JPS59500134A - 加工部材に金属をメッキする方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるため要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 電気メツキ方法 本発明は、電流回路中の陰極として接続された加工物上に金属、主にクロムを電 気メッキする方法に係り、該刀ロエ物は、電流回路中の陽極及びいずれかの補助 陽極を介し電解液を通して所定の速度で送られる。

電解液から陰極に金属を電気メッキする場合、電解液中の陽極と陰極との間の電 流密度の僅かの変化が皮膜中の特性及び皮膜表面に対する密着性に完全に異なる 性質を生起するという比較的困難で微妙な方法が必要である。

本発明は、皮膜表面に良好な密着性を得る方法と、皮膜自体の密度を改良する方 法との両者に係る。

長年の間に、金属を物体に電気メッキする様々の方法を開示した非常に多くの特 許が付与されている。

クロムメッキについて論じているドイツ国特許第４８４，２０６号は、後から行 われる加工物を陰極とする電気メッキの段階でより良好な密着性を得るために素 地表面をエッチ丁べく、クロムメッキしようとする刀ロエ物をまず最初に＋１極 として作動させることを提案している。現在この方法が一般に使用されている。

更にドイツ国特許第９２３，４０５号は、電流が切断されかつ加工物がまだ電解 液中に残留している短い周期毎に断伏的に電気メッキが行われるなら、よシ簡単 に研摩されたクロム表面が得られると主張している。

スイス国特許第４９８９４１号は、細長形物体を陽極中に徐々に移動させること により、該物体にクロムメッキする方法全開示している。

更にスウェーデン国公告明細薔ｇ：、ｔｏ９ｑｏ号では、クロムの電気メッキの 場合、面積、形状または接近性の違いによシ陰極の電流密度が部分的に非常に低 くなるとその部分ではメッキが全く形成されないので、電流密度はメッキすべき 船種全体にわたって制御しなければならないという点が開示されている。逆に、 そうでない場合特に不適幽な表面はエッチされ得ると警告している。公告明細書 の第３頁、第２ノｇラグラフから明らかなように、＠鉄及び鋼の陰極はクロムメ ッキ浴中のこのような好ましくないエツチングを特に起こし易いと考えられてい る。

上記の問題を回避するためにこの公告明細書は、電流街度が低すぎて所望のメッ キが形成されないか、或いは電流密度が高すぎ゛るために表面の特別な部分に所 望以外のメッキが形成されるような寧域と近接する位置に補助電研を配置するこ とを提案している。この場合補助電極は、陽極と陰極との間に接続された電流回 路とは別個の電流回路に接玩されなければならない。

電流密度が低すぎるためにクロム浴中に生じるエツチングの問題は米国特許第４ ，０６２，７４１号中でも論じられており、該特許では、電流切断後にもクロム メッキ浴中に残留させなくてはならない物体に数ボルトの電圧を印加することが 提案されている。

この他実除によく使用されている方法は、逆極性を用いて扱処理物体をまずエッ チし、次に該物体を同一の浴中でメッキするものである。

本発明は、エツチングとメッキとを時間的に近接して行い極性変換方法を避ける ことにより、メッキされた表面皮膜の密着性とその品質とを著しく改良するよう な新規な方法に係る。

本発明Ｑて従う方法は、長年の間に集積され、ぼた上記特許中に明示された電気 メッキの経験に基づいている。し力・し乍ら同時に発明の概念として、従来未解 決であった問題に対して全く独自の解決方法を提案している。巻頭で既に述べた ように、不発明に従う方法は陰碩として動作する加工物上に金属、主にクロムを 電気メッキすることに係り、該刀ロエ物は金属の析出が行われる陽極を介し電解 液を通して所定の速度で送られる。

本発明に従う方法は、陽極に達する直前に陰極を連続的に工ツチすることに基づ いている。この動作は連続的に行われるので、既に示唆したような多くの欠点を もつ極性変換方法は使用され得ない。

本発明に従うならこの連続的エツチングは、表面がエッチされるようにそれ自体 と陰極との間の電流密度を制御する部材を陽極のすぐ手前に配置することによっ て達せられる。該部材は完全に電気絶縁性であるか、或いは陰極が該部材を通る 時その電流密度によシ陰極のエツチングが形成されるように電流回路中の陰極に 接続される。同様に本発明に従う方法は、数対のエツチング部材と陽極とを同一 の電解液中に連続的に配置することによシ実施され得る。また、陰極とエツチン グ部材との間の距離及び陰極と陽極との間の距離を、該部材及び陽極に対する陰 極の移動距離に従って変化させることによシ、メッキ皮膜の品質は改良され得る 。このようにして、電流密度、従ってエツチングの程度、及び電気メッキの密度 は陰極の表面上のいずれの点に於いても所望の値に変化させ得る。このように異 なる深さで異なる硬度がメッキ表面に与えられるという点は特に有意義である。

この他にも確実な利点が得られ、エツチング−メッキ工程全体は部分的な真空下 で実施され得る。本発明に従う方法は後述する請求の範囲中に限定されるもので あシ、また該方法を実施するだめの構成を示す複数の基本的概略説明図に関連し て以下に詳述される。

因に、本発明に従う方法はステートインステイテユートオブテクニカルリサーチ インヘルシングフオルス（５ｔａｔｅ　Ｉｎ５ｔｉｔｕｔｅｏｆ　Ｔｅｃｈｎｉ ｃａｌ　Ｒｅ５ｅａｒｃｈ　ｉｎ　Ｈｅｌｓｉｎｇｆｏｒｓ　）に於いて試験報 告ＮＩＲＧ　１７７６として試験され、良好な結果を得た。

第１乃至５図は基本的概略説明図であり、電気メッキ浴、測定手段及び完全な電 気接続システムのような従来素子は省略或いは単に示唆するにとどめた。

第１図は本発明に従う方法の基本原理を示す。那工物には電流回路１甲の陰極と して電流源ＵＫ接続される。陽極は２、電解液は３で示される。陰極には矢印Ｖ の方向に連続的に送られる。加工物Ｋ（陰極）は陽極２に到達する直前に、本発 明の特徴を構成する部材４の下側を通シ、該部材は本図面中に示された基本形で は電気的絶縁シールドを構成している。陽極２と■極にとの間の距離Ｂ及び電流 源Ｕの電圧にメッキに関する主要な変数となり、他方、絶縁部材４と陰極にとの 間の距離及び部材４と陽極２との間の距離並びに陽極にかかる電流の強さはエツ チングを決定する。電流＠度はエツチングとメッキとの双方を制御する。上記記 載の全変数は災訣によって決定されなげればならない値である。エツチングは領 域１０、及びメッキは領域１１中で行われる。

第２図に示した具体例の場合、絶縁部材４は電気的な導体部材５に置換えられ、 該部材は従って実際に同一の電流回路中で陽極２及び陰極にとして動作し得る。

従って、上記に挙げた変数は実施時の条件に応じて調整しなければならない。

第３図に示した具体例の場合、エツチングを強化するための部材６が固有の電流 回路７中に接続されておシ、該部材は固有の電流源を有する。この場合、上述の 変数が他の値で与えられなければならないという点を除き、上述と同じ条件が適 用される。

第４図に示した具体例の場合、絶縁層８は陽極２とエツチング強化部材６との間 に配置された。絶縁層８は部材６と陰極にとの間に伸延する場合もあるという点 に注意すべきである。これ１グ必ずしも必要ではないがそうした方がよい場合も ちる。電流回路７は第３図に示すような部材６に接続され得る。

第５図は変形例を示し、該変形例の場合、陽極と陰極との間（ＡＩ−Ａ２）及び エツチング強化部材５（４）と陰極との間（ａｌ−ａ２）の距離は、両極が該部 材及び陽極を通る行路に従って変化する。部材５（１）は、第２図のような電気 的な導体部材５または第１図のような絶縁部材４から構成され得る。この具体例 に従うなら、例えは底部層と表面層との間の特性を徐々に変化させるようにメッ キを形成すべく、部材５（４）に沿ってエツチング工程を行うことが可能である 。

メッキ層中に所望の特性を得るために、図面中の可変部材にかなシの程度まで相 互に組合わせることができる。例えば絶縁部材４及び電気的導体部材５は加工物 （陰極）の移動方向に並列させて用いてもよい。

実際の実験の結果、絶縁及び遮蔽保護体によシ数部分に分割される陽極を部品が 通るように構成することによシ、或いは相互間に絶縁及び遮蔽保護体を有する数 個の連続陽極を使用することにより、皮膜の品質は著しく改良されることが立証 された。

各陽極は異なる電流供給源と異なる電圧とを備え得る。電流密度を漸減させるよ うな絶縁及び遮蔽保護体を陽極の端部に形成することによシ、同様にして皮膜の 品質を改良することができた。

浄書（内ｆ”；ｏ′ニー変更なし） 手続補正用 昭和５８年１１月３日 特許庁長官　若杉　和夫　殿 １、事件の表示　ＰＣＴ／ＳＦ　８３１０００１６２、発明の名称　電気メツキ 方法 ３、補正をする者 事件との関係　特許出願人 氏　名　コルピ、ヨーコ・カレヴイ （ばか１名） ４、代　理　人　東京都新宿区新宿１丁目１番１４号　山田ビル（郵便番号１６ ０）電話（０３）　３５４−８６２３８、補正の内容　鮮明な図面の翻訳文を別 訊の通り補充する。

国際調査報告

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １．電流回路中の陰極として接続された加工物（ｋ）上に金属を電気メッキする 方法であり、前記加工物（ｋ）は電流回路中の陽極（２）及びなｌＪらｂＸｔ＞ 補助的な陽極を介して電解液（３）を通して所定の速度で送られてお９、加工物 （１４）は陽極（２）を通る直前に部材自体（４）と陰極（ｋ、　）との間の電 解液（３）中の電流密度を制御する部材（４）を通り、加工物Ｃｋ）が部材（４ ）を通過する途上（１〔でエッチされ、その後で金属αυが次に続く陽極（２） に於いて加工物（ｋ−）上に堆積されることを特徴とする電気メツキ方法。 ２、所望のエツチングを得るために、加工物（ｋ、、　）は陽極（２）のすぐ手 前に配置された電気的な絶縁シールド（４）を通ることを特徴とする請求の範囲 １に記載の方法。 ３、加工物（ｋ、　）は陽極（２）に達するより以前に電気的な導体部材（６） を通９、前記部材の導電率は、前記部材（６）が陽極（２）及び陰極（ｋ）と共 に電流回路を構成するように設定され、前記電流回路は、金属刃υが析出される 陽極（２）に達するよりも以前に部材（６）　ｆｔ通る時に前記陰極（ｋ）がエ ッチさｎるような値の電流密度を当該部材（６）と陰極（ｋ、　）との間に生成 することを特徴とする請求の範囲１に記載の方法。 ４、前記部材（６）は陰極（ｋ）と共にそれ自体の電流回路（７）に接続され、 該電流回路（７）は、部材（６）を通る時に陰極（ｋ）のエツチング（至）が生 じることを特徴とする請求の範囲１に記載の方法。 ５、前記電気的な導体部材（６）は電気的な絶縁層（８）を介して陽極（２）か ら分離されており、該絶縁層はまた当該部材（６）の下側に伸延していることを 特徴とする請求の範囲３または４に記載加工物＋の移動方向に変化し、その結果 陽極（２）と加工物（’ｋ）との間に可変電流密度を生成するようＫ、前記加工 物（ｋ）の移動方向に配置されることを特徴とする請求の範囲１乃至５のいずれ かに記載の方法。 ７、陽極（２）と加工物（ｌｃ）との間の距離（ＡＩ、Ａ２）は加工物（７＜） の移動方向に従って減少することを特徴とする請求の範囲６に記載の方法。 ８、エツチングを形成する部材（５）は、該部材と加工物（ｋ）との間の距離（ ａｌ、ａ２）が加工物（ｋ）の移動方向に従って変化するように配置されること を特徴とする請求の範囲１乃至７のいずれかに記載の方法。 ９、加工物（ｋ）は数対のエツチング部材（４）及び電気メツキ用陽極（２）の 下側を通シ、前記対に於いてエツチングは、加工物（ｋ＞上の電気メツキ層α１ ）が漸増するように制御されることを特徴とする請求の範囲１乃至８のいずれか に記載の方法。 １０、全工程が部分的な真空下で行われることを特徴とする請求の範囲１乃至９ に記載の方法。