JPS5969227A - 放電加工機における拡大加工方式 - Google Patents
放電加工機における拡大加工方式Info
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- JPS5969227A JPS5969227A JP17669082A JP17669082A JPS5969227A JP S5969227 A JPS5969227 A JP S5969227A JP 17669082 A JP17669082 A JP 17669082A JP 17669082 A JP17669082 A JP 17669082A JP S5969227 A JPS5969227 A JP S5969227A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- machining
- enlarged
- frequency
- working time
- short
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23H—WORKING OF METAL BY THE ACTION OF A HIGH CONCENTRATION OF ELECTRIC CURRENT ON A WORKPIECE USING AN ELECTRODE WHICH TAKES THE PLACE OF A TOOL; SUCH WORKING COMBINED WITH OTHER FORMS OF WORKING OF METAL
- B23H7/00—Processes or apparatus applicable to both electrical discharge machining and electrochemical machining
- B23H7/14—Electric circuits specially adapted therefor, e.g. power supply
- B23H7/18—Electric circuits specially adapted therefor, e.g. power supply for maintaining or controlling the desired spacing between electrode and workpiece
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Electrochemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は放電加工機における拡大加工方式に関する〇
放電加工機には所定形状の電極をワークに接近した状態
で該電極とワーク間で放電を生じさせ、且つ電極をワー
クに対して相対的に移動させてワークに加工を施す形彫
放電加工機がある。
で該電極とワーク間で放電を生じさせ、且つ電極をワー
クに対して相対的に移動させてワークに加工を施す形彫
放電加工機がある。
第１図はか＼る形彫放電加工機によりａ動加コーを行な
う場合の概略説明図である。ポンチとなる電極ＥＰはス
ピンドルＳＰにより支持されると共に、図示しないサー
ボモータにより矢印方向に加工送りが与えられる。又、
グイとなる被加二Ｅ体（ワーク）ＷＫと電極ＢＰ間には
電源ＰＳがら通電が行われる。従って、ワークＷＫとｔ
ｍＡＢＰｆ？５に微小間隙を形成しながら、該電極を加
工送りずれはワークＷＫは電極ＥＰと同形に加工される
（揺動加工）。かくる形彫放電加工機によれば揺動加工
のみならず輪郭加工、拡大加工等も可能で、被加下物や
電極の種類により適宜所定の加工方法が選択されて加工
が行われる。第２図（Ａ）は丸棒状電極ＢＰを通路Ｃｕ
ｔに沿って移動させワークＷＫに円筒状の四部或いは貫
通穴を形成する輪郭加工の例であり、第２図（Ｂ）は角
状電極ＢＰを矩形状の通路ＲＴＧに沿って移動させワー
クＷＫに矩形状の四部或いは貫通穴を形成する輪郭加工
の例である。
う場合の概略説明図である。ポンチとなる電極ＥＰはス
ピンドルＳＰにより支持されると共に、図示しないサー
ボモータにより矢印方向に加工送りが与えられる。又、
グイとなる被加二Ｅ体（ワーク）ＷＫと電極ＢＰ間には
電源ＰＳがら通電が行われる。従って、ワークＷＫとｔ
ｍＡＢＰｆ？５に微小間隙を形成しながら、該電極を加
工送りずれはワークＷＫは電極ＥＰと同形に加工される
（揺動加工）。かくる形彫放電加工機によれば揺動加工
のみならず輪郭加工、拡大加工等も可能で、被加下物や
電極の種類により適宜所定の加工方法が選択されて加工
が行われる。第２図（Ａ）は丸棒状電極ＢＰを通路Ｃｕ
ｔに沿って移動させワークＷＫに円筒状の四部或いは貫
通穴を形成する輪郭加工の例であり、第２図（Ｂ）は角
状電極ＢＰを矩形状の通路ＲＴＧに沿って移動させワー
クＷＫに矩形状の四部或いは貫通穴を形成する輪郭加工
の例である。
第６図は拡大加工の例である。電極はＡ０点から移動を
開始しＡ、点へ移動後、Ａ１Ｂ１Ｃ１−＋Ｄ１→Ａ１の
経路をたどって加工し、しかる後加工状態たとえば加工
面精度をみてＡ１点からＡ２点へ拡大を行い、その後Ａ
２→Ｂ２→Ｃ７→Ｄ、→Ａ、に沿って、換言すれば前回
と比べ少し太き目の径路をたどって加工し、再び適当な
時期にＡ３点へ拡大し、以下同様な動作を繰り返えして
最終的にＡｎ→Ｂｎ→Ｃｎ −＋ Ｄｎ−＋Ａｎまで拡
大加工を行なう。尚、Ａｎ Ｂｎ Ｃｎ Ｄｎは最終加
工形状であり、Ａ１Ｂ１Ｃ１Ｄｉ （ｉ（ｎ）は最終加
工形状に相似の形状である。
開始しＡ、点へ移動後、Ａ１Ｂ１Ｃ１−＋Ｄ１→Ａ１の
経路をたどって加工し、しかる後加工状態たとえば加工
面精度をみてＡ１点からＡ２点へ拡大を行い、その後Ａ
２→Ｂ２→Ｃ７→Ｄ、→Ａ、に沿って、換言すれば前回
と比べ少し太き目の径路をたどって加工し、再び適当な
時期にＡ３点へ拡大し、以下同様な動作を繰り返えして
最終的にＡｎ→Ｂｎ→Ｃｎ −＋ Ｄｎ−＋Ａｎまで拡
大加工を行なう。尚、Ａｎ Ｂｎ Ｃｎ Ｄｎは最終加
工形状であり、Ａ１Ｂ１Ｃ１Ｄｉ （ｉ（ｎ）は最終加
工形状に相似の形状である。
さて、か＼る拡大加工方式によれば大きな形状の形彫加
工が行なえ有益である。ところで、従来の拡大加工方式
においては、たとえば同じ径路をｎ回たどったら拡大さ
せるものであった。このため、ｎ回の加工の繰返えし前
に所定の面精度が出て、拡大してもよいにもか＼わらず
、従来の方式ではｎ回迄加工を繰返えす必要があり、加
工時間が長くなり、加工効率が低下する欠点があった。
工が行なえ有益である。ところで、従来の拡大加工方式
においては、たとえば同じ径路をｎ回たどったら拡大さ
せるものであった。このため、ｎ回の加工の繰返えし前
に所定の面精度が出て、拡大してもよいにもか＼わらず
、従来の方式ではｎ回迄加工を繰返えす必要があり、加
工時間が長くなり、加工効率が低下する欠点があった。
従って、本発明は加工効率を向上できると共に、拡大し
てもよいかどうかの判別が簡単にでき、しかも任意の加
工精度を得ることができる放電加工機における拡大加工
方式を提供することを目的とする。
てもよいかどうかの判別が簡単にでき、しかも任意の加
工精度を得ることができる放電加工機における拡大加工
方式を提供することを目的とする。
以下、本発明の実施例を図面に従って詳細に説明する。
第４図は本発明の実施例ブロック図であり、ＴＰはＮＣ
テープで多数の数値制御データ（ＮＣデータ）から成る
ＮＣプログラムが記録されている。ＴＲＤはテープリー
グ、■ＣＴは入力制御回路でありテープリーダＴＲＤを
制御してＮＣテープＴＰ、からＮＣデータを順次読取っ
て後段の解読回路に入力する。ＤＥＣは解読回路である
。０ＰＣＮは演算及び制御ユニットであり処理部ＣＰＵ
、制御プログラムメモリＣＰＭ等を有している。そし
て、たとえば直線補間状態で目標位置がＸｅ、 Ｙｅ、
７．ｅであれば、該演算及び制餌１ユニノ） ０ＰＣ
ＮはＸｅ−Ｘａ−＋ΔＸ、 Ｙｅ−Ｙａ−＋ΔＹ、 Ｚ
ｅ−Ｚａ−＋ΔＺ （１）（但し、Ｘａ、Ｙａ、Ｚ
ａは各軸の現在位置である）の演算を実行してインクリ
メンタル値△Ｘ、△Ｙ、△Ｚを求め、該インクリメンタ
ル値を次段のパルス分配器に出力すると共に、パルス分
配器から分配パルスｘｐ、 Ｙｐ、 Ｚｐが発生する毎
に次式％式％（２） （３） の演算を行なって残移動量Ｘｍ、 Ｙｍ、 Ｚｍ及び現
在位置（Ｘａ、 Ｙａ、 Ｚａ ）を更新する。尚、（
３）式において符号は移動方向に依存し、正方向に移動
していれはプラス、負方向に移動していればマイナスと
なる。又、演算及び制御ユニツ） ０ＰＣＮは第５図の
流れ図に示す拡大加工処理を行なう。即ち、演算及び制
御ユニッ） ０ＰＣＮは所定加工時間Ｔｓ＋（所定加工
距離でもよい）の間に発生する短絡信号ＳＳを計数し、
該加工時間経過毎に短絡信号の発生回数が設定値Ｎｓ以
下になったがどうかを判別し、設定値Ｎｓ以下になった
とき通路を拡大し、設定値Ｎｓ以上のときには設定値以
下になる迄加工通路を拡大することなく同一の加工通路
に沿って電極をワークに対して相対的に移動させる。尚
、短絡信号とは電極がワークに接触したとき機械側から
発生する信号であり、短絡信号の発生回数が多いという
ことは荒加工の状態で加工面精度が出ていないことを意
味し、短絡信号の発生回数か少ないということは仕上げ
加工の状態となり加工面精度が出ていることを意味する
。ＰＮＬは操作盤、ＰＭＭは操作盤ＰＮＬより入力され
た前記設定値Ｎｓ及び所定時間Ｔｓをそれぞれ記憶する
パラメータメモＩＪ 、ＳＴＭは拡大回数ｎ１加工時間
Ｔ及び短絡信号発生回数Ｎをそれぞれ記憶するメモリ、
ＵＭＭはユーザマクロメモリであり、このユーザマクロ
メモリには第５図に示す流れ図に基いて作成されたユー
ザマクロが記憶されている。尚、ユーザマクロとは、あ
る一群の命令で構成されるある機能をサブプログラムの
ようにメモリに予め登録しておくと共は、該登録された
機能を１つの命令で代表させ、その代表命令だけをＮＣ
プログラム中に挿入しておくことにより該機能を実行さ
せるものである０そして、このユーザマクロの最大の特
徴は（イ）ユーザマクロ中で変数を使える、（ロ）変数
間の演算ができる、（ハ）変数に実際の値を設定できる
ということである。第６図は通常のＮＣプログラムとユ
ーザマクロの関係説明図であり、ＴＰは通常のＮＣプロ
グラム、ＵＭはユーザマクロである。ＮＣプログラムの
適所にはユーザマクロ呼出命令、０６５ ２口口・・・
ロ エ・・・ Ｊ△Δ・・・ΔＫＯＯ・・○；（４）が
挿入され、又マクロ識別名２口口・・・口のユーザマク
ロには第７図に示す通路Ａ Ｉ −＋ Ａ Ｃ４−１→
Ｂｉ＋＋→Ｃｉ＋１→Ｄ ｉ＋１→Ａｉ＋１ に沿った
通路命令や複数の条件命令等がプログラムされている。
テープで多数の数値制御データ（ＮＣデータ）から成る
ＮＣプログラムが記録されている。ＴＲＤはテープリー
グ、■ＣＴは入力制御回路でありテープリーダＴＲＤを
制御してＮＣテープＴＰ、からＮＣデータを順次読取っ
て後段の解読回路に入力する。ＤＥＣは解読回路である
。０ＰＣＮは演算及び制御ユニットであり処理部ＣＰＵ
、制御プログラムメモリＣＰＭ等を有している。そし
て、たとえば直線補間状態で目標位置がＸｅ、 Ｙｅ、
７．ｅであれば、該演算及び制餌１ユニノ） ０ＰＣ
ＮはＸｅ−Ｘａ−＋ΔＸ、 Ｙｅ−Ｙａ−＋ΔＹ、 Ｚ
ｅ−Ｚａ−＋ΔＺ （１）（但し、Ｘａ、Ｙａ、Ｚ
ａは各軸の現在位置である）の演算を実行してインクリ
メンタル値△Ｘ、△Ｙ、△Ｚを求め、該インクリメンタ
ル値を次段のパルス分配器に出力すると共に、パルス分
配器から分配パルスｘｐ、 Ｙｐ、 Ｚｐが発生する毎
に次式％式％（２） （３） の演算を行なって残移動量Ｘｍ、 Ｙｍ、 Ｚｍ及び現
在位置（Ｘａ、 Ｙａ、 Ｚａ ）を更新する。尚、（
３）式において符号は移動方向に依存し、正方向に移動
していれはプラス、負方向に移動していればマイナスと
なる。又、演算及び制御ユニツ） ０ＰＣＮは第５図の
流れ図に示す拡大加工処理を行なう。即ち、演算及び制
御ユニッ） ０ＰＣＮは所定加工時間Ｔｓ＋（所定加工
距離でもよい）の間に発生する短絡信号ＳＳを計数し、
該加工時間経過毎に短絡信号の発生回数が設定値Ｎｓ以
下になったがどうかを判別し、設定値Ｎｓ以下になった
とき通路を拡大し、設定値Ｎｓ以上のときには設定値以
下になる迄加工通路を拡大することなく同一の加工通路
に沿って電極をワークに対して相対的に移動させる。尚
、短絡信号とは電極がワークに接触したとき機械側から
発生する信号であり、短絡信号の発生回数が多いという
ことは荒加工の状態で加工面精度が出ていないことを意
味し、短絡信号の発生回数か少ないということは仕上げ
加工の状態となり加工面精度が出ていることを意味する
。ＰＮＬは操作盤、ＰＭＭは操作盤ＰＮＬより入力され
た前記設定値Ｎｓ及び所定時間Ｔｓをそれぞれ記憶する
パラメータメモＩＪ 、ＳＴＭは拡大回数ｎ１加工時間
Ｔ及び短絡信号発生回数Ｎをそれぞれ記憶するメモリ、
ＵＭＭはユーザマクロメモリであり、このユーザマクロ
メモリには第５図に示す流れ図に基いて作成されたユー
ザマクロが記憶されている。尚、ユーザマクロとは、あ
る一群の命令で構成されるある機能をサブプログラムの
ようにメモリに予め登録しておくと共は、該登録された
機能を１つの命令で代表させ、その代表命令だけをＮＣ
プログラム中に挿入しておくことにより該機能を実行さ
せるものである０そして、このユーザマクロの最大の特
徴は（イ）ユーザマクロ中で変数を使える、（ロ）変数
間の演算ができる、（ハ）変数に実際の値を設定できる
ということである。第６図は通常のＮＣプログラムとユ
ーザマクロの関係説明図であり、ＴＰは通常のＮＣプロ
グラム、ＵＭはユーザマクロである。ＮＣプログラムの
適所にはユーザマクロ呼出命令、０６５ ２口口・・・
ロ エ・・・ Ｊ△Δ・・・ΔＫＯＯ・・○；（４）が
挿入され、又マクロ識別名２口口・・・口のユーザマク
ロには第７図に示す通路Ａ Ｉ −＋ Ａ Ｃ４−１→
Ｂｉ＋＋→Ｃｉ＋１→Ｄ ｉ＋１→Ａｉ＋１ に沿った
通路命令や複数の条件命令等がプログラムされている。
以下は第５図の流れ図に対応するユーザマクロの例であ
る。
る。
尚、通路データは第７図に示す通路に沿って電極が移動
するように作成されるものとし、又スタート点Ａｏは原
点であり、更には拡大幅は一定であるとする。
するように作成されるものとし、又スタート点Ａｏは原
点であり、更には拡大幅は一定であるとする。
２口口・・・口＋ Ｉ” ’ｏ ＋ Ｊ” Ｊ。、 Ｋ
＝＝ｋｏ； −（ａ）０１ ≠１−１
・・・（ｂ）３０ ４２＝０．
＋ ３＝０ ： ・・・（ｅ）４０
Ｙ−２Ｊ・＃１； ・・・（ｆ
）５０ Ｘ −２Ｉ４ｈ ；−（ｇ）６０ Ｙ
＋２Ｊ・＃１； ・・・（ｈ）
Ｚｏ Ｘ＋２Ｉ・井、；
・・・（ｉ）ｓｏ ＩＦ（す２ ＬＴす４） Ｇｏ
ＴＱ ４０ −（ｊＪ９０ 工ｐ（＋ ３ Ｇ
Ｔ ＋ ５ 〕ｏｏ Ｔｏ ３０ −＜ｋ＋１０
０ ≠１＝＋１４−１ ・・・
（ホ）１１０ ＥＮＤ Ｉ
−（ｎ）Ｍ９９ ；
°＝（ｐ）尚、（ａ）はユーザマクロ番号（
ＰＯ口・・・口）及び第７図中のｔｏ＋ＪＤ及び拡大回
数ｋ。を指定する命令、（ｂ）は変数４Ｐ１を１にセッ
トする命令、換言すれば１に対応するレジスタ（拡大加
工回数を記憶するレジスタ）に１をセットする命令、（
Ｃ） 、 （ｎ）は拡大加工回数がｋ。回になる迄シー
ケンス番号２０〜１００を繰返えす命令、（ｄ）は電極
をＸ軸及びＹ軸方向にそれぞれＩ、Ｊづつ同時２軸の切
削移動を行わせる命令（第７図のＡｉ→ＡＩ＋１の切削
命令）、（ｅ）は変数す２．≠３を零にする命令であり
、換言すれば加工時間Ｔ及び短絡信号発生回数Ｎを訃奈
事幸計数するレジスタを零にクリアする命令；（ｆ）〜
（りはそれぞれＹ軸方向に一２Ｊ飛＋（Ａｉ−Ｈ点がら
Ｂ ｉ＋＋点への移動）、Ｘ軸方向に一２■葺＋（Ｂｉ
＋＋点がらＣ１＋１点への移動）、Ｙ軸方向に＋２ 、
ＪＬ＋（Ｃｉ ＋ １点からＤ ｉ＋１点への移動）、
Ｘ軸方向に＋２ ＩＪ（Ｄ ｉ＋ｉ点がらＡｉ＋＋点へ
の移動）それぞれ切削移動させる命令、（ｊ）は加工時
間Ｔが予め定められた設定時間Ｔｓ（変１−４−４が指
示するレジスタに記憶されている）以上になっているか
どうがを判別し、Ｔ＜Ｔｓならば第７図に示すＡｉ−ｚ
→Ｂｉ＋１→Ｃｉ＋＋→Ｄ１＋１→Ａ ｉ＋１ の通
路に沿った加工を繰返えす条件命令、（ｋ）は短絡信号
発生回数Ｎと設定値Ｎｓの大挙を判別し、Ｎ＞Ｎｓであ
れば第３ｏシーケンスに戻りてＴ＝ｏ、Ｎ二りとして再
びＡｉ＋＋→Ｂｉ刊→Ｃ１＋１→Ｊ）ｉ＋ｉ→Ａ ｉ＋
１の切削を繰返えす命令、（ｍ）は変数４Ｐ１が示すレ
ジスタの内容、即ち拡大回数を１力？、ントアップする
命令、（ｐ）はＮＣプログラムへの戻りを示す命令であ
る。尚、変数、％ １０１．≠２０１に対応するレジス
タにはＸ軸、Ｙ軸方向の現在位置が記憶されているもの
とする。
＝＝ｋｏ； −（ａ）０１ ≠１−１
・・・（ｂ）３０ ４２＝０．
＋ ３＝０ ： ・・・（ｅ）４０
Ｙ−２Ｊ・＃１； ・・・（ｆ
）５０ Ｘ −２Ｉ４ｈ ；−（ｇ）６０ Ｙ
＋２Ｊ・＃１； ・・・（ｈ）
Ｚｏ Ｘ＋２Ｉ・井、；
・・・（ｉ）ｓｏ ＩＦ（す２ ＬＴす４） Ｇｏ
ＴＱ ４０ −（ｊＪ９０ 工ｐ（＋ ３ Ｇ
Ｔ ＋ ５ 〕ｏｏ Ｔｏ ３０ −＜ｋ＋１０
０ ≠１＝＋１４−１ ・・・
（ホ）１１０ ＥＮＤ Ｉ
−（ｎ）Ｍ９９ ；
°＝（ｐ）尚、（ａ）はユーザマクロ番号（
ＰＯ口・・・口）及び第７図中のｔｏ＋ＪＤ及び拡大回
数ｋ。を指定する命令、（ｂ）は変数４Ｐ１を１にセッ
トする命令、換言すれば１に対応するレジスタ（拡大加
工回数を記憶するレジスタ）に１をセットする命令、（
Ｃ） 、 （ｎ）は拡大加工回数がｋ。回になる迄シー
ケンス番号２０〜１００を繰返えす命令、（ｄ）は電極
をＸ軸及びＹ軸方向にそれぞれＩ、Ｊづつ同時２軸の切
削移動を行わせる命令（第７図のＡｉ→ＡＩ＋１の切削
命令）、（ｅ）は変数す２．≠３を零にする命令であり
、換言すれば加工時間Ｔ及び短絡信号発生回数Ｎを訃奈
事幸計数するレジスタを零にクリアする命令；（ｆ）〜
（りはそれぞれＹ軸方向に一２Ｊ飛＋（Ａｉ−Ｈ点がら
Ｂ ｉ＋＋点への移動）、Ｘ軸方向に一２■葺＋（Ｂｉ
＋＋点がらＣ１＋１点への移動）、Ｙ軸方向に＋２ 、
ＪＬ＋（Ｃｉ ＋ １点からＤ ｉ＋１点への移動）、
Ｘ軸方向に＋２ ＩＪ（Ｄ ｉ＋ｉ点がらＡｉ＋＋点へ
の移動）それぞれ切削移動させる命令、（ｊ）は加工時
間Ｔが予め定められた設定時間Ｔｓ（変１−４−４が指
示するレジスタに記憶されている）以上になっているか
どうがを判別し、Ｔ＜Ｔｓならば第７図に示すＡｉ−ｚ
→Ｂｉ＋１→Ｃｉ＋＋→Ｄ１＋１→Ａ ｉ＋１ の通
路に沿った加工を繰返えす条件命令、（ｋ）は短絡信号
発生回数Ｎと設定値Ｎｓの大挙を判別し、Ｎ＞Ｎｓであ
れば第３ｏシーケンスに戻りてＴ＝ｏ、Ｎ二りとして再
びＡｉ＋＋→Ｂｉ刊→Ｃ１＋１→Ｊ）ｉ＋ｉ→Ａ ｉ＋
１の切削を繰返えす命令、（ｍ）は変数４Ｐ１が示すレ
ジスタの内容、即ち拡大回数を１力？、ントアップする
命令、（ｐ）はＮＣプログラムへの戻りを示す命令であ
る。尚、変数、％ １０１．≠２０１に対応するレジス
タにはＸ軸、Ｙ軸方向の現在位置が記憶されているもの
とする。
第４図に戻ってＰＷＣは機械とＮＣ装置間でのデータ授
受を司どる強電回路であり、該回路を介して短絡信号Ｓ
Ｓが機械側からＮＣ装置に入力され、又ＮＣ装置から機
械側へＭ、Ｓ、Ｔ＠能命令が出力される。
受を司どる強電回路であり、該回路を介して短絡信号Ｓ
Ｓが機械側からＮＣ装置に入力され、又ＮＣ装置から機
械側へＭ、Ｓ、Ｔ＠能命令が出力される。
次に第４図の動作を説明する。起動がか＼ると、入力制
御回路ＩＣＴはテーブリータＴＲＤを制御し、ＮＣテー
プより１ブロツクづつＮＣデータを読取り、該ＮＣデー
タを演算及び制御回路０ＰＣＮに入力し、該０ＰＣＮを
して数値制御処理を実行させる。
御回路ＩＣＴはテーブリータＴＲＤを制御し、ＮＣテー
プより１ブロツクづつＮＣデータを読取り、該ＮＣデー
タを演算及び制御回路０ＰＣＮに入力し、該０ＰＣＮを
して数値制御処理を実行させる。
たとえば、電極を第３図のスタート位置であるん点へ位
置決めする。
置決めする。
ついで、ＮＣテープから（４）に示すユーザマクロ０Ｐ
ＣＮ ハユーザマクロメモリＵＭＭに記憶されているユ
ーザマクロ（プログラム番号Ｐ口口・・・口）の各命令
を順次読み出し、該ユーザマクロに従って拡大加工制御
を実行する。すなわち、 （イ）拡大回数ｎを記憶する記憶域（メモ）８ＴＭ（７
） 記ｔＨ，域ＳＴＭａ ）の内容を１とする；（ロ）
Ｉ＝’ｏ 、Ｊ＝ｊｏとして同時２軸により電極ヲ
Ａ ｉ 点カラＡ１−Ｈ（但し第１回目ハ１＝ｏ）点へ
移動させる。
ＣＮ ハユーザマクロメモリＵＭＭに記憶されているユ
ーザマクロ（プログラム番号Ｐ口口・・・口）の各命令
を順次読み出し、該ユーザマクロに従って拡大加工制御
を実行する。すなわち、 （イ）拡大回数ｎを記憶する記憶域（メモ）８ＴＭ（７
） 記ｔＨ，域ＳＴＭａ ）の内容を１とする；（ロ）
Ｉ＝’ｏ 、Ｊ＝ｊｏとして同時２軸により電極ヲ
Ａ ｉ 点カラＡ１−Ｈ（但し第１回目ハ１＝ｏ）点へ
移動させる。
（ハ）加工時間Ｔ及び短絡信号発生回数Ｎを記憶するメ
モリＳＴＭの記憶域ＳＴＭｂ、 ＳＴＭｃの内容を零に
クリアする； に）ついで、変数Ｉ、Ｊ、Ｋをそれぞれ’０．」０１ｋ
ｏ（Ｉｏ ＋ Ｊｏ ＋ ｋｏは実際には数値である〕
として第７図に示す通路Ａｉ刊→Ｂ ｉ＋＋→ＣＩ＋１
→Ｄｉ＋＋→Ａｉ＋１ に沿った（但し第１回目はｉ
＝ ０ ）第１回目の拡大加工を行なう； （ホ） Ａ１＋１→Ｂ ｉ＋１→Ｃ１＋１→Ｄ＋＋１→
Ａｌ＋１の加工終了後、加工時間Ｔと予めパラメータメ
モリＰＭＭに記憶されている設定間Ｔｓとの大小を判別
し、Ｔ （Ｔ ｓであれは再σＡ１刊→Ｂｉ＋１→ 、
→Ａｉ刊の通路加工を行４「う（尚、加工時間は演算及
び制御回路０ＰＣＮ内蔵のソフト々イマーにより削時さ
れて記憶域ＳＴＭｂに記憶されている）；（へ） Ｔ≧
Ｔｓとなれば、バラメークメモリＰＭＭに記憶されてい
る設定値Ｎｓと記憶域ＳＴＭｃに記憶されている短絡信
号発生回数Ｎとの大小を判別し、Ｎ ） Ｎ ｓであれ
ば（／→〜（ホ）のステップを繰り返えす。
モリＳＴＭの記憶域ＳＴＭｂ、 ＳＴＭｃの内容を零に
クリアする； に）ついで、変数Ｉ、Ｊ、Ｋをそれぞれ’０．」０１ｋ
ｏ（Ｉｏ ＋ Ｊｏ ＋ ｋｏは実際には数値である〕
として第７図に示す通路Ａｉ刊→Ｂ ｉ＋＋→ＣＩ＋１
→Ｄｉ＋＋→Ａｉ＋１ に沿った（但し第１回目はｉ
＝ ０ ）第１回目の拡大加工を行なう； （ホ） Ａ１＋１→Ｂ ｉ＋１→Ｃ１＋１→Ｄ＋＋１→
Ａｌ＋１の加工終了後、加工時間Ｔと予めパラメータメ
モリＰＭＭに記憶されている設定間Ｔｓとの大小を判別
し、Ｔ （Ｔ ｓであれは再σＡ１刊→Ｂｉ＋１→ 、
→Ａｉ刊の通路加工を行４「う（尚、加工時間は演算及
び制御回路０ＰＣＮ内蔵のソフト々イマーにより削時さ
れて記憶域ＳＴＭｂに記憶されている）；（へ） Ｔ≧
Ｔｓとなれば、バラメークメモリＰＭＭに記憶されてい
る設定値Ｎｓと記憶域ＳＴＭｃに記憶されている短絡信
号発生回数Ｎとの大小を判別し、Ｎ ） Ｎ ｓであれ
ば（／→〜（ホ）のステップを繰り返えす。
尚、設定時間Ｔｓ及び設定値Ｎｓは希望する加工面精度
を考慮して決足される。又、短絡信号ＳＳが発生すれば
上記（ニ）〜（へ）の処理と並行して記憶域ＳＴＭｃの
内容か１カウントアツプされる。
を考慮して決足される。又、短絡信号ＳＳが発生すれば
上記（ニ）〜（へ）の処理と並行して記憶域ＳＴＭｃの
内容か１カウントアツプされる。
（ト）そして、ＮｓＮｓとなれば拡大回数ｎを１カウン
トアツプし、ついでｎ＞ｋｏが成立するかどうか、換言
すれば先程加工した通路が最終通路であるかどうかを判
別し、最終通路であれば（ｎ＞ｋｏ）拡大加工を終了す
る。しかし、最終通路でなけれＬｌ’（ｎ≦ｋｏ）、ス
テップ（ロ）に戻って通路を拡大する。
トアツプし、ついでｎ＞ｋｏが成立するかどうか、換言
すれば先程加工した通路が最終通路であるかどうかを判
別し、最終通路であれば（ｎ＞ｋｏ）拡大加工を終了す
る。しかし、最終通路でなけれＬｌ’（ｎ≦ｋｏ）、ス
テップ（ロ）に戻って通路を拡大する。
そして以後ステップＣロン〜（ト）を最終通路が加工さ
れる迄続行する。
れる迄続行する。
（イ）拡大加］二か終了すれば、ユーザマクロの末尾に
記録されているＭ９９により、以後ＮＣテープから読出
したＮＣデータに基いて制御か行われる。
記録されているＭ９９により、以後ＮＣテープから読出
したＮＣデータに基いて制御か行われる。
尚、ＮＣテープを用いずにＮＣデータをメモリに記憶さ
せ、メモリからＮＣデータを読み出すいわゆるメモリ運
転もできる。
せ、メモリからＮＣデータを読み出すいわゆるメモリ運
転もできる。
又、以上の説明では所定時間Ｔｓの間に発生した短絡信
号ＳＳの発生回数が設定値以下になったら拡大するもの
として説明したが、所定加工距離の間に発生した短絡信
号の発生石１数が設定値以下になったら拡大するように
もできる。そして、この場合は、パルス分配器ＰＤＣか
ら発生する分配パルス数を監視して加工距離が所定の加
工距離になったかどうかを判別する必要がある。
号ＳＳの発生回数が設定値以下になったら拡大するもの
として説明したが、所定加工距離の間に発生した短絡信
号の発生石１数が設定値以下になったら拡大するように
もできる。そして、この場合は、パルス分配器ＰＤＣか
ら発生する分配パルス数を監視して加工距離が所定の加
工距離になったかどうかを判別する必要がある。
更に、以上の説明では設定値Ｎｓが一定の場合について
説明したがＮｓを加工通路が大きくなるにつれ小にする
ように制御してもよい。これは設定値が小さい程加工面
精度が向上すること、及び最終通路から離れた通路には
それ程加工面精度が要求されないことを考慮したもので
、このようにすることにより加工時間を短縮することが
できる。
説明したがＮｓを加工通路が大きくなるにつれ小にする
ように制御してもよい。これは設定値が小さい程加工面
精度が向上すること、及び最終通路から離れた通路には
それ程加工面精度が要求されないことを考慮したもので
、このようにすることにより加工時間を短縮することが
できる。
以上、本発明によれば所定の加工時間或いは所定の加工
距離の間に生じる短絡信号の発生回数Ｎが設定値Ｎｓ以
下になったかどうかを判別し、Ｎ（Ｎｓになったことに
より加工通路を拡大するようにしたから制御が簡単であ
り、又設定値Ｎｓを変えることにより任意の加工面精度
を得ることができ、更には加工時間を短縮でき加工効率
を高めることができる。
距離の間に生じる短絡信号の発生回数Ｎが設定値Ｎｓ以
下になったかどうかを判別し、Ｎ（Ｎｓになったことに
より加工通路を拡大するようにしたから制御が簡単であ
り、又設定値Ｎｓを変えることにより任意の加工面精度
を得ることができ、更には加工時間を短縮でき加工効率
を高めることができる。
第１図は影彫放電加工機の説明し１、第２閾は輪郭加工
説明図、第６図は拡大加工説明図、第４図は本発明の実
施例ブロック図、第５図は処理の流れ図、第６図はユー
ザフクロとＮＣテープとの関係説明図、第７図はユーザ
マクロ説明図である。 ０ＰＣＮ・・・演算及び制御回路、ＤＭＭ・・・データ
メモリ、ＰＭＭ・・・パラメータメモリ、８ＴＭ−°゛
メモリ０１４Ｍ・・・ユーザマクロメモリ。 第Ｓ図 第６図 第７図 Ｌｎ Ｂ
。
説明図、第６図は拡大加工説明図、第４図は本発明の実
施例ブロック図、第５図は処理の流れ図、第６図はユー
ザフクロとＮＣテープとの関係説明図、第７図はユーザ
マクロ説明図である。 ０ＰＣＮ・・・演算及び制御回路、ＤＭＭ・・・データ
メモリ、ＰＭＭ・・・パラメータメモリ、８ＴＭ−°゛
メモリ０１４Ｍ・・・ユーザマクロメモリ。 第Ｓ図 第６図 第７図 Ｌｎ Ｂ
。
Claims (3)
- （１）最終加工通路と相似形の通路に沿って電極をワー
クに対し相対的に移動させると共に、加工通路を順次拡
大してワークに加工を施す放電加工機における拡大加工
方式において、所定加工時間或いは所定加工距離の間に
発生する短絡信号を計数し、該計数値が予め設定されて
いる値以下になったとき加工通路を拡大することを特徴
とする放電加工機における拡大加工方式。 - （２）前記計数値が前記予め設定された値以下にならな
い時には、該設定値以下になる迄加工通路を拡大するこ
となく同一の加工通路に治って電極をワークに対し相対
的に移動させて放電加工を行なうことを特徴とする特許
請求の範囲第（１）項記載の放電加工機における拡大加
工方式。 - （３）前記予め設定された値を加工通路が大きくなるに
つれ小にすることを特徴とする特許請求の範囲第（１）
項又は第（２）項記載の放電加工機における拡大加工方
式。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17669082A JPS5969227A (ja) | 1982-10-07 | 1982-10-07 | 放電加工機における拡大加工方式 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17669082A JPS5969227A (ja) | 1982-10-07 | 1982-10-07 | 放電加工機における拡大加工方式 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5969227A true JPS5969227A (ja) | 1984-04-19 |
Family
ID=16018024
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17669082A Pending JPS5969227A (ja) | 1982-10-07 | 1982-10-07 | 放電加工機における拡大加工方式 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5969227A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60255324A (ja) * | 1984-05-30 | 1985-12-17 | Mitsubishi Electric Corp | 放電加工方法 |
| JPH07156019A (ja) * | 1993-11-29 | 1995-06-20 | Mitsubishi Electric Corp | 放電加工装置 |
| WO2001045889A1 (fr) * | 1999-12-20 | 2001-06-28 | Mitsubishi Denki Kabushiki Kaisha | Procede et dispositif d'usinage par etincelage |
-
1982
- 1982-10-07 JP JP17669082A patent/JPS5969227A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60255324A (ja) * | 1984-05-30 | 1985-12-17 | Mitsubishi Electric Corp | 放電加工方法 |
| JPH07156019A (ja) * | 1993-11-29 | 1995-06-20 | Mitsubishi Electric Corp | 放電加工装置 |
| WO2001045889A1 (fr) * | 1999-12-20 | 2001-06-28 | Mitsubishi Denki Kabushiki Kaisha | Procede et dispositif d'usinage par etincelage |
| US6667453B1 (en) | 1999-12-20 | 2003-12-23 | Mitsubishi Denki Kabushiki Kaisha | Electric discharge machining method and apparatus with control of rocking function parameters |
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