JPS596601Y2 - ヒユ−ズ内蔵形ブツシング - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案はヒューズ内蔵形ブツシングに関するものである
。

近時、変圧器のケースに取付けられた高圧ブツシング内
に限流ヒューズを内蔵することにより、変圧器の保護機
能を向上させることが行なわれている。

ところで、従来のこの種のヒューズ内蔵形ブツシングに
おいては、ブツシングの変圧器ケブス内に位置する端部
（これを内端部という。

）の外周にその外径寸法よりも径が大きい筒状の内部端
子金具を嵌合させて取付けていたため、ブツシングを変
圧器ケースに取付けるに際しては、この大径の内部端子
金具を挿入し得るだけの大径の取付孔を変圧器ケースに
開設する必要があった。

そしてブツシングの取付状態では内部端子金具が他の器
物に接近し、その絶縁距離を確保するため変圧器が大形
化するのを避けられなかった。

またブツシングを変圧器ケースに取付けるためにブツシ
ングの中間部に設けた取付フランジ金具は前記した取付
孔が大きいことに起因して大径化し、必然的にそれらの
重量が増大する上に製品コストが上昇し、またブツシン
グ取付時の作業性が悪くなる欠点があった。

更には従来のヒューズ内蔵ブツシングでは、密閉型の限
流ヒューズがブツシング内に装着されてブツシング内が
密閉されているので、万一、限流ヒューズが異常な溶断
をして破損するに至ったときにはブツシングを破損させ
飛散させる虞れがあった。

本考案は上記した問題点に鑑み、ブツシングの内端部に
設ける内部端子金具をブツシングの内端部の外周より突
出しない、大きさにすることにより、内部端子金具及び
取付フランジ金具の外径寸法を縮少してブツシングの小
形軽量化を図り、且つブツシングの外端部設ける外部端
子金具にはブツシング内に装着した限流ヒューズのガス
放出部が設けられた側の一端が臨むガス放出口を備える
ことによりヒューズの異常な溶断時にブツシングを破損
から保護するようにしたヒューズ内蔵形ブツシングを提
案したものである。

以下図示の実施例により本考案に係るヒューズ内蔵形ブ
ツシングを詳細に説明する。

第１図乃至第３図において、１は内部に絶縁油等が収納
されている油入変圧器等のケースであって、このケース
１にはブツシング挿通孔１ａが設けられている。

２はブツシング挿通孔１ａよりやや小径の孔を有する環
状のフランジ金具であって、このフランジ金具はブツシ
ング挿通孔１ａと同心的に配置してケース１に溶着され
ている。

フランジ金具２の端面の外周縁に沿う円周上には、６個
のブツシング取付ボル｝２ａを等間隔で起立させてあり
、またフランジ金具２の内周側には段部を形或して凹部
２ｂが周設されている。

ブツシングの外殻を形戒する碍管３の軸方向の略中夫に
は、フランジ部４ａを有する短寸筒状のブツシング取付
金具４がその先端部と碍管３との間にパッキン５を配設
してセメンテイングにより固定して取付けられ、フラン
ジ部４ａには前記ブツシング取付ボル｝２ａの夫々の取
付位置に対向するボルト孔４ｂが設けられている。

また碍管３のケース１の外側に位置する第１の部分３ａ
は大径のフランジを多数有する形状に形威され、ケース
１内に挿入される第２の部分３ｂは小径の円筒状に形或
されている。

そしてこの碍管３は、その第２の部分３ｂをケース１の
ブツシング挿通孔１ａ内に貫入して、ブツシング取付金
具４のボルト孔４ｂをブツシング取付ボルト２ａに嵌合
させるとともに、ブツシング取付金具４を設けた部分と
第２の部分３ｂとの間の段部に形威された軸線方向に向
く接合面３Ｃを、フランジ金具２の凹部２ｂに嵌大した
環状のパッキン６に衝合させ、更にブツシング取付ボル
｝２ａに取付用ナツ｝２Ｃを螺合させて締付けることに
よりケース１に油密に取付けられている。

碍管３のケース１内に位置する第２の部分３ｂの端部（
内端部）の内周には筒状をした支持碍管７がセメンテイ
ングにより固着されている。

そして支持碍管７の孔７ａには、碍管３の内端部と略同
径寸法がやや小さ目の寸法の円板状の内部端子金具８に
溶着させたロツド状の接続電極９を挿通してあり、内部
端子金具８を環状のガスケット１１を介して碍管３の内
端面に押当てて油密を図るとともに接続電極９の支持碍
管７に隣接する部分付近に形或したネジ溝９ａにナット
１０を螺合して締付けることにより、接続電極９を碍管
３内の軸心部に位置させて配設している。

内部端子金具８から突出したロツド電極９の端部は、そ
の周面に平行して対向する二面が形或されるように切欠
かれて板状に形威され、この板状に形或された端部にボ
ルト孔９ｂを開口させて内部接続端子Ｔｉを形威してい
る。

一方、碍管３の第１の部分３ａの端部（外端部）には短
寸筒状の端子取付座金具１２を外嵌させてセメンテイン
グにより固着してあり、端子取付座金具１２のケースと
反対側に面する一方の端面にはその周縁に沿ってネジ孔
１２ａを等間隔で設けている。

１３は中心部にヒューズ挿通孔１３ ａを有し、端子取
付座金具１２と同径寸法で、端子取付座金具１２に接合
されている端子取付金具であって、この取付金具には周
縁に沿って端子取付座金具１２に設けたネジ孔１２ ａ
と対向する貫通孔１３ｂが設けられている。

また端子取付金具１３の端子取付座金具１２と反対側の
端部には、前記した貫通孔１３ｂの相互間に位置させる
ようにして適当な幅寸法で放射状に突出する歯を有する
歯車状の端子取付部１３Ｃ（第２図参照）が形威されて
いる。

そして端子取付部１３ Ｃの端面には周設溝１３ｄが設
けられてこの周設溝１３ｄにＯリングからなるパツキン
１４が嵌合され、端子取付部１３Ｃの放射状に形威され
た夫々の歯にはケース１と反対側に開口する有底のネジ
孔１３ ｅが形威されている。

この端子取付金具１３は環状のガスケット１５を介して
碍管３の外端面に衝合されており、貫通孔１３ｂに挿通
させた固定ボルト１６を端子取付座金具１２のネジ孔１
２ ａに螺合させることにより端子取付金具１２に取付
けられている．，１７は外部端子金具であって、その外
周側には前記端子取付部１３Ｃの歯部と同形同寸の取付
腕部１７ ａが放射状に形戊されている。

取付腕部１７Ｈには貫通孔１７ ｂが穿設してあり、ま
た外部端子金具１７の中心部にはガス放出口を兼ね内周
面にネジ溝を形或したヒューズ挿通孔１７ Ｃが設けら
れている。

取付腕部１７ ａ ，１７ａ相互の間の１ケ所には、外
周側に位置してこの外部端子金具と一体的に起立する板
状の外部接続端子ＴＯが設けられ、この外部接続端子Ｔ
ｏには外部リードの端子具をボルト止めするためのボル
ト７Ｌｔｏ ，ｔｏが設けられている。

外部端子金具１７のヒューズ挿通孔１７ Ｃを囲む部分
の端部は適当な厚味で且つ適長寸法だけ突出して円筒状
をなし、この円筒状部分によりキャップ装着部１７ｄが
形威されている。

キャップ装着部１７ｄの基部の外周面には深さの浅い周
設溝１７ ｅが設けられている。

そしてこの外部端子金具１７は、貫通孔１７ｂに挿通し
た固定ボルト１８をネジ孔１３ｅに螺合させて、パッキ
ン１４を介して端子取付金具１３に気密に取付けられて
いる。

１９は合戊ゴム、ポリエチレン等からなる耐候性及び可
撓性を備えたキャップであって、このキャップはその周
端縁を前記周設溝１７ｅに嵌合させた状態でキャップ装
着部１７ｄに着脱可能に装着され、これによりヒューズ
挿通孔１７Ｃが液密に閉塞されている。

２０は密閉型限流ヒューズからなる円柱状のヒューズ本
体であって、その両軸端部にはヒューズ電極２１．２２
が設けられており、両ヒューズ電極２１．２２間はヒュ
ーズ本体２０内の図示していないヒューズエレメントに
より電気的に接続されている。

ヒューズ本体２０の一側端のヒューズ電極２１はその基
部２１ ａがヒューズ本体２０に嵌着されており、基部
２１ ａには外周面にテーパを設けて径寸法を大きくし
た頭部２ｌ ｂが連接されている。

頭部２ｌ ｂの端部側には段部が形或されて接合面２１
ｂ′が形或され、この接合面２１ｂ′に設けた周設溝に
Ｏリングからなる環状のパッキン２３が嵌合されている
。

また頭部２１ ｂの端部の外周面には前記ヒューズ挿通
孔１７ Ｃに設けられたネジ溝に螺合するネジ溝２１
Ｃが形威されている。

更にヒューズ挿通孔１７ Ｃ内に位置するヒューズ電極
２１の頭部２１ ｂにおける端面の中心には円柱状の溶
断表示部材２４が突設され、この溶断表示部材２４の外
周に沿って周設凹部２１ ｄが形威されている。

またヒューズ本体２０の一端側のヒューズ電極２１の周
設凹部２１ ｄ内の底面には第２図に示す如くヒューズ
挿通孔１７ Ｃよりも稍小径の周設溝２５が形或されて
いる。

この周設溝２５はガス放出部を構威するもので、ヒュー
ズ本体２０が異常な溶断状態となって溶断時における溶
断ガスの圧力がヒューズ本体２０を破損させる虞れのあ
る大きさに至ったときには周設溝２５の部分で電極２１
の端部を破環させてヒューズ本体２０内のガスを放出さ
せるようになっている。

このガス放出部からガスが噴出すると、そのガス圧によ
りキャップ１９が噴き飛んでガスを外方に放出させ、こ
れにより碍管３の破損が防止されるようになっている。

また、正常な溶断時には溶断表示部材２４のみが動作し
てこの表示部材がキャップ１９より適長寸法で突出する
ことにより溶断したことを表示するようになっている。

そしてこのヒューズ本体２０は、一方のヒューズ電極２
１をヒューズ挿通孔１７Ｃの内周面に螺合させて、接合
面２１ｂ′をパッキン２３を介して外部端子金具１７の
内面に液密に接合することにより取付けられている。

他方のヒューズ電極２２はその基部２２ ａがヒューズ
本体２０に嵌着されており、基部２２ ａの端面の中心
部にネジ体２６が突設されている。

このネジ体２６にはヒューズ電極２２の外往寸法よりや
や小径の円柱状の接触子取付金具２７が螺着されている
。

この接触子取付金具２７の先端部は段部を形威して小径
に形威され、その外周面には断面が半円状の溝２７ ａ
が周設されている。

また接触子取付金具２７の外周面にはネジ溝２７ ｂが
形威されていて、このネジ溝２７ ｂに円筒状のシール
ド筒２８の内周面に設けられたネジが螺合され固定され
ている。

このシールド筒２８の先端部は前記した接続電極９の先
端部を所定長さ寸法だけ包囲する寸法に形或されている
。

２９はチューリップ状の接触子であって、その基端部及
び先端部寄りの位置には外周側に断面円弧状をした凹部
が形戒され、夫々の凹部に環状のコイルスプリング３０
が嵌入されている。

即ち接触子２９の基端部側に設けたコイルスプリング３
０により接触子２９を接触子取付金具２７の周面に押圧
するようになっており、先端部寄りのコイルスプリング
３０により接触子２９を接続電極９の外面に強く押圧し
得て、良好な接触状態を保持できるようにしている。

このように構戊したヒューズ内蔵形ブツシングは外部接
続端子Ｔｏよりヒューズ電極２１，ヒューズ本体２０、
ヒューズ電極２２、接触子取付金具２６、接触子２９及
び接続電極９を経て内部接続端子Ｔｉに電気的に接続さ
れている。

このヒューズ内蔵形ブツシングにおけるヒューズ本体２
０の取換えは次のようにして行うことが可能である。

先づ外部端子金具１７を取付けている固定ボルト１８を
取外す。

その後、外部端子金具１７を手で持って端子取付金具１
３より取外し、外部端子金具１７と共にヒューズ本体２
０を碍管３内より引出す。

この引出し操作により接触子２９は接続電極９の外面を
摺動した後、接続電極９より外れ、続いて更にヒューズ
本体２０を引出すことにより、外部端子金具１７にヒュ
ーズ本体２０及びシールド筒２８を取付けた状態でヒュ
ーズ本体２０を外部に引出すことがで゛きる。

そして引出したヒューズ本体２０を一方の手で握り、他
方の手でシールド筒２８を握って相互に反対方向に回動
させることにより、ヒューズ本体２０から接触子取付金
具２７を取外す。

更に一方の手で外部端子金具１７を持ち、他方の手でヒ
ューズ本体２０を回動させてヒューズ本体２０を外部端
子金具１７より取外し得る。

その後、正常の新しいヒューズ本体２０を碍管３内に配
設するには、ヒューズ本体２０に外部端子金具１７及び
接触子取付金具２７を夫々螺着し、接触子２９側をヒュ
ーズ挿通孔１７ Ｃを通して碍管３内に挿入する。

接触子２９を接続電極９に嵌合させた後、外部端子金具
１７を端子取付金具１３の端面に当接するまでヒューズ
本体２０を押込み、固定ボルト１８により外部端子金具
１７を端子取付金具１３に固定的に取付ける。

これらによりヒューズ本体２０の取換操作が完了する。

尚本実施例においてはヒューズ電極２１の基部２１ ａ
と頭部２１ ｂとが一体的に連接されているが、夫々を
分離してネジ結合させることもできる。

また接触子２９はチューリップ状に限定されるものでは
なく、接続電極９の先端部を板状として、これを扶持す
るように対向させた２枚の接触片構造にすることもでき
る。

この場合にはその結合に際し取付方向を考慮する必要が
ある。

以上詳述した如く、本考案に係るヒューズ内蔵形ブツシ
ングは碍管の内端部に設ける内部端子金具が碍管の外周
面より突出しない寸法にしたので、内部端子金具の形状
を小形化し軽量化を図ることができる。

そして碍管の内端部側を挿通させるためのブツシング取
付孔も碍管の内端部側の略外径寸法で開設すればよく取
付孔の径寸法を縮少できる。

その上、ブツシングの取付状態では内部端子金具と変圧
器本体等との絶縁距離に余裕ができ変圧器を小型化でき
る等の利点がある。

更に取付孔を縮少できることにより碍管の中間部に設け
られるブッシング取付金具の外径寸法も必然的に縮少で
き、これらの縮少構造が相乗的に作用してヒューズ内蔵
形ブツシングを大幅に小形、軽量化することができる。

更に、内部端子金具を接続電極に一体的に設け、接続電
極に設けたネジに螺合させたナットを碍管の内端部付近
の内側に設けた支持碍管に対して締付けることにより、
内部端子金具と接続電極とを同時に碍管に取付けるよう
にしたので、部品点数を少なくして簡単な構造で内部端
子金具及び接続電極の取付けを行なうことができ、コス
トの低減を図ることができる。

また碍管に内蔵させたヒューズ本体は、外気から遮断さ
れた密閉状態であるが、万一異常な溶断状態となったと
きには外部端子金具のガス放出孔から溶断ガスを噴出さ
せることができるため碍管の破損及びその飛散による事
故を未然に防止することができる。

従って本考案のヒューズ内蔵形ブツシングは、メーカ側
にあっては製品のコストダウンに寄与し、ユーザ側にあ
っては安全面において寄与する等産業上の優れた実益を
得ることができる。

【図面の簡単な説明】

図面は本考案に係るヒューズ内蔵形ブツシングの実施例
を示し、第１図はブツシングの半截断面側面図、第２図
は外部端子金具の一部破断上面図、第３図はブツシング
の底面図である。 １・・・・・・ケース、２・・・・・・フランジ金具、
３・・・・・・碍管、４・・・・・・ブツシング取付金
具、７・・・・・・支持碍管、８・・・・・・内部端子
金具、９・・・・・・接続電極、１０・・・・・・ナッ
ト、１２・・・・・・端子取付座金具、１３・・・・・
・端子取付金具、１７・・・・・・外部端子金具、１７
Ｃ・・・・・・ヒューズ挿通孔（ガス放出口）、２０
・・・・・・ヒューズ本体、２７・・・・・・接触取付
金具、２８・・・・・・シールド筒、２９・・・・・・
接触子、３０・・・・・・コイルスプリング、Ｔｏ・・
・・・・外部接続端子、Ｔｉ・・・・・・内部接続端子
。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 油入変圧器の如き電気機器のケースに取付けられるヒュ
   ーズ内蔵形ブツシングにおいて、前記ケースの外部に位
   置する第１の部分３ａと該第１の部分より小径の第２の
   部分３ｂとを有して該第２の部分３ｂが前記ケース内に
   挿入されて取付けられる碍管と、前記碍管の前記第２の
   部分の内端部寄りの内側に該第２の部分に対して固設さ
   れた支持碍管７と、前記碍管の第２の部分３ｂの内端部
   側から前記支持碍管７内を通して前記第２の部分３ｂ内
   に挿入された接続電極９と、前記碍管の第２の部分３ｂ
   の外周面より突出しない外径寸法を有して前記接続電極
   の一端側に該接続電極と一体的に設けられ前記第２の部
   分３ｂの先端部を気密に閉じるように配置された内部端
   子金具８と、前記接続電極９の前記支持碍管７に隣接す
   る部分付近に形威されたネジ９ａと、前記支持碍管７を
   間にして前記内部端子金具８に相対するように配置され
   前記接続電極のネジ９ａに螺合されて前記支持碍管７に
   対して締付けられたナット１０と、前記碍管の第１の部
   分３ａの外端部を気密に閉じるように該外端部に着脱可
   能に取付けられた外部端子金具１７と、前記外部端子金
   具に設けられたガス放出口と、内圧上昇時に破壊されて
   ガスを放出するガス放出部が設けられている側の一端が
   前記外部端子金具のガス放出口に着脱可能且つ気密に接
   続されて前記碍管の第１の部分３ａ内に挿入され他端が
   前記接続電極９の他端に切離し可能に接続された密閉型
   のヒューズ本体とを具備したことを特徴とするヒューズ
   内蔵形ブツシング。