JPS5925006B2 - 梯形レンガを用いた転炉築造法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は転炉のレンガ積みに関するものである。

転炉の構造は、精錬中に溶鋼の攪拌を高めることと、ス
ロッピングによる溶鋼等の炉外への飛散を防止する目的
から炉体の下部と上部は円錐形で全体としてとつ（り形
をしている。

この円錐部分へのレンガの築造は、従来から水平積みが
採用されてきたが、この方法では転炉の円錐部でレンガ
が階段状に並び第１図に示す掛出し３が生じ転炉操業時
において、スポーリングを生じ転炉寿命に大きな影響を
与えていた。

この掛出し３をできるだけ小さくしスポーリングを大巾
に減少させる方法として、転炉炉体上部では鉄皮の角度
に合せ第２図に示すように水平方向と角度αをなすよう
にレンガを斜めに築造する方法が最近広く用いられてい
る。

このように斜めに築造されるレンガは第３図イ２口、ハ
に示すようにその断面が長方形、正方形で長手方向の断
面ａ、ｂを異なった寸法とし築造後の炉壁厚みによる内
外周の差を吸収する縦ゼリレンガを用いるのが普通であ
る。

このような形状のレンガを円錐形の転炉に築造すると第
４図に示すようにクサビ形の空隙ｆが生ずることとなる
。

即ち第４図イに示す縦ゼリレンガ２の鉄皮１との接触点
をＡ、Ｂとすれば、炉体は円錐形であるためＢ点の水平
方向円周長さｌとＡ点の水平方向円周長さｌには、ｌ
＞ １’の関係が成り立つ、このＡ、Ｂ 、１で囲まれ
る面に第３図に示す厚みｔ、鉄皮接触側の幅ａ、炉中心
側の幅すのレンガを配列してゆくとレンガ上側（Ｂ点）
においてその円周で１−１′の空隙が生じることとなる
。

実際の築造においては、第４図口に示すような形で築造
されレンガ上側（Ｂ点）とレンガ下側（Ａ点）が同一の
幅ａのレンガを配列すると上側（Ｂ点）にｆ、ｆで示す
空隙が生じるものである。

このような空隙目地の生ずる築造法は、鋼浴部に当る転
炉炉体下部では、この空隙目地に溶銑や溶鋼およびスラ
グが侵入し、レンガの溶損を早めるので避けなければな
らない。

本発明はこのような状況に鑑みてなされたもので、転炉
の円錐部にクサビ型の空隙目地を生じさせないように厚
み方向で巾の異なるレンガを用いて上記欠点を解消する
築造をできるようにしたものである。

以下第５図により本発明の詳細な説明する。

本発明方法で使用するレンガは第５図イ、ハに示すよう
に厚み七が一定でレンガ厚み方向の鉄皮側幅ａとＣ１炉
中心側幅すとｄをそれぞれ異なった大きさとする。

長手方向については従来から使用されているレンガと同
様鉄皮側に対して炉中心側に位置する方を先細りの形状
とする。

このような梯形レンガを用いて第５図イに於て鉄皮１に
レンガ断面を平行に配夕１ルてもＡ点の炉円周長さ１′
とＢ点の炉円周長さｌの差は、レンガ厚み方向の差（ａ
−ｃ）により吸収され第５図口に平面で示すごとく空隙
を生じることなく築造できるものである。

炉の鉄皮側のみならず炉中心側においても同様である。

このように梯形断面を有するレンガを用いることにより
、鉄皮１の水平に対し傾斜角αでレンガを築造しても空
隙目地を最小限に小さくすることやまったくなくするこ
とが可能である。

梯形断面とは第６図に示すように一対の辺が平行な四辺
形を指すものでａ〜Ｃである。

以上述べたように本発明は円錐型炉殻を有する転炉に鉄
皮に合った水平に対しである角度で梯形レンガを用いて
空隙目地が生じないようにレンガを傾斜積みするもので
あるからレンガが階段状に並ぶ掛出しが生ずることもな
く、有効に利用されるため大巾に寿命を延長できるとう
顕著な効果を有するものである。

【図面の簡単な説明】

第１図は水平積みレンガの説明図、第２図は斜め積みレ
ンガの説明図、第３図イ２口、ハは縦セリレンガの図、
第４図イ２口、ハは従来の築造法を示す図、第５図イ２
ロ、ハ本発明築造法を示す図、第６図イ２口、ハは梯形
レンガの断面図である。 １・・・・・・炉体鉄皮、２・・・・・・縦セリレンガ
、３・・・・・・掛出し。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 転炉耐火物の築造において、厚み方向で巾の異なる
   断面が梯形のレンガを転炉円錐部にレンガ長手方向と水
   平とのなす角αをもって築造することを特徴とする梯形
   レンガを用いた転炉築造法。