに曲がる。
０度に３１ｉ＜’Ｊ ’ｌ’ｔ １．Ｊ：、伸び・縮Ｉ
ノノランジが１ｌＩｌ線ノランジを引き込む力またｔｌ
押し出リカへの抵抗となり、ノランジ高さは所期のＱＩ
ＦＡ通りに曲がる。
以上をさらに具体的に言えば、伸び・縮Ｉノフランジの
引張：１、た圧縮の応ノＩが充分大εＸくなるの【、１
１、曲り角石が５０度イＴいし６０度になっｌ、二ノン
（？、′、逆（こ直線フランジの抵抗力が充分と４１ろ
の（，１、同じ＜ Ｆ３０度以−１−に’ｅ′ｒ−）ｋ
どき゛（ある３、ｔ、’：、 ４１． （ｉン゛とル見
ｉるための１巾び・滞１ト１みフランジの夕゛ｒの肩゛
１′径１ｔＬ、 ｉｉ！ｊＮ ７−、ｙ ンジ（１）
’Ｊ゛−（）Ｉｉ”ｌ ’Ｆ 径カ１１・ｔ Ｉ’ｉ’
の２・・／１１１”Ｓ（゛゛ポンプｔｉ’ｔｌ＜が回し
５く１−・２（１）どい′）−庄１的な曲げ型の場合、
板厚の４−・６）１１とり４口１、良い（二とになる。
引張：１、た圧縮の応ノＩが充分大εＸくなるの【、１
１、曲り角石が５０度イＴいし６０度になっｌ、二ノン
（？、′、逆（こ直線フランジの抵抗力が充分と４１ろ
の（，１、同じ＜ Ｆ３０度以−１−に’ｅ′ｒ−）ｋ
どき゛（ある３、ｔ、’：、 ４１． （ｉン゛とル見
ｉるための１巾び・滞１ト１みフランジの夕゛ｒの肩゛
１′径１ｔＬ、 ｉｉ！ｊＮ ７−、ｙ ンジ（１）
’Ｊ゛−（）Ｉｉ”ｌ ’Ｆ 径カ１１・ｔ Ｉ’ｉ’
の２・・／１１１”Ｓ（゛゛ポンプｔｉ’ｔｌ＜が回し
５く１−・２（１）どい′）−庄１的な曲げ型の場合、
板厚の４−・６）１１とり４口１、良い（二とになる。
つン１、す、伸び・縮みフランジと直線フランジのダイ
のｒｒＩＲの比は１、ｊ＋”へ−２，０にりるのがよい
。
のｒｒＩＲの比は１、ｊ＋”へ−２，０にりるのがよい
。
１、４上は、タイのｎ半径に変化を′つ【）る方法でｊ
ホべたが、［１的は曲げのタイミングをり“らＪことＣ
゛あるため、ダイの肩部に＋、１ｒ＜ではなくて７〜バ
や／”ｌ物線形状を用い（もよいことはもらろんＣ′あ
り、これらデーパ昏放物線形状（よ本発明の肩二′１′
径形状の均等ＴＲ（パあり、木ｇ〜明に含むものである
。
ホべたが、［１的は曲げのタイミングをり“らＪことＣ
゛あるため、ダイの肩部に＋、１ｒ＜ではなくて７〜バ
や／”ｌ物線形状を用い（もよいことはもらろんＣ′あ
り、これらデーパ昏放物線形状（よ本発明の肩二′１′
径形状の均等ＴＲ（パあり、木ｇ〜明に含むものである
。
以下に、本発明の曲線フランジ而げ加工型の望ましい実
施例を図面を舎照しながら説明づる。
施例を図面を舎照しながら説明づる。
第４図ｊＪ） Ｊ、びｍ ５図（３良木発明の第１人°
施例に係る曲げ加１．型どしく伸びフランジ而げ加工型
を示しくいる１、 図中１１はバンブ、１２Ｌ１．バッドＣ゛あり、平板の
被加Ｉ一部＋４１３を挟持りる。バンチ１１とバッド１
２はりｒ小ルクｌ／Ｉに保１．°１されｉｓ夕、イ１
！３ ニ９’ｌ Ｉ）’ｌ ４１１３”１的’ｒＱ 、
ｌｌ” ｉｌ’ｌｌ ４ル。’Ｊ’ −（１５１Ｊ、バ
ンチ１ ｉ ｉｔ； Ｊ、びバット１２の側面（ご対向
する側面が被〕ｎ巳部＋４１３の長゛Ｌ方向に沿っｃｉ
ｉ’ｉ ｔｌ状に延びる部分１５ａと弧状に延びる部分
′１５１）とを有している。−でしで、−フランジのう
ｌ）ダイ１５の直Ｆ７Ｉ状に延びる部分ｉ りａにＪ、
ツー１１１１１（）加１される部づ）が直線バυジ′１
３ａと４ｉす、弧状部分１５１１によつ（″曲げ加工さ
れる部分が仲σノランジ１３１）と４「る。
施例に係る曲げ加１．型どしく伸びフランジ而げ加工型
を示しくいる１、 図中１１はバンブ、１２Ｌ１．バッドＣ゛あり、平板の
被加Ｉ一部＋４１３を挟持りる。バンチ１１とバッド１
２はりｒ小ルクｌ／Ｉに保１．°１されｉｓ夕、イ１
！３ ニ９’ｌ Ｉ）’ｌ ４１１３”１的’ｒＱ 、
ｌｌ” ｉｌ’ｌｌ ４ル。’Ｊ’ −（１５１Ｊ、バ
ンチ１ ｉ ｉｔ； Ｊ、びバット１２の側面（ご対向
する側面が被〕ｎ巳部＋４１３の長゛Ｌ方向に沿っｃｉ
ｉ’ｉ ｔｌ状に延びる部分１５ａと弧状に延びる部分
′１５１）とを有している。−でしで、−フランジのう
ｌ）ダイ１５の直Ｆ７Ｉ状に延びる部分ｉ りａにＪ、
ツー１１１１１（）加１される部づ）が直線バυジ′１
３ａと４ｉす、弧状部分１５１１によつ（″曲げ加工さ
れる部分が仲σノランジ１３１）と４「る。
りｒｌりの−）’３直線状に延びる部分１！５ａのｈ１
部ｉ６ａには半径［く１の丸味がつ（〕られｔｌＡ３つ
、弧状に延びる部分１５（）の肩部″１（３ｂには１′
（￥１り２の丸味が゛）Ｉノられ−（いる。−でしＣ−
１１＜１どＲ２の関係はＲ２＞Ｒ＋となつ一℃いる。具
体的に（，１１、Ｒ２−（１，５へ・２．０ ） ＸＩ
＜＋の関係をイ１りる。
部ｉ６ａには半径［く１の丸味がつ（〕られｔｌＡ３つ
、弧状に延びる部分１５（）の肩部″１（３ｂには１′
（￥１り２の丸味が゛）Ｉノられ−（いる。−でしＣ−
１１＜１どＲ２の関係はＲ２＞Ｒ＋となつ一℃いる。具
体的に（，１１、Ｒ２−（１，５へ・２．０ ） ＸＩ
＜＋の関係をイ１りる。
１記実）ＩＩｌｉ例におい（、バンブ１゛１とバット１
２どＣ１９′、持された液加ＪＬ部祠１３はダイ′１巳
）にλ・１しく十降され、フランジ′１３の曲げ加１が
行イ「われる。この際、曲り加」型がＲ２＝（１゜；）
・〜・２．０）ＸＲ＋の関係に形成されているＩこめに
、ｉｉ″１線７ランジ′１３ａμ伸びフランジ′１３ｂ
Ｊ：すｌ）先に曲げられ、第１１図に承り、１、うに
、伸びフランジｉ ３ ｂが５０度ないし６０度曲げら
１シｌＪどき（、−は直わ；１ノランジ′１３ａは８０
！哀以しに曲げられもいる。５０度ないしＯＯａｋ曲げ
られた伸びフランジ１３ Ｉｔｌ引張応力が一１分に大
きくなるが、直線７ランジ′１３ａが８０度Ｌし上に曲
げられて抵抗力が十分になつ（いるため、直線７ランジ
１３ａ部に大きな捩れ変形、したが・）で高さの変化は
牛じ４「い。
２どＣ１９′、持された液加ＪＬ部祠１３はダイ′１巳
）にλ・１しく十降され、フランジ′１３の曲げ加１が
行イ「われる。この際、曲り加」型がＲ２＝（１゜；）
・〜・２．０）ＸＲ＋の関係に形成されているＩこめに
、ｉｉ″１線７ランジ′１３ａμ伸びフランジ′１３ｂ
Ｊ：すｌ）先に曲げられ、第１１図に承り、１、うに
、伸びフランジｉ ３ ｂが５０度ないし６０度曲げら
１シｌＪどき（、−は直わ；１ノランジ′１３ａは８０
！哀以しに曲げられもいる。５０度ないしＯＯａｋ曲げ
られた伸びフランジ１３ Ｉｔｌ引張応力が一１分に大
きくなるが、直線７ランジ′１３ａが８０度Ｌし上に曲
げられて抵抗力が十分になつ（いるため、直線７ランジ
１３ａ部に大きな捩れ変形、したが・）で高さの変化は
牛じ４「い。
また、第６図および第７図は本発明の第２実施例に係る
曲げ加］１ ：（Ｑどしく−１ｉｉ Ｉノンラン９曲げ
加工型を示しくいる。
曲げ加］１ ：（Ｑどしく−１ｉｉ Ｉノンラン９曲げ
加工型を示しくいる。
図中１１はパンチ、′１２はパッド（゛あり、平板加］
一部材１３を挟持りる。パンチ１１とパッド１２はター
ｆホルタ１４に保持されたダイ１５に対しＣ相対的に上
下動する。ダイ１５は、パン１′１′１おＪ、σバッド
１２の側面に対面りる側面が被加工部材１３の長手方向
に治っ゛Ｃ直線状に延びる部分１５ａと弧状に延びる部
分゛１５ｃとを有している。イして７ランジのうちダイ
１５のｉｉｌ Ｆ４＋状に延びる部分１［）ａにＪ、っ
て曲げ加工される部分が直線フラン？／ １３ ａとな
り、弧状部分１５ｃにＪ：って曲げ加工される部分が縮
み７ランジ１３ｃとなる。
一部材１３を挟持りる。パンチ１１とパッド１２はター
ｆホルタ１４に保持されたダイ１５に対しＣ相対的に上
下動する。ダイ１５は、パン１′１′１おＪ、σバッド
１２の側面に対面りる側面が被加工部材１３の長手方向
に治っ゛Ｃ直線状に延びる部分１５ａと弧状に延びる部
分゛１５ｃとを有している。イして７ランジのうちダイ
１５のｉｉｌ Ｆ４＋状に延びる部分１［）ａにＪ、っ
て曲げ加工される部分が直線フラン？／ １３ ａとな
り、弧状部分１５ｃにＪ：って曲げ加工される部分が縮
み７ランジ１３ｃとなる。
ダ′、仁＋ りのうち■°１線状に延びる部分′１５ａ
のＪｉ−ｆ ”Ｉ （”） ａ部コは゛１−径１＜１の
丸味がつ（Ｊら壜Ｌ ”Ｃ４３す、’＋ｌｌｊ ＡＮ
１．Ｌ？ｉｊ σル部ｊ、＞ ｉ ５０ ｔｌ） Ｉｎ
部’Ｉ Ｃ； に ｌコｌよ半径１＜２の丸味が゛月ノ
られ（いる。Ｒ１と［く２とσ）関係旧＜ ２＞ ｌ？
＋ ’ｒｉｌ’ｊす、Ｒ２＝ （１，５□〜・２゜０
＞ ＞＜ １で１の門１系になつ（いる。
のＪｉ−ｆ ”Ｉ （”） ａ部コは゛１−径１＜１の
丸味がつ（Ｊら壜Ｌ ”Ｃ４３す、’＋ｌｌｊ ＡＮ
１．Ｌ？ｉｊ σル部ｊ、＞ ｉ ５０ ｔｌ） Ｉｎ
部’Ｉ Ｃ； に ｌコｌよ半径１＜２の丸味が゛月ノ
られ（いる。Ｒ１と［く２とσ）関係旧＜ ２＞ ｌ？
＋ ’ｒｉｌ’ｊす、Ｒ２＝ （１，５□〜・２゜０
＞ ＞＜ １で１の門１系になつ（いる。
−１記７ｊ（“ｆＩＩｌｉ例；Ｓ−おい（、パンチ′じ
１とパット′″１２ど”：ｐｉ ［”ｒされた液加り部
月１３３＆。１、夕（１５Ｌｊ月り、 （’Ｔ、１【￥
さ１１、フランジ゛１３の曲げ加［が行りわれる。この
際曲げ加−Ｌ型がＲ２＝（−１，５へ・２．０）ＸＩい
の関係に形成されているため（、二、直線フランジｉ３
ａは縮みフランジ゛１３０．１、リ−１）先に曲げられ
、εｎ ６ ｒ８＋に示りＪ、うに、縮、θフランジ１
３３Ｃが５０１（Ｅない【）Ｇ （、） Ｉ−（を曲げ
ら４Ｌ ／Ｌ−、（！： ’ｉａ Ｆ−ｔ；Ｌ ｉ＋’
＋ １５＋！−７ランジー１３ ａ １．ｔ： Ｅ’、
０１ｆｔ以」−に曲け１られている。５０１腹４１い
し６０麻に曲げられた縮１〕゛ノランジ１３０はル縮！
必力が十分に大きくなるが、直線フランジ１３ａが８０
但以１（、Ｌ曲けられ℃抵抗力が１−分にな−）【いる
！こめ、１１“ｉ Ｉ’：＋１ノランジｌ ’３ ａ部
に人さな涙１し変形、しｌこがつで高さの変化は生じな
い。
１とパット′″１２ど”：ｐｉ ［”ｒされた液加り部
月１３３＆。１、夕（１５Ｌｊ月り、 （’Ｔ、１【￥
さ１１、フランジ゛１３の曲げ加［が行りわれる。この
際曲げ加−Ｌ型がＲ２＝（−１，５へ・２．０）ＸＩい
の関係に形成されているため（、二、直線フランジｉ３
ａは縮みフランジ゛１３０．１、リ−１）先に曲げられ
、εｎ ６ ｒ８＋に示りＪ、うに、縮、θフランジ１
３３Ｃが５０１（Ｅない【）Ｇ （、） Ｉ−（を曲げ
ら４Ｌ ／Ｌ−、（！： ’ｉａ Ｆ−ｔ；Ｌ ｉ＋’
＋ １５＋！−７ランジー１３ ａ １．ｔ： Ｅ’、
０１ｆｔ以」−に曲け１られている。５０１腹４１い
し６０麻に曲げられた縮１〕゛ノランジ１３０はル縮！
必力が十分に大きくなるが、直線フランジ１３ａが８０
但以１（、Ｌ曲けられ℃抵抗力が１−分にな−）【いる
！こめ、１１“ｉ Ｉ’：＋１ノランジｌ ’３ ａ部
に人さな涙１し変形、しｌこがつで高さの変化は生じな
い。
第９図は、第８図に示づ各部寸法を右覆る一対の伸びフ
ランジｌ ３１）と縮ｉ）フランジ１３３Ｃとを右する
Ｕ字形断面のプレス品１３のｎｌ＋ ｔｊ １戊彩で試
験を行４１つた結シ１！を示し°（（１イ）。畠（＾發
（こおいてはグ仁１５の肩′１６を一定ｔ、、ＸＬ ／
こ場合（タイプ２）に比べ゛（、曲線フランジ１３ ｔ
）、１；３Ｃを形成する部分のＲ１（３１＋ 、Ｉ Ｇ
ｃをｉｉ”ｊ線ノランジ１３ａを形成りる部分のＩｉ’
ｊ’１６ａＪζり半径を大にした場合（タイプ１）Ｉよ
、フランジ高さのｍ ｌａは格段に向１−シた。このと
きの直線フランジ１３３ａに対応するダイ１５の后１６
ａは根厚（／１．５ｍｍ）の２．５ｊイｒ１の半１＊
ｔ’あり、伸び・縮みフランジ゛ｌ ３ｂ 、ｉ ３Ｏ
Ｌニスｊｌ Ｉ芯づる’Ｉ’ −（−１５（１） Ｉｒ
１’Ｉ ６ ｂ 、’Ｉ ６０１；Ｌ ４ＴＡ ｒの４
．５イバの半径Ｃあった。さらにパンチ１１の眉σ〕１
）（よ板厚の１．２１Ｆ′ｃあった。第９図−ｈｌら分
？）Ｊ、うにタイプにＪ３い′ＣＩＬよ、阜１１１、水
平面Ｉ）Ｘらの１１１１率の内側のｉｉ’ｉ Ｆ、ｉ！
フランジ゛１３ａの、αさｌ＋ｃ Ｈｈ）Ｉらｊ；ｌ
Ｑｌ：水平面からの曲率の外側の直線フランジ゛１３ａ
の高さｂｃｚを差引い／、ｌ： １ｍ ｂｅ １− ｈ
Ｃ２は、はば一定どなってかつ０どなり、タイプ２にお
ＩＪるＪ、うに０１ス外の飴に疫化Ｊることは４ｒい。
ランジｌ ３１）と縮ｉ）フランジ１３３Ｃとを右する
Ｕ字形断面のプレス品１３のｎｌ＋ ｔｊ １戊彩で試
験を行４１つた結シ１！を示し°（（１イ）。畠（＾發
（こおいてはグ仁１５の肩′１６を一定ｔ、、ＸＬ ／
こ場合（タイプ２）に比べ゛（、曲線フランジ１３ ｔ
）、１；３Ｃを形成する部分のＲ１（３１＋ 、Ｉ Ｇ
ｃをｉｉ”ｊ線ノランジ１３ａを形成りる部分のＩｉ’
ｊ’１６ａＪζり半径を大にした場合（タイプ１）Ｉよ
、フランジ高さのｍ ｌａは格段に向１−シた。このと
きの直線フランジ１３３ａに対応するダイ１５の后１６
ａは根厚（／１．５ｍｍ）の２．５ｊイｒ１の半１＊
ｔ’あり、伸び・縮みフランジ゛ｌ ３ｂ 、ｉ ３Ｏ
Ｌニスｊｌ Ｉ芯づる’Ｉ’ −（−１５（１） Ｉｒ
１’Ｉ ６ ｂ 、’Ｉ ６０１；Ｌ ４ＴＡ ｒの４
．５イバの半径Ｃあった。さらにパンチ１１の眉σ〕１
）（よ板厚の１．２１Ｆ′ｃあった。第９図−ｈｌら分
？）Ｊ、うにタイプにＪ３い′ＣＩＬよ、阜１１１、水
平面Ｉ）Ｘらの１１１１率の内側のｉｉ’ｉ Ｆ、ｉ！
フランジ゛１３ａの、αさｌ＋ｃ Ｈｈ）Ｉらｊ；ｌ
Ｑｌ：水平面からの曲率の外側の直線フランジ゛１３ａ
の高さｂｃｚを差引い／、ｌ： １ｍ ｂｅ １− ｈ
Ｃ２は、はば一定どなってかつ０どなり、タイプ２にお
ＩＪるＪ、うに０１ス外の飴に疫化Ｊることは４ｒい。
ここ′（・′１＋ｃ １−１１０２１．１ プレス品の
直線フランジ１３ａのシ′ムさのピ２化を示１）（−お
り、この顧が（）に近づく程高粕１αの曲げ加工が行な
われることを怠味りる。
直線フランジ１３ａのシ′ムさのピ２化を示１）（−お
り、この顧が（）に近づく程高粕１αの曲げ加工が行な
われることを怠味りる。
（スー１説明しッたＪ、うに、本発明の曲４３＋Ｉフラ
ンジ曲げ加工型は、直線フランジど曲線フランジとで曲
げのタイミングをり゛らしく１１１目）゛加１ ’Ｊる
Ｊ。
ンジ曲げ加工型は、直線フランジど曲線フランジとで曲
げのタイミングをり゛らしく１１１目）゛加１ ’Ｊる
Ｊ。
うにし！こので、本発明によるどきは、ψ１１品に穴を
明１ｊることイｔく、１稈増をＪｕｌ ＜ （−と−１
）イｔく、試行銘ば！Ｉ（二Ｊζるずれｈｉの兄込力を
！Ｊ６必Ｍ９．５７＞く、−１−ｒ−ｆ−ング簀の追）
１１「１−稈の必葭−（）イ「く、１１線フランジのフ
ランジ高さを精爪良く加工Ｃさるとい一゛）すｊ宋か得
られる。−ビ【ノ（、本発明の曲げ加１″型はｆｆｆ来
の曲げ加Ｔ！Ｘ′！に比べ、部品点数を増りこと−６な
く、かつ大型化りる必曹−Ｌ）イ〔いの′（゛、−１ス
ト）ノツプを本質的に１１１か４″、極め（”尖用的イ
Ｋ ’ｂのＣある。
明１ｊることイｔく、１稈増をＪｕｌ ＜ （−と−１
）イｔく、試行銘ば！Ｉ（二Ｊζるずれｈｉの兄込力を
！Ｊ６必Ｍ９．５７＞く、−１−ｒ−ｆ−ング簀の追）
１１「１−稈の必葭−（）イ「く、１１線フランジのフ
ランジ高さを精爪良く加工Ｃさるとい一゛）すｊ宋か得
られる。−ビ【ノ（、本発明の曲げ加１″型はｆｆｆ来
の曲げ加Ｔ！Ｘ′！に比べ、部品点数を増りこと−６な
く、かつ大型化りる必曹−Ｌ）イ〔いの′（゛、−１ス
ト）ノツプを本質的に１１１か４″、極め（”尖用的イ
Ｋ ’ｂのＣある。
第１図は従来の曲げ加工型の概略断面図、第２図はプレ
ス品の伸びフランジの部分斜視図、 第３図はブ１ノス品の縮みフランジの部分斜視図、 第４図（よ本発明の第′１実施例に係る曲げ加１］型の
部分Ｉｌｌ！ ｌ！Ｗ断面図、 第５図は第４図の曲げ加゛１−型のうちダイの部分斜視
図、 第６図（、１、本発明の第２実施例に係る曲げ加重Ｆ型
の部分概略断面図、 第７図は第６図の曲げ加」型のうちダイの部分斜視図、 第８図は本発明の１１１口Ｊ ７ＪＩ＋ −１’． ７
−゛１の試験に用いたプレス品の斜視図、 第９図は本弁明の曲４Ｊ’ ｈｎ ｘ＋：型（／） Ｉ
ＩＩ口ｙ゛試験の結果を示１特性図、 である。 １１・・・・・・・・・パンチ １２・・・・・・・・・パッド １３・・・・・・・・・被加工部｛、４′１３ａ・・・
・・・・・・直線７ランジ１ ：、３ １＋・・・・・
・・・・仲びフランジ１ ３ Ｃ・・・・・・・・・縮
１ノノランジｌ４・・・・・・・・・クイボルダ ）５・・・・・・・・・ダ・ｒ １Ｇ・・・・・・・・・ダイの肩 第４図 １メ 第５図 第６図 １ 第７図 ６
ス品の伸びフランジの部分斜視図、 第３図はブ１ノス品の縮みフランジの部分斜視図、 第４図（よ本発明の第′１実施例に係る曲げ加１］型の
部分Ｉｌｌ！ ｌ！Ｗ断面図、 第５図は第４図の曲げ加゛１−型のうちダイの部分斜視
図、 第６図（、１、本発明の第２実施例に係る曲げ加重Ｆ型
の部分概略断面図、 第７図は第６図の曲げ加」型のうちダイの部分斜視図、 第８図は本発明の１１１口Ｊ ７ＪＩ＋ −１’． ７
−゛１の試験に用いたプレス品の斜視図、 第９図は本弁明の曲４Ｊ’ ｈｎ ｘ＋：型（／） Ｉ
ＩＩ口ｙ゛試験の結果を示１特性図、 である。 １１・・・・・・・・・パンチ １２・・・・・・・・・パッド １３・・・・・・・・・被加工部｛、４′１３ａ・・・
・・・・・・直線７ランジ１ ：、３ １＋・・・・・
・・・・仲びフランジ１ ３ Ｃ・・・・・・・・・縮
１ノノランジｌ４・・・・・・・・・クイボルダ ）５・・・・・・・・・ダ・ｒ １Ｇ・・・・・・・・・ダイの肩 第４図 １メ 第５図 第６図 １ 第７図 ６
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 （’Ｉ ） ｒＩｔ目１１１ノランジとｉｉ、 ＄５
１ノランジとを右りろ複百部（４を曲げ加１１−Ｊる曲
げ加」二型にＪ３い？１、曲ｆ’１））ンジを曲げ加１
りる部分のダ、イの１ｉ１’Ｆ ＩＹ ｋ、白ｊ１７１
−ノランジを曲げ加−１ニする部分のグ（’／） Ｉニ
ア半径Ｊ：す０人と（）たＪどを特１？（どりる曲（・
１１１７９２２曲げ／Ｉｌｌ Ｉ型。 （２） 前ムｉ！ １１１口＋５１フランジを１１１０
ｙ加土りる部分のタイの后半径をＲ２Ｃ表わし、前記直
れｊフランジを曲げ加１りる部分のダイの肩゛）′径を
１＜１（・表わした弓合、１で２＝（１，５〜２．０）
Ｘ Ｒ１ト１．ｒ ；ｊ＋ Ｊ、”Ｊ ニＬ／ タ４′
７に’ｌ晶；３２０） ｑ＠ １７１１４’Ｑ ｉ Ｊ
ｊ’ｉに記Φ口ノ）曲線−ノランジ曲げ加工型。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57188041A JPS5976625A (ja) | 1982-10-26 | 1982-10-26 | 曲線フランジ曲げ加工型 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57188041A JPS5976625A (ja) | 1982-10-26 | 1982-10-26 | 曲線フランジ曲げ加工型 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5976625A true JPS5976625A (ja) | 1984-05-01 |
| JPS6320609B2 JPS6320609B2 (ja) | 1988-04-28 |
Family
ID=16216636
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57188041A Granted JPS5976625A (ja) | 1982-10-26 | 1982-10-26 | 曲線フランジ曲げ加工型 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5976625A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5211047A (en) * | 1991-03-12 | 1993-05-18 | Toyota Jidosha Kabushiki Kaisha | Die for bending a composite flange having a stretch portion and a straight portion |
| JP2010201486A (ja) * | 2009-03-05 | 2010-09-16 | Nissan Motor Co Ltd | プレス成形方法およびプレス成形装置 |
| WO2014017436A1 (ja) * | 2012-07-27 | 2014-01-30 | 日新製鋼株式会社 | フランジ付き成形部材のプレス加工方法及びそれに用いる曲げ工具 |
| EP3278897A4 (en) * | 2015-03-31 | 2018-04-25 | JFE Steel Corporation | Press molding method, method for manufacturing component in which said press molding method is used, and component manufactured using said press molding method |
| WO2021241025A1 (ja) * | 2020-05-23 | 2021-12-02 | Ｊｆｅスチール株式会社 | プレス成形金型及びプレス成形方法 |
| US12233444B2 (en) | 2020-05-23 | 2025-02-25 | Jfe Steel Corporation | Press forming tool and press forming method |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5795143B2 (ja) * | 2008-11-06 | 2015-10-14 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 閉断面構造の成形方法、及び閉断面構造成形用の成形装置 |
-
1982
- 1982-10-26 JP JP57188041A patent/JPS5976625A/ja active Granted
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5211047A (en) * | 1991-03-12 | 1993-05-18 | Toyota Jidosha Kabushiki Kaisha | Die for bending a composite flange having a stretch portion and a straight portion |
| JP2010201486A (ja) * | 2009-03-05 | 2010-09-16 | Nissan Motor Co Ltd | プレス成形方法およびプレス成形装置 |
| WO2014017436A1 (ja) * | 2012-07-27 | 2014-01-30 | 日新製鋼株式会社 | フランジ付き成形部材のプレス加工方法及びそれに用いる曲げ工具 |
| EP3278897A4 (en) * | 2015-03-31 | 2018-04-25 | JFE Steel Corporation | Press molding method, method for manufacturing component in which said press molding method is used, and component manufactured using said press molding method |
| US10603707B2 (en) | 2015-03-31 | 2020-03-31 | Jfe Steel Corporation | Press-forming method, method of manufacturing component with the press-forming method and component manufactured with the press-forming method |
| WO2021241025A1 (ja) * | 2020-05-23 | 2021-12-02 | Ｊｆｅスチール株式会社 | プレス成形金型及びプレス成形方法 |
| JP2021184998A (ja) * | 2020-05-23 | 2021-12-09 | Ｊｆｅスチール株式会社 | プレス成形金型、プレス成形方法 |
| US12233444B2 (en) | 2020-05-23 | 2025-02-25 | Jfe Steel Corporation | Press forming tool and press forming method |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6320609B2 (ja) | 1988-04-28 |
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