JPS5953126B2 - 大径角形鋼管の製造方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は建築用その他に用いられる大径角形鋼管の新規
な製も方法に関するものである。

従来、建築用その他に用いられる大径の角形鋼管は、二
枚の鋼板をそれぞれ断面コ字形に曲げ加工し、それらを
突合わせて溶接することによって角形鋼管にする方法で
製造している。

この方法においては、１本の鋼管に２本の溶接線が生じ
るために溶接資材および溶接作業が鋼管コストの大きな
ウェイトを占め、また溶接に付随して歪取り作業も相当
な量になり、これが鋼管の製造コストを低減するための
障害になっていた。

小径の鋼管の場合には１枚板を曲げ加工して単一の溶接
線で溶接することも行なわれているが、通常３５０ｒｎ
ｍ Ｘ ３５０ｍｍ以上の大径鋼管の場合には曲げ加工
その他の点で問題が多く、このため１枚板から大径鋼管
を製造することは実際上不可能と考えられていた。

また従来の方法においては２枚の鋼板の開先加工。

曲げ加工９両者の合せ作業、仮付け、溶接、歪取り等の
多種類の工程からなるために工程の連続化が行なわれが
たく、このため工程間の部材の移送にも手間がかかつて
これが製造コストに占める割合いも相当量に達していた
。

このような問題を解決するために先に本発明者は、１枚
板鋼板から大形の角形鋼管を製造する方法を提案したが
、その方法にもつぎのような問題が残されている。

即ち、１枚板鋼板を所定の寸法に切断したものを素材と
しているために、製造すべき鋼管の長さが変るたびに素
材の寸法を変更する必要があって、作業を中断しなけれ
ばならず、また溶接をサブマージドアーク溶接によって
行なうために鋼管の内面からの溶接も必要となり、また
開先加工も必要であって作業の簡素化が充分とはいえな
かった。

本発明はこのような点に鑑み、１枚板鋼板を用いて大径
角形鋼管を製造する方法において、さらに作業の簡略を
図ったものである。

本発明は、大径角形鋼管を製造する方法において、鋼板
素材のコイルから鋼板を引き出し、レベラーで歪取り後
一定長さに順次切断すると共に両側部の切りそろえを行
ない、プレスにて角形鋼管の四隅に相当する位置を曲げ
加工して角形鋼管近似の形状に成形し、ついでこれを長
さ方向に移送しつつ順次移送方向後端部とつぎの成形品
の前端部との間の少くとも突合わせ部に隣接する個所を
走行仮付は機で仮付は溶接し、つぎにこの連結品を順次
角形鋼管の形状になるように外部からローラで押圧しか
つ長さ方向に移送しつつ高周波溶接で長さ方向の突合わ
せ部を溶接し、つぎに走行切断機で仮付は部を切離した
後歪取りプレスまたはローラで歪取りを行なうようにし
たものである。

以下、本発明を実施例の図面によって説明する。

材料供給部において鋼板素材のコイル１１から鋼板１を
引き出し、レベラー１５を通すことによって曲りを矯正
する。

ついで剪断機６によって連続する鋼板１を所定の長さに
切断し、移送ローラ１０によって長さ方向に送りつつ、
切断機２によって両側部の切りそろえを行なう。

所定寸法に切断された鋼板１は移送ローラ１０によって
プレス３に送り込まれ、ここで角形鋼管の隅部に相当す
る部分に曲げ加工が行なわれる。

この成形は、第２図において、鋼板１の隅部１６を所定
角度に曲げ加工し、ついで隅部１７を曲げ、つぎに隅部
１９を曲げた後最後に隅部１８の曲げ加工を行なう。

この曲げ加工の程度は隅部１６と１９の角度Ａは９２°
、隅部１７と１８の角度Ｃは１１５°が好ましい。

この成形加工によって第２図実線に示すような断面形状
の角形鋼管近似の形状になり、この成形品１３は移送ロ
ーラ１０で成形プレス３から取出されて移送ローラ１０
上を順次長さ方向に送られる。

この際移送ローラ１０の両側に配置された走行仮付は機
７によって先行する成形品１３の後端部に後続の成形品
１３の前端部を仮付けする。

この仮付けは、第２図および第３図に示すように上辺の
端部の領域２５で行なえばよい。

この部分の仮付は溶接をするには前後の成形品の上辺部
が完全に合致する必要があるので、両者にくいちがいが
生じたばあいにはそれを調整して両者を合致させるため
の調整手段、例えば側部または上部からの押えつけロー
ラを走行仮付は機７に設け、またはこれとは別に設けれ
ばよい。

走行仮付は機７は移送ローラ１０の両側に配置したレー
ル８上を往復するようにし、成形品１３と共に成形ロー
ル４の近くまで進む間に仮付は溶接し、ついで後続する
成形品との接合部２２まで戻ってさらに同様の作動を繰
返すように構成する。

従って成形ロール４には成形品１３が連結されて送り込
まれる。

ここでは上下からローラで押えられて送られつつ両側の
ローラによって順次段階的に押え込まれ、隅部１７，１
８の角度が９０°になって鋼板の両側端部が突合わされ
た状態で順次高周波溶接機５によって溶接が行なわれる
。

この溶接では板厚の全体に亘って溶着がなされるので、
内面からの溶接は必要なく、従って溶接は一工程で完了
する。

しかも高周波溶接のばあいは、従来のサブマージドアー
ク溶接等と異なり溶着金属を用いないために与えられる
熱量も少なく、製品に生じる歪も少なくすることができ
る。

また、開先加工も必要ないために工程の簡略化もできる
。

なお、この溶接は高周波誘導溶接または高周波抵抗溶接
のいずれを採用してもよい。

またこの溶接では、成形品が順次連結されているために
、成形品ごとに溶接を中断することなく、複数本の成形
品を連続して溶接することができ、従って溶接速度を上
昇させることができる。

郡ち、溶接の工程では成形品が送られてくる度に溶接の
開始と中断とに相当の時間がかかつていたが、上記のよ
うに成形品を連結させて複数本の成形品を１パスで行な
うようにすると各成形品ごとの溶接の開始および寸断の
ための時間が省略できる。

のみならず、単位成形品毎の溶接では、その溶接開始端
および終了端に、それぞれ溶接不能または不良部が生じ
、材料に無駄ができたり、製品の品質を低下させること
があるが、本発明方法によれば、そのいずれの欠陥をも
改善することができる。

溶接によって所定の鋼管形状となった成形品１４は、移
送ローラ１０によって送り出されつつ、その側部に配置
した走行切断機２６によって仮付は部２５が切断される
。

そして単位成形品ごとに必要に応じて外面の溶接部２３
の余肉を削って平滑にした後歪矯正装置９に送り込み、
ここでプレスまたはローラにより主として長さ方向の歪
を矯正する。

ついで、成形品１４は移送ローラ１０で送られ、超音波
探傷等の検査装置２０を通って溶接部の検査が行なわれ
た後完成品３０となって並べられる。

以下説明したように、本発明は鋼板素材のコイルから鋼
板を連続的に引き出しつつ１枚板鋼板で１本の溶接線の
みを有する角形鋼管を連続的に製造するようにしたもの
であり、以下のような多くの効果を有するものである。

即ち、まず従来の２本の溶接線に比して溶接量が半分に
なるために溶接作業が大幅に減少し、とくに本発明では
高周波溶接を採用しているために開先加工および鋼管の
内面からの溶接が必要なく、このため溶接による歪の発
生も小さく、歪取りが容易になると共に工程も簡略化さ
れる。

また素材から完成品まで各工程を連続して行なうために
工程間の移送その他の作業上のムラもなくすことができ
、従って作業者を減少させて能率的に大量生産を行なう
ことができる。

さらに本発明では、溶接を連続して行なうために溶接の
中断、再開のための作業時間のロスがなくなり、その欠
点である溶接開始、終了時における溶接不良による材料
の無駄、品質低下を改善し、その上、全工程の時間の短
縮ができる。

このことはとくに成形品の長さが短かいばあいに非常に
大きなメリットになる。

このように種々の面で合理化を図っているために角形鋼
管を非常に安価に製造することができ、工業的価値のき
わめて大なるものである。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明を実施する装置の概念図、第２図は鋼板
の曲げ加工状態の横断面図、第３図は成形品の接合部の
斜視図である。 １・・・鋼板、３・・・プレス、５・・・高周波溶接装
置、６・・・切断機、７・・・走行仮付は機、１０・・
・移送ローラ、１１・・・鋼板のコイル、２５・・・仮
付は部、２６・・・走行切断機。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 大径角形鋼管を製造する方法において、鋼板素材の
   コイルから鋼板を引出し、レベラーで歪取り後一定長さ
   に順次切断すると共に両側部の切りそろえを行ない、プ
   レスにて角形鋼管の四隅に相当する位置を曲げ加工して
   角形鋼管近似の形状に成形し、ついでこれを長さ方向に
   移送しつつ順次移送方向後端部と、つぎの成形品の前端
   部との間の少くとも突合わせ部に隣接した個所を走行仮
   付は機で仮付は溶接し、つぎにこの連結品を順次角形鋼
   管の形状になるように外部からローラで押圧、しかつ長
   さ方向に移送しつつ高周波溶接で長さ方向の突合わせ部
   を溶接し、つぎに走行切断機で仮付は部を切離した後、
   歪取りプレスまたはローラで歪取りを行なうことを特徴
   とする大径角形鋼管の製造方法。