JPS5959995A - キヤスト塗被紙の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明はＳｌ−ヤス１−塗被紙の製造方法に関し、７１
！１にカール、紙く一ロの改Ｊ−４された強光沢；１−
ヤス１塗扱キ１シをＩｒＩＩスビーｌでホ「Ｊ造するご
とのできる方法に関するものである。

キ、１．　：１．１−塗神祇とｎｌ’ばれる印刷用強光
沢塗被紙の製造法とじ−Ｃは、鏡面を白゛する加熱仕ｌ
−げ面に鉱物質顔料および接着剤を主成うｌとする湿潤
塗被Ｗｔ　？ｉ：圧接して光沢イ１−１−げするウェノ
１−キャスト法（例えば特公昭２１３−３４０７号、特
公昭３８−２５１６０冒）、湿潤塗被層を−ｊ４乾燥し
た後、再湿潤により可塑化して鏡面を有する加熱体トげ
面に圧接するリウェツトギヤスト 特許２７５９８４７号、特公昭４８−３８００５υ−、
特開昭５１−１０２．ｌＩＩ号）、湿潤塗被層をゲル状
態にして鏡面を有する加熱仕上げ面に圧接するゲル化キ
中スト法（例えば特公昭３８−１５７５１号、特公昭４
０−７２０７号、米国特許３３７７１９２号、特開昭５
１−４０４］０号、特開昭５　７−５　１　８　９　６
号）などの方法が知られている。

これらの方法は、いずれも鉱物質顔料及び接着剤を主成
分とする塗被液を原紙番こ塗被し、水で可塑状態にある
塗被層を鏡面を有する加熱仕−にげ１−ラム表面にプレ
スロールで圧接し、乾燥、離型させて強光沢仕」二げす
る点で共通している。しかし、ウエノトキャス１−法で
は、１−ラＪ＼の表面温度が９０　’（：　）夕１−に
なると、紙を１−ツム６ご圧接する際乙こＭ潤塗被ｌ−
が水分の急激な蒸発によってしばしば破壊されてしま・
）。そのため、塗被Ｈの（ぜν壊を防１Ｌ′Ｊるべく、
プレス圧を水の范気圧よりか）Ｓすｉａ　＜−３ると充
分な／１３被甲を保持することがてきず、しかも時とし
て紙切れや紙装りのドラフルを起してしまう。従、っ′
Ｃ１従来ウヱノＩ・キャスＩ・法では９Ｑ　’Ｃ以りに
１うＪ・温度を１口１めることかできず、低速でのｔ・
ψ業を余儀なくされている。

−力、リウェノ１キ中スＩ−法及びケル化ギャス１−法
で（，１、鏡面トラムに圧接される前の塗被層が一旦乾
燥、又はケル化されている為、９０℃以上の高ｄ１−ラ
ムに凸圧−下で圧接されても伶被層は十分１うＪ・表面
に（１；着する。そのため高品質のキャスト塗被紙を高
スビーｌＸで仕上げることが期待できる。ところが、こ
れらの高温、高圧キャス１−法で１！４られ〕こキャス
ト塗被紙は鏡面トラムがら離型ｌ後、強光沢を有しては
いるものの、強光沢キャスト佳１−げ面を外に、裏面（
非コー１−面又は二２〜］・細仕上げ面）を内にして、
キ１（中力向を軸にしたカール、所謂、ｊｆ！クチ［Ｊ
カールを生じてしまう。ごの逆りチ目カールはＪｉ↓近
とめにｉｎｌ連化しζきている多色印刷機上でしばしは
給紙トラブルを起し印刷作業性を大きく乱す原因となっ
ている。

この逆タテロカールを改Ｊ′、！：□−４″るべく、δ
１ｌＩｌ湿機、加湿機、カールブレーカ−等を用いる方
法も提案されてはいるが、いずれの方法も強光沢面側に
加湿あるいはし１−ルによるしごきを加える必要がある
為、フラット化に伴いキャスト塗扱机の特徴である光沢
、乎ｌｈ性を人１＋に損なうことにな、ってし７ま・）
。しかも、ごの逆タテ目カールはトラム温度を高くする
稈発生し７易く、特に１００°Ｃツーｌ−の＋Ｒｉ温キ
ャス［においては急激に発／Ｉ−（ｉＪ’ｊ向が増大す
る。

又、プレス圧をｊＦ！Ｉめても発牛領向が増加するため
、高温、高圧キャス１−法のうりでも、特に優れたキャ
スト塗被面を得るためにより高いドラム温度及びより高
いプレス圧での操業が望まれているリウェツトキャスト
法においては致命的な欠陥となる恐れがある。

かかる現状に鑑の、本発明者等はこの逆タテロカール現
象の改良について長年のキャスト塗？Ｊｌ！紙！１ｉｌ
Ｊ　ｉｉ：ｉ経験に基づき′ｆ３′を息研究を市ねた。

１１￥に、この現象が通′、Ｉｔ；の印刷用塗被紙であ
るアー１−＃ＪＣやコー）・紙に、ｌりいζはム、（と
んど５韮１：せず、しかもキャス）・塗被紙のホ１１造
法においてもウェットキャストで番、１発ノ１ーυず、
高温、高圧キャス１−法であるワウエソ１キヤスト法、
ゲル化キャスト法特有の現象であることに着１」シ、現
象の１すｒ枡及びその改良について鋭意研究を重ねた。

その結果、かかる逆タテロカール現象が、ｉｒｌＩ’ｌ
ｉＡ、高圧キ十スト法において湿潤塗被層を加４１目ラ
ム面に圧接する際に牛しる、原紙の厚め方向における急
激な水分分布に起因しているとの結論を（！ｆるに至っ
た。即ら、通常のアー（・紙や二Ｊ　−　１−　＃ＩＥ
にあっては湿潤塗被層中の水５１の蒸発乾燥が紙の両面
から行なわれるため、このような水分分布は起らず、ま
た湿潤塗被層水分の乾ｊψ蒸発が全て原紙層を通し裏面
から行なわれるキャスト法においてもウェット；トヤス
ト法では、前述の如く１ラム温度及びプレス圧が低く、
しかも湿潤塗被層中の水分も多いため、やはり原紙の厚
め方向におりる水分分布を起すまでには至っていない。

ところが、リウエノ１〜キャスＩ−法及びケル化キャス
ト法におい一〇は湿潤帯？！！！層が加熱１ラム面に圧
接された時、その高温、高圧によって水うｊが急激に蒸
気化して原紙裏面に移行するため圧１妄に際し原紙の厚
み方向に水分分布が生じ、水分が原紙の湿潤塗被層側に
多く、裏面に少ない状態が形成され、結果として湿潤塗
被層側即ち、キャスト仕」−げ面の繊維が裏面側に比較
してより伸ばされるものと判断される。加えＣ、かかる
水分分布を生じた状態で１１スロールの高圧によってし
ごき作用を受ける為、一層キャスト仕」二げ面側のｉａ
維が伸ばされ逆タテ目カールが助長されることも考えら
れる。

かかる知見により、本発明者等はリウ−ｙ−　７　トキ
ャス１〜法及びケル化キャスト法などの高温、高圧キー
ドスト の改良が望まれていた逆タテロカール現象を改良するの
に、上記の如き原紙の１￥め方向における水う）分布を
解消すればよいとのｌｌｉ’ｉ輪を得るに至り、ブレス
ニップで紙の裏面に水を作用ざ−Ｕる方法を達成するに
至ったものである。

而して、４１発明は顔料及び接着剤を−１：、成分とす
る塗被層をゲル化又は乾燥後再湿潤して、加！゛１シさ
れた鏡面をイｊする１ラム表面に圧接し強光沢仕」−げ
゛・１′る・トヤスト塗扱机のＷＪ造法におい゛で、該
塗被１日を１ラム表面に圧接するブレスニップで紙の裏
面に水を作用さ川ることを特徴とするギャス１−塗被紙
の製造方法である。

本発明の方法において、塗ｉ）！！、屑を形成する。Ｊ
コめに用いられる塗被組成物は、従来のキャスト塗被紙
用組成物と同様ｆ！ｒＩｆｌ及び接着剤を土ノこる成分
とする組成物が用いられる。

Ｐｎ料としてシ１１、例えばクレー、カオリン、水酸化
アルミニウノ２、炭酸カルシウム、酸化チタン、硫酸バ
リウム、酸化亜鉛、ザ１−ンボ“ノイド、プラスチック
ピグメント等一般の塗被紙用顔１′−１の一種以−１−
が用いられる。又、接着剤としては、カセ・イン、大豆
蛋白、メタノール、西１酸等の小＃、ｌｌＩ胞質化性菌
体からの抽出蛋白等の蛋白質類、スチレン・フタシュン
共重合体、メチルメタクリレ−１・　ツタジエン共重合
体等の共役ジエン系重合体ラテックス、アクリル酌エス
テル及び／又はツタクリル酸エステルの重合体又は共重
合体等のアクリル系重合体ラテンクス、エチレン・ｍ’
ｍヒ；−ル共市合体等のヒニル系重合体うデソクス、或
いはこれらの各種重合体をカルボキシル基等の官能基金
ｆ＋単量体により官能基変性したアルカリ熔解性あるい
はアルカリ非熔解性の重合体ラテックス、ボリヒニアル
コール、オレフィン・無水マｌ／イン酸樹脂、メラミン
４４４１１ｔｉ等の合成樹脂系接着剤、陽性根Ｆｌ）、
酸化用°Ｎわ）等の澱む）　Ｊｏｎ、カルボキシメチル
セルロース、ヒＩＳロキシエチルセルロース等のセルロ
ース誘導体部一般の塗被紙用接着剤が単独或いは（Ｊｆ
用して用いられる。これらの接着剤はＩｎ料１００１０
星部当り５〜５０重は部、一般にし」１０〜３０重量部
の範囲で使用される。

また消泡剤、着色剤、δ１［型剤、流動変性剤等の各挿
助剤も必要に応じて適宜使用される。

本発明において、塗被組成物は一般のＷｉ　？ｔ’ｔ　
＃ＩＣ製造に用いられているブ１／−１コーター、ター
１”−す、イフニ１−ター、Ｉ＋−ル二Ｊ−ター、）′
ラシコーター、カーテン：１−夕−、チ中ンプレノクス
：Ｊ−クー、バー′：１・−ター、タラヒアコーター、
サイズプレス−！−ター等の（Ｉ波装置を設ｉｌｌたオ
ンマシン或いはオフマシンコーターによって原紙−ヒに
一旧或いは多層に・′５１りて塗被される。その際の塗
被組成物の固形分濃度は、一般に４０〜７０重里％であ
るがＩ′Ｍ業性を考；、６″４ると４５〜６５重量％の
範囲が々ｆよしい。又、原紙としては一般の印刷用塗被
紙やキャスト塗被紙１（に用いられる木理３ｏ〜４００
ｇ／　ｎｌのペーパー−１−ス或いはボートヘースの原
紙が用いられる。

ご１１．らは酸１ｔ１或いはアルカリ性抄紙で抄造され
る原紙であり、１ｎｉ歩留パルプを約１０重量％以上含
む中γｑ原紙も勿論使用出来る。また、予備塗工あるし
礼ｌキャスｌ−塗被層の裏面に一般の顔料′：１−ティ
ングを設したような塗被紙も原紙として使用可能でＪ）
る。

かかる原紙・＼の塗被組成物の塗被量は乾燥用ｐで１０
〜５０ｇ／ボ稈度塗被されるが、得られるギャス１−＠
破机の白紙品りｊ、キャスＩ・塗被速度の改良効果の点
で１５〜：３５　Ｂ　／　％の範囲で調節されるのが最
もに丁ましい。

かくして原、ｔＪＥ上に形成された塗被層は従来と同様
に酸、塩または加熱等によりゲル化し、必要に応してさ
らに再湿潤され、又は−月乾燥後（半乾燥状態も含まれ
る）再湿潤され加熱された鏡面を有するトラム表面に圧
接される。なお、再湿ｔｆ、’Ｊ凛としては、水又（Ｊ
ポリエチレンニーフルジョン、脂肪酸石ケン、カルシウ
ムステアレー１・、マイ／／　Ｉ：Ｊクリスタリンワッ
クス、界面活性剤、ロー１・油等の！’ｉｌｌ型剤を約
０．０）〜３重量％含有した水溶液、エマルジョン等が
々ｆましく用いられる。

本発明においては、がかるキャスト塗被紙の製造法にお
い゛乙前述の如く再湿潤された塗被層が加熱１′ラム面
に圧接される際に、机の裏面に水を作用させるものであ
る。作用さ−Ｕる水の量は、ｌ−ラム温度、紙木理、キ
ャス１−スピード等によって適宜調〆１されるものであ
るが、紙に則して１　ｇ　／’ＩＴτよりも少ないと、
逆タテＵ１カールの改良効果かほとんど１１１られ一４
゛、’＋９２に３０　ｇ／ｍを越える殿の場合には逆夕
う−Ｈカールの改良効果（Ｊあるものの、１うＪ・面へ
の１し接待にＳｌｌ切切を起したり、キャス１スピード
が著しく低下するなどの欠陥がイτＪ’　Ｆｉｆｉする
。従って、１〜３０ｇ／ｎ？、最も好ましくしＪ３〜Ｉ
　５　［（／　ｒｌの水を作用さ一已るのが望ましい。

紙の裏面Ｃ４二水を作用さ一ロる方法についても必ずし
も１へＩσ定されるものではないが、通常番、１スプレ
ー、又はノズルにより直接プレスニップに水を与える方
法が採用される。なお、プレス二ソブ直前において８１
（の裏面Ｇこ氷を１′１−用させることも司能であるが
、紙の’ｉ！ｌ！度がイｉ（下する恐れもあるため、必
ずしも好まＣ７い方法で番、１ない。また、使用される
水は、水の伯に紙の裏面１？水性改良、ジ・イス適性改
良、紙力改良、印刷適性改良、着色等の目的の為に節約
類、蛋白質類、ソックス、す゛イズ剤、合成樹脂、染料
、界面ｋｉ性剤、頭目等の水溶液を用いてもよく、さら
に塗’ｉ）、！Ｊ　ＩＦｔの再湿潤液と同一の水／８１
１々を用いることもできる。なお、ゾトスニノプ下前−
（水塗り装置により紙の裏面に水を作用さ−Ｕた後机強
度の低下を防くべく乾燥装置等でｒｌ（の量を調節−す
る方法も考えられるが、この場合ブし・スニノブＣ〕水
量がＩ　ＩＩ　／　ｒｄよりも少なくならないように、
乾燥を調節する必要かある。

本発明において用いられる加熱１゛ラムについて節単に
説明すると、その直径は−・般に１０００〜５０００　
ｍｍ程度Ｃあるが、操業の点で１２００〜３６００　ｍ
ｍ稈度のトラムが好ましい。又１−ラム表面温度は一般
に９０゛Ｃ以上で用いられるが、紙品質、操業性等を考
慮すると１００〜］　６０　’Ｃの範囲が望ましい。さ
らにトラムに塗′０１紙を圧接Ｊ“るためのプレスロー
ルとしては、ロール直径が２００　＝　１５００　ｍｍ
、より好ましくは３００〜り００ｍｍ程度のゴム被覆ロ
ール等が望ましく、塗被紙を圧接する際のプレスロール
圧は約３０　＝　３．５０　ｋｇ／’ｃｍ、よりｌＨ：
しくは８０〜２５０　ｋｇ／ｃｍ稈度に調節するのが望
ましい。

かくして、本発明の方法によれば、ワウエソ１−キヤス
１−法、ケル化キャスト法などの高温、面圧キートス１
法にプＩノスＪ−ノブて紙の裏面に水を作用さ−Ｕる技
術を導入”Ｊるごとにより、キャストスビ−１を５０　
ｍ　／う）ｊ以−１の商運にし′（もｊ英タラ−目カー
ル、＃ｌｔ：　＜−１！θ月Ｕｒな強光沢塗被♀ｌＬが
常に安定して１７られるものごある。

）５「お、本発明の所期の効果をｔｆｉはない範囲で、
必要に応し７“Ｕ（ｌニーＬげ後のキ７トス１−塗被紙
の門湿、加湿を１−１的とし７て■−ルによる水塗り装
置、静電加湿装置、蒸気加湿装置等を設置するなど、従
来から塗被キＩＬ製ｊ’ｌｊ分野で知られている各種技
術を適宜組合−ＵることＧ；１もらろん可能である。

以下に実施例をあげて本発明をより具体的Ｃ，，説明す
るが、もｌ）ろんこれらに限定されるものではない。又
、特に断らない限り、例中の部お３歓び％し１それぞれ
市田部および重量　％を示゛〕−０実施例１〜４、比較
例１〜３ 、、Ｉ−ディング用クレー９０部、カチン；トワイ１−
分散液１０部（固形分）をターレス分ｉ＆機を用いて分
１１！４　シロ　２％濃度の顔料スラリーを明朝した。

これに消泡剤としてオクナルーｙ′月・−１４−／ｌ／
　０゜５部、接着剤としてカビインの１５部６濃度水／
ｇ　’ｊｌ’ｉ２０部及びゾクジエン・ノーｙ−ルメク
クリｖ−ｌＪＩ４ｆ（ｉ合体ラテックス２０部（固形分
）を加え、固荊））３濃度が４５％の塗被液を謁ノこ。

な」９、この塗被ｔ１′ｊ、はＰ　１１９．５　、、粘
度３６０　ｃｐＳ（フルツクフィールド型粘度δ１．６
０　ｒｐｒｎ、２０℃）　−ＣＪ）−Ｊ　７；：。、二
の塗被液を用い第１（ツＩに示］如き装置によりリウェ
ノ１−キャス１−を行った。即１．、米ｉｆ　Ｉ　００
　ｇ　／ｎ＋の原紙（１）に、乾燥塗被惜が２２＋Ｈ／
ｍとな゛芳′”ように−ヒ記塗被液を１アーナイノコー
ター（２）で塗被し、エアーボイル乾燥胤（３）で紙水
分が６％になるよ・）に乾燥した。

へいで、直ｉ￥７５０　ｍｍのゴム被覆されたプレスｌ
′ｊ−ル（４）と直径１２２０部ｍｍのクロノ・メッキ
キャストドラｊ−（５１で形成されるプレスご一ノブ（
（１１に通紙され、ノズル（７）から供給されるカルシ
ウムステアレートの０．５％水／８液からなる再湿潤液
により塗被層が再湿潤され、プレスニ・ノブ圧１５０　
ｋｇ／ｃｍでキャスト１−ラム（５）に圧着された。乾
燥後テークオソＩＩ−ル（１３）でドラＪ８からｑ、ｌ
Ｉ　ＰＩｌｔされたキャス１、塗被紙は布耳！！　［９
）とし−ｃ　：Ｖ、’ｉき取ら才）、た。

なお、実施例１〜４、比較例２ではブレスニップ（ωに
おいて紙の裏面に水が作用するように、第Ｎｊ’＋４こ
おりるスプレー＋１１、塗被ｒ＋−ル（ｂｌ、塗被ロー
ル（Ｃ・）にＪ：　ｌ）それぞれ第１表に示す如き条イ
ノ１で水をイ；ｊＩ−ｊ−已しめた。また比較例１では
、かかる水の何与を全く行わず、比較例３ではプ「・ス
ニノゾ（６）を１ｌＴＩ過（＆に第１図のｑｌ被Ｕ−ル
ｆｄ）にまり♀ルの裏面に水を塗被した。

机の裏面への水の塗被ｍ、ドラム温度、４″−ヤス１−
速度及び得られたキ士スト塗？！１！紙の逆タテロカー
ルの発生状況を第１表に４Ｍ記した。第１表の結果から
明らかなように、本発明の各実施例では比較例にＩｔ、
べ連タテ目カールの発生が極めて効率良く改良されてい
た。なお、（ηられたキャスｌ−’ｊ７３破紙の・トヤ
ス１−佳」二４Ｊ面の光沢は何れも７５゛光ｌＪＩ！　
Ｉ履で　９０　（２であっ〕こ。

第１表 （、＊）逆タテ目カールはｌｏｃｍｘｌＱｃｍの正方形
に切ったキャス）・塗被紙を２０℃、Ｒ１１６０シロの
恒温室中に２４時間放置し、カールした稈度をカール面
の曲率半（￥（ｃｍ）の値で示した。数値が大きい程フ
ラットである。

実施例５、比較例４ カオリン７５部、粒子径２μ以下の粒子を９５％含む重
質炭酸カルシウム分１１に液２０部（固形分）、水酸化
−ｊ′ルミニウム５部を分＋１＆刑としてポリアクリル
酸す１−リウム０．５部（固形分）ピＩ−２リン酌す１
〜リウム（ｌ　５　ｉ’ｉｐを用いて分散し、７０％濃
度の顔：ｔｑｔスラリーをＩＲ’Ｒ’７　シた。これに
１５％濃度の力ＩＱ’−（ン水溶液１３部、スチレン・
ブタジェン共Ｆ１１合体うラーックノ、１７部（固形分
）を添加混合し、さらにオレイン酸アンモニウム０．２
５部を添加して５５％淵度の塗被液を青た。塗液の粘１
．αし’、１：　Ｉ　５０　［１＜：［）ｓ（プルツク
フィール１−型粘度δ１．１３０ｒｐｍ　、　２０”（
：）でｐＨは９．（）でｊンッた。この枦ｌＩｋを用い
第２図に示す装置によりリール化キトス１−を行った。

即ら、木理（９０［／口【の原紙（１■）に、十記亭？
ノｊｌ　／（＋７．を乾燥重重か２５１　／　ｎｒにな
るようし１−ル、：Ｊ−ター（１２）で塗被し、引き続
きＱ、　５％のギ酸水溶液（１３）に接触させて塗被層
をゲル化しノ、−０直径８００　ｍｍのブレス１」−ル
（１４）と９８“０の表面温度を有する直径３０００　
ｍｍのキャスト［うＡ（Ｉｓ）で形成されるプレスニッ
プ（１６）においζ、紙の裏面にスプレー（１７）によ
り０．５８６濃度の酸化澱粉水溶液を５　ｇ／ｒ＋（塗
被しながら、；ｌ’−１−ス１−トラＪオ（１５）にり
゛ル化塗衿し１州をゾ１−・スし１−ル）玉１００ｋｇ
／ｃｍでＩ上首・ｕし７め、乾燥（友う一−ク」）ＩＩ
−ル（Ｈ（）により・１−ヤス１速度６０ｍ　、／　ｍ
　ｉ　ｎて剥離し、キャスト塗被紙（１９）として巻き
取った。ｉυられたキャスト塗被紙は所タテ目カールカ
く全く発什し−Ｃおら４′、強光沢を自゛していた。な
お、比較例４とし７て実施例５において紙の裏面への酸
化澱わ）水溶液の処理をやめノことごろ曲率）Ｉ′径が
２（ｍＪｕドの著しいｊチクテＬ−１カールが発生した
。

【図面の簡単な説明】

第１図及び第２閉１ｔＪ本発明の実施例及び比較例で用
いたキャス１−仕」げ装置の略１ｔｌｉ　ＩＴ＋ｉし１
である。

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. （１）μ口料及ｉＪ’ｌ妾♀「刑を主成分とする塗′ｆ
   ）りＪＦをゲル化又は乾燥１々ＦＴ　ｉ５ｉ！潤して、
   加イ゛（シされた鏡面を有するｌ：）ｌｘ裏表面圧接し
   強光訳仕りげ−４る・１−中ス１塗被イルの製造方法に
   おいて、該塗？）ｈ　ＪＦｉ　ヲＩラノ、表面に圧接す
   るプレスロールで紙の裏面に水を作用さ−Ｕることを特
   徴とするキ士スト塗神Ｎ１シの製造方法。
2. （２）９１３面をｒｌ−する１−゛ラム表面の温度が９
   ０　’ＣＣ以下ある請求の範囲第（」）項記載の製造方
   法。
3. （３）紙の裏面に対して１〜３０　ｇ／　＋ｄの水を作
   用さＵる請求の範囲第（１）項記載の製造方？Ｊ、。