JPS59232620A - Ｕｏ成形用ｏプレス装置 - Google Patents
Ｕｏ成形用ｏプレス装置Info
- Publication number
- JPS59232620A JPS59232620A JP10802883A JP10802883A JPS59232620A JP S59232620 A JPS59232620 A JP S59232620A JP 10802883 A JP10802883 A JP 10802883A JP 10802883 A JP10802883 A JP 10802883A JP S59232620 A JPS59232620 A JP S59232620A
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- JP
- Japan
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- welding
- press
- pipe
- boom
- welding machine
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D5/00—Bending sheet metal along straight lines, e.g. to form simple curves
- B21D5/01—Bending sheet metal along straight lines, e.g. to form simple curves between rams and anvils or abutments
- B21D5/015—Bending sheet metal along straight lines, e.g. to form simple curves between rams and anvils or abutments for making tubes
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の技術分野〕
本発明は、ＵＯ製管にあって仮付機能を備えたＯプレス
装置に関する。
装置に関する。
大径鋼管゛の製造に当ってＵＯＥＯ管法が汎く用いられ
ている。ＵＯＥＯ管法にあっては、周知の」：うに、素
材のＥプレス、Ｕブレス、０ブレス、仮付溶接、本溶接
および拡管の各工程を経る。仮付溶接は、本溶接前にシ
ーム部のアライメントを行ない、仮溶接をするためのも
ので、その方法として、第１図に示すオフセラ）ＯＦや
第２図に示すギャップＧ Ａを防ぐために、素管をケー
ジロールに挿通ぜしめて７一ム部を合せながらケージロ
ール出側に固設した溶接機により全長板付溶接する方法
や、素管全長をプレス寸たはバンドタランプで締付は素
管軸長方向に多数配設した溶接機により断続的に仮付溶
接する方法などがある。
ている。ＵＯＥＯ管法にあっては、周知の」：うに、素
材のＥプレス、Ｕブレス、０ブレス、仮付溶接、本溶接
および拡管の各工程を経る。仮付溶接は、本溶接前にシ
ーム部のアライメントを行ない、仮溶接をするためのも
ので、その方法として、第１図に示すオフセラ）ＯＦや
第２図に示すギャップＧ Ａを防ぐために、素管をケー
ジロールに挿通ぜしめて７一ム部を合せながらケージロ
ール出側に固設した溶接機により全長板付溶接する方法
や、素管全長をプレス寸たはバンドタランプで締付は素
管軸長方向に多数配設した溶接機により断続的に仮付溶
接する方法などがある。
しかし、いずれの方法にしても、シーム部のギャップや
特にオフセットを無くすことは難しく、事後に手直しを
行わなければならないことがある。また規定内にオフセ
ット量を低減しても、本溶接時、溶接欠陥となることも
ある。さらに、０ブレス成形と本溶接との間に仮１ζ」
溶接工程が付加されるので、能率性や設（Ｍｔスペース
の点で問題がある。
特にオフセットを無くすことは難しく、事後に手直しを
行わなければならないことがある。また規定内にオフセ
ット量を低減しても、本溶接時、溶接欠陥となることも
ある。さらに、０ブレス成形と本溶接との間に仮１ζ」
溶接工程が付加されるので、能率性や設（Ｍｔスペース
の点で問題がある。
本発明は、前記従来の問題点を解決し、正確に仮付が可
能であり、著しく能率性が高く、設備スペースが少くて
足９るＵＯ成形用Ｏプレス装置を提供することを目的と
している。
能であり、著しく能率性が高く、設備スペースが少くて
足９るＵＯ成形用Ｏプレス装置を提供することを目的と
している。
コノ目的を達成するための本発明装置は、０プレス内の
Ｏ管内にブームを水平配置し、このブームに沿って溶接
機を移動自在となし、該溶接機により前記Ｏ管の突合せ
部を仮付可能としたことを特徴とするものである。
Ｏ管内にブームを水平配置し、このブームに沿って溶接
機を移動自在となし、該溶接機により前記Ｏ管の突合せ
部を仮付可能としたことを特徴とするものである。
０プレスではＯ管の両側端面が正確な位置に突合せた状
態にあるのに対して、０プレスからＯ肯を搬出すると、
突合せ部分にオフセットおよびギーヤップを生じる。そ
こで、しからば元来、正確に突合せられるＯプレス内で
仮付を行ってし丑えば、オフセットおよびギャップのな
い正確な仮付を行うことができることに本発明の着眼点
がある。
態にあるのに対して、０プレスからＯ肯を搬出すると、
突合せ部分にオフセットおよびギーヤップを生じる。そ
こで、しからば元来、正確に突合せられるＯプレス内で
仮付を行ってし丑えば、オフセットおよびギャップのな
い正確な仮付を行うことができることに本発明の着眼点
がある。
以下本発明を第１３図〜第１０図に示す具体例によって
説明する。
説明する。
第３図〜第６図は、０プレスの概要および０プレス操作
の順を示したもので、０プレスは下部プラテン１、上部
プラテン２、サイドハウジング３、メインラム４、メイ
ンンリンダ５、」二部プラテン２に取付けられた上ダイ
６、下部プラテン）に取付けられた下ダイアを主構成要
素としている。
の順を示したもので、０プレスは下部プラテン１、上部
プラテン２、サイドハウジング３、メインラム４、メイ
ンンリンダ５、」二部プラテン２に取付けられた上ダイ
６、下部プラテン）に取付けられた下ダイアを主構成要
素としている。
前工程でＵ字形に成形されたＵ管Ｐ″は、０プレスの入
側に設けられたクロージングスタンド８を経て０プレス
内に搬入される際、０プレス内においては、両サイドか
らザイドローラ９が進入し、下部から受ローラ１０が上
昇し、搬入を助ける（第：３図）。
側に設けられたクロージングスタンド８を経て０プレス
内に搬入される際、０プレス内においては、両サイドか
らザイドローラ９が進入し、下部から受ローラ１０が上
昇し、搬入を助ける（第：３図）。
搬入が終了すると、第４「福のように、ザーｆトローラ
９および受ローラ］０は退避し、」ニダイ第５図のよう
に正規のＯ形に成形される。成形が終ると、押上シリン
ダ１１が作動し、上部プラテン２が上昇せられ、成形済
の０管Ｐは次工程−１と搬出される。
９および受ローラ］０は退避し、」ニダイ第５図のよう
に正規のＯ形に成形される。成形が終ると、押上シリン
ダ１１が作動し、上部プラテン２が上昇せられ、成形済
の０管Ｐは次工程−１と搬出される。
かかる構成および操作は従来と同一であるが、本発明に
おいては、Ｏプレス装置に次のような葭伺溶接装置が伺
加される。
おいては、Ｏプレス装置に次のような葭伺溶接装置が伺
加される。
すなわち、クロージングスタンド８に架台１２が固定さ
れ、この架台１２からＯ管Ｐ内にたとえば横断面下向コ
字状のブーム１３が延設されている。］４はクロージン
グスタンド８に付設さｆＬ ｆｔ 、Ｕ 管Ｐ ’のＯ
プレス内への搬入のための下部支持ロール、１５は同様
に付設されたサイドロールで、このす・ｆトロール１５
の支持体１６は、スタンド８に竪向の枢軸１７をもって
枢着さｎ、Ｕ管Ｐ′の形状に応じて図示しないシリンダ
等の作動により、枢軸１７の周りに回転せられ、もって
Ｕ管Ｐ′搬入のための位置決めとしている。
れ、この架台１２からＯ管Ｐ内にたとえば横断面下向コ
字状のブーム１３が延設されている。］４はクロージン
グスタンド８に付設さｆＬ ｆｔ 、Ｕ 管Ｐ ’のＯ
プレス内への搬入のための下部支持ロール、１５は同様
に付設されたサイドロールで、このす・ｆトロール１５
の支持体１６は、スタンド８に竪向の枢軸１７をもって
枢着さｎ、Ｕ管Ｐ′の形状に応じて図示しないシリンダ
等の作動により、枢軸１７の周りに回転せられ、もって
Ｕ管Ｐ′搬入のための位置決めとしている。
一方、ブーム１３上には長尺の溶接台車１８が走行車輪
１９および位置決め兼用走行車輪２０を介して乗ってい
る。溶接台車１８上には、複数、図示の例では６基の溶
接機２１．２１・・・・が長手方向等間隔に配置さｎて
いる。各溶接機２１の詳細は、第１０図に示すように、
その支持体２２下部の嵌合プロ、り２２ａに溶接台車１
８に固定さｎた昇降用モータ２３の出力ネジ軸２３ａが
保合さ扛、昇降用モータ２３の回転に伴って、溶接機２
１が昇降可能となっている０２４は嵌合ブロック２３ａ
に対するガイド筒である。また支持体２２に水平移動モ
ータ２５が固定され、その出力ネジ軸２５ａは支持体２
２の対片間に跨設さｎ、さらにこの出力ネジＩＪ ２５
ａに支持ブロック２６が螺合されており、その結果、
水平移動モータ２５の回転に籠って支持ブロック２６が
水平移動する。支持ブロック２６には、溶接トーチ２７
およびその付属機器、ならびにシーム部（突合せ部）検
出器２８が一体的に設けられている。
１９および位置決め兼用走行車輪２０を介して乗ってい
る。溶接台車１８上には、複数、図示の例では６基の溶
接機２１．２１・・・・が長手方向等間隔に配置さｎて
いる。各溶接機２１の詳細は、第１０図に示すように、
その支持体２２下部の嵌合プロ、り２２ａに溶接台車１
８に固定さｎた昇降用モータ２３の出力ネジ軸２３ａが
保合さ扛、昇降用モータ２３の回転に伴って、溶接機２
１が昇降可能となっている０２４は嵌合ブロック２３ａ
に対するガイド筒である。また支持体２２に水平移動モ
ータ２５が固定され、その出力ネジ軸２５ａは支持体２
２の対片間に跨設さｎ、さらにこの出力ネジＩＪ ２５
ａに支持ブロック２６が螺合されており、その結果、
水平移動モータ２５の回転に籠って支持ブロック２６が
水平移動する。支持ブロック２６には、溶接トーチ２７
およびその付属機器、ならびにシーム部（突合せ部）検
出器２８が一体的に設けられている。
このように、対象のＯ管Ｐの径に応じて、灼接機２１は
昇降しシーム部との最適距離を保ち、またＯ管Ｐのシー
ム部をシーム部検出器２８が検出し、溶接トーチ２７の
水平位置を定める構成とさ扛ている。
昇降しシーム部との最適距離を保ち、またＯ管Ｐのシー
ム部をシーム部検出器２８が検出し、溶接トーチ２７の
水平位置を定める構成とさ扛ている。
他方、Ｏ管Ｐの全長を仮付溶接するために、溶接台車１
８はブーム１３に水平移動自在とされ、ている。その手
段として、溶接台車１８から下方に吊下するブラケット
２９に、ブーム１３に固定さｎた水平移動モータ３０の
出力軸と連結された前後進送りネジ軸３１が螺合さ扛て
いる。このネジ軸３】の長さは、溶接機２１の配設ピッ
チ（軸方向）より犬とされる。また、ブーム１３の長さ
は、０管Ｐの長さに応じてかなシ長いものとさ扛るので
、その先端が架台１２の片持ちのみでは不安定である。
８はブーム１３に水平移動自在とされ、ている。その手
段として、溶接台車１８から下方に吊下するブラケット
２９に、ブーム１３に固定さｎた水平移動モータ３０の
出力軸と連結された前後進送りネジ軸３１が螺合さ扛て
いる。このネジ軸３】の長さは、溶接機２１の配設ピッ
チ（軸方向）より犬とされる。また、ブーム１３の長さ
は、０管Ｐの長さに応じてかなシ長いものとさ扛るので
、その先端が架台１２の片持ちのみでは不安定である。
そこで、ブーム１３の先端部に、回転自在の支持足３２
と、これを操作する操作用シリンダ３３とが設けら扛て
いる。操作シリンダ３３のシリンダロッドは、支持足３
２の支持軸と一体となったレバー３４と連結さ扛ている
。
と、これを操作する操作用シリンダ３３とが設けら扛て
いる。操作シリンダ３３のシリンダロッドは、支持足３
２の支持軸と一体となったレバー３４と連結さ扛ている
。
このように構成さｔた製産においては、ブーム１３、溶
接台車１８および各溶接機２１は予め第７図に示すよう
に０プレス内で待機している。次にＵ管Ｐ′がクロージ
ングスタンド８を通って０プレス内に搬入され、Ｏ成形
が開始さ汎、その完了前の０管Ｐが」−下ダイ６，７に
なじんだとき、仮付溶接が開始さ′ｉｔ、水平移動モー
タ３０を起動させ、各溶接機２１をピッチ分、シーム部
に沿って移動させ全長板付を行う。この仮付およびＯプ
レス完了後、上下ダイ６．７を開いて、０管を搬出し、
仮伺工程を詳ることなく、本溶接工程へ送る。
接台車１８および各溶接機２１は予め第７図に示すよう
に０プレス内で待機している。次にＵ管Ｐ′がクロージ
ングスタンド８を通って０プレス内に搬入され、Ｏ成形
が開始さ汎、その完了前の０管Ｐが」−下ダイ６，７に
なじんだとき、仮付溶接が開始さ′ｉｔ、水平移動モー
タ３０を起動させ、各溶接機２１をピッチ分、シーム部
に沿って移動させ全長板付を行う。この仮付およびＯプ
レス完了後、上下ダイ６．７を開いて、０管を搬出し、
仮伺工程を詳ることなく、本溶接工程へ送る。
ところで、もし溶接機１台で全長を仮イ」溶接しようと
すれば、溶接機にＯ管より長い長尺のネジ軸を直接螺合
して送るようにすればよい。
すれば、溶接機にＯ管より長い長尺のネジ軸を直接螺合
して送るようにすればよい。
この場合、溶接機に車輪を設け、溶接台車を不要とする
。しかし、１台の溶接機で行う場合、溶接時間が長くな
るので、能率性の点で不イ′すである。なお、全長板伺
でなく、断続仮付も勿論可能である。
。しかし、１台の溶接機で行う場合、溶接時間が長くな
るので、能率性の点で不イ′すである。なお、全長板伺
でなく、断続仮付も勿論可能である。
仮付溶接法としては、電子ビーム、レーダー、プラズマ
、ＴＩＧ、ＭＩＧ′４シーム部に対する上向き溶接が可
能な任意の＠接法が適用できる。
、ＴＩＧ、ＭＩＧ′４シーム部に対する上向き溶接が可
能な任意の＠接法が適用できる。
また溶接電源、駆動部の動力源およびイナートガス等は
Ｏプレスの外部に設けておくのがよい。
Ｏプレスの外部に設けておくのがよい。
１以上の通り、本発明によしは、Ｏプレス内で仮付溶接
を行うものであるから、オフセットおよびギャップのな
い状態で正規のル（態で確実に仮付溶接を行うことがで
きるとともに・仮付後の０管は直に本溶接に供すること
ができるので、従来法のように別工程として設けておい
た仮付工程への搬入・搬出の段取手間を一挙に無くすこ
とができ、設備スペースの低減にも効果がある０
を行うものであるから、オフセットおよびギャップのな
い状態で正規のル（態で確実に仮付溶接を行うことがで
きるとともに・仮付後の０管は直に本溶接に供すること
ができるので、従来法のように別工程として設けておい
た仮付工程への搬入・搬出の段取手間を一挙に無くすこ
とができ、設備スペースの低減にも効果がある０
第１図は万フセ、ト発生状態要部断面図、第２図はギャ
ップ発生状態要部断面図、第３図〜第６図はＯプレス成
形工程を順に示す断面図、第７図は本発明の０プレスの
縦断面正面図、第８図はその横断面側面園、第９図はク
ロージングスタンドの側面図、第１０図は溶接台車およ
び溶接機の詳細を示す側面図である０ 〕・・下部プラテン ２・・上部プラテン１２・・クロ
ージングスタンド １３・・ブーム１８・・溶接台車
２１・・溶接機２７・・溶接トーチ ３０・
・水平移動モータ３１・・前後進送りネジ軸 Ｐ′・
・Ｕ管Ｐ・・０管 特許出願人 住友金属工業株式会仕 代理人弁理士 永 井 義 冬第３図
第４図 一澗一 第５図 第６図
ップ発生状態要部断面図、第３図〜第６図はＯプレス成
形工程を順に示す断面図、第７図は本発明の０プレスの
縦断面正面図、第８図はその横断面側面園、第９図はク
ロージングスタンドの側面図、第１０図は溶接台車およ
び溶接機の詳細を示す側面図である０ 〕・・下部プラテン ２・・上部プラテン１２・・クロ
ージングスタンド １３・・ブーム１８・・溶接台車
２１・・溶接機２７・・溶接トーチ ３０・
・水平移動モータ３１・・前後進送りネジ軸 Ｐ′・
・Ｕ管Ｐ・・０管 特許出願人 住友金属工業株式会仕 代理人弁理士 永 井 義 冬第３図
第４図 一澗一 第５図 第６図
Claims (1)
- （１）０ブレス内のＯ管内にブームを水平配置し、この
ブームに沿って溶接機を啓動自在となし、該溶接機によ
り前記Ｏ管の突合せ部を仮付可能としたことを特徴とす
るＵＯ成成形用ジブレス装置
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10802883A JPS59232620A (ja) | 1983-06-16 | 1983-06-16 | Ｕｏ成形用ｏプレス装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10802883A JPS59232620A (ja) | 1983-06-16 | 1983-06-16 | Ｕｏ成形用ｏプレス装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59232620A true JPS59232620A (ja) | 1984-12-27 |
Family
ID=14474127
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10802883A Pending JPS59232620A (ja) | 1983-06-16 | 1983-06-16 | Ｕｏ成形用ｏプレス装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59232620A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2005063418A1 (ja) | 2003-12-25 | 2005-07-14 | Sumitomo Metal Industries, Ltd. | Ｕｏｅ鋼管の製造方法およびその製造装置 |
| CN102716991A (zh) * | 2012-06-12 | 2012-10-10 | 安徽祥宇钢业集团有限公司 | 焊接钢管矫直模具的提升装置 |
| CN103167917A (zh) * | 2010-09-14 | 2013-06-19 | 蒂森克虏伯钢铁欧洲股份公司 | 以较短工作周期制造至少部分闭合的空心型材的装置和方法 |
| CN103433404A (zh) * | 2013-08-05 | 2013-12-11 | 江苏维德锅炉有限公司 | 椭圆形“人孔圈”加工工装 |
| CN106734384A (zh) * | 2016-12-17 | 2017-05-31 | 杭萧钢构股份有限公司 | 用于u型钢管端部整形的设备 |
| CN107138577A (zh) * | 2017-06-01 | 2017-09-08 | 深圳市凯中精密技术股份有限公司 | 一种成圆加工装置 |
-
1983
- 1983-06-16 JP JP10802883A patent/JPS59232620A/ja active Pending
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2005063418A1 (ja) | 2003-12-25 | 2005-07-14 | Sumitomo Metal Industries, Ltd. | Ｕｏｅ鋼管の製造方法およびその製造装置 |
| EP1698407A1 (en) * | 2003-12-25 | 2006-09-06 | Sumitomo Metal Industries, Ltd. | Method and device for manufacturing uoe steel tube |
| US7231792B2 (en) | 2003-12-25 | 2007-06-19 | Sumitomo Metal Industries, Ltd. | Method and device for manufacturing UOE steel pipes |
| EP1698407A4 (en) * | 2003-12-25 | 2011-03-30 | Sumitomo Metal Ind | METHOD AND DEVICE FOR PRODUCING UOE STEEL TUBES |
| CN103167917A (zh) * | 2010-09-14 | 2013-06-19 | 蒂森克虏伯钢铁欧洲股份公司 | 以较短工作周期制造至少部分闭合的空心型材的装置和方法 |
| US9533337B2 (en) | 2010-09-14 | 2017-01-03 | Thyssenkrupp Steel Europe Ag | Apparatus and method for producing at least partially closed hollow profiles with a short cycle time |
| CN102716991A (zh) * | 2012-06-12 | 2012-10-10 | 安徽祥宇钢业集团有限公司 | 焊接钢管矫直模具的提升装置 |
| CN103433404A (zh) * | 2013-08-05 | 2013-12-11 | 江苏维德锅炉有限公司 | 椭圆形“人孔圈”加工工装 |
| CN106734384A (zh) * | 2016-12-17 | 2017-05-31 | 杭萧钢构股份有限公司 | 用于u型钢管端部整形的设备 |
| CN107138577A (zh) * | 2017-06-01 | 2017-09-08 | 深圳市凯中精密技术股份有限公司 | 一种成圆加工装置 |
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