JPS59215208A - 厚鋼板のスケ−ル模様防止方法 - Google Patents
厚鋼板のスケ−ル模様防止方法Info
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- JPS59215208A JPS59215208A JP8654083A JP8654083A JPS59215208A JP S59215208 A JPS59215208 A JP S59215208A JP 8654083 A JP8654083 A JP 8654083A JP 8654083 A JP8654083 A JP 8654083A JP S59215208 A JPS59215208 A JP S59215208A
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- thick steel
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B45/00—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
- B21B45/04—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills for de-scaling, e.g. by brushing
- B21B45/08—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills for de-scaling, e.g. by brushing hydraulically
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
技術分野
厚鋼板のスケール模様防止法に関するデスケーリングの
適合について以下のべるところは１厚鋼板に発生するス
ケール模門の回避を目指す厚板圧延でのデスケーリング
の制御に関連し、従って厚板圧延に関する技術分野に属
する。
適合について以下のべるところは１厚鋼板に発生するス
ケール模門の回避を目指す厚板圧延でのデスケーリング
の制御に関連し、従って厚板圧延に関する技術分野に属
する。
問 題 点
厚板ミルでの厚鋼板の製造に際して厚鋼板の表裏面に、
はぼ０．０１〜０．０５１１深さの凹凸状のスケール性
欠陥が発生する場合がおる。
はぼ０．０１〜０．０５１１深さの凹凸状のスケール性
欠陥が発生する場合がおる。
これはスケール模様と呼ばれ、その原因は、厚板圧延中
に生成する２次スケール層が、ミルのデスケーリングノ
ズルからの高圧水噴射に拘らず、完全には除去されずし
て、残存した部分的な２次スケール層が圧延時に鉄地全
表層に噛込み、その後ショツトブラストなどによる研掃
の如き全経て脱落し、凹所となることによる。
に生成する２次スケール層が、ミルのデスケーリングノ
ズルからの高圧水噴射に拘らず、完全には除去されずし
て、残存した部分的な２次スケール層が圧延時に鉄地全
表層に噛込み、その後ショツトブラストなどによる研掃
の如き全経て脱落し、凹所となることによる。
このスケール模様を防止するためには、圧延中に生成し
た２次スケール層を、最終圧延パスより前でのデスケー
リング時にほぼ完全に除去する必要がある。
た２次スケール層を、最終圧延パスより前でのデスケー
リング時にほぼ完全に除去する必要がある。
この２次スケールの除去方法としては、従来次の点が考
えられてきた。
えられてきた。
■ デスケーリング圧力を上昇させる。
■ デスケーリング装置の列数を増加させる。
■ デスケーリング装置のノズル詰シを防止すム上記■
のデスケーリング圧力を高める方法は、圧力上昇ととも
に電気量が累乗で上昇し、大幅なコストアップにつなが
る。■のデスケ−１ノング装置列数を増力口する方法は
、厚板ミルの場合設置場所がなく実現不可能である。■
のノズル詰り防止方法は、上記■、■の効果を補てんす
るための間接的手段であり、これのみでは前述のｌ５題
の本質的な解決手段ｆｃｖ得ない〇 一方で最近需要家の要求により高じん注鋼カニ要求され
る場合が多く、それに伴ってＳ含有量−１）Ｅ少なくさ
れるが、この時スケール模様が多発する傾向が強くあら
れれる。しかるに鋼中化学成分とくにＳ＠有量と厚板圧
延時の２次スケールのはく離性については、これまで十
分に解明されていな力１つた〇 発 明 の 端 緒 Ｓ含有量が厚鋼板のデスケーリング性に及（１丁影響を
知るために以下の実験を行った。
のデスケーリング圧力を高める方法は、圧力上昇ととも
に電気量が累乗で上昇し、大幅なコストアップにつなが
る。■のデスケ−１ノング装置列数を増力口する方法は
、厚板ミルの場合設置場所がなく実現不可能である。■
のノズル詰り防止方法は、上記■、■の効果を補てんす
るための間接的手段であり、これのみでは前述のｌ５題
の本質的な解決手段ｆｃｖ得ない〇 一方で最近需要家の要求により高じん注鋼カニ要求され
る場合が多く、それに伴ってＳ含有量−１）Ｅ少なくさ
れるが、この時スケール模様が多発する傾向が強くあら
れれる。しかるに鋼中化学成分とくにＳ＠有量と厚板圧
延時の２次スケールのはく離性については、これまで十
分に解明されていな力１つた〇 発 明 の 端 緒 Ｓ含有量が厚鋼板のデスケーリング性に及（１丁影響を
知るために以下の実験を行った。
実験 １
供試材として４１ ｋ４１ ／ｍ１”級造船材を使用し
、加熱条件、圧延条件を一定にして、化学成分とくにＳ
含有量とデスケーリング時の通板速度とがスケール模様
の発生率に及ぼす影響を調べた。
、加熱条件、圧延条件を一定にして、化学成分とくにＳ
含有量とデスケーリング時の通板速度とがスケール模様
の発生率に及ぼす影響を調べた。
なお前記デスケーリング性に及ぼす因子は種々広範にわ
たるが、そのうちコントロールが容易な厚鋼板の通板速
度を調整し、それ以外の因子は固定して実験を進めたわ
けである。
たるが、そのうちコントロールが容易な厚鋼板の通板速
度を調整し、それ以外の因子は固定して実験を進めたわ
けである。
ここに通板スピードの下限は、厚板圧延機の圧１・・処
置小回転数により限定されるのはいうまでもない。さて
デスケーリング性に及ぼす因子としての水ジェン） Ｉ
ｆｌｉ突圧ｐａは、次式（１）で表わされる。
置小回転数により限定されるのはいうまでもない。さて
デスケーリング性に及ぼす因子としての水ジェン） Ｉ
ｆｌｉ突圧ｐａは、次式（１）で表わされる。
Ｐａ＝／（ｐ、α、ｂ、Ｈ） −・・・＝ ＜１
３式中ｐ：デスケーリング圧Ｃ＃／ＣＩｒＬ”）α：ノ
ズル吐出角Ｃ６６ｇ） ｂ：水ジェツトの衝突面における投影 長さくｃＩＪ′Ｌ） Ｈ：ノズル高さ （（１ｍ） わされる。
３式中ｐ：デスケーリング圧Ｃ＃／ＣＩｒＬ”）α：ノ
ズル吐出角Ｃ６６ｇ） ｂ：水ジェツトの衝突面における投影 長さくｃＩＪ′Ｌ） Ｈ：ノズル高さ （（１ｍ） わされる。
ｔ＝／（Ｎ、Ｖ） ・・・・・（２）式中Ｎ＝ノズ
ル数 Ｖ：厚鋼板の移送速度（Ｃｒｎ／す して、とくに ｆ…×を 次の（３）式および（３つ式に従う条件下で、スケール
模様の有効な回避が遂げられることを知った。
ル数 Ｖ：厚鋼板の移送速度（Ｃｒｎ／す して、とくに ｆ…×を 次の（３）式および（３つ式に従う条件下で、スケール
模様の有効な回避が遂げられることを知った。
Ｊ ｐａ ｘ ｔ≧１５ ｘ １ｏ−８（堵％・ｓＡリ
・・・・・（３）°・° 鋼中Ｓ含有量≧０．０１０
Ｍ景％Ｊ］ｉ× ｔ≧２０ Ｘ １０−８ （Ｉ
ｃｇｙ２−８／ｃｍ） ＝−（，３す゛°、°鋼中Ｓ
含有量（０，０１０重量％すなわち上記（３）、（３つ
式によると、スケール模様発生率を、およそ８％ないし
、３％強程度に抑制される。
・・・・・（３）°・° 鋼中Ｓ含有量≧０．０１０
Ｍ景％Ｊ］ｉ× ｔ≧２０ Ｘ １０−８ （Ｉ
ｃｇｙ２−８／ｃｍ） ＝−（，３す゛°、°鋼中Ｓ
含有量（０，０１０重量％すなわち上記（３）、（３つ
式によると、スケール模様発生率を、およそ８％ないし
、３％強程度に抑制される。
冥験２
ついでデスケーリング温度がスケールはく離速度に及ぼ
す影響を調べて第２図の成績が得られた。
す影響を調べて第２図の成績が得られた。
ここに供試材は、ｓ ： ｏ、ｏｏｓ％に低減した例で
示したが、一般に８５０℃以上、せいぜい１１００°Ｃ
の範囲で十分に高いはく離速度が′実現される。
示したが、一般に８５０℃以上、せいぜい１１００°Ｃ
の範囲で十分に高いはく離速度が′実現される。
発゛ 明 の 目 的
以上の実験の結果に従い、とくにＳ含有量に依存して適
正なデスケーリング条件を与え、もってスケール模様発
生率を低減することが、この発明の目的でをン。
正なデスケーリング条件を与え、もってスケール模様発
生率を低減することが、この発明の目的でをン。
発明の構成
上記の目的は、次の事項の充足により有効に達成される
ことはすでにのべたところから明らかと云える。
ことはすでにのべたところから明らかと云える。
厚鋼板の圧延過程最終パス付近に際して前記式記（３１
、Ｃ８’）式で与えられる条件での水ジェツトによるデ
スケーリングを、８５０°〜１１００℃の範囲１・・の
温度に制御したシートバーに適用し、スケール模様発生
率の低減を導くことからなる厚鋼板のスケール模様防止
法。
、Ｃ８’）式で与えられる条件での水ジェツトによるデ
スケーリングを、８５０°〜１１００℃の範囲１・・の
温度に制御したシートバーに適用し、スケール模様発生
率の低減を導くことからなる厚鋼板のスケール模様防止
法。
以上の構成によるスケール模様の防止挙動は、実施例に
より説明するとおりである。
より説明するとおりである。
実施例１
成分組成中にＳ Ｏ，００５重量％を含有する４１に４
１／、□２級造船材（厚み２５朋×幅２０００朋Ｘ長さ
７０００朋）、１０００枚につき、常法に従い熱間仕上
温度９５０°０において圧延し、その圧延過程最終パス
におけるデスケーリング条件は次のとおりとした。
１／、□２級造船材（厚み２５朋×幅２０００朋Ｘ長さ
７０００朋）、１０００枚につき、常法に従い熱間仕上
温度９５０°０において圧延し、その圧延過程最終パス
におけるデスケーリング条件は次のとおりとした。
Ｐ ＝ １５０ ｋｆｌ／ａｍ” 、α＝１５°、ｂ＝
８α、Ｉ（＝４０ｃｒｒＬであり、従ってｐａは１．１
１９ ｋｇ／ｃｒｒＬ２であった０ またＮ＝ｔこ、Ｖ＝ａｘ４ｍ／ｓ で６Ｄ、従ってｔ
は、０．θ２５５ｓであった。
８α、Ｉ（＝４０ｃｒｒＬであり、従ってｐａは１．１
１９ ｋｇ／ｃｒｒＬ２であった０ またＮ＝ｔこ、Ｖ＝ａｘ４ｍ／ｓ で６Ｄ、従ってｔ
は、０．θ２５５ｓであった。
かくしてこの発明におけるデスケーリング要因は、Ｊｉ
ｘ ｔ ＝ ２７ Ｘ １００−８ｔｃ％”／ｃＩｎで
ある。
ｘ ｔ ＝ ２７ Ｘ １００−８ｔｃ％”／ｃＩｎで
ある。
このとき供試厚鋼板１０００枚中、スケール模様発生枚
数は８０枚であり、従ってスケール模様発生率は８％に
抑制された。
数は８０枚であり、従ってスケール模様発生率は８％に
抑制された。
比較例１
実施例１と同じ枚数の供試材を、そのデスケーリング条
件のうちｖニア５４ｃｒＩＬ、／Ｈに変えて、同様にデ
スケーリングした。このときこの発明に従うデスケーリ
ング要因ｒＸ ｔは、１１．２ Ｘ １Ｏ−８（ｋ４１
％−ｓ、、Ｑ）でスケール模様発生枚数は、１０００枚
中９８枚、従ってスケール模様発生率は９．８％にも上
った。
件のうちｖニア５４ｃｒＩＬ、／Ｈに変えて、同様にデ
スケーリングした。このときこの発明に従うデスケーリ
ング要因ｒＸ ｔは、１１．２ Ｘ １Ｏ−８（ｋ４１
％−ｓ、、Ｑ）でスケール模様発生枚数は、１０００枚
中９８枚、従ってスケール模様発生率は９．８％にも上
った。
実施例２
成分組成中Ｓ含有量０．０１６％の４．ｘ／ｃｇ／ａ−
級造船材（厚み２５朋Ｘ幅２０００朋×長ざ７ｏｏｏｍ
ｍ）、１０００枚につき、常法に従う熱間圧延を行い熱
間仕上温度は９５０″Ｃとし、その圧延過程最終パスの
デスケーリング条件を、次のとおりとした。
級造船材（厚み２５朋Ｘ幅２０００朋×長ざ７ｏｏｏｍ
ｍ）、１０００枚につき、常法に従う熱間圧延を行い熱
間仕上温度は９５０″Ｃとし、その圧延過程最終パスの
デスケーリング条件を、次のとおりとした。
Ｐ ＝ １．５０ ＃Ｉ／、ｐ 、α＝１５°、ｂ＝８
儂、Ｈ＝４０ｃＩｎであり、従ってｐａは１ 、１１９
１ｃｇ／ｃＩＩＬ２であった０ またＮ＝１個、ｖ；５８ｏａ／８であジ、従ってｔは０
．Ｕ１５ Ｅｉ ｒ：、９つだ。
儂、Ｈ＝４０ｃＩｎであり、従ってｐａは１ 、１１９
１ｃｇ／ｃＩＩＬ２であった０ またＮ＝１個、ｖ；５８ｏａ／８であジ、従ってｔは０
．Ｕ１５ Ｅｉ ｒ：、９つだ。
かくしてこの発明におけるデスケーリング要因ハ、Ｊ″
′￥Ｌｘｔ＝１６ｘｔｏ−８ｔｃｇ３Ａψｓ４である。
′￥Ｌｘｔ＝１６ｘｔｏ−８ｔｃｇ３Ａψｓ４である。
このとき供試厚鋼板１０００枚中、スケール模様発生枚
数２８枚であ夛、従ってスケール模様発生率は２．８％
に抑制された。
数２８枚であ夛、従ってスケール模様発生率は２．８％
に抑制された。
比較例２
実施例２と同じ供試材を、そのデスケーリング条件のう
ち、Ｖ＝７５４Ｃｍ／ｂに変えて同様にデスケーリング
した。このときこの発明によるテスク。
ち、Ｖ＝７５４Ｃｍ／ｂに変えて同様にデスケーリング
した。このときこの発明によるテスク。
−リング要因νξｉｘ ｔ ｔ４．１１．２ Ｘ １０
−’ ｔｃｇ８−８／Ｃｍであって、供試厚鋼板１０
００枚中、スケール模様発生枚数５０枚、従ってスケー
ル模様発生率は、５．０％であった。
−’ ｔｃｇ８−８／Ｃｍであって、供試厚鋼板１０
００枚中、スケール模様発生枚数５０枚、従ってスケー
ル模様発生率は、５．０％であった。
比較例３
従来法としてＳ成分組成０．０１８％の４１ ｋｇ／、
、ｚ級造船材（厚み２０ｍ７ＲＸ幅２０００ｍｍｘ長７
０００朋）ｉｏｏｏ枚につ、き、常法に従い、熱間仕上
温度９５０°Ｃにおいて圧延し、その圧延過程最終パス
にて、Ｐ＝１５０＃Ｉ／ｃｒｎ２１ α＝１５°、ｂ
＝Ｂｃｍ、Ｈ＝ ４０４１．従ってＰａ ＝ １．１１
９ ｋｌｊ／、、２であった。
、ｚ級造船材（厚み２０ｍ７ＲＸ幅２０００ｍｍｘ長７
０００朋）ｉｏｏｏ枚につ、き、常法に従い、熱間仕上
温度９５０°Ｃにおいて圧延し、その圧延過程最終パス
にて、Ｐ＝１５０＃Ｉ／ｃｒｎ２１ α＝１５°、ｂ
＝Ｂｃｍ、Ｈ＝ ４０４１．従ってＰａ ＝ １．１１
９ ｋｌｊ／、、２であった。
またＮ＝１個＊ Ｖ ＝７５４ ｃｍ／’６ ｒ従っ−
（ｔ＝０．０１１８の条件でデスケーリングした。
（ｔ＝０．０１１８の条件でデスケーリングした。
この従来法をこの発明に関するデスケーリング要因にあ
てはめると、５ Ｘ ｔ ＝ １１ Ｘ １０−８ｋｇ
％°Ｓ／、Ｌになり、供試材１ｏｏｏ枚中スケール模様
発生枚数５５枚、従ってスケール模様発生率は、５．５
％であった。
てはめると、５ Ｘ ｔ ＝ １１ Ｘ １０−８ｋｇ
％°Ｓ／、Ｌになり、供試材１ｏｏｏ枚中スケール模様
発生枚数５５枚、従ってスケール模様発生率は、５．５
％であった。
上述の実施例および比較例についてスケール模様発生枚
数、スケール模様発生率を対比して表１に併せ示す。
数、スケール模様発生率を対比して表１に併せ示す。
表１ スケール模様発生率の比較
上記比較例においては、とくに厚鋼板Ｓ含有量が低値で
ある場合に、デスケーリング条件４ｘ ｔ 、。
ある場合に、デスケーリング条件４ｘ ｔ 、。
値が低値すぎて、鋼板表裏面のデスケーリングに適正を
欠き、スケール模様が多発したのに反し、この発明によ
る実施例１．２ではＳ含有量が０．０１６％の場合のみ
ならず、とくに０．００５％の場合において在米の問題
点を解消できた。
欠き、スケール模様が多発したのに反し、この発明によ
る実施例１．２ではＳ含有量が０．０１６％の場合のみ
ならず、とくに０．００５％の場合において在米の問題
点を解消できた。
この発明の実施例による場合は、比較例従来法の場合に
比しスケール模様発生率が少くともほぼ半減しスケール
模様の防止効果が大である。
比しスケール模様発生率が少くともほぼ半減しスケール
模様の防止効果が大である。
発 明 の 効 果
以上のとおり、この発明によると、デスケーリング条件
の適正化によって、とくにＳ含有量の低い厚鋼板につい
ても表裏面に発生する２次スケール層が有利に除去され
スケール模様の少ない表面性状を有する厚鋼板が製造で
きる。
の適正化によって、とくにＳ含有量の低い厚鋼板につい
ても表裏面に発生する２次スケール層が有利に除去され
スケール模様の少ない表面性状を有する厚鋼板が製造で
きる。
第１図は、厚鋼板のＳ含有−敗の多寡に応じて、厚鋼板
のスケール模様発生率に及ばずデスケーリング圧、もし
くはデスケーリング要因の影響を示すグラフであり、 第２図は、スケールはく離速度におよほすデスケーリン
グ温度の影響を示すグラフである。 特許出願人 川崎製鉄株式会社
のスケール模様発生率に及ばずデスケーリング圧、もし
くはデスケーリング要因の影響を示すグラフであり、 第２図は、スケールはく離速度におよほすデスケーリン
グ温度の影響を示すグラフである。 特許出願人 川崎製鉄株式会社
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 Ｌ 厚鋼板の圧延過程最終パス付近に際して下記式（１
）であられされる水ジエツト衝突圧ｐａ ｑを、下記（
２）式で示されるデスケーリング時間ｔとの間の下記（
８） 、 （８つ式で与えられる条件での水ジェツトに
よるデスケーリングを、８５０°〜１１００℃の範囲の
温度に制御したシートバーに適用し、スケール模様発生
率の低１．。 減を導くことからなる厚鋼板のスケール模様防止方法。 記 ｐａ＝ ｆ （Ｐ、ａ、ｂ、Ｈ） ・−（１
）式中Ｐ：ニブスケーリング（ｋｇ／、ｉ）α：ノズル
吐出角 （ｄｃ４ ） ｂ工水ジェットの衝突面における 投影長さくＣＩＷ） Ｈ；ノズル高さくｃｒｒＬ） ｔ＝／（Ｎ、Ｖ） 曲・（２） 式中Ｎ＝ノズル数 、 ■＝厚鋼板の移送速度（ｃ１ｒＬ／ｓ）Ｊ Ｐａ
×１．≧１５ Ｘ １（１−８（ｋｙ’Ｂ／Ｃｍル
・・・直３）°・°鋼中Ｓ含有量≧０．０１０重量％Ｊ
ｐａ×ｔ、≧２０ Ｘ １０１０−８（’−ｓ／ｃＩｎ
）−・−（８’ｆ°、°鋼中Ｓ含有量（０，０１０重量
％
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8654083A JPS59215208A (ja) | 1983-05-19 | 1983-05-19 | 厚鋼板のスケ−ル模様防止方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8654083A JPS59215208A (ja) | 1983-05-19 | 1983-05-19 | 厚鋼板のスケ−ル模様防止方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59215208A true JPS59215208A (ja) | 1984-12-05 |
Family
ID=13889828
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8654083A Pending JPS59215208A (ja) | 1983-05-19 | 1983-05-19 | 厚鋼板のスケ−ル模様防止方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59215208A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2017158035A1 (de) * | 2016-03-18 | 2017-09-21 | Sms Group Gmbh | Vorrichtung und verfahren zum entzundern eines werkstücks |
| WO2017158166A1 (de) * | 2016-03-18 | 2017-09-21 | Sms Group Gmbh | Vorrichtung und verfahren zum erzeugen eines werkstücks eines vorbestimmten typs |
| CN112007963A (zh) * | 2019-05-31 | 2020-12-01 | 宝山钢铁股份有限公司 | 带钢表面动态可调整除鳞压力控制方法和系统 |
-
1983
- 1983-05-19 JP JP8654083A patent/JPS59215208A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2017158035A1 (de) * | 2016-03-18 | 2017-09-21 | Sms Group Gmbh | Vorrichtung und verfahren zum entzundern eines werkstücks |
| WO2017158166A1 (de) * | 2016-03-18 | 2017-09-21 | Sms Group Gmbh | Vorrichtung und verfahren zum erzeugen eines werkstücks eines vorbestimmten typs |
| KR20180117139A (ko) * | 2016-03-18 | 2018-10-26 | 에스엠에스 그룹 게엠베하 | 피가공재의 스케일 제거 장치 및 그 방법 |
| JP2019508257A (ja) * | 2016-03-18 | 2019-03-28 | エス・エム・エス・グループ・ゲゼルシャフト・ミト・ベシュレンクテル・ハフツング | ワークピースのスケール除去の為の装置及び方法 |
| CN112007963A (zh) * | 2019-05-31 | 2020-12-01 | 宝山钢铁股份有限公司 | 带钢表面动态可调整除鳞压力控制方法和系统 |
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