JPS5933569B2 - Method for producing O-alkoxy-P-allylphenol - Google Patents
Method for producing O-alkoxy-P-allylphenolInfo
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- JPS5933569B2 JPS5933569B2 JP50049146A JP4914675A JPS5933569B2 JP S5933569 B2 JPS5933569 B2 JP S5933569B2 JP 50049146 A JP50049146 A JP 50049146A JP 4914675 A JP4914675 A JP 4914675A JP S5933569 B2 JPS5933569 B2 JP S5933569B2
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- Low-Molecular Organic Synthesis Reactions Using Catalysts (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、公知の0−アルコキシフェノールをアリルハ
ライドとアルカリ(土)金属化合物の存在下水媒体中で
反応させて0−アルコキシーp−アリルフェノールを製
造する方法の改良に関する。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION The present invention relates to an improvement in a method for producing 0-alkoxy p-allylphenol by reacting a known 0-alkoxyphenol with an allyl halide in the presence of an alkali (earth) metal compound in an aqueous medium. .
公知法においては、例えば目的とする。−アルコキシ=
p−アリルフェノール〔次式(1)〕のほかに、2−ア
ルコキシフェニルアリルエーテル〔次式(2)〕、2−
アルコキシー4−アリルフェニルアリルエーテル〔次式
(3)〕などが大量に副生するという欠点があり、さら
に反応に長時間(例えば100時間)を必要とする上に
反応率も低かつた。ケR(1)
CH2CH=CH2
式中のRはメチルまたはエチル基である
0CH2CH=CH2
d0R(2)
式中のRはメチルまたはエチル基である
0CH2CH=CH2
ヴ0R(3)
CH2CH=CH2
式中のRはメチルまたはエチル基である
本発明は反応率を高め、この副生物の生成を抑制するこ
とを目的とするものであり、その目的はは触媒として銅
化合物とアンモニウム塩または銅化合物とアンモニウム
塩の複塩を反応系中に共存させることにより著しく改善
されることが、発明者の研究によつて判明した。In the known method, for example, it is the object. -alkoxy=
In addition to p-allylphenol [formula (1)], 2-alkoxyphenyl allyl ether [formula (2)], 2-
There is a drawback that a large amount of alkoxy 4-allylphenylallyl ether [formula (3)] and the like are produced as by-products, and furthermore, the reaction requires a long time (for example, 100 hours) and the reaction rate is low. KER(1) CH2CH=CH2 In the formula, R is a methyl or ethyl group0CH2CH=CH2 d0R(2) In the formula, R is a methyl or ethyl group0CH2CH=CH2 V0R(3) CH2CH=CH2 In the formula R is a methyl or ethyl group.The purpose of the present invention is to increase the reaction rate and suppress the production of by-products.The purpose of the present invention is to increase the reaction rate and suppress the production of by-products. The inventor's research has revealed that a significant improvement can be achieved by allowing a double salt to coexist in the reaction system.
すなわち、本発明はo−アルコキシフエノールをアリル
ハライドとアルカリ(土)金属化合物の存在で水媒体で
反応させてo−アルコキシ−pアリルフエノールを製造
する方法において、触媒として銅化合物とアンモニウム
塩または銅化合物とアンモニウム塩の複塩を共存させる
ことを特徴とする。That is, the present invention provides a method for producing o-alkoxy-p-allyl phenol by reacting o-alkoxyphenol with allyl halide in the presence of an alkali (earth) metal compound in an aqueous medium, using a copper compound and an ammonium salt or copper as a catalyst. It is characterized by the coexistence of a compound and a double salt of an ammonium salt.
−アルコキシ−p−アリルフエノールの製法に関するも
のである。 .本明細書で用いられている「アリ
ル」という語は荻い意味のCH2−CH−CH2−基の
みを意味するものでなく、広義に構造単位〉C−C−C
H2−を含む基を意味する。-A method for producing alkoxy-p-allylphenol. .. The word "allyl" used in this specification does not mean only the CH2-CH-CH2- group in the meaning of the ogi, but also broadly refers to the structural unit〉C-C-C
means a group containing H2-.
かかる構造単位を含む基の例としては例えばクロチル(
2−ブテニル)またはメタリル(2−メチルアリル)基
をあげることが出来る。本明細書でいう「o−アルコキ
シ」とは、0メトキシまたはo−エトキシを意味する。Examples of groups containing such structural units include crotyl (
2-butenyl) or methallyl (2-methylallyl) groups. "o-alkoxy" as used herein means 0 methoxy or o-ethoxy.
アリルハライドは、o−アルコキシフエノiル1モル当
り1〜1.5モルの割合で使用するの゛が好適である。Allyl halide is preferably used in a proportion of 1 to 1.5 moles per mole of o-alkoxyphenol.
使用できるアルカリ(土)金属化合物の例には、Li.
K.Na..Ca,.Ba.Mg.Znの各水酸化物及
びこれらの弱酸塩があり、特に好適なのはK.Naの各
水酸化物である。Examples of alkali (earth) metal compounds that can be used include Li.
K. Na. .. Ca,. Ba. Mg. There are various hydroxides of Zn and their weak acid salts, and particularly preferred are Zn hydroxides and their weak acid salts. Each hydroxide of Na.
これらの好適な使用量は、o−アルコキシフエノール1
モル当り0.9〜1,2グラム当量の割合がよい。アル
カリ(土)金属化合物は、固体のままでも水溶液にして
も使用でき、その場合、濃度はどのようなものであつて
も構わない。The preferred usage amounts of these are: o-alkoxyphenol 1
A ratio of 0.9 to 1.2 gram equivalents per mole is preferred. The alkali (earth) metal compound can be used either as a solid or as an aqueous solution, and in that case, the concentration can be any.
反応媒体の水の使用量にも制限はないが、余りにも大量
の水を使用し、希釈した状態で反応を行なうと反応速度
の低下が起るので、一般には、0アルコキシフエノール
1モル当り200〜400m1の水を使用するのが好ま
しい。There is no limit to the amount of water used as the reaction medium, but if too much water is used and the reaction is carried out in a diluted state, the reaction rate will decrease, so generally the amount of water used is 200% per mole of alkoxyphenol. Preferably, ~400 ml of water is used.
触媒として使用する銅化合物は無機および有機の銅化合
物の何れも使用され、例えば酢酸銅、ホウ酸銅、ケイ酸
銅、ハロゲン化銅、酸化銅、硫酸銅、硝酸銅、炭酸銅、
燐酸銅等が使用される。Both inorganic and organic copper compounds are used as the catalyst, such as copper acetate, copper borate, copper silicate, copper halide, copper oxide, copper sulfate, copper nitrate, copper carbonate,
Copper phosphate etc. are used.
好適な銅化合物の使用量としては、塩基1グラム当量当
り、銅イオン0.01〜0.2グラムイオン、さらに好
ましくは0.05〜0.1グラムイオンである。アンモ
ニウム塩は有機酸塩、無機酸塩のいずれでもよい。A suitable amount of copper compound to be used is 0.01 to 0.2 gram ion, more preferably 0.05 to 0.1 gram ion of copper ion per gram equivalent of base. The ammonium salt may be either an organic acid salt or an inorganic acid salt.
また無機酸は弱酸でも強酸でもよい。例えば、亜硫酸ア
ンモニウム、亜燐酸水素アンモニウム、塩化アンモニウ
ム、塩素酸アンモニウム、過塩素酸アンモニウム、硝酸
アンモニウム、炭酸アンモニウム、炭酸水素アンモニウ
ム、チオ硫酸アンモニウム、メタバナジン酸アンモニウ
ム、メタホウ酸アンモニウム、硫酸アンモニウム、硫酸
水素アンモニウム、燐酸アンモニウム、燐酸水素アンモ
ニウムをあげることが出来る。アンモニウム塩の好適な
使用量としては、銅イオンlグラムイオンに対し、アン
モニア分子換算で1〜4モル倍、さらに好ましくは1〜
2モル倍である。Further, the inorganic acid may be a weak acid or a strong acid. For example, ammonium sulfite, ammonium hydrogen phosphite, ammonium chloride, ammonium chlorate, ammonium perchlorate, ammonium nitrate, ammonium carbonate, ammonium hydrogen carbonate, ammonium thiosulfate, ammonium metavanadate, ammonium metaborate, ammonium sulfate, ammonium hydrogen sulfate, ammonium phosphate. , ammonium hydrogen phosphate. The preferred amount of ammonium salt to be used is 1 to 4 moles per gram of copper ions, more preferably 1 to 4 moles in terms of ammonia molecules.
2 moles.
銅塩とアンモニウム塩が共存する場合には、ある場合に
は複塩を形成するものと思われる。When a copper salt and an ammonium salt coexist, it is thought that in some cases, a double salt is formed.
例えば塩化銅アンモニウム(CuCl2・2NH4C1
・2H20)の複塩を用いた場合と、この複塩と同;組
成になるように塩化銅(CuCl2・2H20)と塩化
アンモニウムを同時に添加して触媒として本反応を行つ
た結果、ほぼ同一の結果が得られた(実施例6、実施例
11参照)反応温度は、0〜60℃、好ましくは20〜
35℃で行うのがよい。For example, copper ammonium chloride (CuCl2.2NH4C1
・2H20) double salt is the same as this double salt; as a result of carrying out this reaction by simultaneously adding copper chloride (CuCl2.2H20) and ammonium chloride as catalysts so that the composition is almost the same. The reaction temperature at which the results were obtained (see Examples 6 and 11) was 0 to 60°C, preferably 20 to 60°C.
It is best to do this at 35°C.
反応時間は5〜180分、好ましくは10〜60分であ
る。反応生成物の分離は、例えば次のA法かB法による
のが好都合である。The reaction time is 5 to 180 minutes, preferably 10 to 60 minutes. The reaction product is conveniently separated, for example, by the following method A or B.
A法:反応液を鉱酸で中和し、有機溶剤(エーテル、ベ
ンゼン、四塩化炭素、クロロホルム、石油エーテル、メ
チルイソブチルケイン(MIBK))で抽出する。Method A: The reaction solution is neutralized with mineral acid and extracted with an organic solvent (ether, benzene, carbon tetrachloride, chloroform, petroleum ether, methylisobutylcaine (MIBK)).
次いで抽出液(この中には、有機物の全量が含有されて
いる)を蒸留し、含有成分ごとに分離する。B法:反応
液を中和しないで、そのまま前記A法におけると同じ有
機溶剤による抽出に付す。Next, the extract (which contains all the organic matter) is distilled and separated into components. Method B: Without neutralizing the reaction solution, the reaction solution is directly subjected to extraction with the same organic solvent as in Method A.
抽出液は未反応のアリルハライド、目的物のオルトーア
ルコキシパラーアリルフエノール、副生成の2−アルコ
キシフエニルアリルエーテル及び若干の2−アルコキシ
−4−アリルフエニルアリルエーテルその他からなる高
沸物を含有しているので、蒸留して各成分に分ける。抽
残(水層)を鉱酸で中和後、同じ有機溶剤で抽出する。
この抽出液には、未反応のオルトーアルコキシフエノー
ルと目的物のオルトーアルコキシーパラーアリルフエノ
ール及び若干の高沸物が含有されているので、蒸留によ
つて各成分に分ける。次に本発明を実施例及び比較例に
より詳細に説明する。The extract contains high-boiling substances such as unreacted allyl halide, the target orthoalkoxy paraallyl phenol, by-product 2-alkoxyphenyl allyl ether, some 2-alkoxy-4-allylphenyl allyl ether, and others. It is distilled and separated into each component. The raffinate (aqueous layer) is neutralized with mineral acid and extracted with the same organic solvent.
This extract contains unreacted ortho alkoxyphenol, the target ortho alkoxy paraallyl phenol, and some high-boiling substances, so it is separated into each component by distillation. Next, the present invention will be explained in detail with reference to Examples and Comparative Examples.
実施例 1
グアヤコール10.007、カセイソーダ3,227、
塩化アリル6.807、塩化第2銅(CuCl2・2H
20)1.377、塩化アンモニウム(Nfl4Cl)
1.727及び水30m1の混合物を撹拌下、25℃で
15分間反応させた。Example 1 Guaiacol 10.007, caustic soda 3,227,
Allyl chloride 6.807, cupric chloride (CuCl2.2H
20) 1.377, ammonium chloride (Nfl4Cl)
A mixture of 1.727 and 30 ml of water was reacted for 15 minutes at 25° C. with stirring.
次いで、反応液を塩酸で中和し、中和液をエーテル30
m1でもつて5回ほど抽出し、抽出液を蒸留して、未反
応グアヤコール4.73yと目的物のオィゲノール4.
707とを得た。副生成物のo−アリルグアヤコールの
収量は1.48yであつた。反応率は52.7%、オイ
ゲノールの選択率は67.5%であ斗*つた。比較例
1
グアャコール10.00y1カセイソーダ3.227、
塩化アリル6.807及び水30m1の混合物を撹拌下
、25℃で15分間、反応させた。Next, the reaction solution was neutralized with hydrochloric acid, and the neutralized solution was diluted with ether 30
ml was extracted about 5 times, and the extract was distilled to extract 4.73y of unreacted guaiacol and 4.73y of the target eugenol.
707 was obtained. The yield of the by-product o-allylguaiacol was 1.48y. The reaction rate was 52.7%, and the selectivity for eugenol was 67.5%. Comparative example
1 guaiacol 10.00y1 caustic soda 3.227,
A mixture of 6.807 ml of allyl chloride and 30 ml of water was reacted with stirring at 25° C. for 15 minutes.
次いで、反応液を塩酸で中和し、中和液をエーテル30
m1で5回ほど抽出し、抽出液を蒸留して、未反応グア
ャコール9.83′F7、と目的物のオイゲノール0.
07yを得た。副生成物のo−アリルグアヤコつ ール
の収量は0.10yであつた。反応率は1.7%、オイ
ゲノールの選択率は32.4%であつた。実施例 2〜
14使用するアンモニウム塩及び銅化合物の種類及び量
を変更した以外は実施例1と全く同一条件で5反応を行
つた。Next, the reaction solution was neutralized with hydrochloric acid, and the neutralized solution was diluted with ether 30
Extracted about 5 times with M1 and distilled the extract to obtain 9.83'F7 of unreacted guaiacol and 0.83'F7 of the target eugenol.
Obtained 07y. The yield of the by-product o-allylguaiacotyl was 0.10y. The reaction rate was 1.7%, and the selectivity for eugenol was 32.4%. Example 2~
14 Five reactions were carried out under exactly the same conditions as in Example 1, except that the type and amount of the ammonium salt and copper compound used were changed.
その結果を実施例1、比較例と併せて表示すると第1表
のようになる。実施例 15〜17斗
実施例におけるカセイソーダの代りに他のアル 30カ
リ塩を用いた以外は全く実施例1と同一条件で*ε応を
行つた。The results are shown in Table 1 together with Example 1 and Comparative Example. Examples 15 to 17 A *ε reaction was carried out under exactly the same conditions as in Example 1, except that another potassium salt was used in place of the caustic soda in Examples.
その結果を表示すると表2のようになる。The results are shown in Table 2.
Claims (1)
カリ(土)金属化合物の存在下水媒体中で反応させてo
−アルコキシ−p−アリルフェノールを製造する方法に
おいて、触媒として銅化合物とアンモニウム塩または銅
化合物とアンモニウム塩の複塩を共存させることを特徴
とするo−アルコキシ−p−アリルフェノールの製法。1. O-alkoxyphenol is reacted with allyl halide in the presence of an alkali (earth) metal compound in an aqueous medium.
- A method for producing o-alkoxy-p-allylphenol, which comprises coexisting a copper compound and an ammonium salt or a double salt of a copper compound and an ammonium salt as a catalyst.
Priority Applications (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP50049146A JPS5933569B2 (en) | 1975-04-24 | 1975-04-24 | Method for producing O-alkoxy-P-allylphenol |
FR7606118A FR2302991A1 (en) | 1975-03-07 | 1976-03-04 | PROCESS FOR THE PREPARATION OF ORTHO-ALCOXY-PARA-ALLYLPHENOLS |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP50049146A JPS5933569B2 (en) | 1975-04-24 | 1975-04-24 | Method for producing O-alkoxy-P-allylphenol |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS51127029A JPS51127029A (en) | 1976-11-05 |
JPS5933569B2 true JPS5933569B2 (en) | 1984-08-16 |
Family
ID=12822939
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP50049146A Expired JPS5933569B2 (en) | 1975-03-07 | 1975-04-24 | Method for producing O-alkoxy-P-allylphenol |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS5933569B2 (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS61141090A (en) * | 1984-12-14 | 1986-06-28 | 神鋼電機株式会社 | Ticket vending machine |
-
1975
- 1975-04-24 JP JP50049146A patent/JPS5933569B2/en not_active Expired
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS61141090A (en) * | 1984-12-14 | 1986-06-28 | 神鋼電機株式会社 | Ticket vending machine |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPS51127029A (en) | 1976-11-05 |
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