JPS5927481A - 同軸結合器およびその形成方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （１）発明の背景 本発明は、電気カップリングに関するもので、さらに詳
しくは、差込結合同軸プラグお１よびソケットにおける
改良に関するものである。雄コネクタす々わちプラグと
協働する雌コネクタすなわちソケットとからなる同軸結
合器が多年の間用いられてきた。本発明は、さらに詳し
くいえば、改良コネクタ・プラグに関するとともにプラ
グピンおよびシェルを製作する新規な改良された方法に
関し、これらの要素は、打抜きおよび絞り操作にょつて
シン中板から形成され、この製作方法およびこの方法で
形成された要素から著しい利点が住する。

ピンやシェル々どのある種の部品を自動ねじ切り盤で形
成するのは、差込結合コネクタの製作では普通のやり方
であった。この方法は、比較的時間のかかる方法で、可
成りの材料全無駄にするものである。特に、周囲のシェ
ルとともにプラグの接続ピン部分は、この方法で製作さ
れた。従来の構成はまた、いつもきまって、コネクタの
残部とは独立に形成されたプラグ中央ピンを備えて、ピ
ンが最初に導体にはんだ付は捷だは挾み締めされ。

そのあとで完成したプラグに挿入される。このピン結合
方法は、比較的時間がかかつて難かしく、時々、ピンを
取外す操作によってコネクタの故障を招くことがある。

従って、本発明の目的は、改良された同軸結合器とその
製作の方法を提供することである。

本発明のもう一つの目的は、打抜きと絞り操作によって
形成された接点部分およびスリーブ部分に改良されたピ
ンをもった同軸結合器を提供することである。

本発明のもう一つの目的は、電線を結合器に取付ける方
法と機構が簡易化された改良された同軸結合器を提供す
ることである。

本発明のもう一つの目的は、効率がよく寿命が長いとと
もに製作がより容易な同軸結合器を提供することである
。

本発明のこの他の目的は、以下に説明する例示的実施例
を理解すると明らかになるし、本明細書に述べられない
種々の利点は、本発明を実際に使用すると当業者に思い
つくであろう。

本発明の好ましい実施例を例示と説明のために選定して
添付図面に示しである。

（２）　　好ましい実施例の説明 本発明に従い、ソケット２およびプラグうからなる結合
器１が第１図に例示されている。結合器１は、同軸ケー
ブルの二つの区分４と５の間に着脱自在な接続を行なう
。ソケット２を取付ける取付は壁すなわちパネルが６に
例示されており、ナツト７がソケットのハウジング８を
そのノ・ウジング８についている半径方向に伸長する取
付はフランジ９を用いて壁６に付ける。ケーブル４は、
突出接点１０の一端でソケット２に付けられる。接点１
０の反対端は、内部絶縁体１１の内部に取付けられてお
り、コネクタ・プラグうにあるピン１２（第４図）を受
液する。コネクタ・プラグうは、係止ピン１６をソケッ
ト８に係合する係止スロット１５を含む外側結合部材２
０を備えている。同軸ケーブル５のシールド１７は、口
輪１９によって囲まれたプラグ・シェル１ｇの突出部に
付けられる。

次に、カップリング１を結合器１が分離された位置にあ
るものと接続した位置にあるものとをそれぞれ示す第４
図および第５図會参照して、さらに詳細に説明する。

本発明の結合器１における改良がプラグ・ピン１２およ
び周囲プラグ・シェル１８（第う図および第４図）に具
体化されている。これらの図に例示されているように、
グラグラの好捷しい実施例（５） は、成形された金属外側結合部材２０を含む。結合部材
２０は、一端に結合フランジ２１を、他端にきざみ付き
握りフランジ２２を備えている。ソケット２にある協働
接続ピン１６を受ける結合スロット１５は、フランジ２
１とフランジ２２との間につけられている。フランジ２
２の半径方向に内方に突出した部分にはシェル１８のケ
ーブル係合端２ｕを受ける開口２うがある。フランジ２
２にはまた、結合部材２０内の所定の位置にシェル１８
を係止するだめの結合ばね２６を入れる円形みぞ２５が
ある。同軸ケーブル５の中心導体２７をソケット２内の
接点１０に結合するためのプラグうの接続ピン１２は、
ポリエチレンなどの適当なプラスチックで成型した絶縁
部材２８内に固定して取付けられる。絶縁体２８は、シ
ェル１８とかみ合い係合するように圧入され、ピン１２
は絶縁体２８に係止される。ばね座金２９をシェル１ｇ
の太いソケット結合部う０と結合部材２０のフランジ２
うとの間につけて、シェル集合体１８を結合部材２０内
の適所に係止する。

（６） 第４図に例示されているように、シェル１８は。

ソケット２のハウジング部８に係合するほぼ円筒形のた
わみ前方結合部３０を備えている。この前方結合部５０
には絶縁体２ｇを受ける中央円筒部５１（第う図）があ
り、捷だ結合部材２０を越えて後方に突出る小径部２１
↓が同軸ケーブルのシールド１７と接続するためにある
。シェル１８は。

金属で作られ、好捷しくはシン中で作られる。その成形
は、打抜きおよび絞り操作でなされ、その１段階が、ダ
イス部材５５と５４の間で絞られようとするシン中板を
示している第２図に概括的に示されている。中空シェル
１ｇを第う図に例示した形に仕上げる既知の方法では、
１つ以上の打抜きおよび成形段階が必要である。ソケッ
ト２とシェル１８のばね係合を容易にするために多数の
縦スロットう５がシェル１８に設ケラレル。シェル１８
のこの製法は、絞り操作がシェルを形成するために打抜
かれたシン中材料を硬くする働きをするので、シェルに
すぐれたばね作用による保持力を与える。これによって
抵抗の非常に小さいすぐ（７） れた電気接触を与えるとともに、長いばね寿命を有する
プラグうのシェル部１ｇが得られ、プラクうをしつかり
結合したままにしたり、無限回数の結合、離脱を可能に
する。

プラグろのピン部１２は、打抜きおよび絞り操作で同様
に形成されて、第４図に例示しだ中空形状となる。ピン
１２には、突出結合部３６と取付はフランジ３７があシ
、フランジ３７は、外側ピン端３８を丸めて、すなわち
縁曲げして、絶縁体２８と係合させると絶縁体２８に係
合する。このようにして形成されたピンには、スリーブ
部材１８に関して述べたと同じ利点がある。ピン１２は
、容易に製作され、すぐれた機械的性質および電気的性
質をもっている。プラグ１２の同軸ケーブルへの取付け
は、簡単な挾み締め（ｃｒｉｍｐｉｎｇ）操作だけを用
いて電線を取付けるので、簡単になる。

これは、ピン全プラグに挿入する前に各ピンを別々に同
軸電線にハンダ付けまたは挾み締めされ、プラグ内のピ
ンの保持がケーブルとの接続に左右される現在の同軸コ
ネクタに捷さる改良を与える３（８） 随、ρ選択の・・ンダ付は段階を用いる場合は、小さな
穴をピン１２の端に設けてもよい。

第ｎ図および第５図は、それぞれ外した位置と接続した
位置にある結合器１を例示しており、プラグうのピン１
２とスリーブ１ｇが第４図の外された位置から第５図に
例示したしつかり結合した導電位置に動かされるのを示
す。第５図では１弾力のあるシェル１８は、ソケット・
ノ・ウジング８としつかり摩擦係合し、導電係合状態に
あり、ピン１２は、ソケット２の接点１０と摩擦係合し
。

導電係合状態にある。接点１０も壕だ、プラグうのピン
１２およびシェル部１ｇについて前述した同じ利点を与
えるシン中材料から打抜きおよび絞り操作で形成するの
が好ましい。

第６図および第７図は、同軸ケーブル電線２７を本発明
の完全に組立てたプラグうに取付ける挾み締め装置と方
法を例示している。電線２７を取付けるためには、ケー
ブル絶縁体ＩＩＯを図示の位置を占めるように適当に切
断し、同軸外装置７もまたシェル１８の端２１１に取付
けるために切断しく９） た後に、電線２７をまず中空ピン１２に挿入する。

挾み締め工具の一つの形がクリンピング部ヰ２とｌ＋３
を含む第６図および第７図に示されている。

挾み締め部１１２および＋４５は、プラグうの中と中空
ピン１２０周りにはまるように成形されている。

工具１１１の両側間の相対運動が挾み締め部１１２およ
び）↓うの間に半径方向に内方に向いた力を生じ、その
力がピン１２を電線２７と堅固な係止状態にする。

同軸ケーブルのシールド１７のシェル・ネック２１＋へ
の挾み締め接続は、シールドの下にネック２社を挿入し
て、シールド１７をシン中製の管状日輪で覆うことによ
って完了する。日輪をシールド１７を介して挾み締めし
てシェル・ネック２１＋に係合させる挾み締め工具ヰ５
を適用して１個々の取付けを強固にし、抵抗の低い電気
的取付けを行なう。適当な挾み締め工具を用いれば、ピ
ンとシールドの挾み締め接続を同時に行なえることが分
る。

同軸コネクタとともに用いるだめの改良された（１０） 結合器が提供されたことが分るであろう。％に。

改良され、従来より容易に製作されるシェル部材とピン
部材をもった改良されたプラグが提供された。これらの
部材は、容易に形成されるだけでなく、プラグと結合ケ
ーブルとの挾み締め組立を容易にするとともに、改良さ
れたばね作用による保持特性を介して電気的接触を向上
させ機械的寿命を長くする。

この明細書の中の各部品の形、構成および配置について
本発明の精神と範囲から外れることなくまだ利点のどれ
をも犠牲にすることなく種々の変更を行ない得るので、
この明細書のすべての事項は例示的で、限定の意味のも
のでないと解釈されるべきであると理解されたい。

【図面の簡単な説明】

第１図は１本発明による同軸結合器の斜視図、第２図は
、本発明による絞り操作の斜視図。 第う図は、本発明によるプラグ・スリーブの支所面図、 第４図は、離された位置にある結合器の支所面図、 第５図は、結合された位置にある結合器の支所面図、 第６図および第７図は、挾み締め操作を示す支所面図で
ある。 ２−一コネクタ・ソケット、３−一コネクタ・プラグ、
１０−一接点、１２−−ピン、１８−−シェル、２ｇ−
一絶縁体。 手　　続　　補　　正　　書　（方式）昭和５８年　９
月６　日 特許庁長官　　　若　杉　和　夫　　殿Ｌ　事件の表示 昭和５８年　　　特　　許　　　願第　８２８８７　　
号２　発明←考案→の名称、指定商品の区分同軸結合器
およびその形成方法 う、補正する者 事件との関係　特許出願人 ４、代理人

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 Ｌ　シェルによって囲まれた絶縁部材内に取付けられた
   ピンを有し、協働するコネクタ・ソケットと係合するよ
   うに構成された同軸コネクタ・プラグにおいて、前記ピ
   ンが中空で加工硬化した金属板で形成され、絶縁体に固
   定取付けされていることを特徴とする同軸コネクタ・プ
   ラグ。 ２　同軸コネクタ・プラグとコネクタ・ソケットとから
   なる同軸結合器において、前記プラグは、シェルによっ
   て囲まれた絶縁部材内に取付けられたピンを有し、前記
   ピンは、中空で、前記ピンおよび前記シェルは加工硬化
   した金属板で形成され、前記ピンと前記シェルは絶縁部
   材に固定取付けされ、前記ソケットは、前記ピンを受け
   る中空接点を有するとともに、加工硬化した金属板で形
   成されていることを特徴とする同軸結合器。 ３　コネクタ・プラグおよびそれと協働するコネクタ・
   ソケットを有し、前記プラグのピンと包囲シェルが前記
   ソケットの中空接点と包囲ハウジングに電気的に係合す
   る同軸結合器を形成する方法において、前記ピン、シェ
   ルおよび接点を打抜きと絞り工程によって形成する段階
   を含むことを特徴とする同軸結合器形成方法。