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JPS5962122A - 合成樹脂発泡体の製造方法及び装置 - Google Patents

合成樹脂発泡体の製造方法及び装置

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Publication number
JPS5962122A
JPS5962122A JP57173787A JP17378782A JPS5962122A JP S5962122 A JPS5962122 A JP S5962122A JP 57173787 A JP57173787 A JP 57173787A JP 17378782 A JP17378782 A JP 17378782A JP S5962122 A JPS5962122 A JP S5962122A
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JP
Japan
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vacuum
chamber
foam
degree
synthetic resin
Prior art date
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Application number
JP57173787A
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English (en)
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JPH0254215B2 (ja
Inventor
Osamu Kobayashi
治 小林
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Kanegafuchi Chemical Industry Co Ltd
Original Assignee
Kanegafuchi Chemical Industry Co Ltd
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Filing date
Publication date
Application filed by Kanegafuchi Chemical Industry Co Ltd filed Critical Kanegafuchi Chemical Industry Co Ltd
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Priority to EP83305751A priority patent/EP0108487B1/en
Priority to DE8383305751T priority patent/DE3376203D1/de
Priority to AT83305751T priority patent/ATE33364T1/de
Priority to FI833522A priority patent/FI77808C/fi
Priority to ES526163A priority patent/ES8406942A1/es
Priority to NO833558A priority patent/NO166070C/no
Priority to IL69879A priority patent/IL69879A/xx
Priority to US06/537,832 priority patent/US4487731A/en
Priority to DK452483A priority patent/DK160685C/da
Priority to KR1019830004644A priority patent/KR910005148B1/ko
Priority to CA000438129A priority patent/CA1213705A/en
Priority to EG616/83A priority patent/EG16422A/xx
Publication of JPS5962122A publication Critical patent/JPS5962122A/ja
Publication of JPH0254215B2 publication Critical patent/JPH0254215B2/ja
Granted legal-status Critical Current

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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 された発泡ｎｆ能な熱＝Ｊ塑性合成樹脂を、減圧域で任
意の形状に発泡せしめ、連続的に大気中へ取り出すこと
からなる熱可塑性合成樹脂発泡体の製造方法及びその装
置に関するものである。
一搬に熱可塑性合成樹脂発泡体を製造する方法としては
、押出機中にて、溶融状態にある樹脂に発泡剤を圧入し
、更に押出機にて樹脂と発泡剤とより成る組成物を冷却
混練する事により、発泡に適しノこ溶融粘度を有する均
一なｍ酸物となし、かかる組成物をグイより大気中へ押
出し、発泡剤が持つ蒸気圧と大気圧との差によって溶融
熱可塑性４ｋｌ脂を発泡させる方法がとられている。
かり）る従来法にて得られる発泡体の発泡倍率は通常約
１．５倍〜約３８倍程度であり、それ以上の発泡倍率ケ
以って成形された発泡体は、セル構造が連泡となったり
、、セル径の不均一、発泡体の収縮、反り等が発生する
等の為、商品価値が殆ど失なわれるに至る０又、発泡倍
率が上記範囲内であっても、高発泡倍率の領域、例えば
約３６倍〜約３８倍の発泡倍率の製品を得るには、発泡
剤便用量の増加による原料費の増大を招くという不利が
お　つ　ｌこ。
以上の如き問題点を解消せんがために、発泡性合成樹脂
を減圧帯域中へ押出して発泡効率を改善する試みが、特
公昭３６−１８７７９号，特開昭５５−２０４５号及び
特開昭５５−１４２８８号各公報に提案されている。し
かし、木発明者がこれらの提案について詳細な追試検討
シ加えた結果、それぞれ次の如き欠点を有していること
が明らかとなった。
特公昭３　６　−、１　８　７　７　９号公報に提案さ
れている技術に、製品の断面形状と同一の空ｍ」断面を
有し、且つその内表面に排気装置に連通ずる多数の小孔
を穿ってなる発泡成形装置を押出機口金の前方に設け、
発泡剤を含有させた溶融合成樹脂を前記発泡成形装置内
に連続的に押出し、発泡成形装置山内を移動する（ａ脂
に対し、前記多数の小孔により１吸引を行なって発泡成
形装置内を減圧状態に保ちつつ発泡成形を行なわせる方
法である。かかる方法においてに、発泡成形装置内の減
圧度の維持に発泡荀」脂と発泡成形装置の壁面との密着
状態に依存する。ところが、同一形状を有する発泡成形
装置山内いて、それぞれ製品比重を異にした別仕様の発
泡体を製造せんとする場合、仕様によって使用発泡剤量
．仙腸温度．金型内の減圧度等の押出し成形条件の最適
値が異なる為、適正条件シ以って工程が安定する迄は、
樹脂の発泡状態が変動し、発泡樹脂と発泡成形装置の壁
面との密着状態が変化する傾向が生ずる。
すなわち、これは発泡成形装置内で減圧度の不安定化を
誘発し、製品の品質にバラツキを発生させる結果となる
。又、この技術は製品のグレードや仕様を変更する毎に
、それに適する様に設計製作された発泡成形製＠を選択
適用する必要にも屡々生じ、工業化技術としては著しい
経済的不利を免れない。
特開昭５５−２０４５号公報に開示された発明に、減圧
帯を形成するサイジング筒と、該簡の先端部に設けられ
た減圧シーリング用口金と、該筒ａ　ノ外部に取り巻く
冷却水通路とよりなるサイジング装置内に発泡可能な熱
可塑性樹脂組成物の予備発泡体を押出し、サイジング筒
内の減圧帯で更に膨張せしめ冷却固化せしめる技術に関
するものである。
しかしながら、かかる発明に、発泡体の冷却方法及び中
空横断面形状の製品の発泡成形方法において基本的な技
術上の欠陥を有′目〜る。すなわち、発泡体の冷却方法
は、サイジング装置の外側に設けられたジャケット内に
冷却水を通水する事により　ｑｒ＋られるサイジング筒
内壁面の低い温度と、発泡体湿匪との差によって生ずる
放射熱による熱移動に依存している。その為、冷却効率
が非常に低く、サイジング装置の長さが上記技術の木質
をなす減圧度の発生、独特に無関係の冷却効果によって
決定され、不当に長大となり、据付面積の増大を米たず
という不利を伴なう。又、中空横断面形状の発泡体を製
造する際、本技術の減圧シール方法の特質より、製品の
内側中空部分に常に大気圧状態となる為、当該製品のセ
ル径が製品の内側と外側とでは不均一になる欠点がある
。又、製品の外側形状の決定は、製品の内側に存在する
大気圧に大きく依存Ｔ句という傭点をも併せ有する。
！侍開昭５５−１４２８８号公報に開示された技術の安
息は、発泡押庄装置内に形成される減圧状又、従来法と
比較して、頗る広大な据付面積を必要としたり、真空中
に設けられている引取機の容量が巨大化する等の欠点が
見られる。すなわち製造時には発泡体に常に水没した状
態に在る為、所望の発泡体の形状０発泡倍率が大きくな
ると、発泡体の浮力が巨大化する事、又、必要真空度を
得る為に、押出工程と仕上工程との間に約１０メートル
の落差を必要とする事業が上記欠点を痛す主な理由であ
る。
本発明は叙上の如き従来技術の有する諸間顯ン解決すべ
く、鋭意研究の結果完成を見たもので・その目的とする
ところは、減圧下にて任意の発泡倍率及び任意の製品形
状を具えた所望の発泡樹脂製品を連続的且つ経済的有利
に製造するにある。
ｆなわち本発明方法は、発泡可能な熱可塑性樹脂紮押出
機のグイより減圧域中に連続的に押出して該減圧域中を
搬送しつつ、発泡成形工程、冷却固化工程及び切断工程
を経てＰａｒ定長の発泡成形片とな【７、該成形片が所
定位置に到達した時点で前記減圧域のうち該成形片を囲
繞する部分ン他の部分から遮断して常圧に復せしめ、次
いで成形片を人気中に排出した仮に減圧して再び前記減
圧域と連通させることシ０徴とする。しかして上記本発
明方法は、以下に添付図面を参照して説明される本発明
装置を適用し極めて有利に実施することができる。
図は本発明装置の一態様を説明するための概要１則面図
である。
図において、発泡性熱可塑性樹脂用押出機ｆｉ＋の先端
に取付けられたグイ（２）には更にサイジングイ（３）
が連結される。
サイジングダイ（３）の出口近傍にはグイから押出され
る発泡成形体（ＦＪをニップ可能な１対の駆動ロールか
らなる引取機（４）が設けられ、引取機（４）の抜刀に
は適宜な距離をおいてｆｉｉｆ記同様に発泡成形体（Ｆ
Ｊを挾んだ］対の駆動ニップロールからなるテンション
ロール（５）が配設されている。これら引取機（４）及
びテンションロール（５）を構成するロールは位置ロー
ルの表面に天然ゴム、合成ゴム或いにそれらの複合ゴム
をコーティングしたゴムロールが好自でｔｂｌ−＝が、
ゴムベルト等を用いたエプロンロール方式とすることも
できる。
引取機（４）からテンションロール（５）の更に抜刀に
至る間には発泡成形体（ＦＪ　ｋ搬送する為のコンベア
（６１が延設されｏ０コンベア（６）は発泡成形体（Ｆ
Ｊの進路を直角に横切って水平に横架された多数のアイ
ドラーロールからなるローラーコンベアが有利に適用さ
れるが・通常のベルトコンベア又はネットコンベアも勿
論適用可能である。
引取機（４）からテンションロール（５）を通って搬送
される発泡成形体（ＦＪの」−刀ｌこＣ１丁−工の軸な
に沿って撒水管（７）が幻！；設され、冷却用水給水源
（藺示せず）に接続されている。　　゛ この撒水管（７）は、多数のノズルを穿設した多孔管、
又に噴霧用の噴嘴な具えたスプリンクラ−或いはアトマ
イザ−型式のものが好ましく、発泡成形体（ＦＪの下方
から上方に噴霧Ｔ、５撒水管を併設してもよい。
コンベア（６）の後端近くには成形体通路を跨いで切断
機（８）が設置される。切断４幾（８）に丸鋸タイプ。
ナイフカッター或いはレーザーカッター等公知又り、　
１１．’ｆ用の何れのものも採用することができる。切
断機（８）の抜刀へ所定距離を隔てて光電管等を応用ｉ
−た定尺検出器（９）が設けられており、成形体（ＦＪ
に（（（３１ノｉ；；　して切断機（８）シ作動する。
コンベア（ｉ、’）　Ｉ／Ｊ抜段に汀、それに続いて例
えば無端帯式コンベア、ローラコンベア等のコンベア　
（１０）　。
（旧′が直列に配設されてい□。
上記に説明した押出機（１）からコンベア（１０１に至
る機器力）らなる一連の装置は従来の発泡押出成形に用
いられるものと左程変わる所はないが、本発明装置の最
大の！ＩＪｒ色゛の一つば、上記一連の装置の少なくと
もヤイジングダイ（３）以降の機器耐気密な真空室（１
りの中に収納した点にある。
上述の発泡押出成形に必−決な機器を内蔵した真空室（
ｌｌｌｌｔ、その前端縁のシールプレートＡ　（＋２１
と、グイ（２）が嵌挿されたシールプレー１−　Ｂ　（
１３）とを・バフ　キ７　（１４１を介して固着して気
密に保たれ、真空ポンプ（図／Ｔ″：せず）につながる
排気孔（１５）、冷却水排水ポンプ（図示せず〕につな
がる排水孔（１Ｇ）及び室内の減圧度をｘ１Ａ整する調
圧弁（１ηン具えている〇又、本発明装置の他の最大の
特色は、切断された発泡成形体すなわち成形片（Ｆ）′
を、真空室（１すの真空度を維持したま捷室外へ搬出す
る機構を具えたことにある。
丁なわち真空室（１１）の最後部には隔壁（１８）を以
って仕切られた除圧室（１９）が形成されており・該除
圧室（ｌｐ＋４−Ｊコンベア（Ｉｌｌ’を内蔵し、真空
室（ＩＩ）とは独立して減圧操作及び減圧度調整並びに
真空度破壊を為し得るように、真空ポンプ（図示せず〕
につながる排気孔（２１＋１　、調圧弁しｌ）及び真空
破壊弁（２２）を真空室（１１）とは別個に具４Ｉ＃Ｊ
する。又除圧室（＋ｑ）ａ隔壁（１８）及び後端壁（２
ニー１］に夫々開閉自在な入ロゲー）　（２４）及び出
口ゲート（２５）を有し、これらゲート（２４）　＋２
５）に好寸しくにスイングダンパーよりなり、それぞれ
の扉で気密に封止すのことができ、入ロゲー）　（２４
）の夕目則にに入口ゲート位置検出器（社）、コンベア
（＋０１’の尖端付近にＶゴ製品位置シ検出する製品位
置検出器（２７）が、又、出ロゲー）　（２５）の外側
には、出口ゲート位置検出器（２８）と、出［＝１ゲー
）　（２５）カ）ら搬出される製品ン受取るための受台
（２！］）と、受台（２９＋上に払い出された製品の（
ｉ１１’を詔を行なうための払出確認検出器Ｏｏ）とが
夫々設けられている。更に真空室（１すと除圧室（１９
）とには夫々、各室の減圧度を測定する減圧度検出器（
３１）、　（３りが取付けられる。これらの検出器によ
り成形片（Ｆ）′θＪ徐圧室（１！Ｊ）内外における位
置し検知し、入１」ゲート（２４）及び出ロウート（２
６１の開閉状態シ確認し、又、真空室（１す及び除圧室
（＋１＋）両名の気圧、真空度を比較しつつ、入［Ｉゲ
ー）　（２４１及び出ロゲー）　（２５）の開閉動作、
成形片（ＦＸの搬出入動作並びに除圧室（＋９）の減圧
及び真空度破壊を後述の如く特定智れた手順に従って行
ない、成形片（ＦＪ’を、真空室（１υの真空度を維持
し／こ−ま寸室外へ搬出するのである。上述のゲート開
閉動（’ｌ’（気圧増減操作、成形片搬出操作等は、前
記検出器の成形片位置検知信号及び気ｎ＝の比較信号に
より所定プログラムに沿って上記動作及び操作を司る動
力源２自動的に作動せしめて行なうことがノ１之ｔ々ｒ
４Ｌい。
１ｊ）ように真空室（１すと除圧室（１１υとを一体に
連設した型式の本発明装置は、底部の車輪によって支え
られて架台（３３）上に載置され、架台（３３）に固定
されたモーター（３４）によってベルト又はチェーンの
ような動力伝達手段（３５）を介して前記車輪を回転さ
せることにより水平方間に移動することができる。又零
発明装（Ｆ’ｉ、に押出機（１）に組合わゼた状態で稼
動する際には同定金具（３６）を係合して架台（３３）
に固定される。
尚、図示の態様においてに、入ロゲー）　（’２４］及
び出ロケ−１・（２５）共にスイングダンパーを用いた
が、気密性が保たれ石ならば如何なる型式の扉であって
もよい。又調圧弁（＋７）、Ｈ及び真空破壊弁（２２）
は、スプリングの弾性率を利用したバルブが一般的であ
るが、同一機能を有するならば、如何なる型式のバルブ
でも使用ｉ」能であることは云う迄もない。
次２こ上記本発明装置の作用と共に、本発明方法につい
て述べる。
先ず真空室（１りに排気孔（１５ｊから真空ポンプによ
って排出される気体の排気量とＷｌを圧弁（１７）から
流入する空気の流入量とのバランスｌこより　ｒ５ｒ望
の減圧度に設定される。又除圧室（則の減圧度は排気孔
（２０）から真空ポンプによって排出される気体の排気
量と＋１１′ｄ圧弁（２１）より流入する空気の流入量
とのバランスにより所望の値に設定逼れる０この様にし
て形成された減圧度はパツキン（１４）及び閉止した出
口ゲート（２５）ｌこコニＶ糸１１持される。
発泡可能な均−組成体どされた熱可塑性樹脂は押出（幾
（１）のグイ（２）より真空室（１り中へ押出される。
押出された熱可塑性樹脂に、Ｄ「定の減圧度に維持され
た減圧域にて効率よく発泡を開始完了すると共に、ザイ
ジングダイ（３）内を引取機（４）にて引抜かれながら
発泡成形体（力に成形される。成形された発泡成形体Ｉ
Ｔ”）　ｍテンションロール（５）によって長手方向に
張力を加えられつつコンベア（６）上を連ばれ・その間
に撒水管（７）より放出撒布される冷却水と接触し、使
用されている樹脂の軟化点以下の潅１度迄冷却固化され
る。冷却水は排水孔（１６ｊよＶ排水ポンプに導かれ、
大気側へ排出される。このような発ｔ２！体ＬＪ・冷却
固化方法は冷却効率が優れていると共に、発泡成形体断
面のプロファイルの寸法精度を芹しく回」二１せ（！）
＞ｓので頗る好ましい。その後、切断機（８）に達した
発泡成形体（Ｆ）は定尺検出器（９）の指示により切断
機（８）にてｌシ「定の長さに切断され発泡成形片（ｌ
！Ｊ’となる。成形片（ＦＪ’はコンベア（１０ｊによ
り除圧室０；す内へ搬入される。この時、真空室（Ｉｌ
ｌと除圧室（１９）の減圧度は等価レベルに調整されて
おり、入口Ｊゲー）　（２４］は開放状態にある。コン
ベア（１０１’上に移載された成形片（Ｆ）′がＤ［定
位置に到達したことが製品位置検出器（２７）により確
認されると・コンベア１ｏ／が停止すると共に入ロケ−
）　（２４）　１閉鎖される。
かくして減圧域のうち成形片（Ｆ）′を囲繞する部分１
−なわち除圧室（１９）／ｒＬ他の部分すなわち真空室
（１すから遮断はれ、全く独立した減圧域を形成する。
入口ゲート位置検出器（２Ｇ）により入ロゲー）　（２
１）が閉鎖された事を確認した後、真空破壊弁（四が開
放されることにより、除圧室（１９υは減圧状態から常
圧丁なわち大気圧状態に変化１−る。減圧度検出器（３
２１により、除圧室（１９）が大気圧状態になった事を
確認したならば、出ロゲー）　（２５）は開放され、成
形片（ＦＪ’にコンベア（ｆｉｌｌ’の作動により除圧
室（１９）から受台い）へ払出される。払出確認検出器
り３０）により成形片（Ｆ）′の払出しがｍｌｆ　ｉｉ
Ｊされたならば出ロゲー）　ｆ２５１は再び閉止状態に
戻る。出口ケート位置検出器（２８）により、出に１ヶ
＝１・（２５）の閉止状態が確認された後、真空破壊弁
（２卸ニ閉止すると共に除圧室用の真空ポンプが作動し
、排気孔（２０）７ノ、ら排出される気体の排気量と、
！、’Ｊ圧弁（２１）から流入する空気の流入量とのバ
ランスにより徐［Ｅ室（１！＋＋は再びσ［望の減圧度
に復帰し維持される。
減圧度検出器（３＋）、　Ｈにより、除圧室θ１υの減
圧度が真空室（１１）の減圧度と等価になった事が確認
さ−れたならｄ７、人ｆ」ゲー）　（２４）ば再び開放
状態に戻り、除圧室（＋＋Ｊ）と真空室（１すとは連通
する。かくして成形）’＋’　（Ｆ）’は真空室（１１
）の真空度を維持したまま、室外へ排出させられるので
ある。
上記ぜる出入口各ゲートのＤＩＪ閉、除圧室の減圧。
↓゛Ｌ空度調整、真空度破壊及び成形片の１射出入の各
動作に、１成形片の除圧室内外における位面、出入［１
各ゲートの位置、屋び除圧室と真空室の減圧度を夫々検
知器により検知し、該検知信号により上記各動作を司る
動力源を前述の如きプログラムに沿って自動的に作動さ
せて行なう様に設計Ｔる事は最も好筐しいことである。
以上の動作を繰り返すことにより、任意の製品形状、任
意の発泡倍率な持っＤ１望の発泡製品を減圧下にて安定
的且つ工業的有利に連続的に製造することができる。
本発明方法に用いられる熱可塑性合成樹脂に特ｌこ制限
に無く、種々の単独重合体又は共重合体が適用される。
例えば、ポリオレフィン系。ポリスチレンｊす、ポリ塩
化ビニル系、その他の単独■（合体及びグラフト、ラン
ダム又はブロック共重合体等を広く使用し得るが、それ
らの内、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリスチレン
、アクリロニトリル／スチレン共Ｍ＝　合体、アクリロ
ニトリル／ブタジェン／スチレン共車合体、エチレン／
酢酸ビニル共重合体、ポリ塩化ビニル等が特に好適でる
る。
又、発泡剤としても制限は無く、常態で気体又Ｉａ　ｆ
ｆｆ　体である化合物、即ちメタン、エタン、プロパン
、ブタン、イソブタン、ペンタン、ヘギサン。
塩化メチル、弗化メチル、塩化メチレン。ジクロロジフ
ルオロメタン、トリクロロモノフルオロメタン、ジクロ
ロテトラフルオロエタン及びアゾジカルボンアミド、ア
ゾビスイソブチロニトリル。
月（炭酸ソーダ、炭酸アンモニウム等の熱分ｍ型発泡剤
等が特に好適な例として挙げられｂ０以上訂逆Ｌた本発
明方法によれば、押出発泡成形から冷却同化、切断に至
る全工程が減圧域中で行なわれるため、発泡効率が大き
く従って発泡剤の節減が達せられ製造コストが低減する
。又減圧に押出された重合体の全表面に等方的且つ均一
に作用Ｔ句為、中空筒状をも含めて形状の如何を問わず
全体に均一な気泡が形成され、形態の歪みもなく優れた
品質の発泡体を得ることができる。更に減圧度を適宜に
θ・を整することによって発泡倍率を変化させることも
できるため、仕様変更への対応が容易であるという利点
もあめ。更に又、減圧域中であるにも拘らず、冷却固化
に冷水接触法を採用したため、従来の間接冷却、熱放射
による熱の移動等による方式に比して冷却効率が著しく
大きく、従って冷却に要するスペースが大幅に節約され
ると共に、成形体断面のプロファイルの寸万精度が著し
く向上する。又、発泡成形工程における真空度を破壊す
ることなしに成形片を逐次排出し得る様にし１ｃから、
連続作業が可能であり、プログラムコントロールにょｂ
自動化により、作業効率に一段と増大するのみならず、
発泡成形工程の真空度を常に一定値に維持し得ることは
品質の安定化をもたらすものである。このように、本発
明は、従来技術の観点及び問題点を大きく改魯すること
に成功したもので、当該技術に多大の貢献をなすもので
ある。
以下本発明方法を実施例について述べる。
実施例 ポリスチレンベレットを２軸型エキストルーダにてシリ
ンダ温度１８ｏ℃〜２３０℃で混練し、シＩＪンダ中央
部カらトリクロロモノフルオロメタンをポリスチレンに
対し６氷量％の割合で圧入した。カクシテ発泡可能とな
ったポリスチレン組ＤＩ物を・エキストルーダのダイよ
り押出温度１３０℃、押出圧力ａｏ％の押出条件で５図
に示すような真空室中に押出した。真空室に約３５０＋
ｎｍＨ’ｒの減圧度に保たれており、押出された組成物
は、減圧域中で急速且つ均一に発泡し、サイジングダイ
Ｊｆｆおいて外径１２０ｍｍｂ内径Ｂｏｇの中空筒状に
成形され引取４ｆｆによって緊張下に引出された。
発泡成形体は更にテンションロールにょ９　’ｔ：　（
／Ｊ　長手方向に緊り１ソを加えられ乍ら、上方の撒水
管より撒布される１２゛Ｃの冷却水に接触し冷却固化さ
れ／ζ。
次いで長さ８００ｆｉｍに回転鋸式カッターで切断し、
成形片とした。
成形片は更に除圧室内へ搬送され真空室と遮断された上
、除圧室の気圧を大気圧に迄戻した後、出口ゲートより
外ａに排出された。
得られたポリスチレン発泡成形体に美麗、平７１？な表
面を共え、発泗倍率約３８倍であり、全断面に亘って均
一な独立気泡の分布を有していた。
ブレ１面のｍｉ車な説明 図は本発明製置市の態様を説明するための概要側面図で
ある。
（ＦＪ・・・発泡成形体、　　（ＦＪ’・・・成形片。
＋１１・・・押出機、（２）・・・グイ。
（３）・・・サイジングダイ、（４）・・・引取機。
（５］　、＝テンションロール、　　（６１・・・コン
ベア。
（７）・・・撒水管、（８）・・・切断機。
［１０１（１Ｆ＋１’・・・コンベア、（１す・・・真
空室。
（１５）・・・排気孔、　（ＩＱ）・・・排水孔。
０７）・・・調圧弁、　　（＋８１・・・隔壁。
（＋＋＋）・・・除圧室、　　（Ｉ！ｕ）・・・排気孔
。
（２１）・・・調用弁、（２匈・・・真空破壊弁。
（２＝Ｉｌ・・・入ａゲート、（２ω・・・出口ゲート
。
しく；）・・・入口ゲート位置検出器。
し７）・・・製品位置検出器。
（２８）・・・出口ゲート位置検出器。
（３ｆ１）−・・払出確認検出器。
（’＋１１１３４・・・減圧度検出器。

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 ｌ　発泡可能な熱可塑性樹脂を押出機のダイより減圧域
    中に連続的に押出して該減圧域中を搬送しつつ、発泡成
    形工程、冷却固化工程及び切断工程を経て所定長の発泡
    成形片となし、該成形片が所定位置に到達した時点で前
    記減圧域のうち該成形片を囲繞する部分をそれ以前の他
    の部分から遮断して常圧に復せしめ、次いで成形片を大
    気中に排出させることを特徴とする合成樹脂発泡体の製
    造方法。 ！　発泡成形工程がサイジングダイ内にて熱可塑性樹脂
    を発泡せしめ、かつ所望の寸法にサイジングした後、引
    取機にて引取られながら行なわれる４’ｒ　＋’ｆ’１
    ．ｉｌ′ｉ求の範囲ｉ１項記載の合成樹脂発泡体の製造
    方法。 ３　冷ＪＪｊ固化工程が発泡成形体を長手方向に緊張し
    つつ冷却水と接触させることからなる！特許請求の範囲
    第１瑣又は第２項記載の合成樹脂発泡体の製造方法。 グ　発泡性熱可塑性樹脂押出機と、該押出機のダイに連
    結されたサイジングダイと、押出された樹脂の引取機と
    、その後段に配設されたコンベア及び冷却水撒水管と、
    冷却固化した発泡成形体の切断機とを含んでなる一連の
    合成樹脂の押出発泡成形装置と、該装置の少なくともサ
    イジングダイ以降の部分を内蔵する気密な真空室とよＶ
    なＶ、上記真空室は減圧手段並びに真空度調節手段、前
    記撒水管への給水手段、冷却廃水排出手段及び切断源れ
    た成形体を真空室の真空度を維持したまま室外へ搬出す
    る機構を具えたことを特徴とする合成樹脂発泡体の製造
    装置。 Ｓ　前記、切断された成形体を真空室の真空度を維持し
    た１寸室外へ搬出する機構が、真空室の最後部に隔壁を
    以って区画された除圧室と、該隔壁と後端壁とに夫々設
    けられた開閉自在な入口及び出ＤゲートとよＶなり、前
    記除圧室は減圧、真空度破壊及び調節の各手段を具えて
    おり、切断された成形体が除圧室に搬入されたならば入
    口ゲートを閉じて除圧室内の真空度を破壊した彼、出口
    ゲートを開放して前記成形体を搬出し、しかる抜、出口
    ゲートを閉じて除圧室が真空室と等ｆｉｌｌｉの真空度
    となるまで減圧してから入口ゲートを開放するごとくな
    した特ｔ′１；請求の範囲第４項記載の合成樹脂発泡体
    の製造装置。 ６　出入１コ各ゲートの開閉、除圧室の減圧、真空ｉ調
    整、真空度破壊及び切断された成形体の搬出入の各動作
    が、前記切断された成形体の除圧室内外における位置、
    前記各ゲート位置及び除圧室と真空室の減圧度を夫々検
    出器により検知し、該検知信号により上記各動作を司る
    動力源を自動的に作動せしめて行なわれる特許請求の範
    囲第５項記載の合成樹脂発泡体の製造装置。
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