JPS5947643B2 - 塑造材料積層押出し成形品の製造方法 - Google Patents
塑造材料積層押出し成形品の製造方法Info
- Publication number
- JPS5947643B2 JPS5947643B2 JP52085097A JP8509777A JPS5947643B2 JP S5947643 B2 JPS5947643 B2 JP S5947643B2 JP 52085097 A JP52085097 A JP 52085097A JP 8509777 A JP8509777 A JP 8509777A JP S5947643 B2 JPS5947643 B2 JP S5947643B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- plastic material
- extrusion molding
- molding machine
- molded
- manufacturing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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- Laminated Bodies (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Press-Shaping Or Shaping Using Conveyers (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、石綿セメント、コンクリート、石膏その他こ
れらに類似の原材料（塑造材料）を、押出し成形機で多
層に積層した状態で押出し成形して建築用部材を能率的
に生産する製造方法に関する。
れらに類似の原材料（塑造材料）を、押出し成形機で多
層に積層した状態で押出し成形して建築用部材を能率的
に生産する製造方法に関する。
遅蒔、石綿セメント、コンクリート、石膏その他これら
に類似する原材料よりなる建築用部材は押出し成形法に
よつて製造されているが、該押出し成形法は、一般に真
空土練機を用い、押出し成形機の吐出管の口金（ダイス
）を適宜交換することによつて種々多様な横断面形状の
成形品を効率良く製造し得るという利点があるためであ
る。
に類似する原材料よりなる建築用部材は押出し成形法に
よつて製造されているが、該押出し成形法は、一般に真
空土練機を用い、押出し成形機の吐出管の口金（ダイス
）を適宜交換することによつて種々多様な横断面形状の
成形品を効率良く製造し得るという利点があるためであ
る。
ところが、この押出し成形法による成形品は、押出し成
形機からの押出し直後の未硬化のものは柔軟なため、該
押出し直後の形状、特に成形品表面の形状の複雑なもの
、あるいは内部に中空部分を有するものは、その中空部
分の占める大きさによつては成形品は硬化するまでに変
形を生ずる場合があり、自己形状の保持性に欠ける欠点
がある。石綿セメント、コンクリート、石膏その他これ
らに類似する塑造材料による押出し成形品の最終製品と
して望ましい条件は、軽量で、所定の形状が完全に保持
された状態で硬化が行われること、複雑な形状の成形品
が量産されること、所定寸法に合致した精度が保持され
ること、適当な強度を有し、耐火性能に優れていること
等の諸事項である。本発明は、上記諸条件を満足せしめ
得ることの可能な塑造材料の押出し成形品の製造方法を
提供することを目的として提案されたもので、押出し成
形機により塑造材料を押出し成形するに当り、上記押出
し成形機の吐出管内に装備された成形プレートと剥離油
供給手段により塑造材料を上下の複数枚に分離成形する
と共に、それらの分離面間に剥離油等を塗布しながら、
複数枚の成形板を積層一体化した状態で押出し成形機か
ら押出し、養生硬化後、それら成形板を分離して成形品
を得ることを特徴とする塑造材料積層押出し成形品の製
造方法に係るものである。
形機からの押出し直後の未硬化のものは柔軟なため、該
押出し直後の形状、特に成形品表面の形状の複雑なもの
、あるいは内部に中空部分を有するものは、その中空部
分の占める大きさによつては成形品は硬化するまでに変
形を生ずる場合があり、自己形状の保持性に欠ける欠点
がある。石綿セメント、コンクリート、石膏その他これ
らに類似する塑造材料による押出し成形品の最終製品と
して望ましい条件は、軽量で、所定の形状が完全に保持
された状態で硬化が行われること、複雑な形状の成形品
が量産されること、所定寸法に合致した精度が保持され
ること、適当な強度を有し、耐火性能に優れていること
等の諸事項である。本発明は、上記諸条件を満足せしめ
得ることの可能な塑造材料の押出し成形品の製造方法を
提供することを目的として提案されたもので、押出し成
形機により塑造材料を押出し成形するに当り、上記押出
し成形機の吐出管内に装備された成形プレートと剥離油
供給手段により塑造材料を上下の複数枚に分離成形する
と共に、それらの分離面間に剥離油等を塗布しながら、
複数枚の成形板を積層一体化した状態で押出し成形機か
ら押出し、養生硬化後、それら成形板を分離して成形品
を得ることを特徴とする塑造材料積層押出し成形品の製
造方法に係るものである。
以下添付図面を参照しながら本発明方法につき具体的に
説明する。
説明する。
第１図において、１は周知の押出し成形機の吐出管側の
一部で、その内部には原材料Ａの圧送用スクリューＴが
装備されている。
一部で、その内部には原材料Ａの圧送用スクリューＴが
装備されている。
３は該押出し成形機１の吐出側端部に、基端部を同心的
に連接された原材料吐出管で、その他端の吐出部には、
成形品の外側面形状を規制する口金２が形成されている
。
に連接された原材料吐出管で、その他端の吐出部には、
成形品の外側面形状を規制する口金２が形成されている
。
４は上記吐出管３の内部にその基部近傍に該吐出管３の
軸方向に対し直角に配設された成形プレート支持部材で
、同支持部材４は中空管よりなり、後述する剥離油等の
滲出口６への給油通路をも兼ねている。
軸方向に対し直角に配設された成形プレート支持部材で
、同支持部材４は中空管よりなり、後述する剥離油等の
滲出口６への給油通路をも兼ねている。
５は上記支持部材４の中央部に一端を固着され、他端が
上記口金２の外端部近傍まで延びる上下一対の成形用プ
レートで、それらプレート５は吐出管３および口金２の
軸心を堺にして上下対称的に設置され、かつ上記吐出管
３および口金２に対し、紙面に垂直な方向の全幅に亘つ
て設置されている。
上記口金２の外端部近傍まで延びる上下一対の成形用プ
レートで、それらプレート５は吐出管３および口金２の
軸心を堺にして上下対称的に設置され、かつ上記吐出管
３および口金２に対し、紙面に垂直な方向の全幅に亘つ
て設置されている。
またそれら上下一対の成形プレート５の間隙は、上記給
油通路４に連通する油路を形成しており、各成形プレー
ト５の先端部外側に設けられた剥離油等の滲出口６に通
じている。そして成形プレート支持部材兼給油通路４を
介して外部から供給される剥離油等は、上下の成形プレ
ート５間の油路を経て滲出口６から成形プレート５によ
つて上下に一旦分離成形されて口金２から外部に排出さ
れる成形品の分離面間に注入．され、該分離面に一様に
塗布されるようになつている。そして上記部材４、上下
の成形プレート５間の油路、滲出口６等で剥離油等の供
給手段を形成している。この場合、上下の成形プレート
５によつて上下に分離、成形されながら口金２から外部
に排出される成形品は、上下板が剥離油を介して密着、
積層した状態で押出され、両板は第２図に示す如く結合
一体化した強度の大きい積層成形品として保持される。
ついで養生硬化後該積層成形品を剥離油等の作用で分離
、製品化する。従つて従来の押出し成形法にみられる如
き欠陥、即ち押出し成形品の未硬化中の変形を防止でき
ると共に、寸法精度の優れた成形品を、量産的に得るこ
とができる。以上要するに本発明は、押出し成形機によ
り塑造材料を押出し成形するに当り、上記押出し成形機
の吐出管内に装備された成形プレートと剥離油供給手段
により塑造材料を上下の複数枚に分離成形すると共に、
それらの分離面間に剥離油等を塗布しながら、複数枚の
成形板を積層一体化した状態で押出し成形機から押出し
、養生硬化後、それら成形板を分離して成形品を得るこ
とを特徴とする塑造材料積層押出し成形品の製造方法に
係るものであるから、本発明によれば、さきに述べた諸
条件を満足できる押出し成形機による成形品の製造方法
を実現できるという実用的効果を挙げることができる。
油通路４に連通する油路を形成しており、各成形プレー
ト５の先端部外側に設けられた剥離油等の滲出口６に通
じている。そして成形プレート支持部材兼給油通路４を
介して外部から供給される剥離油等は、上下の成形プレ
ート５間の油路を経て滲出口６から成形プレート５によ
つて上下に一旦分離成形されて口金２から外部に排出さ
れる成形品の分離面間に注入．され、該分離面に一様に
塗布されるようになつている。そして上記部材４、上下
の成形プレート５間の油路、滲出口６等で剥離油等の供
給手段を形成している。この場合、上下の成形プレート
５によつて上下に分離、成形されながら口金２から外部
に排出される成形品は、上下板が剥離油を介して密着、
積層した状態で押出され、両板は第２図に示す如く結合
一体化した強度の大きい積層成形品として保持される。
ついで養生硬化後該積層成形品を剥離油等の作用で分離
、製品化する。従つて従来の押出し成形法にみられる如
き欠陥、即ち押出し成形品の未硬化中の変形を防止でき
ると共に、寸法精度の優れた成形品を、量産的に得るこ
とができる。以上要するに本発明は、押出し成形機によ
り塑造材料を押出し成形するに当り、上記押出し成形機
の吐出管内に装備された成形プレートと剥離油供給手段
により塑造材料を上下の複数枚に分離成形すると共に、
それらの分離面間に剥離油等を塗布しながら、複数枚の
成形板を積層一体化した状態で押出し成形機から押出し
、養生硬化後、それら成形板を分離して成形品を得るこ
とを特徴とする塑造材料積層押出し成形品の製造方法に
係るものであるから、本発明によれば、さきに述べた諸
条件を満足できる押出し成形機による成形品の製造方法
を実現できるという実用的効果を挙げることができる。
なお上記実施例では上下２板の成形品を同時に成形する
場合に゛ついて述べたが、成形プレート５の配列数とそ
の配置を適宜変更することにより、３枚以上の積層状態
で成形品を製造することも可能である。
場合に゛ついて述べたが、成形プレート５の配列数とそ
の配置を適宜変更することにより、３枚以上の積層状態
で成形品を製造することも可能である。
第１図は本発明の一実施態様の縦断面図、第２図は本発
明による積層成形品の斜視図である。 １：押出し成形機、２：口金、３：吐出管、４：成形プ
レート支持部機兼給油通路、５：成形プレート、６：滲
出口、７：原材料、Ａの圧送用スクリユ一。
明による積層成形品の斜視図である。 １：押出し成形機、２：口金、３：吐出管、４：成形プ
レート支持部機兼給油通路、５：成形プレート、６：滲
出口、７：原材料、Ａの圧送用スクリユ一。
Claims (1)
- １ 押出し成形機により塑造材料を押出し成形するに当
り、上記押出し成形機の吐出管内に装備された成形プレ
ートと剥離油供給手段により塑造材料を上下の複数枚に
分離成形すると共に、それらの分離面間に剥離油等を塗
布しながら、複数枚の成形板を積層一体化した状態で押
出し成形機から押出し、養生硬化後、それら成形板を分
離して成形品を得ることを特徴とする塑造材料積層押出
し成形品の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP52085097A JPS5947643B2 (ja) | 1977-07-18 | 1977-07-18 | 塑造材料積層押出し成形品の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP52085097A JPS5947643B2 (ja) | 1977-07-18 | 1977-07-18 | 塑造材料積層押出し成形品の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5420025A JPS5420025A (en) | 1979-02-15 |
| JPS5947643B2 true JPS5947643B2 (ja) | 1984-11-20 |
Family
ID=13849094
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP52085097A Expired JPS5947643B2 (ja) | 1977-07-18 | 1977-07-18 | 塑造材料積層押出し成形品の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5947643B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02227328A (ja) * | 1989-02-28 | 1990-09-10 | Kinugawa Rubber Ind Co Ltd | 自動車用ウェザーストリップ |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3072941B2 (ja) * | 1992-06-26 | 2000-08-07 | 東海興業株式会社 | 自動車用モールディングの製造方法 |
-
1977
- 1977-07-18 JP JP52085097A patent/JPS5947643B2/ja not_active Expired
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02227328A (ja) * | 1989-02-28 | 1990-09-10 | Kinugawa Rubber Ind Co Ltd | 自動車用ウェザーストリップ |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5420025A (en) | 1979-02-15 |
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