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JPS5935022A - 硝酸アンモニウムの製造方法 - Google Patents

硝酸アンモニウムの製造方法

Info

Publication number
JPS5935022A
JPS5935022A JP14248282A JP14248282A JPS5935022A JP S5935022 A JPS5935022 A JP S5935022A JP 14248282 A JP14248282 A JP 14248282A JP 14248282 A JP14248282 A JP 14248282A JP S5935022 A JPS5935022 A JP S5935022A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
ammonium nitrate
ammonia
melt
contact
value
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
JP14248282A
Other languages
English (en)
Other versions
JPH0424287B2 (ja
Inventor
Hajime Ozaki
肇 尾崎
Akitoshi Yamamoto
山本 昭敏
Satoshi Akaboshi
赤星 智
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Mitsubishi Kasei Corp
Original Assignee
Mitsubishi Kasei Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Mitsubishi Kasei Corp filed Critical Mitsubishi Kasei Corp
Priority to JP14248282A priority Critical patent/JPS5935022A/ja
Publication of JPS5935022A publication Critical patent/JPS5935022A/ja
Publication of JPH0424287B2 publication Critical patent/JPH0424287B2/ja
Granted legal-status Critical Current

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  • Inorganic Compounds Of Heavy Metals (AREA)

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は硝酸アンモニウム(以下硝安と略記する)の製
造方法に関し、詳しくはアンモニア含有量の少ない硝安
の爬造法に関する。
硝安は硝酸とアンモニアとを反応させて製造はれるが、
硝安中に硝酸が存在すると、硝安が分解しやすく、また
爆発の危険性があるので、通常アンモニアが若干過剰と
なるようにして反応が行なわれて、この為一般に硝安は
微量のアンモニアを含有する。か\る硝安は、含水爆薬
、硝安油剤爆薬、ダイナマイト等の添加原$:1など爆
薬用として従来例の痛痒もなく多用されてきたが、近時
、耐固結性、非帯電性、分散性、倣動性等、多様かつ精
細な特性が要求されるに至り、硝安中にアンモニアが存
在すると、爆薬の調製時、種々の添加剤を配合した場合
、アンモニアが添加剤に作用を及ぼして所望の性能が得
られないとか、所望のpH値の製品が得られない等の不
都合を招くことが見出でれた。
本発明者らは、硝安中のアンモニアを除去する方法につ
き種々研究を重ねた結果、固体の硝安に微量の硝酸を冷
加混合する方法はそのpl(制i卸がむずかしく工業的
に有利でないことを知得した。そして、固体の硝安は加
熱、減圧、通気あるい1171.それら全併用した処理
を行なっても、その硝安中のアンモニアを減少させるこ
とは困141Lであるのtc >Jt、、溶融している
硝安は、不活性ガスと接触させることによって、容易に
その硝安中のアンモニアが除去できることを見出し本発
明を完成した。
すなわち、本発明は、アンモニア含有量が少なく、工業
的価値の大きい硝安全製造することを目的とするもので
あシ、この目r白は、アンモニアを含有する硝安の融液
と、硝安に対して不活性なガスとを接触させて脱アンモ
ニアした後冷却固(ヒさせることによって達成される。
以下、本発明の詳細な説明する。
アンモニア全含有する硝安の融液としては、硝酸とアン
モニアとをアンモニアが若干過剰となるようにし−C反
応させて得た硝安の融液が代表的なものであるが、これ
に限られるものではなく、別途製造したアンモニアを含
有する固体の硝安全溶融したものでもよい。
硝酸とアンモニアとの反応は発熱反応であり、通常反応
温度は硝安の融点以上となり反応生成物は溶融状、態で
あるので、本発明ではこれ全そのまま不活性ガスとの接
触処理に供するのが得唯である。
アンモニアを含有する硝安の融液は、/θ屯Pi−係4
!T!Ifi4以下の水を含有していてもよい。水の含
量j’ 、DIがあまシに多いと、脱アンモニアが内錐
となる。好ましくは水含有附は3〜2重用%である。
硝安に利して不活性なガスとしては、空気、窒素、炭酸
ガスなどがあげられるが、1tn當空気で十分である。
硝安の融液と不活性ガスとの接触は1種々のから不活性
ガス全向流または併流で流通させる方法、硝安の融液に
不活性ガスを気泡として流通させる方法などがあげられ
る。
硝安の融液と不活性ガスとの接触の際の温度は、硝安の
融点以上23θ°C以下の範囲から選ぶことができる。
例えば、はとんど水を含有しない硝安の場合は760〜
.230°C1好ましくは/70−コθ0 ’O程度、
水の含有量がjN鼠チ程度の硝安の鳴合は730〜.2
30 ’O,好ましくは//=θ〜200 ’o程度を
選ぶのがよい。
温度が、230°Cよりも高くなると硝安の分解が起る
ようになるので好ましくない。
不活性ガスの使用量は、硝安/ kg当り標準状態で7
01以上、好ましくは2θ〜、xoot程IWである。
この徴があまりに少ないと、アンモニア除去の効果が小
さくなる。逆に量が多いことは特に不都合はないが、多
くしたことによる特別の効果は期待できず、設備、熱的
な面などから得策ではない。
かくしてアンモニアを含有する硝安の融液と不活性ガス
とを接触させるときは、アンモニアをほとんど含まない
硝安の融液を得ることができるので、これを冷却固化し
て製品とする。
冷却固化の方法としては、硝安の融液を哉拌機を有する
結晶機に導入し、攪拌しながら冷却して粉状硝安とする
方法、硝安の融液′fr:造粒塔の塔頂からスプレーし
、冷却用気体と接触をぜて粒状硝安とする方法などがあ
げられる。
本発明方法によるときは、容易な操作で効率よく硝安中
のアンモニアを除去することかでき、硝安全IO重量%
水溶液にして測足したp)−] 値が、9.θ以下とい
う理論値のり、5に近いものが得られ、か\るp)I値
り、5〜!uO1より好1しくはq、S〜L9というア
ンモニア含量が極小量の硝安は工業的製品として本発明
によって留めて供給することが可能となったものである
そして、この様な硝安は前記した)t11’) % 工
業的利用の種々の局面において各科の条件に円滑に対応
することが可能であり、よって本発明はか\る工業的有
利な硝安全提供し、かつ、その製造方法を提供するもの
である。
以下、実施例によって本発明を具体的に説明するが、本
発明はその要旨をこえない限!ll旬下の実施例に限定
てれるもので幻、ない。
なJ3・、実施例中1%」は「−重用係」を示−す。
実施例/ 乙3−条硝酸に1理論搦より約/係過剰のアンモニアガ
スを吹き込んで反応を行ないflRl、 D、e / 
90℃の硝安の融液を得た。
この硝安の副I液は、水含有事り係で、10係水溶液と
して測定したp Hは3.9であった。
この硝安のhi’l!液/θに9を内容田/Stのジャ
ケット加熱式の容器に仕込み、温度f / 7−+’e
に保ちながら標準状態でjθθlの空気を7時間かけて
吹き込み泡出させた。
次いでこの硝安の融液を、徐々に二+lQbパドル型結
晶機に移しながら、冷却固化させて粉状硝安を得た。
得られた粉状硝安は70%水溶液としてpHを測定した
ところグ、7であった。
実施例 充填層式反応塔に、にJ%硝酸および理論冴より絢、2
%過剰のアンモニアガスを導入しながら連続的に反応を
行なって、温度−〇〇“(3の硝安の融液を製造した。
この硝安の融液は、水含有M、グチで、/θ係氷水溶液
しで測定したpHは乙、/であった。
この硝安の融液/θθkg/ hr  f多孔板り段か
らなる脱アンモニア塔の頂部(lこ供給して液滴としで
流下させながら、開基の下部から標準状態でj、θθθ
t/hrの空気を導入し、温度を・/りθ゛Cに保って
硝安の融液と空気とを自流接触をぜた。
塔底かも抜き出した硝安の融液を造粒塔に導き空気の流
通下(てスプレーして冷却固化させ、粒径θ。I〜/、
5胴の粒状硝安全面た。
得られた粒状硝安は70%水溶液としてpHを測定した
ところ¥57であった。
出願人 三菱化成工業株式会社 代理人 弁理士 長谷用   − (ほか7名) 189

Claims (3)

    【特許請求の範囲】
  1. (1)アンモニアを含有する硝酸アンモニウムの融液と
    、硝酸アンモニウムに対して不活性なガスとを接触させ
    て脱アンモニアした後冷却固化させることを特徴とする
    硝酸アンモニウムの製造方法。
  2. (2)硝酸アンモニウムの融液と不活性がスとの接触の
    際の温度が、硝酸アンモニウムの融点以上1.230’
    o以下である特許請求の範囲第(1)項記載の硝酸アン
    モニウムの製造方法。
  3. (3)不活性ガスを、硝酸アンモニウム/ kg当シ/
    θを以):(標準状態)流通させて接触2行なう特許請
    求の範囲第(11項または第(2)項記載(D (it
    ’J fW/アンモニウムの製造方法。
JP14248282A 1982-08-17 1982-08-17 硝酸アンモニウムの製造方法 Granted JPS5935022A (ja)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP14248282A JPS5935022A (ja) 1982-08-17 1982-08-17 硝酸アンモニウムの製造方法

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JP14248282A JPS5935022A (ja) 1982-08-17 1982-08-17 硝酸アンモニウムの製造方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JPS5935022A true JPS5935022A (ja) 1984-02-25
JPH0424287B2 JPH0424287B2 (ja) 1992-04-24

Family

ID=15316342

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JP14248282A Granted JPS5935022A (ja) 1982-08-17 1982-08-17 硝酸アンモニウムの製造方法

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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102469835B (zh) * 2009-08-13 2014-07-02 株式会社华歌尔 带裤裆的衣服

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* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
THE NITROGEN INDUSTRY=1976 *

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