JPS595417B2 - ホツトランナ金型による射出成形方法 - Google Patents
ホツトランナ金型による射出成形方法Info
- Publication number
- JPS595417B2 JPS595417B2 JP1856677A JP1856677A JPS595417B2 JP S595417 B2 JPS595417 B2 JP S595417B2 JP 1856677 A JP1856677 A JP 1856677A JP 1856677 A JP1856677 A JP 1856677A JP S595417 B2 JPS595417 B2 JP S595417B2
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- injection molding
- resin
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Landscapes
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
従来、ホットランナ金型を用いる射出成形において、塩
化ビニル樹脂、アセタール樹脂などのような熱安定性の
わるい合成樹脂は、ホットランナ内で分解や固化する傾
向かあり、そのため得られる成形品の表面にくもりやフ
ロニマークを生じやすく、またしばしばランナ内で炭化
することによって成形不能を起すので、現在はほとんど
実施されていない。
化ビニル樹脂、アセタール樹脂などのような熱安定性の
わるい合成樹脂は、ホットランナ内で分解や固化する傾
向かあり、そのため得られる成形品の表面にくもりやフ
ロニマークを生じやすく、またしばしばランナ内で炭化
することによって成形不能を起すので、現在はほとんど
実施されていない。
この発明は、溶融樹脂をキャビティに注入する前に、ホ
ントランナ内に滞留する分解や固化による不良樹脂およ
びガスをホントランナの末端部分に設けた弁体を介して
金型外に排出し、良好な樹脂のみをキャビティに注入し
て成形を行うものである。
ントランナ内に滞留する分解や固化による不良樹脂およ
びガスをホントランナの末端部分に設けた弁体を介して
金型外に排出し、良好な樹脂のみをキャビティに注入し
て成形を行うものである。
以下これを添付の図面について説明する。第１図は本発
明を実施するためのホットランナ金型の１例を示したも
ので、図において、１はホットランナブロック、２は前
記ブロックの内部に形成された溶融樹脂通路となるホッ
トランナ、３は前記ランナの終端に設けられた出口ゲー
トである０４は出ロゲ゛−ト３の直前でホットランナ２
の末端部分に設けられた弁体であり、内部に滞留樹脂の
逃がし口５を有している。
明を実施するためのホットランナ金型の１例を示したも
ので、図において、１はホットランナブロック、２は前
記ブロックの内部に形成された溶融樹脂通路となるホッ
トランナ、３は前記ランナの終端に設けられた出口ゲー
トである０４は出ロゲ゛−ト３の直前でホットランナ２
の末端部分に設けられた弁体であり、内部に滞留樹脂の
逃がし口５を有している。
その詳細を第３図に示す。
そして弁体４は、その先端部が出口ゲート３と係合し、
後部がシリンダ６のピストン１とネジ８により連結され
ており、ホットランナブロック１と嵌合して軸方向に摺
動するようになっている。
後部がシリンダ６のピストン１とネジ８により連結され
ており、ホットランナブロック１と嵌合して軸方向に摺
動するようになっている。
９はホットランナブロック１に穿設された滞留樹脂を外
部に導くための逃がし孔、ｉｏ、１ｉはピストン１を作
動させる流体の供給孔、１２は固定型、１３は可動型、
１４はキャビティである。
部に導くための逃がし孔、ｉｏ、１ｉはピストン１を作
動させる流体の供給孔、１２は固定型、１３は可動型、
１４はキャビティである。
次に本発明の実施態様について説明すると、樹脂をキャ
ビティ１４に注入する前すなわち、射出成形機のスクリ
ュが回転している可塑化時点または射出成形機から射出
が開始された後の僅かな時間は、第１図に示すように、
流体供給孔１０から流体を圧入してピストン１および弁
体４を出口ゲート３の方向に前進させ、弁体４の先端で
出口ゲート３を閉じかつ弁体４の逃がし口５をホットラ
ンナ２と連通ずる状態に金型を保ち、ホットランナ２か
ら出口ゲート３に向って注入されてくる射出成形機のノ
スルやランナ内に滞留していた不良樹脂を、弁体４の逃
がし口５を経て逃がし孔９から外部に排出する。
ビティ１４に注入する前すなわち、射出成形機のスクリ
ュが回転している可塑化時点または射出成形機から射出
が開始された後の僅かな時間は、第１図に示すように、
流体供給孔１０から流体を圧入してピストン１および弁
体４を出口ゲート３の方向に前進させ、弁体４の先端で
出口ゲート３を閉じかつ弁体４の逃がし口５をホットラ
ンナ２と連通ずる状態に金型を保ち、ホットランナ２か
ら出口ゲート３に向って注入されてくる射出成形機のノ
スルやランナ内に滞留していた不良樹脂を、弁体４の逃
がし口５を経て逃がし孔９から外部に排出する。
こうして不良樹脂の排出を終つた後すなわち、新しい樹
脂の射出と同時ないしはその直後にシリンダ６への流体
の供給を切替え、第２図に示すように、流体供給孔１１
から流体を圧入してピストン７および弁体４をシリンダ
側に後退させ、弁体４の逃がし口５をホットランナ２と
遮断するとともに出口ゲート３を開放する状態に金型を
保ち、樹脂をホットランナ２から出口ゲート３を経てキ
ャビティ１４に注入する。
脂の射出と同時ないしはその直後にシリンダ６への流体
の供給を切替え、第２図に示すように、流体供給孔１１
から流体を圧入してピストン７および弁体４をシリンダ
側に後退させ、弁体４の逃がし口５をホットランナ２と
遮断するとともに出口ゲート３を開放する状態に金型を
保ち、樹脂をホットランナ２から出口ゲート３を経てキ
ャビティ１４に注入する。
キャビティ１４への樹脂の充填を終ると射出成形機の作
動と連動させて流体の供給を切替え、金型を第１図に示
す状態に戻す。
動と連動させて流体の供給を切替え、金型を第１図に示
す状態に戻す。
このようにして出口ゲート３の閉鎖と同時に射出成形機
のスクリュが回転して樹脂の可塑化が始まるが、この時
期にスクリュに適正な背圧を加えておくと滞留樹脂が垂
灘状態で排出される。
のスクリュが回転して樹脂の可塑化が始まるが、この時
期にスクリュに適正な背圧を加えておくと滞留樹脂が垂
灘状態で排出される。
また射出開始と同時ないしはその直後に滞留樹脂を排出
させる場合は、正確なタイマーなどにより流体の供給速
度を変えて弁体の開放時期を調節する。
させる場合は、正確なタイマーなどにより流体の供給速
度を変えて弁体の開放時期を調節する。
なお、逃がし孔から不良樹脂を排出する手段としては、
自然落下、パイプによる集中処理、真空吸引などいずれ
でもよいが、排出効果の点で真空吸引か最も好ましい。
自然落下、パイプによる集中処理、真空吸引などいずれ
でもよいが、排出効果の点で真空吸引か最も好ましい。
本発明によれば、射出成形の都度成形機のノスルや金型
のホットランナ内に滞留した不良樹脂を外部に排出し、
分解や固化傾向のない良好な樹脂だけをキャビティに充
填することができ、したがって品質のすぐれた成形品を
安定して得ることができる。
のホットランナ内に滞留した不良樹脂を外部に排出し、
分解や固化傾向のない良好な樹脂だけをキャビティに充
填することができ、したがって品質のすぐれた成形品を
安定して得ることができる。
また、従来のように金型開放時に行うゲートの手入れを
しなくてもすむので、省力化の上でも利するところが大
きい。
しなくてもすむので、省力化の上でも利するところが大
きい。
第１図および第２図はそれぞれ本発明に使用する金型の
作動状態を示す断面図、第３図は前記金型の一部拡大斜
視図である。 ２・・・・・・ホットランナ、３・・・・・・出ロゲ゛
−ト、４・・・９０、弁体、５・・・・・・逃がし口、
６・・・・・・シリンダ、１・・・９１、ピストン、９
・・・・・・逃がし孔、１０，１１・・・・・・流体供
給孔。
作動状態を示す断面図、第３図は前記金型の一部拡大斜
視図である。 ２・・・・・・ホットランナ、３・・・・・・出ロゲ゛
−ト、４・・・９０、弁体、５・・・・・・逃がし口、
６・・・・・・シリンダ、１・・・９１、ピストン、９
・・・・・・逃がし孔、１０，１１・・・・・・流体供
給孔。
Claims (1)
- １ ホットランナ金型を用いる合成樹脂の射出成形方法
において、ホットランナの出口ゲート付近に樹脂通路を
有する弁体を設けるとともに、金型にホットランナと金
型外とを連通ずる逃し孔を設け、前記弁体を出口ゲート
から離隔するように移動させて該ゲートを開放するとと
もに、ホットランナと金型外との連通を断ち、常法によ
り成形を行い、その後弁体を出口ゲートに向けて移動さ
せて該ケートを閉鎖するとともに、前記樹脂通路を介し
てホットランナと前記逃し孔とを連通させ、ホットラン
ナ内に滞留する不良樹脂およびガスを金型外に排出する
ことを特徴とするホットランナ金型による射出成形力法
。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1856677A JPS595417B2 (ja) | 1977-02-22 | 1977-02-22 | ホツトランナ金型による射出成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1856677A JPS595417B2 (ja) | 1977-02-22 | 1977-02-22 | ホツトランナ金型による射出成形方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS53102961A JPS53102961A (en) | 1978-09-07 |
| JPS595417B2 true JPS595417B2 (ja) | 1984-02-04 |
Family
ID=11975163
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1856677A Expired JPS595417B2 (ja) | 1977-02-22 | 1977-02-22 | ホツトランナ金型による射出成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS595417B2 (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5836520Y2 (ja) * | 1979-09-19 | 1983-08-17 | エヌオーケー株式会社 | 射出成形装置 |
| CA1174820A (en) * | 1982-02-24 | 1984-09-25 | William J. Wiles | Injection molding valve pin direct pneumatic actuator |
| JP4981980B1 (ja) * | 2011-03-04 | 2012-07-25 | 南旭 許 | ホットランナー射出金型装置における残留樹脂の排出装置 |
| JP7418266B2 (ja) * | 2020-04-03 | 2024-01-19 | ダイキョーニシカワ株式会社 | 車両用装飾部品の２色射出成形方法及びそれに用いる２色成形金型 |
-
1977
- 1977-02-22 JP JP1856677A patent/JPS595417B2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS53102961A (en) | 1978-09-07 |
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