JPS59229443A - 刷子用摺動接点材料 - Google Patents
刷子用摺動接点材料Info
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- JPS59229443A JPS59229443A JP58102093A JP10209383A JPS59229443A JP S59229443 A JPS59229443 A JP S59229443A JP 58102093 A JP58102093 A JP 58102093A JP 10209383 A JP10209383 A JP 10209383A JP S59229443 A JPS59229443 A JP S59229443A
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- sliding contact
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- 239000000956 alloy Substances 0.000 claims abstract description 13
- 229910052733 gallium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 10
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- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 5
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 5
- 229910052718 tin Inorganic materials 0.000 claims abstract description 4
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims 1
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- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 3
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Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01H—ELECTRIC SWITCHES; RELAYS; SELECTORS; EMERGENCY PROTECTIVE DEVICES
- H01H1/00—Contacts
- H01H1/02—Contacts characterised by the material thereof
- H01H1/021—Composite material
- H01H1/023—Composite material having a noble metal as the basic material
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Composite Materials (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
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- Conductive Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、摺動接点材料の改良に関する。
従来、摺動接点材料としては各種材料が用いられ、とり
わけ刷子接点用の材料としては、Ｐ ｄ ８７〜９３重
量％、Ｒｕ７〜１３重量％より成る合金材料（１） が広く用いられていた。
わけ刷子接点用の材料としては、Ｐ ｄ ８７〜９３重
量％、Ｒｕ７〜１３重量％より成る合金材料（１） が広く用いられていた。
然し乍ら、この合金材料で製作した刷子接点では、整流
子との摺動時の耐摩耗性が劣り、摩耗粉が生じ易くノイ
ズ発生の原因となっていた。
子との摺動時の耐摩耗性が劣り、摩耗粉が生じ易くノイ
ズ発生の原因となっていた。
本発明は、斯かる欠点を解消すべくなされたものであり
、前記合金材料を基材としてこれに特定の材料を僅かに
添加させて、耐摩耗性を向上させた摺動接点材料を提供
せんとするものである。
、前記合金材料を基材としてこれに特定の材料を僅かに
添加させて、耐摩耗性を向上させた摺動接点材料を提供
せんとするものである。
本発明の摺動接点材料の１つは、Ｐ（１８７〜９３重量
％、Ｒｕ７〜１３重量％より成る合金材料に、その組成
比に変更を加えずに、Ｓｎを１〜１０重量％とＳｔ、Ｂ
ｉ、Ｇｅ、Ｇａの少なくとも一種を０．５〜３重量％添
加して成るものである。
％、Ｒｕ７〜１３重量％より成る合金材料に、その組成
比に変更を加えずに、Ｓｎを１〜１０重量％とＳｔ、Ｂ
ｉ、Ｇｅ、Ｇａの少なくとも一種を０．５〜３重量％添
加して成るものである。
本発明の摺動接点材料の他の１つは、Ｐｄ８７〜９３重
量％、Ｒｕ７〜１３重量％より成る合金材料に、その組
成比に変更を加えずに、Ｓｎを１〜１０重量％とＳｔ、
Ｂｉ、Ｇｅ、Ｇａの少なくとも一種を０．５〜３重量％
添加し、さらにＦｅ族金属を０．０１〜０．５重量％添
加して成るものである。
量％、Ｒｕ７〜１３重量％より成る合金材料に、その組
成比に変更を加えずに、Ｓｎを１〜１０重量％とＳｔ、
Ｂｉ、Ｇｅ、Ｇａの少なくとも一種を０．５〜３重量％
添加し、さらにＦｅ族金属を０．０１〜０．５重量％添
加して成るものである。
本発明の摺動接点材料に於いて、Ｐ ｄ ８７〜９３重
（２） 量％、Ｒｕ７〜１３重量％より成る合金飼料に、その組
成比に変更を加えずに、Ｓｎを１〜１０重量％とＳｉ、
Ｂｉ、Ｇｅ、Ｇａの少なくとも一種を０．５〜３重量％
添加している理由は、前記合金飼料の耐摩耗性を向−１
ニすべく硬くする為で、Ｓｎが１重量％未満あるいはＳ
ｉ、Ｂｉ、Ｇｅ、Ｇａの少なくとも一種が０．５重量％
未満ではその効果を発揮できず、Ｓｎが１０重量％を超
えるかＳｔ、Ｂｉ。
（２） 量％、Ｒｕ７〜１３重量％より成る合金飼料に、その組
成比に変更を加えずに、Ｓｎを１〜１０重量％とＳｉ、
Ｂｉ、Ｇｅ、Ｇａの少なくとも一種を０．５〜３重量％
添加している理由は、前記合金飼料の耐摩耗性を向−１
ニすべく硬くする為で、Ｓｎが１重量％未満あるいはＳ
ｉ、Ｂｉ、Ｇｅ、Ｇａの少なくとも一種が０．５重量％
未満ではその効果を発揮できず、Ｓｎが１０重量％を超
えるかＳｔ、Ｂｉ。
Ｇｅ、Ｇａの少なくとも一種が３重量％を超えると酸化
物の発生量が多くなり、接触抵抗が高くなり、その上不
安定となるものである。
物の発生量が多くなり、接触抵抗が高くなり、その上不
安定となるものである。
また、前記合金材料にＳｎを１〜１０重量％とＳｉ。
Ｂｉ、Ｇｅ、Ｑａの少なくとも一種を０．５〜３重量％
添加した他に、更にＦｅ族金属を０．０１〜０．５重量
％添加した理由は、結晶粒を微細化し、更に一段と耐摩
耗性を向−ヒさせる為で０．０１重量％未満では結晶粒
微細化の効果が現われず、０．５重量％を超えてもそれ
以上の効果が得られないものである。
添加した他に、更にＦｅ族金属を０．０１〜０．５重量
％添加した理由は、結晶粒を微細化し、更に一段と耐摩
耗性を向−ヒさせる為で０．０１重量％未満では結晶粒
微細化の効果が現われず、０．５重量％を超えてもそれ
以上の効果が得られないものである。
次に下記の左欄に示す成分組成の本発明による（３）
摺動接点材料と従来の摺動接点材料を用いて夫々線径０
．７１１の刷子線材を作り、これを各々長さ８龍に切断
し、２本並列させて一端を幅１０龍、長さ１３ｍｍ、厚
さ０．２顛の台材に溶接し、他端に２Ｒの円弧状の接触
部を曲成して刷子接点を作った。そして夫々の刷子接点
を円盤状の整流子に接触させ、整流子を正逆回転させて
下記の試験条件にて摺動試験を行い、摩耗量及び接触抵
抗を測定した処、下記の表の右欄に示すような結果を得
た。
．７１１の刷子線材を作り、これを各々長さ８龍に切断
し、２本並列させて一端を幅１０龍、長さ１３ｍｍ、厚
さ０．２顛の台材に溶接し、他端に２Ｒの円弧状の接触
部を曲成して刷子接点を作った。そして夫々の刷子接点
を円盤状の整流子に接触させ、整流子を正逆回転させて
下記の試験条件にて摺動試験を行い、摩耗量及び接触抵
抗を測定した処、下記の表の右欄に示すような結果を得
た。
試験条件
電 流 ： ０．６Ａ
電 圧 ： １２■
負 荷 ： 抵抗負荷
回転速度 ： １０００ｒ ｐ ｍ周 速
：１３０〜１２０ｍ／ｍｉｎ接触カニ ｌｏｏｇ 試験時間 ： ７時間 （以下余白） （４） （ら） 上記の表で明らかなように実施例１〜５の刷子接点は従
来例の刷子接点に比し摩耗量が著しく少なく、接触抵抗
が低く安定していることが判る。
：１３０〜１２０ｍ／ｍｉｎ接触カニ ｌｏｏｇ 試験時間 ： ７時間 （以下余白） （４） （ら） 上記の表で明らかなように実施例１〜５の刷子接点は従
来例の刷子接点に比し摩耗量が著しく少なく、接触抵抗
が低く安定していることが判る。
これはひとえに実施例１〜５の刷子接点の刷子線材を構
成している本発明の摺動接点材料が、ＳｎとＳｔ、Ｂｉ
、Ｇｅ、Ｇａの少なくとも一種の添加によって硬くなり
、耐摩耗性が向上するからに他ならない。特に実施例５
の刷子接点が実施例１〜４の刷子接点に比べ摩耗量がさ
らに一段と少ないのは、刷子線材を構成している本発明
の摺動接点材料にＦｅ族金属が添加されて、その結晶粒
が微細化して分散していて、耐摩耗性が一段と向上して
いるからに他ならない。
成している本発明の摺動接点材料が、ＳｎとＳｔ、Ｂｉ
、Ｇｅ、Ｇａの少なくとも一種の添加によって硬くなり
、耐摩耗性が向上するからに他ならない。特に実施例５
の刷子接点が実施例１〜４の刷子接点に比べ摩耗量がさ
らに一段と少ないのは、刷子線材を構成している本発明
の摺動接点材料にＦｅ族金属が添加されて、その結晶粒
が微細化して分散していて、耐摩耗性が一段と向上して
いるからに他ならない。
以上詳記した通り本発明による摺動接点材料によれば、
従来の摺動接点材料に比べ著しく耐摩耗性に優れ、摩耗
粉の発生量が極めて少なく、また接触抵抗が低く安定し
ノイズの発生の殆んど無い刷子接点を得ることができる
という効果がある。
従来の摺動接点材料に比べ著しく耐摩耗性に優れ、摩耗
粉の発生量が極めて少なく、また接触抵抗が低く安定し
ノイズの発生の殆んど無い刷子接点を得ることができる
という効果がある。
出願人 田中貴金属工業株式会社
（６）
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １）Ｐｄ８７〜９３重量％、Ｒｕ７〜１３重量％より成
る合金材料に、その組成比に変更を加えずにＳｎを１〜
１０重量％とＳｔ、Ｂｉ、Ｇｅ、Ｇａの少なく生も一種
を０．５〜３重量％添加して成る摺動接点材料。 ２）Ｐｄ８７〜９３重量％、Ｒｕ７〜１３重量％より成
る合金材料に、その組成比に変更を加えずにＳｎを１〜
１０重量％とＳｉ、Ｂｉ、Ｇｅ、Ｇａの少なくとも一種
を０．５〜３重量％添加し、さらにＦｅ族金属を０．０
１〜０．５重量％添加して成る摺動接点材料。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58102093A JPS59229443A (ja) | 1983-06-08 | 1983-06-08 | 刷子用摺動接点材料 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58102093A JPS59229443A (ja) | 1983-06-08 | 1983-06-08 | 刷子用摺動接点材料 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59229443A true JPS59229443A (ja) | 1984-12-22 |
| JPH0327616B2 JPH0327616B2 (ja) | 1991-04-16 |
Family
ID=14318157
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58102093A Granted JPS59229443A (ja) | 1983-06-08 | 1983-06-08 | 刷子用摺動接点材料 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59229443A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5075076A (en) * | 1987-06-26 | 1991-12-24 | Comptoir Lyon-Alemand-Louyot, Societe Anonyme | Novel palladium-based alloys containing tin and their use in the glass industry |
-
1983
- 1983-06-08 JP JP58102093A patent/JPS59229443A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5075076A (en) * | 1987-06-26 | 1991-12-24 | Comptoir Lyon-Alemand-Louyot, Societe Anonyme | Novel palladium-based alloys containing tin and their use in the glass industry |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0327616B2 (ja) | 1991-04-16 |
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