JPS5941089Y2 - モ−ルデイング - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案はモールディングに係り、特にモールディングを
形成する材質に関するものである。

一般に、自動車１には第１図に示すように両側パネル２
および前後のバンパー３等に装飾および保護の目的で長
尺なモールディング４が被着される。

コノモールディングは第２図に示すように一部分にＡｔ
等の金属を蒸着した透明フィルムの裏にＰｖＣ等のシー
トを積層した装飾薄肉部材５（以下単にフィルムという
）が被着さｈた段部６釦よび薄肉な張り出し部Ｉを有す
るほぼ矩形断面の長尺体であり、感圧両面接着テープ８
により被着される。

従来、上記モールディングはＰｖＣ等の非発泡樹脂によ
り形成されているが、これによるとモールディングの断
面形状が大形となった場合に重量が大きくなり感圧両面
接着テープ８に大きな重量的負圧がかかるのでテープか
ら剥離したり、非発泡樹脂は高価であるのでモールディ
ング自体のコストが大きくなる。

一方、以上の欠点を除去する目的でＰｖＣ等を発泡させ
た樹脂を用いてモールディングを形成することも考えら
れる。

これによると軽量化が達せられるが、反面、表面に気泡
が発生することから表面の美麗さが損なわれ、寸た理論
的には独立発泡であるとしても実際には湿気、水分を吸
収し易く、底面にも気泡が発生するので感圧両面接着テ
ープ８との実質的接触面積が小さくなジテープ８の接着
強度が低下し、同様の理由及びフィルムの裏面側に発泡
ガスが滞留することによりフィルム５との間の接着強度
も低下し、さらに薄肉な部分Ｉが押出成形中に途切れた
り、第２図に示すような正確な外形に成形するのが困難
となって商品性が失なわれる等の欠点がある。

したがって、本考案は以上の欠点を除去するものであり
、以下実施例を用いて詳細に説明する。

第３図は本考案によるモールディングの一実施例を示す
要部断面斜視図であり、同図にかいて、モールディング
４は段部９および底部より両側に突出する薄肉な張り出
し部１０を有する矩形断面の長尺体より成り、段部９に
はフィルム１１が被着され、底面に被着された感圧両面
接着テープ１２により自動車のパネル２等に被着される
。

このモ−ルデイング４は比重が０．８程度の発泡樹脂１
３と、この樹脂１３を包囲する比重が１．３５程度の薄
肉の非発泡樹脂１４より成る。

この場合、張り出し部１０全体は非発泡樹脂により形成
される。

そして、フィルム１１の幅方向一端部は平板状態を保っ
て段部９のコーナ部に貫入し、他端部は平板状態を保っ
て張り出し部１０により得られる段部１５のコーナ部に
貫入し、この両貫入先端１６は非発泡樹脂１４内にのみ
位置し、発泡樹脂１３には到達しない。

ここで、上記発泡樹脂１３と非発泡樹脂１４とフィルム
１１とは同一の押出成形機で同時に押出し成形される。

樹脂１３．１４は押出成形後両者間に強力な接合力を得
るためにＰＶＣ等の同一の樹脂が用いられる。

もちろん、樹脂１３には押出成形前に発泡処理がなされ
る。

以上の構成によると、モールディングの大部分を軽量な
発泡樹脂１３が占めるのでモールディング全体が軽量と
なるが、外皮を非発泡樹脂で形成している為感圧両面接
着テープ１２が容易に剥離しなくなり、オたコストが低
くなる。

寸た、外表面は非発泡樹脂１４で形成されるので光沢を
得ることができて優れた外観とすることができ、発泡樹
脂１３として高発泡倍率のものを用いても外表面が非発
泡樹脂１４で被われているので湿気、水分を吸収せず、
オだ感圧両面接着テープ１２およびテドラフィルム１１
との実質的な接触面積が大きくなってこれ等部材がモー
ルディング４よす容易に剥離せず、また非発泡樹脂１４
が加工性に富むので張り出し部１０および全体に途切れ
部分が発生したすせず、優れた外観となり、オた、収縮
率を小さくでき、長年使用によるモールディングの反り
にもとづくモールディング両端の剥離を防止できる。

！た、フィルム１１０貫入先端１６が発泡樹脂１３まで
到着しないようにし、非発泡樹脂１４が連続するものと
したのでこの樹脂１４がフィルム１１の貫入個所で分離
して樹脂より剥離するという問題を解消できる。

斗た、フィルム１１の両端部が平板状態を保って非発泡
樹脂１４内にのみ貫入しているので、押出成形時及び時
間の経過とともに端部に、もとに戻ろうとする変形が生
じることがなく、端部を安定に非発泡樹脂１４に一体化
できる。

第４図は本考案によるモールディングの他の実施例を示
す要部断面斜視図であり、第３図と同じものは同一符号
を用いている。

同図において１７は発泡樹脂１３の中に設けた中空部で
あり、これによりモールディング４の軽量化をさらに図
ることができる。

また、１８はフィルム１１の貫入先端１６が対応する非
発泡樹脂の一部を厚肉とした厚肉部分であり、これによ
り非発泡樹脂１４の強度をより大きくできる。

【図面の簡単な説明】

第１図はモールディングの取付は状態を示す斜視図、第
２図は従来のモールディングの一例を示す要部断面斜視
図、第３図および第４図は本考案によるモールディング
の実施例を示す要部断面斜視図である。 ９・・・・・・段部、１０・・・・・・張り出し部、１
１・・・・・・フィルム、１３・・・・・・発泡樹脂、
１４・・・・・・非発泡樹脂。

Claims (3)

【実用新案登録請求の範囲】
1. （１） 非発泡樹脂層で発泡樹脂の外周全域を被うよ
   うにし、非発泡樹脂層の表面に装飾薄肉部材を被着する
   とともに、上記装飾薄肉部材の端部をほぼ平板状態を保
   って発泡樹脂に達しないように非発泡樹脂層の途中個所
   １で貫入するようにしたことを特徴とするモールディン
   グ。
2. （２）装飾薄肉部材の貫入する端部に対応する非発泡樹
   脂の肉厚を他の部分より厚くした実用新案登録請求の範
   囲第１項記載のモールディング。
3. （３）装飾薄肉部材として金属光沢を呈する合成樹脂フ
   ィルムを用いた実用新案登録請求の範囲第１項記載のモ
   ールディング。