JPS5971979A - 窯炉の火炎溶射補修方法 - Google Patents
窯炉の火炎溶射補修方法Info
- Publication number
- JPS5971979A JPS5971979A JP57182038A JP18203882A JPS5971979A JP S5971979 A JPS5971979 A JP S5971979A JP 57182038 A JP57182038 A JP 57182038A JP 18203882 A JP18203882 A JP 18203882A JP S5971979 A JPS5971979 A JP S5971979A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- slag
- layer
- sprayed
- kiln
- aggregate
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- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
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Landscapes
- Furnace Housings, Linings, Walls, And Ceilings (AREA)
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
- Ceramic Products (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は、転炉、取鍋、真空脱ガス炉等の如 １−
き窯炉々壁の損傷部分を補修するための、粉末耐火材を
火焔知よって損傷部分に溶射する窯炉の火炎溶射補修方
法に関するものである。
火焔知よって損傷部分に溶射する窯炉の火炎溶射補修方
法に関するものである。
転炉、取鍋、真空脱ガス炉等の如き窯炉々壁の損傷部分
を補修するために、粉末耐火材を高速度に噴射される火
炎中に投入し、浴融状態にして損れている。この方法に
よれば、従来の湿式吹付は補修方法に比較して、補修部
分の耐用度を飛躍的に向上させることができる。
を補修するために、粉末耐火材を高速度に噴射される火
炎中に投入し、浴融状態にして損れている。この方法に
よれば、従来の湿式吹付は補修方法に比較して、補修部
分の耐用度を飛躍的に向上させることができる。
しかるに、転炉や取鍋等の炉壁の表面は、スラグの付着
によりスラグ層で覆われておシ、このスラグ層は１３０
０〜１６００℃の温度で軟化溶融する。
によりスラグ層で覆われておシ、このスラグ層は１３０
０〜１６００℃の温度で軟化溶融する。
このため、スラグ層で覆われた炉壁に、上述した粉末耐
火材を溶射して溶射層を形成せしめても、操業中の高温
によりスラグ層が溶流する結果、溶射層の耐用性が著し
く低下する問題がある。 。
火材を溶射して溶射層を形成せしめても、操業中の高温
によりスラグ層が溶流する結果、溶射層の耐用性が著し
く低下する問題がある。 。
上述した問題を解決するためには、上記のスラグ層を予
め除去するか、または、スラグ層を高融点に改質する必
要があり、従来は耐火材の溶射を行なう前に、スラグ層
に向けて火炎を溶射し、その熱でスラグ層の除去を行な
っていた。しかし、このスラグ層の除去作業には長時間
を必要とするので、作業能率を著しく阻害し、また、上
述の方法でスラグ層を除去した後に耐火材を溶射して形
成した溶射層の耐用度は、必ずしも高くはなかった。
め除去するか、または、スラグ層を高融点に改質する必
要があり、従来は耐火材の溶射を行なう前に、スラグ層
に向けて火炎を溶射し、その熱でスラグ層の除去を行な
っていた。しかし、このスラグ層の除去作業には長時間
を必要とするので、作業能率を著しく阻害し、また、上
述の方法でスラグ層を除去した後に耐火材を溶射して形
成した溶射層の耐用度は、必ずしも高くはなかった。
この発明は、上述のような観点から、高耐用度の強固な
り射層を高能率に形成することができる窯炉の火炎溶射
補修方法を提供するもので、窯炉の炉壁に、粉末状の耐
火材を火炎により溶射して、前記炉壁に溶射層を形成せ
しめ、前記溶射層の形成によシ炉壁を補修する窯炉の火
炎溶射補修方法において、前記耐火材を溶射する前に、
前記炉壁の表面に形成されたスラグ層中に、ＭｙＯを主
成分とする粒径が０．３〜５語の耐火性骨材を打込むこ
とによシ前記スラグ層を高融点化することに特徴を有す
るものである。
り射層を高能率に形成することができる窯炉の火炎溶射
補修方法を提供するもので、窯炉の炉壁に、粉末状の耐
火材を火炎により溶射して、前記炉壁に溶射層を形成せ
しめ、前記溶射層の形成によシ炉壁を補修する窯炉の火
炎溶射補修方法において、前記耐火材を溶射する前に、
前記炉壁の表面に形成されたスラグ層中に、ＭｙＯを主
成分とする粒径が０．３〜５語の耐火性骨材を打込むこ
とによシ前記スラグ層を高融点化することに特徴を有す
るものである。
この発明において、ＭｙＯを主成分とする粒径が０．３
〜５ｕの耐火性骨材ケ、炉壁に形成されたスラグ層に例
えばブロパシと酸素による火炎によって吹付けると、前
記骨材は火炎の吹付けによって軟化したスラグ層中に打
ち込まれる。この結果、スラグ層中の酸化鉄は、骨材の
ＭｙＯ中に急速に拡散し、スラグ層は酸ｆヒ鉄の含有率
が低下する。
〜５ｕの耐火性骨材ケ、炉壁に形成されたスラグ層に例
えばブロパシと酸素による火炎によって吹付けると、前
記骨材は火炎の吹付けによって軟化したスラグ層中に打
ち込まれる。この結果、スラグ層中の酸化鉄は、骨材の
ＭｙＯ中に急速に拡散し、スラグ層は酸ｆヒ鉄の含有率
が低下する。
スラグ中の識化鉄含有割合が低下すると、第１図のＣａ
Ｏ−Ｆｅ２０ａ−８ｉＯｚ系状態図かられかるように、
スラグの液相線は上昇する。
Ｏ−Ｆｅ２０ａ−８ｉＯｚ系状態図かられかるように、
スラグの液相線は上昇する。
一方、酸化鉄を吸収したＭｙＯは、（Ｍｙ、Ｆｅ）Ｑ捷
たはＭｙＯ―Ｆｅ２Ｏ３を形成する。第２図はＭｙＯ−
Ｆｅ２０３系状態図で、Ｆｅ２Ｏ３の含有割合が多く々
るほど、（ＭＰ’、 Ｆｅ ）０（マグネシオウスタイ
ト）、ＭｙＯ−Ｆｅ２０３（マグネシオフェライト）の
液相生成温度が低下することを表わしている。従って、
第２図からもスラグ中の酸化鉄含有割合が低下すると、
スラグの液相線は上昇することがわかる。
たはＭｙＯ―Ｆｅ２Ｏ３を形成する。第２図はＭｙＯ−
Ｆｅ２０３系状態図で、Ｆｅ２Ｏ３の含有割合が多く々
るほど、（ＭＰ’、 Ｆｅ ）０（マグネシオウスタイ
ト）、ＭｙＯ−Ｆｅ２０３（マグネシオフェライト）の
液相生成温度が低下することを表わしている。従って、
第２図からもスラグ中の酸化鉄含有割合が低下すると、
スラグの液相線は上昇することがわかる。
第３図は溶射層の形成された炉壁の模式図で、スラグ層
中に骨材１を打込むことにより、スラグ２は骨材１のＭ
ＰＯと反応して高融点化する。この反応は耐火材３が直
射された溶射層との間にも生じ、第３図に示すように組
織全体が連続的捷たは漸移的となシ、これによって強固
な溶射層が形成される。
中に骨材１を打込むことにより、スラグ２は骨材１のＭ
ＰＯと反応して高融点化する。この反応は耐火材３が直
射された溶射層との間にも生じ、第３図に示すように組
織全体が連続的捷たは漸移的となシ、これによって強固
な溶射層が形成される。
第４図はＭｙＯｅ主成分とする耐火性骨材の粒径とスラ
グ層中への付着率との関係を示す図で、前記骨材の粒径
が５８を超えると、吹付時にはね返って落下するロスが
増大し、スラグ層への付着率が５０％以下と々って経済
的に不利となる。一方、骨材の粒径が０．３８未満では
、火炎による噴射によって溶融し、骨材としての効果が
々く々る。従って、この発明においては、骨材の粒径を
０．３から５８の範囲内に定めた。
グ層中への付着率との関係を示す図で、前記骨材の粒径
が５８を超えると、吹付時にはね返って落下するロスが
増大し、スラグ層への付着率が５０％以下と々って経済
的に不利となる。一方、骨材の粒径が０．３８未満では
、火炎による噴射によって溶融し、骨材としての効果が
々く々る。従って、この発明においては、骨材の粒径を
０．３から５８の範囲内に定めた。
次に、この発明を実施例に基づいて説明する。
２５０Ｔ転炉のトラニオン部と、２５０Ｔ取鍋のスラグ
ライン部と、５０Ｔ取鍋のスラグライン部のそれぞれの
炉壁に形成されたスラグ層に、先づ耐火性骨材が添加さ
れた火炎を噴射して、前記耐火性骨材を打込み、これに
よって前記スラグ層の融点を高め、次いで、上記により
高融点化したスラグ層に粉末耐火材を火炎により溶射し
て溶射層を形成せしめた。このときの骨材の噴射条件お
よび粉末耐火材のｍ射条件を第１表に、捷だ、これによ
って得られた溶射層の耐用回数を、従来方法の火炎の噴
射によってスラグ層の除去後、火炎ｎ射を行なった場合
と比較して第２表に示す。
ライン部と、５０Ｔ取鍋のスラグライン部のそれぞれの
炉壁に形成されたスラグ層に、先づ耐火性骨材が添加さ
れた火炎を噴射して、前記耐火性骨材を打込み、これに
よって前記スラグ層の融点を高め、次いで、上記により
高融点化したスラグ層に粉末耐火材を火炎により溶射し
て溶射層を形成せしめた。このときの骨材の噴射条件お
よび粉末耐火材のｍ射条件を第１表に、捷だ、これによ
って得られた溶射層の耐用回数を、従来方法の火炎の噴
射によってスラグ層の除去後、火炎ｎ射を行なった場合
と比較して第２表に示す。
第１表および第２表から明らかな如く、この発明方法に
よれば強固な溶射層が形成され、従来方法の場合に生じ
た、高温材が続いたときに極端に耐用性の低下すること
もなく、溶射層の耐用回数を平均的に向上させることが
できた。
よれば強固な溶射層が形成され、従来方法の場合に生じ
た、高温材が続いたときに極端に耐用性の低下すること
もなく、溶射層の耐用回数を平均的に向上させることが
できた。
以上述べたように、この発明方法により窯炉の炉壁に対
して火炎溶射補修を行なうときは、品質の優れた強固な
溶射層が安定して形成され、しかも従来の如くスラグ層
の除去作業に長時間を必要とせず、作業能率を向上せし
めることができる等、工業上多くの優れた効果がもたら
される。
して火炎溶射補修を行なうときは、品質の優れた強固な
溶射層が安定して形成され、しかも従来の如くスラグ層
の除去作業に長時間を必要とせず、作業能率を向上せし
めることができる等、工業上多くの優れた効果がもたら
される。
第１図はＣａＯ−Ｆ ｅ２０３−ｓ ｉ ０２ 系状
態図、第２図はＭグ０−Ｆｅ＋Ｏａ 系状態図、第３
図は酊射層の形成された炉壁の模式図、第４図は骨材の
粒径と付着率との関係を示す図である。図面において、
１・・・骨材、２・・・スラグ、３・・・耐火材。 出願人 日本鋼管株式会社（他２名）代理人 潮
谷 奈津夫（他２名）第２図 Ｆｅ２Ｏ３含有割合（ｗｔ、％） 第３図 □ 煉 ｉ −−スラグ肩−−；８射層→−粒度 Ｃｍ
ｍ） 手続補正書（方式） 昭和５８年３ 月 ］７１」 特許庁長官 若 杉 和 夫 殿 ］、事件の表示 特願昭５’７− １．８２０３８ 号２、発明の名称 窯炉の火炎溶射補修方法 ３、補正をする者 −ｊ（イ１１との関係 特許出願人 イ１所 東京都千代田区丸の内−丁目１番２号芭Ａ（似
称） 日本鋼管株式会社 代表者 金 尾 實 （ほか２名）昭和５８年
２月２２日（発送日） （１） 明細書、第６頁、 下から第２〜第１行目、 ［４、図面の簡単な説明 第１図はＣａＯ−Ｆｅ２０３− Ｓｉｎ、、系状態図、
第２図」を削除する。 （２） 明細書、第９頁、第１〜４行目、「はＭｆＯ
−Ｆｅ２０３系状態図、・・・・・・・・５・・・耐火
材。」とあるを、下記のように訂正する。 １４、図面の簡単な説明 第１図はＣａＯ−Ｆｅ２Ｏ３−５ｊ０２ 系状態図、第
２図は１４７０− Ｆｅ、、０３ 系状態図、第３図は
溶射層の形成されだ炉壁の模式図、第４図は骨材の粒径
と付着率との関係を示す図である。図面において、１・
・骨材、 ２・・・スラグ、 ３・・・耐火材。」以
上
態図、第２図はＭグ０−Ｆｅ＋Ｏａ 系状態図、第３
図は酊射層の形成された炉壁の模式図、第４図は骨材の
粒径と付着率との関係を示す図である。図面において、
１・・・骨材、２・・・スラグ、３・・・耐火材。 出願人 日本鋼管株式会社（他２名）代理人 潮
谷 奈津夫（他２名）第２図 Ｆｅ２Ｏ３含有割合（ｗｔ、％） 第３図 □ 煉 ｉ −−スラグ肩−−；８射層→−粒度 Ｃｍ
ｍ） 手続補正書（方式） 昭和５８年３ 月 ］７１」 特許庁長官 若 杉 和 夫 殿 ］、事件の表示 特願昭５’７− １．８２０３８ 号２、発明の名称 窯炉の火炎溶射補修方法 ３、補正をする者 −ｊ（イ１１との関係 特許出願人 イ１所 東京都千代田区丸の内−丁目１番２号芭Ａ（似
称） 日本鋼管株式会社 代表者 金 尾 實 （ほか２名）昭和５８年
２月２２日（発送日） （１） 明細書、第６頁、 下から第２〜第１行目、 ［４、図面の簡単な説明 第１図はＣａＯ−Ｆｅ２０３− Ｓｉｎ、、系状態図、
第２図」を削除する。 （２） 明細書、第９頁、第１〜４行目、「はＭｆＯ
−Ｆｅ２０３系状態図、・・・・・・・・５・・・耐火
材。」とあるを、下記のように訂正する。 １４、図面の簡単な説明 第１図はＣａＯ−Ｆｅ２Ｏ３−５ｊ０２ 系状態図、第
２図は１４７０− Ｆｅ、、０３ 系状態図、第３図は
溶射層の形成されだ炉壁の模式図、第４図は骨材の粒径
と付着率との関係を示す図である。図面において、１・
・骨材、 ２・・・スラグ、 ３・・・耐火材。」以
上
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 窯炉の炉壁に、粉末状の耐火材を火炎により溶射して、
前記炉壁に溶射層を形成せしめ、前記溶射層の形成によ
り炉壁を補修する窯炉の火炎溶射補修方法において、 前記耐火材を溶射する前に、前記炉壁の表面に形成され
たスラグ層中に、ＭｙＯを主成分とする粒径が０．３〜
５課の耐火性骨材を打込むことによシ前記スラグ層を高
融点化し、次いで、前記高融化したスラグ層に前記耐火
材を溶射することを特徴とする窯炉の火炎溶射補修方法
。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57182038A JPS6053272B2 (ja) | 1982-10-19 | 1982-10-19 | 窯炉の火炎溶射補修方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57182038A JPS6053272B2 (ja) | 1982-10-19 | 1982-10-19 | 窯炉の火炎溶射補修方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5971979A true JPS5971979A (ja) | 1984-04-23 |
| JPS6053272B2 JPS6053272B2 (ja) | 1985-11-25 |
Family
ID=16111246
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57182038A Expired JPS6053272B2 (ja) | 1982-10-19 | 1982-10-19 | 窯炉の火炎溶射補修方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6053272B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60159587A (ja) * | 1984-01-28 | 1985-08-21 | 新日本製鐵株式会社 | 耐火ライニングの火焔溶射補修方法 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS55116083A (en) * | 1979-03-02 | 1980-09-06 | Nippon Steel Corp | Method of repairing lining of molten metal container |
| JPS56118763A (en) * | 1980-02-21 | 1981-09-17 | Nippon Steel Corp | Flame spraying of powdery refractory body |
| JPS56164078A (en) * | 1980-05-22 | 1981-12-16 | Nippon Steel Corp | Powdery refractory flame-spray formed body |
| JPS57166480A (en) * | 1981-04-06 | 1982-10-13 | Kawasaki Steel Co | Reinforcement of flame sprayed repair layer for refractory lining |
-
1982
- 1982-10-19 JP JP57182038A patent/JPS6053272B2/ja not_active Expired
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS55116083A (en) * | 1979-03-02 | 1980-09-06 | Nippon Steel Corp | Method of repairing lining of molten metal container |
| JPS56118763A (en) * | 1980-02-21 | 1981-09-17 | Nippon Steel Corp | Flame spraying of powdery refractory body |
| JPS56164078A (en) * | 1980-05-22 | 1981-12-16 | Nippon Steel Corp | Powdery refractory flame-spray formed body |
| JPS57166480A (en) * | 1981-04-06 | 1982-10-13 | Kawasaki Steel Co | Reinforcement of flame sprayed repair layer for refractory lining |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60159587A (ja) * | 1984-01-28 | 1985-08-21 | 新日本製鐵株式会社 | 耐火ライニングの火焔溶射補修方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6053272B2 (ja) | 1985-11-25 |
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