JPS5924888B2 - 鋼帯の冷間圧延法 - Google Patents
鋼帯の冷間圧延法Info
- Publication number
- JPS5924888B2 JPS5924888B2 JP10961780A JP10961780A JPS5924888B2 JP S5924888 B2 JPS5924888 B2 JP S5924888B2 JP 10961780 A JP10961780 A JP 10961780A JP 10961780 A JP10961780 A JP 10961780A JP S5924888 B2 JPS5924888 B2 JP S5924888B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- rolling
- oil
- steel strip
- roll
- rolling oil
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B45/00—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
- B21B45/02—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills for lubricating, cooling, or cleaning
- B21B45/0239—Lubricating
- B21B45/0245—Lubricating devices
- B21B45/0248—Lubricating devices using liquid lubricants, e.g. for sections, for tubes
- B21B45/0251—Lubricating devices using liquid lubricants, e.g. for sections, for tubes for strips, sheets, or plates
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B45/00—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
- B21B45/02—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills for lubricating, cooling, or cleaning
- B21B45/0203—Cooling
- B21B45/0209—Cooling devices, e.g. using gaseous coolants
- B21B45/0215—Cooling devices, e.g. using gaseous coolants using liquid coolants, e.g. for sections, for tubes
- B21B45/0218—Cooling devices, e.g. using gaseous coolants using liquid coolants, e.g. for sections, for tubes for strips, sheets, or plates
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metal Rolling (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は銅帯の冷間圧延法に関する。
鋼帯の冷間圧延においては、周知の如く、銅帯とロール
の間の摩擦を減じるため、圧延油が使用される。
の間の摩擦を減じるため、圧延油が使用される。
この圧延油には、一般に乳化しやすい鉱油、エステル類
などが使用され、これをロール冷却と潤滑のために油濃
度を４％前後の割合にして混合し、クーラントによって
ワークロールバイト内にスプレー噴射する。
などが使用され、これをロール冷却と潤滑のために油濃
度を４％前後の割合にして混合し、クーラントによって
ワークロールバイト内にスプレー噴射する。
しかし、乳化しにくいパーム油や牛脂などをロールに直
接供給する場合に較べた場合、潤滑性が劣ることは否定
できない。
接供給する場合に較べた場合、潤滑性が劣ることは否定
できない。
特に薄物（Ｑ、５ｍｍｍｍ下）を高速圧延する場合には
ロールバイト内での潤滑が不足し、鋼帯とロールがメタ
ルコンタクトを起し、いわゆるヒートスクラッチと呼ば
れる疵が発生して鋼帯表面の美観を損ねるとともに、こ
のスクラッチ疵がロールにプリントされロール原単位を
低下させることにもなる。
ロールバイト内での潤滑が不足し、鋼帯とロールがメタ
ルコンタクトを起し、いわゆるヒートスクラッチと呼ば
れる疵が発生して鋼帯表面の美観を損ねるとともに、こ
のスクラッチ疵がロールにプリントされロール原単位を
低下させることにもなる。
したがって、従来のクーラントによる圧延油スプレー法
を用いた冷間圧延では圧延速度を大きくすることができ
ず、圧延速度にも限界があった。
を用いた冷間圧延では圧延速度を大きくすることができ
ず、圧延速度にも限界があった。
即ち、従来のクーラントによる圧延油のスプレー塗油の
場合のスクラッチ疵の発生しない圧延速度の上限は、板
厚が０．３ ｍｍのもので最大７００ｍｐｍ程度、０．
５ ｕｒｎ板厚では最大１２００ｍｐｍ程度である。
場合のスクラッチ疵の発生しない圧延速度の上限は、板
厚が０．３ ｍｍのもので最大７００ｍｐｍ程度、０．
５ ｕｒｎ板厚では最大１２００ｍｐｍ程度である。
本発明の目的は冷間圧延時の圧延油（潤滑油）の油膜切
れによるロールと鋼帯のメタルコンタクトを防止して、
いわゆるヒートスクラッチと呼ばれる疵の発生を抑え、
かつ薄物の圧延速度を高めて生産性の向上を図る圧延法
を提供することにある。
れによるロールと鋼帯のメタルコンタクトを防止して、
いわゆるヒートスクラッチと呼ばれる疵の発生を抑え、
かつ薄物の圧延速度を高めて生産性の向上を図る圧延法
を提供することにある。
冷間圧延中における銅帯のヒートスクラッチ疵の発生原
因が、冷間圧延中の銅帯の圧延機ロールバイト内での圧
延油の油膜切れに基づく潤滑不足にあることは前述した
通りであるが、潤滑不足の状況は鋼帯の上面側と下面側
とでは異なるものと考えられ、銅帯の上面側と下面側の
潤滑の状況について調査した結果、ヒートスクラッチ疵
（以下単にスクラッチ疵と呼ぶ）の発生原因は主に鋼帯
の下面側の圧延油の付着量の少なさにあることがわかっ
た。
因が、冷間圧延中の銅帯の圧延機ロールバイト内での圧
延油の油膜切れに基づく潤滑不足にあることは前述した
通りであるが、潤滑不足の状況は鋼帯の上面側と下面側
とでは異なるものと考えられ、銅帯の上面側と下面側の
潤滑の状況について調査した結果、ヒートスクラッチ疵
（以下単にスクラッチ疵と呼ぶ）の発生原因は主に鋼帯
の下面側の圧延油の付着量の少なさにあることがわかっ
た。
本発明は上記知見に基づいてなされたもので、従来のロ
ール冷却及び潤滑のための圧延油を噴射するクーラント
Ａとは別に油分濃度１０％以上の高濃度の圧延油Ｂをワ
ークロールのロールに噛み込む前の圧延機スタンド間で
銅帯の下面に対して噴射し冷間圧延を行うものである。
ール冷却及び潤滑のための圧延油を噴射するクーラント
Ａとは別に油分濃度１０％以上の高濃度の圧延油Ｂをワ
ークロールのロールに噛み込む前の圧延機スタンド間で
銅帯の下面に対して噴射し冷間圧延を行うものである。
この高濃度の圧延油Ｂを噴射する時期及び位置は鋼帯３
の下面に噴射付着させた圧延油Ｂが圧延の際に十分有効
に働くようにするために鋼帯が圧延される直前とするの
が好ましく、例えば５スタンドタンデムミルの場合につ
いてみると、スクラッチ疵が発生し易いのは圧延速度が
速く、しかも圧下率の大きい＃３、＃４スタンドである
ことが調査の結果確認された。
の下面に噴射付着させた圧延油Ｂが圧延の際に十分有効
に働くようにするために鋼帯が圧延される直前とするの
が好ましく、例えば５スタンドタンデムミルの場合につ
いてみると、スクラッチ疵が発生し易いのは圧延速度が
速く、しかも圧下率の大きい＃３、＃４スタンドである
ことが調査の結果確認された。
この結果から圧延速度が比較的遅い扁１、應２スタンド
では高濃度圧延油の噴射を省略してもよく、才た＃５ス
タンドでは圧下率が比較的小さいので省略することもで
きるが、ブライドロールを使用する場合は噴射を行う方
が好ましく、また、ダルロールの場合には省略してもよ
い。
では高濃度圧延油の噴射を省略してもよく、才た＃５ス
タンドでは圧下率が比較的小さいので省略することもで
きるが、ブライドロールを使用する場合は噴射を行う方
が好ましく、また、ダルロールの場合には省略してもよ
い。
すなわち冷間圧延における最終スタンドは、製品表面の
粗度コントロールの上から重要な役割を果すもので、プ
レス等の二次加工後の塗装性、后接性を高めるためにダ
ルロールが使用され、また反対にブライド仕上が要求さ
れる場合ブライドロールが使用されており、この場合の
両者の圧延方法は若干具なるものであって、ダルロール
の場合＃５スタンドでの圧下率は非常に小さくなり、圧
延速度を高めても油膜切れの生じるおそれは少なく、従
って＃４〜＃５スタンド間での高濃度圧延油Ｂのスプレ
ー噴射は原単位の面で悪化し、かつ圧延後の鋼帯に油分
の付着量が犬となって悪影響を及ぼすことになるのでダ
ルロールの場合は不要であるが、フライトロールの場合
＃５スタンドでの圧下率は若干下るけれどもなお相当の
圧下率が必要で、そのためになお高濃度圧延油Ｂを噴射
する方がより効果的である。
粗度コントロールの上から重要な役割を果すもので、プ
レス等の二次加工後の塗装性、后接性を高めるためにダ
ルロールが使用され、また反対にブライド仕上が要求さ
れる場合ブライドロールが使用されており、この場合の
両者の圧延方法は若干具なるものであって、ダルロール
の場合＃５スタンドでの圧下率は非常に小さくなり、圧
延速度を高めても油膜切れの生じるおそれは少なく、従
って＃４〜＃５スタンド間での高濃度圧延油Ｂのスプレ
ー噴射は原単位の面で悪化し、かつ圧延後の鋼帯に油分
の付着量が犬となって悪影響を及ぼすことになるのでダ
ルロールの場合は不要であるが、フライトロールの場合
＃５スタンドでの圧下率は若干下るけれどもなお相当の
圧下率が必要で、そのためになお高濃度圧延油Ｂを噴射
する方がより効果的である。
更にこの高濃度圧延油を噴射するノズル装置はスタンド
間のテンションロール４の後方に設置し、テンションロ
ールで、噴射した圧延油Ｂが絞られないように留意して
設置するのが好ましい。
間のテンションロール４の後方に設置し、テンションロ
ールで、噴射した圧延油Ｂが絞られないように留意して
設置するのが好ましい。
本発明法において、圧延油Ｂの油分濃度を１０３以上と
したのは、圧延油Ｂを噴射する場合、潤滑に有効な銅帯
への付着油分は濃度１０％以上のところで急激に増加し
てその効果が顕著に現われるという試験結果に基づくも
ので、１０％未満では潤滑油としての潤滑効果が十分得
られず、スクラッチ疵の防止が困難であるからである。
したのは、圧延油Ｂを噴射する場合、潤滑に有効な銅帯
への付着油分は濃度１０％以上のところで急激に増加し
てその効果が顕著に現われるという試験結果に基づくも
ので、１０％未満では潤滑油としての潤滑効果が十分得
られず、スクラッチ疵の防止が困難であるからである。
また、上限としては特に限定はしないが経済性などを考
慮して５０％までが好ましい。
慮して５０％までが好ましい。
圧延油Ｂに用いる油はクーラントＡ用と同じものでよく
、クーラント用として用いられている乳化の容易な鉱物
油、エステル類などが好適である。
、クーラント用として用いられている乳化の容易な鉱物
油、エステル類などが好適である。
圧延油Ｂの噴射量は１００〜２００．ｇ／ｍｉｎ／１ヘ
ッダ当りが好適である。
ッダ当りが好適である。
また、油分の付着量は３００〜４００ｍｇ／ｍ程度でよ
い。
い。
圧延油の噴射圧力については１ｋｇ／ｆｆｌ〜４ｋｙ／
ｄが好ましく、余り低圧力では油の付着量が少なく、効
果が減少する。
ｄが好ましく、余り低圧力では油の付着量が少なく、効
果が減少する。
一方、余り圧力が高いと圧延油が空気中に浮遊する量が
増加し好ましくない。
増加し好ましくない。
従って噴射圧力は１ｋｇ／ｉ〜４ｋｙ／ｃｙｒｔ−程度
が好ましい。
が好ましい。
また、圧延油Ｂの噴射用スプレーノズル６としては圧延
油のプレートアウト性の良好なフルコーンタイプのもの
が好適である。
油のプレートアウト性の良好なフルコーンタイプのもの
が好適である。
第２図にこの圧延油の噴射ノズル装置を例示したが、こ
の噴射ノズルは圧延材の巾によって圧延油の噴射量を調
整する必要があるのが、広幅用と狭幅用の両方が兼ねら
れるよう、スプレーヘッダを５ａと５ｂに分割し、圧延
油の供給管もそれぞれ広幅用７ａと狭幅用γｂに分岐さ
せ、各供給管の始端部に電磁弁等の開閉弁８ａ、８ｂを
夫々設け、圧延材が狭巾の場合、開閉弁８ａを開とし８
ｂは閉として、給油管７ａを経てヘッダー５ａに設けで
あるノズルより圧延油を噴射し、広巾材の圧延の場合は
開閉弁８ａと８ｂを開とし、給油管７ ａ ＋ ７ ｂ
を経てヘッダ５ａ 、５ｂに設けたノズルより圧延油Ｂ
を鋼帯下面に噴射するようになしたものである。
の噴射ノズルは圧延材の巾によって圧延油の噴射量を調
整する必要があるのが、広幅用と狭幅用の両方が兼ねら
れるよう、スプレーヘッダを５ａと５ｂに分割し、圧延
油の供給管もそれぞれ広幅用７ａと狭幅用γｂに分岐さ
せ、各供給管の始端部に電磁弁等の開閉弁８ａ、８ｂを
夫々設け、圧延材が狭巾の場合、開閉弁８ａを開とし８
ｂは閉として、給油管７ａを経てヘッダー５ａに設けで
あるノズルより圧延油を噴射し、広巾材の圧延の場合は
開閉弁８ａと８ｂを開とし、給油管７ ａ ＋ ７ ｂ
を経てヘッダ５ａ 、５ｂに設けたノズルより圧延油Ｂ
を鋼帯下面に噴射するようになしたものである。
次に本発明の一実施例について述べる。
５スタンドタンデムミルを用い、２．４ ｖｒｍ厚、１
１０００ｉ幅の鋼帯をＱ、 ３ ｖｒｍ厚さに冷間圧延
を行った際、本発明法による高濃度圧延油を第１表に示
す条件で噴射し、冷間圧延を行った。
１０００ｉ幅の鋼帯をＱ、 ３ ｖｒｍ厚さに冷間圧延
を行った際、本発明法による高濃度圧延油を第１表に示
す条件で噴射し、冷間圧延を行った。
なお、比較のためクーラント用の条件も併せ示した。
第１表に示す条件にて冷間圧延を行った結果、従来のク
ーラント用による圧延油を塗布したのみの場合の圧延速
度は７００ ｍｐｍであったが、本発明法にしたがって
＃３と＃４のスタンドに噛み込む前の銅帯に高濃度圧延
油をスプレーした場合には、１２００ ｍｐｍの高速圧
延を行うことができ、しかも鋼帯表面にはスクラッチ疵
の発生は認められす、圧延能率を大ｒｌＪに向上させる
ことができた。
ーラント用による圧延油を塗布したのみの場合の圧延速
度は７００ ｍｐｍであったが、本発明法にしたがって
＃３と＃４のスタンドに噛み込む前の銅帯に高濃度圧延
油をスプレーした場合には、１２００ ｍｐｍの高速圧
延を行うことができ、しかも鋼帯表面にはスクラッチ疵
の発生は認められす、圧延能率を大ｒｌＪに向上させる
ことができた。
以上説明した如く、本発明は高濃度圧延油を潤滑不足を
生じ易い高い圧下率のしかも高速圧延となるスタンドに
噴射することによって十分な圧延性能を発揮せしめると
ともに、スクラッチ疵の発生を防止して品質の向上を計
ることができ、更にロールの損傷をも防止してロール原
単位を向上させるなどの効果を有するとともに、高速圧
延による生産能率の向上にも有効で産業上大きな効果を
有するものである。
生じ易い高い圧下率のしかも高速圧延となるスタンドに
噴射することによって十分な圧延性能を発揮せしめると
ともに、スクラッチ疵の発生を防止して品質の向上を計
ることができ、更にロールの損傷をも防止してロール原
単位を向上させるなどの効果を有するとともに、高速圧
延による生産能率の向上にも有効で産業上大きな効果を
有するものである。
第１図は本発明法を実施するための概略説明図、第２図
は圧延油噴射ノズルの構成を示す図である。 図中、１：ワークロール、２：バックアップロール、３
：鋼帯、４：テンションロール、５ａ。 ５ｂ：圧延油噴射用ヘッダー、６：圧延油噴射ノズル、
７ａ 、 ７ｂ ：圧延油供給管、８ａ 、 ｓｂ ：
開閉バルブ。
は圧延油噴射ノズルの構成を示す図である。 図中、１：ワークロール、２：バックアップロール、３
：鋼帯、４：テンションロール、５ａ。 ５ｂ：圧延油噴射用ヘッダー、６：圧延油噴射ノズル、
７ａ 、 ７ｂ ：圧延油供給管、８ａ 、 ｓｂ ：
開閉バルブ。
Claims (1)
- １ 鋼帯の表裏面に１０％未満の圧延油をスプレー噴射
して行う冷間圧延において、前記圧延油のスプレー噴射
系統とは別に、圧延機のロールに銅帯が噛み込まれる直
前に銅帯の下面に油分濃度１０％以上の圧延油を直接噴
射し圧延を行うことを特徴とする銅帯の冷間圧延法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10961780A JPS5924888B2 (ja) | 1980-08-09 | 1980-08-09 | 鋼帯の冷間圧延法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10961780A JPS5924888B2 (ja) | 1980-08-09 | 1980-08-09 | 鋼帯の冷間圧延法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5736011A JPS5736011A (ja) | 1982-02-26 |
| JPS5924888B2 true JPS5924888B2 (ja) | 1984-06-13 |
Family
ID=14514826
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10961780A Expired JPS5924888B2 (ja) | 1980-08-09 | 1980-08-09 | 鋼帯の冷間圧延法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5924888B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0783892B2 (ja) * | 1991-08-09 | 1995-09-13 | 日本鋼管株式会社 | 冷間圧延方法 |
| JP5993176B2 (ja) * | 2012-03-28 | 2016-09-14 | 日新製鋼株式会社 | 圧延潤滑剤供給装置 |
| CN104438378B (zh) * | 2014-10-30 | 2016-01-27 | 重庆钢铁(集团)有限责任公司 | 一种冷轧管机出料端废油回收循环再利用方法 |
-
1980
- 1980-08-09 JP JP10961780A patent/JPS5924888B2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5736011A (ja) | 1982-02-26 |
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