JPS59227986A - 金属加工油組成物 - Google Patents
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
本発明は新規な金属加工油組成物、更に詳、しくは、潤
滑油成分、特定のアミン化合物塩及び非イオン性界面活
性剤を含有する金属加工油組成物に関する。
滑油成分、特定のアミン化合物塩及び非イオン性界面活
性剤を含有する金属加工油組成物に関する。
従来から一般に使用されている金属加工油は、油脂、鉱
物油、または脂肪酸エステル等の潤滑油成分に、油性向
上剤、極圧剤、防錆剤、酸化防止剤等の潤滑油助剤を加
え、これを乳化剤で弊型等のエマルジョンとして通常1
〜20%濃度で圧延力目工部に供給しているが、例えば
金属の圧延においては、近年の圧延設備、技術の急速な
進歩により、圧延速度の高速、大量生産化がはかられ、
我滑性循環安定性2作業性、廃水処理性等圧延油に対す
る要求が、増々苛酷なものとなってきており、その要求
に充分対応できる圧延油の開発かのぞ寸れているのが現
状である。しかしながら従来の乳化剤を用いた圧延油は
、種々の難点を有し、満足し得るものではなかった。す
なわち、従来の乳化剤を用いた圧延油では、乳化剤の種
類、添加量を変化させ、圧延油と圧延材の表面に付着す
る油量(プレートアウト量)を増減させ、圧延潤滑性を
コントロールしていた。しかしこのような乳化剤を用い
た圧延油においては、プレートアウト量と、液循環安定
性とは、相反する傾向を示し、すなワチ、エマルジョン
の安定性を高めれば圧延制へのプレートアウト量が減少
して潤滑性が不充分となり、またプレートアウト量を増
大せんとすれば、エマルジョンが不安定になって循環使
用する際に種々の支障をきたす欠点があった。
物油、または脂肪酸エステル等の潤滑油成分に、油性向
上剤、極圧剤、防錆剤、酸化防止剤等の潤滑油助剤を加
え、これを乳化剤で弊型等のエマルジョンとして通常1
〜20%濃度で圧延力目工部に供給しているが、例えば
金属の圧延においては、近年の圧延設備、技術の急速な
進歩により、圧延速度の高速、大量生産化がはかられ、
我滑性循環安定性2作業性、廃水処理性等圧延油に対す
る要求が、増々苛酷なものとなってきており、その要求
に充分対応できる圧延油の開発かのぞ寸れているのが現
状である。しかしながら従来の乳化剤を用いた圧延油は
、種々の難点を有し、満足し得るものではなかった。す
なわち、従来の乳化剤を用いた圧延油では、乳化剤の種
類、添加量を変化させ、圧延油と圧延材の表面に付着す
る油量(プレートアウト量)を増減させ、圧延潤滑性を
コントロールしていた。しかしこのような乳化剤を用い
た圧延油においては、プレートアウト量と、液循環安定
性とは、相反する傾向を示し、すなワチ、エマルジョン
の安定性を高めれば圧延制へのプレートアウト量が減少
して潤滑性が不充分となり、またプレートアウト量を増
大せんとすれば、エマルジョンが不安定になって循環使
用する際に種々の支障をきたす欠点があった。
またプレス油、切削油等のこの外の金属加工油において
もより一層の潤滑性の向上2作業性の改善が求められて
いた。
もより一層の潤滑性の向上2作業性の改善が求められて
いた。
そこで、本発明者は、従来の乳化型金属加工油の有する
上記欠点を解決すべく研究を行い、融点20〜100℃
の油脂又はワックスを含有する潤滑油成分を特定の親水
性分散剤(水溶性陰イオン高分子化合物)を用いて、当
該融点以下では固体状態で水に安定に懸濁分散し、かつ
加工部に供給する際、すなわち尚該融点以上では不安定
になるようにすることによって、上記欠点を改善するこ
とに成功し、先に特許出願した(特開昭55−1.47
593号)。
上記欠点を解決すべく研究を行い、融点20〜100℃
の油脂又はワックスを含有する潤滑油成分を特定の親水
性分散剤(水溶性陰イオン高分子化合物)を用いて、当
該融点以下では固体状態で水に安定に懸濁分散し、かつ
加工部に供給する際、すなわち尚該融点以上では不安定
になるようにすることによって、上記欠点を改善するこ
とに成功し、先に特許出願した(特開昭55−1.47
593号)。
本発明者は更に研究を行った結果、実用上想また厳しい
切削条件下でも金属加工ができ、しかも液循環安定性等
の工程管理が容易な金属加工油組成物を見出した。
切削条件下でも金属加工ができ、しかも液循環安定性等
の工程管理が容易な金属加工油組成物を見出した。
更に詳しくは、特定のアミン化合物塩及び非イオン性界
面活性剤を併用すると、これら化合物の保護コロイド的
機能の働きによって、潤滑油成分は大きな粒径を保って
水中に安定に分散されるので循環安定性がよく、丑だ金
属加工部に供給され、金属被加工剤に接触すgば、粒径
の大きな油粒子が金属被加工材に厚くて強力な潤滑膜を
形成すること、更にまた長期循環使用において、タンク
内攪拌、供給循環ポンプによる剪断力に対しても大きな
粒径が安定に保持されること、更には、従来より極圧効
果番有する化合物として知られている有機又は無機酸性
リン酸類を用いる事により、これらの金属表面への潤滑
皮膜の形成によって、より高潤滑性が得られる事を見出
し、本発明を完成した。
面活性剤を併用すると、これら化合物の保護コロイド的
機能の働きによって、潤滑油成分は大きな粒径を保って
水中に安定に分散されるので循環安定性がよく、丑だ金
属加工部に供給され、金属被加工剤に接触すgば、粒径
の大きな油粒子が金属被加工材に厚くて強力な潤滑膜を
形成すること、更にまた長期循環使用において、タンク
内攪拌、供給循環ポンプによる剪断力に対しても大きな
粒径が安定に保持されること、更には、従来より極圧効
果番有する化合物として知られている有機又は無機酸性
リン酸類を用いる事により、これらの金属表面への潤滑
皮膜の形成によって、より高潤滑性が得られる事を見出
し、本発明を完成した。
従って、本発明は、(a)油脂、鉱物油および脂肪酸エ
ステルから成る群から選ばれる1種又は2種以上の潤滑
油成分、(b)炭素数4〜22の脂肪族、脂環族若しく
は芳香族アミンの敵性リン酸類の塩又は炭素数4〜22
の脂肪族若しくは芳香族アミンの酸性リン酸類による第
4級アンモニウム塩から選ばれる1種又は2種以上の化
合物並びに、(C)非イオン性界面活性剤を必須成分と
して含有することを特徴とする金属加工油組成物を提供
するものである。
ステルから成る群から選ばれる1種又は2種以上の潤滑
油成分、(b)炭素数4〜22の脂肪族、脂環族若しく
は芳香族アミンの敵性リン酸類の塩又は炭素数4〜22
の脂肪族若しくは芳香族アミンの酸性リン酸類による第
4級アンモニウム塩から選ばれる1種又は2種以上の化
合物並びに、(C)非イオン性界面活性剤を必須成分と
して含有することを特徴とする金属加工油組成物を提供
するものである。
本発明金属加工油組成物の(a)成分である潤滑油成分
としては、例えば、スピンドル油、マシン油、タービン
油2ンリンダー油等の鉱物油;鯨油、牛脂、肝脂、ナタ
ネ油、ヒマシ油、ヌカ油、パーム油、ヤシ油等の動植物
油の油脂:牛脂、ヤ/油、パーム油、ヒマ7油等から得
られる脂肪酸と炭素数1〜22の脂肪族1価アルコール
、エナレングリコール、ネオペンチルアルコール、ペン
タエリスリトール等トノエステルが挙けられる。これら
の成分は、それぞれ1種でもよいが、2種を混合して、
使用することもできる。
としては、例えば、スピンドル油、マシン油、タービン
油2ンリンダー油等の鉱物油;鯨油、牛脂、肝脂、ナタ
ネ油、ヒマシ油、ヌカ油、パーム油、ヤシ油等の動植物
油の油脂:牛脂、ヤ/油、パーム油、ヒマ7油等から得
られる脂肪酸と炭素数1〜22の脂肪族1価アルコール
、エナレングリコール、ネオペンチルアルコール、ペン
タエリスリトール等トノエステルが挙けられる。これら
の成分は、それぞれ1種でもよいが、2種を混合して、
使用することもできる。
また、(b)成分の炭素数4〜22の脂肪族、脂環族及
び芳香族アミン(以下単に「′アミン化合物」と表示す
る)は、いずれも公知の化合物であり、その例としては
、次のものが挙げられる。
び芳香族アミン(以下単に「′アミン化合物」と表示す
る)は、いずれも公知の化合物であり、その例としては
、次のものが挙げられる。
■ 炭素数4〜22のアルキルアミン、例えばブチルア
ミン、ヘキ/ルアミン、デ/ルアミン、ラウリルアミン
、オレイルアミン等のモノアミン類及びジブチルアミン
、プロピルデンルアミン、シバルミチルアミン等のジア
ミン類及びこれらの誘導体。
ミン、ヘキ/ルアミン、デ/ルアミン、ラウリルアミン
、オレイルアミン等のモノアミン類及びジブチルアミン
、プロピルデンルアミン、シバルミチルアミン等のジア
ミン類及びこれらの誘導体。
■ ポリアルキレンポリアミン類、例えばエチレンジア
ミン、ジエチレントリアミン、トリエチレンテトラミン
、テトラエチレンペンタミン、ヘンタエナレンヘキサミ
ン等及ヒこれらの誘導体。
ミン、ジエチレントリアミン、トリエチレンテトラミン
、テトラエチレンペンタミン、ヘンタエナレンヘキサミ
ン等及ヒこれらの誘導体。
■ 炭素数3〜6の脂環族アミン類、例えば7クロヘキ
シルアミン及びこれらの誘4体。
シルアミン及びこれらの誘4体。
■ 炭素数4〜22のアルキル基を有するジアミン類、
例えばN−オクチルエチレンジアミン、N−オレイルエ
チレンジアミン、N−ラウリルプロピレンジアミン、N
−ステアリルプロピレンジアミン、N−オンイルブチレ
ンジアミン等及びこれらの誘導体。
例えばN−オクチルエチレンジアミン、N−オレイルエ
チレンジアミン、N−ラウリルプロピレンジアミン、N
−ステアリルプロピレンジアミン、N−オンイルブチレ
ンジアミン等及びこれらの誘導体。
■ フェニール基を1個以上有するアミン類、例えばベ
ンジルアミン、ブチルベンジルアミン等のモノアミン類
;炭素数1〜22のアルキル基とフェニール基より成る
ジアミン又はトリアミン類、例えばペンジルメチルアミ
ンソベンジルアミン、ベンジルエチルアミン。
ンジルアミン、ブチルベンジルアミン等のモノアミン類
;炭素数1〜22のアルキル基とフェニール基より成る
ジアミン又はトリアミン類、例えばペンジルメチルアミ
ンソベンジルアミン、ベンジルエチルアミン。
ベンジルエチルアミン等の第2級アミン類;ジメチルベ
ンジルアミン等のトリアミン類及びこれらの誘導体。
ンジルアミン等のトリアミン類及びこれらの誘導体。
■ 炭素数1〜22のアルキル基よりなる第3級アミン
類、例えはラウリルジメチルアミン。
類、例えはラウリルジメチルアミン。
プロピルジメチルアミン、ステアリルジメ、チルアミン
等及びこれらの誘導体。
等及びこれらの誘導体。
■ 炭素数1〜22のアルキル基を有するイミダシリン
及びこれらの誘導体。
及びこれらの誘導体。
■ 炭素数1〜22のアルキル基を有するピコリン及び
これらの誘導体。
これらの誘導体。
これらのアミン化合物の酸性リン酸類の塩又は第4級ア
ンモニウム塩(以下「アミン化合物塩」と表示する)を
調製するために用いられる対イオンとしては、次の(1
)〜(V)で表わされるリン酸類が挙けられる。
ンモニウム塩(以下「アミン化合物塩」と表示する)を
調製するために用いられる対イオンとしては、次の(1
)〜(V)で表わされるリン酸類が挙けられる。
(1)リン酸、亜リン酸又はこれらのチオ又はエステル
化合物。
化合物。
(it) アルキル2アルキルアリル又はアリル基に
1個以上の水酸基を有するモノもしくはシリン酸エステ
ル又はこれらのチオ化合物。
1個以上の水酸基を有するモノもしくはシリン酸エステ
ル又はこれらのチオ化合物。
(iiD ]Jil〜8のアルキル、アルキルアリル
又はアリル基を有するモノ又はジホスホン酸又はこれら
のチオ化合物又はこれらの誘導体。
又はアリル基を有するモノ又はジホスホン酸又はこれら
のチオ化合物又はこれらの誘導体。
(IV) 炭素数1〜8のアルギル、アルキルアリル
又ハアリル基を有するモノ又はシボスフィン酸又はこれ
らのチオ化合物又はこれらの誘導体。
又ハアリル基を有するモノ又はシボスフィン酸又はこれ
らのチオ化合物又はこれらの誘導体。
(■)窒素原子を含有するモノ又はジ又はトリポスホン
酸。
酸。
このリン酸化合物の具体例としては次のものが例示され
る。(1)のものとしては、正リン酸。
る。(1)のものとしては、正リン酸。
亜すン酸、炭素数1〜8の脂肪族又は脂環族又は芳香族
アルコールと正リン酸とのモノ又はシリン酸エステル又
はこれらのチオ化合物、又は上記アルコールとの亜リン
酸エステル又はこれらのチオ化合物が例示される。(I
I)のものとしては2−ヒドロキゾグロビルポスフェー
トカ例示される。(iii)のものとしては、一般式ば
炭素数1のメチルホスボン酸、ジメテルホスホン酸から
炭素数8のn−オクチルホスホン酸。
アルコールと正リン酸とのモノ又はシリン酸エステル又
はこれらのチオ化合物、又は上記アルコールとの亜リン
酸エステル又はこれらのチオ化合物が例示される。(I
I)のものとしては2−ヒドロキゾグロビルポスフェー
トカ例示される。(iii)のものとしては、一般式ば
炭素数1のメチルホスボン酸、ジメテルホスホン酸から
炭素数8のn−オクチルホスホン酸。
ジn−オクチルホスホン酸、2−エチルへキシルホスホ
ン酸、ジー2−エチルヘキシルホスホンン酸,フェニル
ホスホン酸+’;フェニルホスホン酸,ヒドロキシエタ
ンジホスホン酸,並ヒにこれらのチオホスホン酸が例示
される。ヒドロキシエタンジホスホン酸は次の式で表わ
される化合物である。
ン酸、ジー2−エチルヘキシルホスホンン酸,フェニル
ホスホン酸+’;フェニルホスホン酸,ヒドロキシエタ
ンジホスホン酸,並ヒにこれらのチオホスホン酸が例示
される。ヒドロキシエタンジホスホン酸は次の式で表わ
される化合物である。
CH30
11 1 11
IO − P − 0 − i) − OH1 1
1 01−( OI( OI−I (v)のものとしては、一般式 (l(oy几6は前記と同じ)で表わされるホスフィン
酸、例えば炭素数1のメチルホスフィン酸。
1 01−( OI( OI−I (v)のものとしては、一般式 (l(oy几6は前記と同じ)で表わされるホスフィン
酸、例えば炭素数1のメチルホスフィン酸。
ジメチルホスフィン酸から炭素数8のn−オクチルホス
フィン酸,ジnーオクチルホスフィン酸,2−エチルへ
キシルホスフィンe r シー 2−エチルへキシルホ
スフィン酸,ベンーンルホスフィン酸,ジベンジルホス
フィン酸,フェニルホスフィン酸,ジフェニルホスフィ
ン酸,並びにこれらのチオホスフィン酸が例示される。
フィン酸,ジnーオクチルホスフィン酸,2−エチルへ
キシルホスフィンe r シー 2−エチルへキシルホ
スフィン酸,ベンーンルホスフィン酸,ジベンジルホス
フィン酸,フェニルホスフィン酸,ジフェニルホスフィ
ン酸,並びにこれらのチオホスフィン酸が例示される。
(■)のものとしては、ヘキサメチルホスホリックモノ
(又はジ)アミド、ニトリロトリスメチレンホスホン酸
が例示される。ニトリロトリスメチレンホスホン酸は次
の式で表わされる化合物である0 1−10−P=0’ 0H へ゛・ (C)成分の非イオン性界面活性剤としては、特に制限
はないが、好ましいものとしては、次のものを挙げるこ
とができる。
(又はジ)アミド、ニトリロトリスメチレンホスホン酸
が例示される。ニトリロトリスメチレンホスホン酸は次
の式で表わされる化合物である0 1−10−P=0’ 0H へ゛・ (C)成分の非イオン性界面活性剤としては、特に制限
はないが、好ましいものとしては、次のものを挙げるこ
とができる。
■ I−I L Bが3.0〜20.0の範囲にある非
イオン性界面活性剤、例えば、 @ 炭素数6〜22のポリオキシエチレンアルキル又
はポリオキシエチレンアルキルアリルエーテル。
イオン性界面活性剤、例えば、 @ 炭素数6〜22のポリオキシエチレンアルキル又
はポリオキシエチレンアルキルアリルエーテル。
■ 炭素数6〜22のポリオキシエチレンポリオキ7プ
ロピレンアルキル又はアルキルアリルエーテル。
ロピレンアルキル又はアルキルアリルエーテル。
■ 炭素es〜18の脂肪酸のソルビタンエステル又は
ポリオキシエチレンンルビタンエステル。
ポリオキシエチレンンルビタンエステル。
■ 炭素数8〜18の脂肪酸のグリセリンモノエステル
又はポリオキ7エチレングリセリンエステル。
又はポリオキ7エチレングリセリンエステル。
■ ホリオキゾエチレンペンジルフエニールエーテル,
ポリオキ/エチレンスチレン化フェニールエーテル等。
ポリオキ/エチレンスチレン化フェニールエーテル等。
■ 総分子中に占めるエチレンオキシドの重量類が8〜
85係であるオキンエチレンオキシプロピレングロツク
ポリマー。
85係であるオキンエチレンオキシプロピレングロツク
ポリマー。
■ 総分子中に占めるエチレンオキ7ドの重量類が8〜
85係であるエチレンジアミ/のプロピレンオキシド及
びエチレンオキシド付加物。
85係であるエチレンジアミ/のプロピレンオキシド及
びエチレンオキシド付加物。
■ 炭素数6〜18のアルキルアミンにエチレンオキシ
ドを付加したもの(付加モル数1〜50)。
ドを付加したもの(付加モル数1〜50)。
■ 炭素数8〜18の脂肪酸のポリエチレングリコール
エステル。
エステル。
本発明の金属加工油組成物は、上記各成分を配合するこ
とによって調製されるが、その配合量は全組成に対して
、(a)成分の潤滑油成分は999〜50重量%(以下
単に係と表示する)、特に999〜70%とするのが好
ましく、(b)成分のアミン化合物塩と(C)成分の非
イオン性界面活性剤はその合計で全組成に対しQ.4〜
20%、特に01〜10%であり、このうち(C)成分
として0.2〜5.0%、特に05〜3.0%とするの
が好捷しい。
とによって調製されるが、その配合量は全組成に対して
、(a)成分の潤滑油成分は999〜50重量%(以下
単に係と表示する)、特に999〜70%とするのが好
ましく、(b)成分のアミン化合物塩と(C)成分の非
イオン性界面活性剤はその合計で全組成に対しQ.4〜
20%、特に01〜10%であり、このうち(C)成分
として0.2〜5.0%、特に05〜3.0%とするの
が好捷しい。
本発明の金属加工油組成物には、上記成分の他、必要に
応じて公知の各種添加剤、例えば界面活性剤,防錆剤,
油性向上剤,極圧剤,酸化防止剤等を添加することもで
きる。
応じて公知の各種添加剤、例えば界面活性剤,防錆剤,
油性向上剤,極圧剤,酸化防止剤等を添加することもで
きる。
上記各種添加剤は、必要に応じ金属加工油組成物全量に
対して、それぞれ0〜5%、O〜2係、0〜20%、Q
〜3%、0〜5%の割合で添加することができる。
対して、それぞれ0〜5%、O〜2係、0〜20%、Q
〜3%、0〜5%の割合で添加することができる。
防錆剤としては、アルケニルコハク酸及びそノ誘導体、
オレイン酸などの脂肪酸、ソルビタンモノオレートなど
のエステル又は、その他アミン類等が、油性向上剤とし
ては、オレイン酸。
オレイン酸などの脂肪酸、ソルビタンモノオレートなど
のエステル又は、その他アミン類等が、油性向上剤とし
ては、オレイン酸。
ステアリン酸等の高級脂肪酸及びその誘導体であるエス
テル又はダイマー酸等の二塩基酸が、また、極圧剤とし
ては、トリクレジルボスフェートなどのリン系化合物及
びジアルキルジテオリン酸亜鉛などの有機金属化合物が
、酸化防止剤としては、2,4−ジt−ブチル1〕−ク
レゾー ルアZ トのフェノール系化合物、フェニルα
−ナフチルアミンなどの芳香族アミン等がそれぞれ例示
される。
テル又はダイマー酸等の二塩基酸が、また、極圧剤とし
ては、トリクレジルボスフェートなどのリン系化合物及
びジアルキルジテオリン酸亜鉛などの有機金属化合物が
、酸化防止剤としては、2,4−ジt−ブチル1〕−ク
レゾー ルアZ トのフェノール系化合物、フェニルα
−ナフチルアミンなどの芳香族アミン等がそれぞれ例示
される。
本発明の金属加工油組成物は、上記各成分を単に片時混
合するが、あるいは、水分量が8゜係位までの濃厚溶層
として調製しておき、使用時水で希釈することにより使
用される。
合するが、あるいは、水分量が8゜係位までの濃厚溶層
として調製しておき、使用時水で希釈することにより使
用される。
斯くして得られる本発明の金属加工油組成物は、高剪断
力を有する攪拌条件下に比較的大きな粒径で安定した粒
度分布を与え、高潤滑性能を有し、経時変化の少ない金
属加工油を提供すると共に、次のような特徴を有する。
力を有する攪拌条件下に比較的大きな粒径で安定した粒
度分布を与え、高潤滑性能を有し、経時変化の少ない金
属加工油を提供すると共に、次のような特徴を有する。
すなわち、本発明で用いられるアミン化合物塩はそれ自
身液体や固体粒子に速やかに吸着し、それらを親水化す
る能力を持ってはいるが、水と油の界面張力を下げて乳
化する能力は弱いので、潤滑油成分の乳化が少なく、従
来の乳化剤を用いた金属加工油に比べて、実圧延操業中
に混入する汚れ油分や、金属粉等の夾雑物のいわゆる抱
き込み現象も少ない。常時クリーンな金属加工油として
、高潤滑特性を保持するという優れた点がある。また、
上記成分の機能により、作業環境の汚れが改善され、廃
水処理性にも優れているため、従来の乳化剤を用いた金
属加工油には見られない1.クリーンな作業環境を実現
するという優れた特徴を有する。
身液体や固体粒子に速やかに吸着し、それらを親水化す
る能力を持ってはいるが、水と油の界面張力を下げて乳
化する能力は弱いので、潤滑油成分の乳化が少なく、従
来の乳化剤を用いた金属加工油に比べて、実圧延操業中
に混入する汚れ油分や、金属粉等の夾雑物のいわゆる抱
き込み現象も少ない。常時クリーンな金属加工油として
、高潤滑特性を保持するという優れた点がある。また、
上記成分の機能により、作業環境の汚れが改善され、廃
水処理性にも優れているため、従来の乳化剤を用いた金
属加工油には見られない1.クリーンな作業環境を実現
するという優れた特徴を有する。
本発明のアミン化合物塩と非イオン性界面活性剤の使用
による作用機構は完全には解明されていないが、おおよ
そ次の如くであると考えられる。すなわち、水層に均一
に溶解己たアミン化合物の酸性リン酸類の塩と非イオン
性界面活性剤とが機械的な剪断力に応じて微粒子化した
潤滑油成分の粒子に1合一の始まる以前に吸着し、それ
らが油粒子どうしを一種の凝集作用によって大きな粒子
とし、更にそれらの立体的かつ電気的保護コロイド作用
によりその大きな粒子を水中に安定に分散せしめている
。さらに潤滑油成分と共(Cアミン化合物の対イオンと
して。
による作用機構は完全には解明されていないが、おおよ
そ次の如くであると考えられる。すなわち、水層に均一
に溶解己たアミン化合物の酸性リン酸類の塩と非イオン
性界面活性剤とが機械的な剪断力に応じて微粒子化した
潤滑油成分の粒子に1合一の始まる以前に吸着し、それ
らが油粒子どうしを一種の凝集作用によって大きな粒子
とし、更にそれらの立体的かつ電気的保護コロイド作用
によりその大きな粒子を水中に安定に分散せしめている
。さらに潤滑油成分と共(Cアミン化合物の対イオンと
して。
の酸性リン酸類の存在により、一層優れた潤滑性を発揮
する。これは、特開昭55−147593号の水溶性陰
イオン高分子化合物の場合、油粒子に対する凝集作用が
弱いため、微細粒子のまま保護コロイド的に安定化され
てしまい、一旦微細化された油粒子を大きな粒子に回復
できないのと相違する。
する。これは、特開昭55−147593号の水溶性陰
イオン高分子化合物の場合、油粒子に対する凝集作用が
弱いため、微細粒子のまま保護コロイド的に安定化され
てしまい、一旦微細化された油粒子を大きな粒子に回復
できないのと相違する。
次に実施例を挙げて説明する。
実施例中で使用した金属加工油組成物は次のとおりであ
る。尚、アミン化合物塩、非イオン性界面活性剤、酸化
防止剤及び極圧剤としては次のものを使用した。
る。尚、アミン化合物塩、非イオン性界面活性剤、酸化
防止剤及び極圧剤としては次のものを使用した。
アミン化合物塩
(1) ラウリルアミンのリン酸塩
(2) ココナツトジメチルアミンのエチルホスホン
酸塩 (3) ジエテレノトリアミンのジー11−プチルハ
イドロゲンホスファイト塩 1:4)N−牛脂アルキルエチレンジアミンのプロピル
ホスフィン酸塩 (5) ベンジルΣジーメチルアミンのチオリン酸に
よる第4級アンモニウム塩 (6) N−ココナツトアルキルプロピレンジアミン
のジー(2−エチルヘキンル)ホスフェート塩 (7)N−ココナツトイミダシリンのジエチルポスフェ
ート塩 非イオン性界面活性剤 (1) ホl) オキ7エチレンノニルフエニールエ
ーテル(II]J+3 = 7. s )(2) ソ
ルヒタンモノオレエート/ポリオキシエチレンソルビク
ンモノシウレート(HJ、 B =] 6.7 ) =
2 / 1 (重量比)(3) オキシエチレンオ
キ/プロピレンブロックポリマー(エチレンオキノドの
総分子中に占める重量係が20係であり、分子量が約2
250のもの) (4) ラウリルアミンにエチレンオキ7ドを5モル
付加したもの。
酸塩 (3) ジエテレノトリアミンのジー11−プチルハ
イドロゲンホスファイト塩 1:4)N−牛脂アルキルエチレンジアミンのプロピル
ホスフィン酸塩 (5) ベンジルΣジーメチルアミンのチオリン酸に
よる第4級アンモニウム塩 (6) N−ココナツトアルキルプロピレンジアミン
のジー(2−エチルヘキンル)ホスフェート塩 (7)N−ココナツトイミダシリンのジエチルポスフェ
ート塩 非イオン性界面活性剤 (1) ホl) オキ7エチレンノニルフエニールエ
ーテル(II]J+3 = 7. s )(2) ソ
ルヒタンモノオレエート/ポリオキシエチレンソルビク
ンモノシウレート(HJ、 B =] 6.7 ) =
2 / 1 (重量比)(3) オキシエチレンオ
キ/プロピレンブロックポリマー(エチレンオキノドの
総分子中に占める重量係が20係であり、分子量が約2
250のもの) (4) ラウリルアミンにエチレンオキ7ドを5モル
付加したもの。
酸化防止剤
2、−4−ジ−t−ブチル−I〕−クレゾール極モ剤
ト1ノンエニールホスファイト
以〜F余白
第1−1表
(%)
第1−2表
(%〕
第1−3表
(係)
また、比較品としては、次のものを用℃・た・。
比較品/I6]
潤滑油成分
牛 脂 95%牛脂脂肪酸
2 非イオン性界面活性剤(1)2 酸化防止剤 l 比較8扁2 潤滑油成分 牛 脂 9−1係牛脂脂肪
酸 2 極圧剤 J 非イオン性界面活性剤(1)2 酸化防止剤 1 比較8扁3 潤滑油成分 鉱9勿油(シリンダー油)77tl) ペンタエリスリトールテトラ 2゜オレエート 非イオン性界面活性剤(2)2 酸化防止剤 l 潤滑油成分 鉱物油(シリンダー油) 76襲 極 圧 剤 1非イオン性
界面活性剤(2)2 酸化防止剤 1 比較品&5 潤滑油成分 鉱物油(スピンドル油) 72チ ステアリン酸オクチルエステル 20オレイン酸
5 非イオン性界面活性剤(3)2 酸化防止剤 1 比較品A6 潤滑油成分 鉱物油(スピンドル油) 71係 ステアリン酸オクチルエステル 20オレイン酸
5 極圧剤 l 非イオン性界面活性剤(3)2 酸化防止剤 1 実施例1 耐焼付荷重試験(ファレツクス試験法)耐焼付荷重の測
定は、ASTM規格D−3233耐圧荷重試験(ファレ
ツクス試験)に準じておこなった。被検試料の調製は、
各金属加工油組成物を水で3%濃度に希釈し、これなホ
モミキサーにより回転数10.000 rpmで1覚拌
することによりおこなった。被検試料の塗布は、上記攪
拌溶液をスプレー量50イ/分(圧力9.5 kg/
crA )、分散液温)IJ−50℃の条件でギヤーポ
ンプを使用し、固定ブロックの中上・の回転ピンに塗布
する方法によった。
2 非イオン性界面活性剤(1)2 酸化防止剤 l 比較8扁2 潤滑油成分 牛 脂 9−1係牛脂脂肪
酸 2 極圧剤 J 非イオン性界面活性剤(1)2 酸化防止剤 1 比較8扁3 潤滑油成分 鉱9勿油(シリンダー油)77tl) ペンタエリスリトールテトラ 2゜オレエート 非イオン性界面活性剤(2)2 酸化防止剤 l 潤滑油成分 鉱物油(シリンダー油) 76襲 極 圧 剤 1非イオン性
界面活性剤(2)2 酸化防止剤 1 比較品&5 潤滑油成分 鉱物油(スピンドル油) 72チ ステアリン酸オクチルエステル 20オレイン酸
5 非イオン性界面活性剤(3)2 酸化防止剤 1 比較品A6 潤滑油成分 鉱物油(スピンドル油) 71係 ステアリン酸オクチルエステル 20オレイン酸
5 極圧剤 l 非イオン性界面活性剤(3)2 酸化防止剤 1 実施例1 耐焼付荷重試験(ファレツクス試験法)耐焼付荷重の測
定は、ASTM規格D−3233耐圧荷重試験(ファレ
ツクス試験)に準じておこなった。被検試料の調製は、
各金属加工油組成物を水で3%濃度に希釈し、これなホ
モミキサーにより回転数10.000 rpmで1覚拌
することによりおこなった。被検試料の塗布は、上記攪
拌溶液をスプレー量50イ/分(圧力9.5 kg/
crA )、分散液温)IJ−50℃の条件でギヤーポ
ンプを使用し、固定ブロックの中上・の回転ピンに塗布
する方法によった。
結果は第2表のとおりである。
以下余白
第2表
実施例2
耐焼付荷重試験(曾田四球式試験法)
焼料荷重の測定は、防衛庁暫定規格NDSXXK274
0油膜強度試験方法(曾田四球式試験法)に準じて行っ
た。被検試料の調製は、各金属加工油組成物を水で3%
濃度に希釈し、これをホモミキサーにより回転数10.
000 rprriで攪拌することにより行った。被検
試料の塗布は、上記攪拌溶液をスプレー量:Q、 5
L/分(圧力05に? / cnI )、試料溶液温度
50℃の条件でギヤーポンプを使用し、球押えで固定し
た3個り試験用鋼球の下方から3個の接触点の中心の空
間を通して上方の回転鋼球に塗布する方法によった。
0油膜強度試験方法(曾田四球式試験法)に準じて行っ
た。被検試料の調製は、各金属加工油組成物を水で3%
濃度に希釈し、これをホモミキサーにより回転数10.
000 rprriで攪拌することにより行った。被検
試料の塗布は、上記攪拌溶液をスプレー量:Q、 5
L/分(圧力05に? / cnI )、試料溶液温度
50℃の条件でギヤーポンプを使用し、球押えで固定し
た3個り試験用鋼球の下方から3個の接触点の中心の空
間を通して上方の回転鋼球に塗布する方法によった。
結果は第3表力とおりである。
以下余白
第3表
1 5 70 ′
20、 851
実施例3
廃水処理性試験
実施例2と同様に調整した被検液(xt)に硫酸パン±
32添加後、2分間攪拌し、更にCa(OH)2を添加
しpH7,0に調整してから10分間攪拌した。次いで
30分静置後下澄液を採取し、COD(KMnO4法)
を測定した。
32添加後、2分間攪拌し、更にCa(OH)2を添加
しpH7,0に調整してから10分間攪拌した。次いで
30分静置後下澄液を採取し、COD(KMnO4法)
を測定した。
その結果は第4表のとおりである。
以下余白
第4表
実施例4
粒子径測定
各金属加工油組成物を水で3%濃度に希釈し、これを温
度60℃とし、ホモミキサーにより回転数10.00O
rpmで60分間攪拌することにより被検試料を調製し
た。被検試料の粒子径測定はコールタ−カウンター法に
より、200μmのアパーチャーを使用しておこなった
。
度60℃とし、ホモミキサーにより回転数10.00O
rpmで60分間攪拌することにより被検試料を調製し
た。被検試料の粒子径測定はコールタ−カウンター法に
より、200μmのアパーチャーを使用しておこなった
。
結果は第5表のとおりである。
以下余白
第5表
□、 ”5 1 10.116 j 1
2.2 1 .7 ・ 105 18 、 11.8 ’ 19 j 11.5 + 20 ’ 10.7 ’
:比較品扁1::5.0
2.2 1 .7 ・ 105 18 、 11.8 ’ 19 j 11.5 + 20 ’ 10.7 ’
:比較品扁1::5.0
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1、 (a)油脂、鉱物油および脂肪酸エステルから
成る群から選ばれる1種又は2種以上の潤滑油成分、(
b)炭素数4〜22の脂肪族、脂環族若しくは芳香族ア
ミンの酸性リン酸類の塩又は炭素数4〜22の脂肪族若
しくは芳香族アミンの酸性リン酸類による第4級アンモ
ニウム塩から選ばれる1種又は2種以上の化合物並びに
、(C)非イオン性界面活性剤を必須成分として含有す
ることを特徴とする金属加工油組成物。 2、酸性リン酸類の塩又は第4級アンモニウム塩を形成
する対イオンが次の(1)〜(v)で表わさ 、れる酸
性リン酸類である特許請求の範囲第1項記載の金属加工
油組成物。 (1)リン酸、亜リン酸又はこれらのチオ又はエステル
化合物。 ン酸エステル又はこれらのチオ化合物。 (iiD 炭素数1〜8のアルキル、アルキルアリル
又はアリル基を有するモノ又はジホスホン酸又はこれら
のチオ化合物又はこれらの誘導体。 Ov)炭素数t〜8のアルキル、アルキルアリル又はア
リル基を有するモノ又はジホスフィン酸又はこれらのチ
オ化合物又はこれらの誘導体。 (V) 窒素原子を含有するモノ又はジ又はトリホス
ホン酸。 30〕)成分と(C)成分の合計量が全組成に対し01
〜20重量%である特許請求の範囲第1項記載の金属加
工油組成物。 4(C)成分量が全組成に対し02〜50重量%である
特許請求の範囲第1項記載の金属加工油組成物。
Priority Applications (9)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP58103627A JPS59227986A (ja) | 1983-06-10 | 1983-06-10 | 金属加工油組成物 |
GB08413907A GB2142652B (en) | 1983-06-10 | 1984-05-31 | Metal-working compositions |
GR74967A GR82319B (ja) | 1983-06-10 | 1984-06-07 | |
DE19843421474 DE3421474A1 (de) | 1983-06-10 | 1984-06-08 | Metallbearbeitungsoel-zusammensetzung |
IT48354/84A IT1177788B (it) | 1983-06-10 | 1984-06-08 | Composizione di olio per la lavorazione di metalli |
ES533280A ES8606470A1 (es) | 1983-06-10 | 1984-06-08 | Una composicion de aceite para el trabajo de metales |
FR8408993A FR2547311A1 (fr) | 1983-06-10 | 1984-06-08 | Composition a base d'huile pour le travail des metaux, contenant au moins un sel d'acide phosphore et d'une amine |
KR1019840003232A KR850000519A (ko) | 1983-06-10 | 1984-06-09 | 금속 가공유 조성물 |
US06/786,359 US4637885A (en) | 1983-06-10 | 1985-10-11 | Metal-working oil composition |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP58103627A JPS59227986A (ja) | 1983-06-10 | 1983-06-10 | 金属加工油組成物 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS59227986A true JPS59227986A (ja) | 1984-12-21 |
JPH0248040B2 JPH0248040B2 (ja) | 1990-10-23 |
Family
ID=14359001
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP58103627A Granted JPS59227986A (ja) | 1983-06-10 | 1983-06-10 | 金属加工油組成物 |
Country Status (9)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4637885A (ja) |
JP (1) | JPS59227986A (ja) |
KR (1) | KR850000519A (ja) |
DE (1) | DE3421474A1 (ja) |
ES (1) | ES8606470A1 (ja) |
FR (1) | FR2547311A1 (ja) |
GB (1) | GB2142652B (ja) |
GR (1) | GR82319B (ja) |
IT (1) | IT1177788B (ja) |
Cited By (5)
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JPH04117495A (ja) * | 1990-09-05 | 1992-04-17 | Nippon Quaker Chem Kk | 冷間圧延油 |
JPH0598283A (ja) * | 1991-10-09 | 1993-04-20 | Yushiro Chem Ind Co Ltd | 水溶性冷間圧延油組成物 |
JP2009269061A (ja) * | 2008-05-08 | 2009-11-19 | Bridgestone Corp | ゴム物品補強用スチールコードの製造方法 |
US7683016B2 (en) | 2001-08-14 | 2010-03-23 | United Soybean Board | Soy-based methyl ester high performance metal working fluids |
Families Citing this family (26)
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---|---|---|---|---|
JPH0745678B2 (ja) * | 1986-10-13 | 1995-05-17 | 日本鋼管株式会社 | 水溶性調質圧延液および調質圧延方法 |
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