JPS5929289B2 - 造粒装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 この発明は、石炭スラリー中の石炭粒子を造粒するさい
に適用される造粒装置に関するものである。

一般に、石炭をその産地から港湾まで輸送する場合には
、輸送距離が長くなり、このため石炭をたとえば粒径５
ｍｍ以下程度の粒子に粉砕し、これを水に分散させるこ
とにより石炭スラリーとし、この石炭スラリーをパイプ
・ラインによって輸送することが多くなっている。

輸送に適した石炭スラリーの石炭濃度は、たとえば５０
〜６０重量％であるが、スラリー中の石炭粒子は比較的
粒度分布の広い状態、すなわち、たとえば直径約５ｍｍ
以下の粉炭からミクロン単位の微粉炭までの状態である
方が、輸送動力および輸送量等の関係からして好都合で
ある。

ところが、輸送後においては石炭粒子をスラリーから取
り出すために脱水、乾燥等の作業を行なう必要があり、
石炭スラリー中に微粉炭が含まれていると、脱水のさい
にフィルターの目詰りを起こして、脱水効率が著しく低
下し、また乾燥に長時間を要し、さらに貯蔵後の取り出
しのさいブリッジ現象が生じたり、粉塵が飛散するなど
の問題があった。

この発明は、上記の問題を解決するためになされたもの
で、輸送後の石炭スラリー中の石炭粒子を効果的に造粒
することができ、ひいては石炭スラリーからの石炭粒子
の取出し作業を非常に円滑に行なうことができるように
しだ造粒装置を提供しようとするものである。

この発明を、以下図面に示す実施例に基づいて説明する
。

第１図は、石炭スラリーの造粒方法の概略を示すもので
ある。

同図に示すように、まず粒径約５ｍｍ以下の石炭粒子を
含みかつ石炭濃度３０〜５０重量％のスラリーに、重油
、溶油、軽油、蒸留残査油および植物油等の油よりなる
結合剤を添加する。

この結合剤の添加量はたとえばスラリー中の石炭量に対
して５〜２５重量％である。

そしてこの石炭スラリーと結合剤との混合物を、この発
明にがかる造粒装置によって攪拌し造粒する。

この発明にがかる造粒装置は第２図と第３図に示されて
いる。

同図において、造粒装置１は、結合剤が添加された石炭
スラリーを収容した攪拌槽２内に回転軸３が装備され、
この回転軸３に金網製の攪拌翼本体５と、これに固定さ
れた多数の攪拌用ピン６とよりなる攪拌翼４が取り付け
られてなるものである。

この実施例では、円形のステンレス鋼製金網よりなる攪
拌翼本体５が３枚使用されている。

金網は直径０．５ ｍｍの針金線が目開き５ｍｍの間隔
で編まれたものである。

各金網製攪拌翼本体５の周縁部に多数のステンレス鋼製
の攪拌用ピン６が溶接により翼本体５に対してほぼ直角
状に取り付けられている。

各ピン６は横断面円形で、翼本体１の金網の目開きの約
１．７２の直径を有するとともに、同目開きの約４〜８
倍の長さを有しており、その配置間隔はピン６の長さの
程度である。

そしてこれらのピン付き金網製攪拌翼４は、回転軸３に
対して直角状にかつ相互間に所定の間隔をあけた状態に
取付金具７によって取り付けられている。

攪拌翼本体５は円筒状攪拌槽２の内径の約５分の４の大
きさに相当する直径を有するとともに、攪拌本体５同志
の間には翼径の約５分の１の長さに相当する間隔があけ
られている。

なお、８はモータで、これはピン付き金網製攪拌翼４の
周速が６〜１０ ｒｒ１／ｓｅｃになるように比較的は
やい速度で回転させるものである。

９は攪拌槽２の蓋である。

上記の造粒装置１によって石炭スラリーと結合剤の混合
物を攪拌すると、攪拌槽２の内壁あるいは金網よりなる
攪拌翼本体５上における石炭粒子の転勤が良好となって
、結合剤の付着した石炭粒子同志の付着が良好となり、
造粒作用が促進される。

さらに石炭粒子がピン６周辺の流れによって乱されるこ
とにより、石炭粒子同志の結合が促進されるのがみられ
、造粒効果がより一層増大されるものである。

なお、上記実施例においては、回転軸３に対してピン付
き金網よりなる攪拌翼４が３枚取り付けられているが、
これは少なくとも１枚取り付けられておればよい。

また攪拌用ピン６は金網製攪拌翼本体５の周縁部に取り
付けられているが、これらのピン６は、第４図に示すよ
うに、金網製攪拌翼本体５の内側に取り付けられていて
もよい。

またピン６は横断面円形であるが、これはその他横断面
楕円形あるいは角形等であってもよい。

ピン６の材質としてステンレス鋼が示されているが、こ
れは充分に大きな強度を有しかつ耐食性および耐摩耗性
を有するものであれば、その他のものであってもよい。

また各ピン６は金網製攪拌本体５にほぼ直角状に取り付
けられているが、これは翼本体５に対してたとえば４５
度程度まで傾いた状態に取り付けられていてもよい。

またピン付き金網よりなる攪拌翼４は回転軸３に対して
直角状に取り付けられているが、これは傾斜状に取り付
けられていてもよい。

さらに回転軸３は縦方向、すなわち垂直方向に配置され
ているが、これは横方向、すなわち水平方向に配置され
る場合もある。

またピン付き金網よりなる攪拌翼４の形状、太きさおよ
び網目の大きさなどは、石炭粒子の大きさに対応させて
適宜のものを使用することができるものである。

この発明にかかる造粒装置は、上述のように、結合剤が
添加されたスラリーを収容した攪拌槽２内に回転軸３が
装備され、この回転軸３に全網製の攪拌翼本体５と、こ
れに固定された多数のピン６とよりなる攪拌翼４が取り
付けられているもので、石炭スラリーに対する造粒効果
が非常に大きく、たとえばパイプ・ライン輸送後の石炭
スラリー中の石炭粒子を、粒径の大きいしかも非常に粒
度分布範囲の狭い含油ペレット状の粒体に造粒すること
ができ、これによって石炭粒子をスラリーから取り出す
ための脱水および乾燥等の作業を非常に円滑に行なうこ
とができて、スラリーから石炭粒子を収率よく回収する
ことができ、このため石炭の輸送能率を大幅に増大する
ことができて、石炭の有効利用を図ることが可能となり
、非常に経済性が高いという効果を奏するものである。

つぎに、この発明の詳細な説明する。

実験例 （ｉ）石炭スラリーの調製 粒径３ｍｍ以下の粉粒状に粉砕した石炭を水道水中に攪
拌機で分散させ、石炭スラリーを調製した。

スラリー中の石炭濃度は１３重量係とした。

なお、粒径３ｍｍ以下の石炭原料の粒度分布の測定結果
を第５図に示した。

同図の曲線イに示すように、石炭原料は粒径３ｍｍ以下
の粉炭と微粉炭が平均的に混合されていて、広い粒度分
布を有しており、これは石炭スラリーとしてパイプ・ラ
イン輸送を行なうのに適したものである。

（１１）造粒 つぎに、上記石炭スラリーに重油（其方Ｃ重油）よりな
る結合剤を添加した。

重油の添加量％とじた。

そして第２図と第３図に示すこの発明の造粒装置１によ
ってこの石炭スラリーと結合剤の混合物を攪拌し、造粒
を行なった。

攪拌翼４の回転速度はｌ ９００ ｒｐｍ、すなわち周
速７ｍ／秒の速さで、１０分間攪拌した。

（ＩＩｌ）スラリー中の造粒物 つぎに、造粒後の造粒物を５００μの大きさの透孔を有
するフルイ上で水中分級し、温度５０℃の恒温槽内で付
着水を除去し、含油ペレット状の石炭造粒物の回収率を
測定した。

回収率の計算は次式に従った。

この実験例では、含油石炭造粒物の回収率は９７．３重
量％であった。

得られた造粒物の粒度分布の測定結果を第５図の曲線−
こ示した。

なお比較のために、ピン６を取り付けていない３枚の金
網よりなる攪拌翼を備えた造粒装置を使用して上記と全
く同様に実験を行なったところ、第５図の曲線ハに示す
ような粒度分布を有する造粒物が得られた。

第５図の曲線口と曲線ハを比較すると明らかなように、
この発明のピン付き金網よりなる攪拌翼４を備えた造粒
装置１によれば、粒径の太きいしかも粒度分布範囲の狭
い含油石炭造粒物を得ることができ、したがってこの発
明の造粒装置１は、石炭スラリーに対して造粒効果が顕
著にすぐれていることが明らかである。

なお、上記においては、この発明にがかる造粒装置１を
石炭スラリーに対して使用する場合についてのみ説明し
たが、この発明の造粒装置１は、コークスのスラリーに
対しても適用可能である。

【図面の簡単な説明】

第１図は石炭スラリーの造粒方法を例示するブロック図
、第２図〜第４図はこの発明の２つ実施例を示すもので
、第２図は第１実施例の造粒装置の断面図、第３図はそ
の攪拌翼と回転軸部分の斜視図、第４図は第２実施例の
攪拌翼と回転軸の部分拡大斜視図、第５図は石炭の粒度
分布の測定結果を示す曲線図である。 １・・・・・・造粒装置、２・・・・・・攪拌槽、３・
・−・・・回転軸、４・・・・・・攪拌翼、５・・・・
・・金網製攪拌翼本体、６・・・・・・攪拌用ピン、イ
・・・・・・石炭原料の粒度分布曲線、口。 ハ・・・・・・含油石炭造粒物の粒度分布曲線。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 結合剤が添加された石炭スラリーを収容した攪拌槽
   ２内に回転軸３が装備され、この回転軸３に金網製の攪
   拌翼本体５と、これに固定された多数の攪拌用ピン６と
   よりなる攪拌翼４が取り付けられている造粒装置。