JPS59232606A - 鋼板の製造方法 - Google Patents
鋼板の製造方法Info
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- JPS59232606A JPS59232606A JP10728383A JP10728383A JPS59232606A JP S59232606 A JPS59232606 A JP S59232606A JP 10728383 A JP10728383 A JP 10728383A JP 10728383 A JP10728383 A JP 10728383A JP S59232606 A JPS59232606 A JP S59232606A
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- steel
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- rolling
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
- B21B1/22—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metal Rolling (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、鋼板の製造方法に係り、特に、均一成分の単
一鋼片から板厚及び機械的性質が異なる厚−板を製造す
る際に用いるのに好適な、鋼板の製造方法に関する。
一鋼片から板厚及び機械的性質が異なる厚−板を製造す
る際に用いるのに好適な、鋼板の製造方法に関する。
厚鋼板製造の特色として、注文生産であることと、多規
格多サイズにわたっていることがあげられる。このため
、鋼片の設計や出鋼時のチャージ組決定に大きな制約を
受け、１本の鋼片あるいは１チヤージの溶鋼を組むため
に、スクラップや注文のない溶鋼を付与した状態で出鋼
せざるを得ない場合があった。
格多サイズにわたっていることがあげられる。このため
、鋼片の設計や出鋼時のチャージ組決定に大きな制約を
受け、１本の鋼片あるいは１チヤージの溶鋼を組むため
に、スクラップや注文のない溶鋼を付与した状態で出鋼
せざるを得ない場合があった。
従って、１本の鋼片に関して言えば、歩留り損失や鋼片
単位重量の低下による圧延能率の低下等の問題を引き起
こし、又、１チヤ一ジ単位に見れ−ば、付与した予備鋼
片の在庫処理や、予備鋼片の圧延消化のための低圧延歩
留りを引き起こし、損失を招いていた。
単位重量の低下による圧延能率の低下等の問題を引き起
こし、又、１チヤ一ジ単位に見れ−ば、付与した予備鋼
片の在庫処理や、予備鋼片の圧延消化のための低圧延歩
留りを引き起こし、損失を招いていた。
このような問題に対して、近年、圧延後の加速冷却によ
って材質向上を行う技術が開発され、同一成分の鋼片で
も、鋼片間で冷却条件を変えることにより、抗張力の異
なる鋼板、例えば引張り強度４０ｋｉｌｌｆ ／ｍ＋ｆ
、 ５０ｋｇｆ ／■イの鋼板を製造し得るようになっ
た。これにより、成分統合が可能となり、連鋳ての連々
指数の向上により、歩留り向上を達成している。
って材質向上を行う技術が開発され、同一成分の鋼片で
も、鋼片間で冷却条件を変えることにより、抗張力の異
なる鋼板、例えば引張り強度４０ｋｉｌｌｆ ／ｍ＋ｆ
、 ５０ｋｇｆ ／■イの鋼板を製造し得るようになっ
た。これにより、成分統合が可能となり、連鋳ての連々
指数の向上により、歩留り向上を達成している。
しかしながら、従来は、鋼片間での冷却条件の変更によ
る材質の作り分けであり、この方法をもつでしても単一
の鋼片内での材質の作り分けはできなかった。従って、
鋼片設計時に制約が残り、鋼片単位重量の低下による歩
留りや生産性の低下、及び、チャージ組のための予備鋼
片の追加等が避けられないものであった。
る材質の作り分けであり、この方法をもつでしても単一
の鋼片内での材質の作り分けはできなかった。従って、
鋼片設計時に制約が残り、鋼片単位重量の低下による歩
留りや生産性の低下、及び、チャージ組のための予備鋼
片の追加等が避けられないものであった。
本発明は、このような従来の不都合な点に鑑みて為され
たものであって、均一成分の単一鋼片から板厚及び機械
的性質が異なる鋼板が得られるようにして、鋼片設計の
自由度を増大し、鋼片単位重量の増大による圧延能率の
向上やチャージ組時の予備鋼片の減少による歩留りの向
上を図ることをその目的としているものである。
たものであって、均一成分の単一鋼片から板厚及び機械
的性質が異なる鋼板が得られるようにして、鋼片設計の
自由度を増大し、鋼片単位重量の増大による圧延能率の
向上やチャージ組時の予備鋼片の減少による歩留りの向
上を図ることをその目的としているものである。
本発明は、鋼板の製造方法において、均一成分の単一鋼
片を２種以上の異なる板厚に区分して圧延し、圧延完了
後、単一の冷却設備にてその全体を加速冷却することに
より、均一成分の単一鋼片から板厚及び機械的性質が異
なる鋼板を製造するようにして、上記目的を達成したも
のである。
片を２種以上の異なる板厚に区分して圧延し、圧延完了
後、単一の冷却設備にてその全体を加速冷却することに
より、均一成分の単一鋼片から板厚及び機械的性質が異
なる鋼板を製造するようにして、上記目的を達成したも
のである。
即ち、本発明は、均一成分の鋼片の冷却条件を変えるこ
とにより異なった機械的性質を得るという技術を別の角
度から看目し、これに単−鋼片内で差厚（段付き）の鋼
板を圧延・製造する技術を組合せ、単一鋼片に所定条件
の単一の加速冷却を行うことにより、板厚及び機械的性
質が異なる鋼板が得られるようにしたものである。
とにより異なった機械的性質を得るという技術を別の角
度から看目し、これに単−鋼片内で差厚（段付き）の鋼
板を圧延・製造する技術を組合せ、単一鋼片に所定条件
の単一の加速冷却を行うことにより、板厚及び機械的性
質が異なる鋼板が得られるようにしたものである。
以下第１図〜第３図を参照しつつ、本発明の詳細な説明
する。
する。
一般に鋼板の抗張力（機械的性質）ＴＳｋｇｆ ／−は
、鋼片を１０００℃以上にＩＪＯ熱し、８００℃以上か
ら冷却した場合、次式で推定される。
、鋼片を１０００℃以上にＩＪＯ熱し、８００℃以上か
ら冷却した場合、次式で推定される。
ＴＳ−ａ ｏ＋ａ Ｉ Ｃ＋ａ ｚＭｎ ＋ａ ３ｓｉ
＋８４ ／ｌ ＋ｆ（ＣＲ，θ、 ｔ ） ・（１）こ
こで、Ｃは炭素含有量（ｗｔ％）、Ｍｎはマンガン含有
量（ｖｔ％）、Ｓｉはシリコン含有量（ｗｔ％）、ｔは
板厚、ＯＲは冷却速度、θは冷却停止温度、ａｏ”−８
４は定数である。
＋８４ ／ｌ ＋ｆ（ＣＲ，θ、 ｔ ） ・（１）こ
こで、Ｃは炭素含有量（ｗｔ％）、Ｍｎはマンガン含有
量（ｖｔ％）、Ｓｉはシリコン含有量（ｗｔ％）、ｔは
板厚、ＯＲは冷却速度、θは冷却停止温度、ａｏ”−８
４は定数である。
今２つの鋼板仕様（ｔ ＋ 、ＴＳ＋ ）とく【２、丁
８２＞を単一鋼片に組むとすれば、次の（２）（３）式
からＣ，Ｓｉ 、Ｍｎ・・・を同一とし、次の（４）式
が成立する冷却条件を探す。
８２＞を単一鋼片に組むとすれば、次の（２）（３）式
からＣ，Ｓｉ 、Ｍｎ・・・を同一とし、次の（４）式
が成立する冷却条件を探す。
ＴＳ＋ ＝ａ ｏ＋ａ １Ｃ＋ａ ｚＭｎ ＋ａ ３３
ｉ＋８４／ｌ １＋ｆ （ＯＲ＋ 、θ＋ ＋ １
＋ ）・・・・・・・・・ （２） ＴＳ ２−ａ ｏ＋ａ ＋ Ｃ＋ａ ｚＭｎ
＋ａ ３ ｓｉ＋ａ ＋／ｌ ２＋ｆ （Ｃ
Ｒ２，０２１１２）・・・・・・・・・ （３） ＴＳ ＋ −ＴＳ ２ ＝ｂ
・・・・・・・・・ （４）（２）、（３）、（４）
式より、次式が成立する。
ｉ＋８４／ｌ １＋ｆ （ＯＲ＋ 、θ＋ ＋ １
＋ ）・・・・・・・・・ （２） ＴＳ ２−ａ ｏ＋ａ ＋ Ｃ＋ａ ｚＭｎ
＋ａ ３ ｓｉ＋ａ ＋／ｌ ２＋ｆ （Ｃ
Ｒ２，０２１１２）・・・・・・・・・ （３） ＴＳ ＋ −ＴＳ ２ ＝ｂ
・・・・・・・・・ （４）（２）、（３）、（４）
式より、次式が成立する。
ｆ （ＣＲ１，θｊ、 ｔ ＋）＋ａ ａ／ｌ １（
ｆ （ＣＲ２、θ２． ｔ ２）＋ａ ＊／ｊ ２）
＝ｂ ・・・・・・・・・
（５）ここで、同一成分系での冷却速度と、冷却による
抗張力ＴＳ上昇量の関係は、第１図の如くなっているの
で、次式の関係が成立する。
ｆ （ＣＲ２、θ２． ｔ ２）＋ａ ＊／ｊ ２）
＝ｂ ・・・・・・・・・
（５）ここで、同一成分系での冷却速度と、冷却による
抗張力ＴＳ上昇量の関係は、第１図の如くなっているの
で、次式の関係が成立する。
Ａ−ｆ （ＯＲ＋、θ＋、ｔ ＋ ＞十ａ ｑ／ｌ
１・・・・・・・・・・・・（６） Ｂ””ｆ（ＣＲ２、θ２、ｊ ｚ）＋ａ ４／（２・・
・・・・・・・・・・（７） 従って、これを満足する冷却速度は同図よりＯＲ＋、Ｃ
Ｒｚとなり、更にこれを満足する冷却水の水量密度は、
第２図よりｑとなる。尚、これらの縮図は現実のライン
で予め測定して作成する。
１・・・・・・・・・・・・（６） Ｂ””ｆ（ＣＲ２、θ２、ｊ ｚ）＋ａ ４／（２・・
・・・・・・・・・・（７） 従って、これを満足する冷却速度は同図よりＯＲ＋、Ｃ
Ｒｚとなり、更にこれを満足する冷却水の水量密度は、
第２図よりｑとなる。尚、これらの縮図は現実のライン
で予め測定して作成する。
よってこの水量密度ｑがほぼ同一となるように板厚ｉｊ
、ｉ２及び抗張力ＴＳ１、ＴＳ２を組み合わせるもので
ある。第３図はこの発明の概略説明図であり、仕上げ圧
延ローラ１によって、第４図に示すような形状の単一の
鋼片２を、第５図に示す如く、意図する板厚ｔ１、ｔ２
に区分して圧延し、圧延完了後に、単一の冷却設備３に
てこの全体を同一の冷却条件で加速冷却する。なお、こ
の冷却設備３は上記のようにして決定した水量密度ｑな
る条件に設定しである。この結果、単一の鋼片内で、夫
々所望の板厚ｊｌ、ｊ２で且つ所望の抗張力ＴＳ１、Ｔ
Ｓ２を有する鋼板を製造することができる。
、ｉ２及び抗張力ＴＳ１、ＴＳ２を組み合わせるもので
ある。第３図はこの発明の概略説明図であり、仕上げ圧
延ローラ１によって、第４図に示すような形状の単一の
鋼片２を、第５図に示す如く、意図する板厚ｔ１、ｔ２
に区分して圧延し、圧延完了後に、単一の冷却設備３に
てこの全体を同一の冷却条件で加速冷却する。なお、こ
の冷却設備３は上記のようにして決定した水量密度ｑな
る条件に設定しである。この結果、単一の鋼片内で、夫
々所望の板厚ｊｌ、ｊ２で且つ所望の抗張力ＴＳ１、Ｔ
Ｓ２を有する鋼板を製造することができる。
次に本発明実施の際の具体的な条件例を第６図及び第７
図に示す。
図に示す。
例えば、板厚Ｌ＋−２８ｉ＋ｍ、抗張力Ｔ Ｓ ＋ ＝
４３ｋｇｆ’／ｉｆの鋼板Ｘ及び板厚ｊ ２＝１８龍、
抗張力ＴＳ２＝５３誌ｆ／−の鋼板Ｙ＠製造する場合は
、従来であれば、例えば表１で示すような異なる成分系
を有する別々の鋼片から圧延していた。
４３ｋｇｆ’／ｉｆの鋼板Ｘ及び板厚ｊ ２＝１８龍、
抗張力ＴＳ２＝５３誌ｆ／−の鋼板Ｙ＠製造する場合は
、従来であれば、例えば表１で示すような異なる成分系
を有する別々の鋼片から圧延していた。
これに対して、本発明では表２で示すような均−成分系
の単一鋼片をＱ＝３００ｊ２／Ｔｎ２分の水量密度で冷
却すれば、第７図から明らかな如く、板厚ｔ＋＝２８酊
の区分においてＣＲ１＝ ６℃／Ｓ。
の単一鋼片をＱ＝３００ｊ２／Ｔｎ２分の水量密度で冷
却すれば、第７図から明らかな如く、板厚ｔ＋＝２８酊
の区分においてＣＲ１＝ ６℃／Ｓ。
板厚ｔ ２−１８■の区分においてＣＲｚ−９℃／Ｓの
冷却速度が得られ、従って、８００℃から５００〜５５
０℃まで冷却した場合には、第６図から明らかな如く、
それぞれ４３ｋｇ１’／ｍ＋ｆ、５３ｋｇｆ／ｘｉの抗
張力を持つ鋼板Ｘ、Ｙが製造できるコレニより、従来（
７） ４０ ｋｇｆ ／ｍ＋＋＋２級と５０ｋｊ；Ｉｆ
／ｍｍ２級で、なお且つ板厚が２８ｍｍ、１８ｍｍと異
なる鋼板を、４０ｋｇｆ ／ｍｍ２級よりも低い炭素当
量の均−成分系の単一鋼片から製造することが可能とな
り、合金元素の量の点に於いても大幅に削減することが
可能となるものである。
冷却速度が得られ、従って、８００℃から５００〜５５
０℃まで冷却した場合には、第６図から明らかな如く、
それぞれ４３ｋｇ１’／ｍ＋ｆ、５３ｋｇｆ／ｘｉの抗
張力を持つ鋼板Ｘ、Ｙが製造できるコレニより、従来（
７） ４０ ｋｇｆ ／ｍ＋＋＋２級と５０ｋｊ；Ｉｆ
／ｍｍ２級で、なお且つ板厚が２８ｍｍ、１８ｍｍと異
なる鋼板を、４０ｋｇｆ ／ｍｍ２級よりも低い炭素当
量の均−成分系の単一鋼片から製造することが可能とな
り、合金元素の量の点に於いても大幅に削減することが
可能となるものである。
尚、ここに於いて例えば板厚のうちの一方又は双方、或
いは抗張力のうちの一方又は双方が、ある特定の数値に
拘束されないとすれば、成分決定や冷却条件の決定がよ
り簡易に行なえるようになるのは明らかである。故に生
産量が少ない場合は、その分の融通性を利用して、出鋼
条件の決定を簡略化し、逆に生産量が多い場合には、少
しでも成分コスト、冷却コスト等に於いて有利となる条
件を捜すようにするのが望ましい。
いは抗張力のうちの一方又は双方が、ある特定の数値に
拘束されないとすれば、成分決定や冷却条件の決定がよ
り簡易に行なえるようになるのは明らかである。故に生
産量が少ない場合は、その分の融通性を利用して、出鋼
条件の決定を簡略化し、逆に生産量が多い場合には、少
しでも成分コスト、冷却コスト等に於いて有利となる条
件を捜すようにするのが望ましい。
以上説明して来た如（、本発明によれば、板厚及び機械
的性質が異なる鋼板を均一成分の単一鋼片から製造する
ことが可能となり、鋼片設計の自由度が増大できる。従
って、鋼片単位重量の増大による歩留りの向上、圧延能
率の向上による生産性の向上が図れる。又、１チヤ一ジ
単位にみても予備鋼片等が不要となるため、その分のコ
スト低減、圧延能率の向上が図れる。更に、成分的にも
、合金元素の量を削減してコスト低減を達成できる等の
優れた効果を有する。
的性質が異なる鋼板を均一成分の単一鋼片から製造する
ことが可能となり、鋼片設計の自由度が増大できる。従
って、鋼片単位重量の増大による歩留りの向上、圧延能
率の向上による生産性の向上が図れる。又、１チヤ一ジ
単位にみても予備鋼片等が不要となるため、その分のコ
スト低減、圧延能率の向上が図れる。更に、成分的にも
、合金元素の量を削減してコスト低減を達成できる等の
優れた効果を有する。
第１図は、本発明に係る鋼板の製造方法の原理を説明す
る為の、同−成分系に於ける冷却速度と抗張力との関係
の例を示した線図、 第２図は、同じ（、同−成分系に於ける水量密度と冷却
速度との関係を、板厚をパラメータとして示した線図、 第３図は、本発明に係る鋼板の製造方法の概略説明図、 第４図は鋼片の斜視図、 第５図は鋼片を圧延した状態を示す斜視図、第６図は、
本発明実施の際の具体的な条件例を説明する為の、実施
例の成分系に於ける８００℃から５００〜５５０℃間の
冷却速度と抗張力の関係を示した線図、 第７図は、同じく、同−成分系に於ける水量密度と冷却
速度との関係を、板厚をパラメータとして示した線図で
ある。 １・・・仕上げ圧延ローラ、 ２・・・鋼片（＠板）、 ３・・・冷却設備、 ｊ １、ｉ ２・・・板厚、 ＴＳ＋、ＴＳ２・・・抗張力［機械的性質］、ｑ・・・
水量密度、 ＣＲ１、ＣＲ２・・・冷却速度。 代理人 高 矢 論 （ほか１名） 第１図 第２図 ’ ７１＜ｉ”ＪＥ＆ （Ｚ／ｍ’＊、第３図 第４図 第５図
る為の、同−成分系に於ける冷却速度と抗張力との関係
の例を示した線図、 第２図は、同じ（、同−成分系に於ける水量密度と冷却
速度との関係を、板厚をパラメータとして示した線図、 第３図は、本発明に係る鋼板の製造方法の概略説明図、 第４図は鋼片の斜視図、 第５図は鋼片を圧延した状態を示す斜視図、第６図は、
本発明実施の際の具体的な条件例を説明する為の、実施
例の成分系に於ける８００℃から５００〜５５０℃間の
冷却速度と抗張力の関係を示した線図、 第７図は、同じく、同−成分系に於ける水量密度と冷却
速度との関係を、板厚をパラメータとして示した線図で
ある。 １・・・仕上げ圧延ローラ、 ２・・・鋼片（＠板）、 ３・・・冷却設備、 ｊ １、ｉ ２・・・板厚、 ＴＳ＋、ＴＳ２・・・抗張力［機械的性質］、ｑ・・・
水量密度、 ＣＲ１、ＣＲ２・・・冷却速度。 代理人 高 矢 論 （ほか１名） 第１図 第２図 ’ ７１＜ｉ”ＪＥ＆ （Ｚ／ｍ’＊、第３図 第４図 第５図
Claims (1)
- （１）均一成分の単一鋼片を２種以上の異なる板厚に区
分して圧延し、圧延完了後、単一の冷却設備にてその全
体を加速冷却することにより、均一成分の単一鋼片から
板厚及び機械的性質が異なる鋼板を製造するようにした
ことを特徴とする鋼板の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10728383A JPS59232606A (ja) | 1983-06-15 | 1983-06-15 | 鋼板の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10728383A JPS59232606A (ja) | 1983-06-15 | 1983-06-15 | 鋼板の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59232606A true JPS59232606A (ja) | 1984-12-27 |
Family
ID=14455149
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10728383A Pending JPS59232606A (ja) | 1983-06-15 | 1983-06-15 | 鋼板の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59232606A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1994017932A1 (en) * | 1993-02-11 | 1994-08-18 | Anglo American Industrial Corporation Limited | Manufacture of metallic strip |
| US5875672A (en) * | 1993-02-11 | 1999-03-02 | Fourie; Eugene | Method and apparatus for manufacturing metallic support beams for windscreen wiper blade assemblies |
| JP2009202161A (ja) * | 2008-02-26 | 2009-09-10 | Jfe Steel Corp | 厚板圧延における圧延能率向上方法および厚板の製造方法 |
| JP2015077614A (ja) * | 2013-10-17 | 2015-04-23 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 異厚厚板板取り方法 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4915664A (ja) * | 1971-09-18 | 1974-02-12 | ||
| JPS5024898A (ja) * | 1973-02-12 | 1975-03-17 |
-
1983
- 1983-06-15 JP JP10728383A patent/JPS59232606A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4915664A (ja) * | 1971-09-18 | 1974-02-12 | ||
| JPS5024898A (ja) * | 1973-02-12 | 1975-03-17 |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| WO1994017932A1 (en) * | 1993-02-11 | 1994-08-18 | Anglo American Industrial Corporation Limited | Manufacture of metallic strip |
| US5875672A (en) * | 1993-02-11 | 1999-03-02 | Fourie; Eugene | Method and apparatus for manufacturing metallic support beams for windscreen wiper blade assemblies |
| JP2009202161A (ja) * | 2008-02-26 | 2009-09-10 | Jfe Steel Corp | 厚板圧延における圧延能率向上方法および厚板の製造方法 |
| JP2015077614A (ja) * | 2013-10-17 | 2015-04-23 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 異厚厚板板取り方法 |
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