JPS5952726B2 - シ−ズ型グロ−プラグの取付金具にグロ−チュ−ブを接合する方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は先端閉鎖の金属チューブ内に絶縁粉末を介して
抵抗体を収納したグ冶−チューブを、取付金具の軸孔内
で半径方向の圧縮加工を施して緊密に接合する方法の改
良に関する。

一般にシーズ型グロープラグに用いられているグローチ
ューブと取付金具の接合としては、銀ろう付接合が多用
されているが次の問題を有している。

ろう付接合は接合強度、気密性を備える点で申し分ない
が、しかし約８００℃の加熱を伴うために取付金具には
予めメッキ処理を施することかできず、従ってろう付後
には研摩を行って塗装などの防錆処理を必要とし、また
特に機関とのシールがユニカルシートの場合には取付金
具のシー１〜面へのフラックス或はろう材の切削作業を
必要とすることからも大巾なコスト高の要因てなってい
る。

また他の方法としては、これら両者と圧入ないしは半径
方向の圧縮加工によって機械的に結合する方法が知られ
ている。

この方法に後処理工程が不必要なことからコスト面で大
巾に有益である反面、最大の欠点は両者の嵌合部の仕上
精度を上げても気密（１５〜２０ｋｇ／ｃｍＱ を完全
に保つことが困難で゛あることで゛ある。

本発明は上記問題を解決するためのもので、コスト的に
低減でき、かつ恒久的に確実に気密保持できるシーズ型
グロープラグの取付金具にグローチューブを接合するた
めの方法を提供する。

本発明は次のようにして上記問題を解決する。

即ちグローチューブの表面に複数の周溝を設けると共に
その周溝周辺部に耐熱性の液体パツキンを塗布し、これ
を取付金具の軸孔内に挿入する。

次にグローチューブの溝部に相当する取付金具の外周を
ローリング、スェージング、プレス等の圧縮加工を行い
、取付金具の一部をグローチューブ溝部に食い込ませる
。

これによって取付金具とグローチューブは圧着状態とな
り、かつ両者の間には液体パツキンが充填されることに
なる。

この結果、グローチューブに設けた溝部に取付金具の一
部が食い込むため、グローチューブに軸方向の力が加わ
って抜けに対する十分な結合強度を有し、長時間にわた
ってすぐれた気密性を保持することか゛できる。

また溝の形状は簡単な雄ねじなどの螺旋状溝でもよいが
、強度および気密性をさらに保つには、溝は互いに不連
続なラビリンス形状が望ましい。

以下、本発明を図示の実施例に基づいて説明する。

図中１はシーズ型グロープラグのグローチューブであり
、このグローチューブは例えばステンレス鋼から成る金
属チューブ２内にコイル状に巻設した鉄クロム、ニッケ
ル線などの発熱抵抗体３の一端が前記チューブ２の先端
で溶接されて閉鎖されると共にその他端が中軸４に接合
され、マグネシアなどの絶縁粉末５が充填されており、
またこの金属チューブは粉末の充填密度を高めるために
スェージングなどの絞り加工が施されている。

６は前記グローチューブの表面に形成された周溝であり
、簡単なねじ切り雄ねじ溝、または周溝の形状としては
第２図に示す断面角形、図示していない半円形溝が適当
である。

しかもこれら周溝は螺旋状ねじの連続のものから、互い
に不連続な溝が適用でき、特に不連続な周溝は結合強度
、気密性を保持する上で望ましい。

７は耐熱性の液体パツキンであり、上記グローチューブ
１の周溝周辺部に薄く塗布する。

８は機関取付ねじを配した取付金具、９は絶縁体、１０
は締結用ナラＩ・である。

さてグローチューブ１の周溝周辺部に液体パツキン７を
塗布した後、これを第３図に示すように取付金具８の軸
孔８ａ内にグ冶−チューブの先端部側を突出して嵌合す
ると共に、グローチューブの周溝部分に相当する取付金
具８の外周８ｂを外方から内方向（矢印で示す）に所定
の巾のローリング加締を行い、取付金具の軸孔の内壁の
一部が上記周溝内に食い込む程度の圧縮加工を旋し、取
付金具とグ冶−チューブが液体パツキンを介在して接合
する。

さらにこの圧縮加工としては第４図に示すように同様に
グローチューブ１の周溝周辺部に液体パツキン７を塗布
して取付金具８の軸孔８ａ内に挿通し、取付金具の膨部
外周８′１〕をローリング、スェージング、プレス加工
を施し、グローチューブの周溝の軸方向の全域に内壁を
食い込ませて結合することもできる。

なお、この場合には膨部だけ選択的に圧縮すればよいの
で加工が容易である。

本発明に用いる液体パツキンとしては、機関いおいて通
常使用される温度条件である２５０℃以上の耐熱性を有
することが必要であり、好ましいものはＺｎ、 ＡＩ、
Ｃｎ、 Ａｇ粉末又はそれらの合金粉末と有機溶剤の
混合物である。

この実施例ではＡＩ粒粉末有機溶剤の混合したものを用
いてディーゼル機関に装着して２００時間の耐久テスト
を行ったが、気密性は２０ｋｇ／ｃｍ’で異常は認めら
れなかった。

以上述べたように本発明の取付金具とグローチューブの
接合方法は、複数の周溝およびその部分に液体パツキン
を設けたことによって実用的な結合強度並びに気密性を
保持することができる。

さらに従来の銀ろう付接合に比べて後処理工程の省略に
よって製造工程が低減し、シーズ型グロープラグのコス
トの低減が達成できる。

【図面の簡単な説明】

第１図はグ冶−チューブの第１実施例の要部断面で示し
た縦正面図、第２図はグ冶−チューブの第２実施例を示
す縦正面図、第３図おび第４図は本発明の取付金具とグ
冶−チューブの接合状態を示す夫々第１実施例および第
２実施例のグロープラグの断面図である。 １・・・グローチューブ、２・・・金属チューブ、３・
・・・・・抵抗体、５・・・絶縁粉末、６・・・周溝、
７・・・液体パツキン、８・・・取付金具、８ａ・・・
軸孔。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 先端閉鎖の金属チューブ内に絶縁粉末を介して抵抗
   体を収納したグローチューブを、取付金具の軸孔内に嵌
   挿した先端部側を突出させて両者を接合する方法におい
   て、前記グローチューブ溝部分の表面に予め複数の周溝
   を設けると共にその周溝周辺部に耐熱性の液体パツキン
   を塗布し、この周溝部分に向って半径方向に前記取付金
   具の外周面を圧縮加工して接合することを特徴とするシ
   ーズ型グロープラグの取付金具にグローチューブを接合
   する方法。 ２ 周溝の断面形状が角形、半円形、■形から成ること
   を特徴とする特許請求の範囲第１項記載のシーズ型り゛
   冶−プラグの取付金具にグローチューブを接合する方法
   。 ３ 複数の周溝が互いに不連続に形成されていることを
   特徴とする特許請求の範囲第１項又は第２項記載のシー
   ズ型グロープラグの取付金具にグローチューブを接合す
   る方法。