JPS59212155A - 鋳片の冷却方法 - Google Patents
鋳片の冷却方法Info
- Publication number
- JPS59212155A JPS59212155A JP8476083A JP8476083A JPS59212155A JP S59212155 A JPS59212155 A JP S59212155A JP 8476083 A JP8476083 A JP 8476083A JP 8476083 A JP8476083 A JP 8476083A JP S59212155 A JPS59212155 A JP S59212155A
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- JP
- Japan
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- billet
- slab
- cooling
- cooling water
- nozzle
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- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
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- 239000007921 spray Substances 0.000 claims abstract description 25
- 239000000498 cooling water Substances 0.000 claims abstract description 20
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 5
- 238000004781 supercooling Methods 0.000 claims description 3
- 230000007935 neutral effect Effects 0.000 abstract description 3
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 2
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 2
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 2
- 238000009749 continuous casting Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 230000001771 impaired effect Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/12—Accessories for subsequent treating or working cast stock in situ
- B22D11/124—Accessories for subsequent treating or working cast stock in situ for cooling
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は、鋳片の冷却方法に関するものである。
連続鋳造機によって鋳造された未凝固鋳片は、２次冷却
帯で未凝固鋳片内の溶鋼が完全に凝固するまで冷却され
る。
帯で未凝固鋳片内の溶鋼が完全に凝固するまで冷却され
る。
従来の２次冷却帯における１１片の冷却方法を第１図に
示す。第１図に示されるように、スプレーノズル１．２
．３は冷却水を噴射して、最大幅の鋳片４を充分に冷却
し得るように設計されている。
示す。第１図に示されるように、スプレーノズル１．２
．３は冷却水を噴射して、最大幅の鋳片４を充分に冷却
し得るように設計されている。
この場合、鋳片の幅方向両側部を冷却するサイドスプレ
ーノズル２，３は、最大幅鋳片４の両端上面に冷却水が
かからないように設計されていて、鋳片コーナ一部が過
冷却されるのを防止している。
ーノズル２，３は、最大幅鋳片４の両端上面に冷却水が
かからないように設計されていて、鋳片コーナ一部が過
冷却されるのを防止している。
しかし、最小幅の鋳片５を冷却する場合には、最小幅鋳
片５の全面に冷却水がかかるので、ｖｊ片コーナ一部が
過冷却される。この結果、ｖ９ｊ片コーナ一部に割れが
発生して切片の品質′ｆ：著しく損ねる。
片５の全面に冷却水がかかるので、ｖｊ片コーナ一部が
過冷却される。この結果、ｖ９ｊ片コーナ一部に割れが
発生して切片の品質′ｆ：著しく損ねる。
そこで、最小幅鋳片５を冷却する場合には、サイドスプ
レーノズル２，３からの冷却水の噴射を停止し、センタ
ーノズル１のみで冷却する方法が、とられている。
レーノズル２，３からの冷却水の噴射を停止し、センタ
ーノズル１のみで冷却する方法が、とられている。
しかし、この方°法は、サイドスプレーノズル２゜３
’Ｉｃ （”Ｉ’四りするために、これらにノズル詰り
か生じろ虞れがあった。
’Ｉｃ （”Ｉ’四りするために、これらにノズル詰り
か生じろ虞れがあった。
この発明は、上述のような観点から、最大幅から最小幅
寸での各種板幅のｖｊ片を鋳片コーナ一部を過冷却する
ことなく冷却子ることができる鋳片の冷却方法を提供す
るものであって、 鋳片の幅方向に揺動自在で、かつ、任意の位置に停止可
能なスプレーノズルを、前記鋳片の移動通路」二に、そ
の幅方向に沿って少なくとも１つ設置して、前記鋳片の
幅の長さに応じて前記スプレーノズルを揺動させ、かく
して、前記スプレーノズルから噴射される冷却水によっ
て、前記鋳片のコーナ一部に過冷却が生ずることなく、
前記鋳片を冷却することに特徴を有する。
寸での各種板幅のｖｊ片を鋳片コーナ一部を過冷却する
ことなく冷却子ることができる鋳片の冷却方法を提供す
るものであって、 鋳片の幅方向に揺動自在で、かつ、任意の位置に停止可
能なスプレーノズルを、前記鋳片の移動通路」二に、そ
の幅方向に沿って少なくとも１つ設置して、前記鋳片の
幅の長さに応じて前記スプレーノズルを揺動させ、かく
して、前記スプレーノズルから噴射される冷却水によっ
て、前記鋳片のコーナ一部に過冷却が生ずることなく、
前記鋳片を冷却することに特徴を有する。
以下、この発明の一実施例を図面に基づき詳述する。
第（２図は、この発明の一実施例を示す正面図である。
同図において、６は鋳片の移動通路上に設けられ１こス
プレーノズルで、鋳片の幅方向に揺動自在で、かつ、任
意の位置に停止できるようになっている。寸た、スプレ
ーノズル６は、中立位１１°°１゛で、最小幅の鋳片５
の両端上面に冷却水がかが１−２ないように設計され−
こおり、鋳片５の二１−す 部が過冷却されるのを防Ｌ
ｍ して、ゾｊハ５を冷却できるようになっている。
プレーノズルで、鋳片の幅方向に揺動自在で、かつ、任
意の位置に停止できるようになっている。寸た、スプレ
ーノズル６は、中立位１１°°１゛で、最小幅の鋳片５
の両端上面に冷却水がかが１−２ないように設計され−
こおり、鋳片５の二１−す 部が過冷却されるのを防Ｌ
ｍ して、ゾｊハ５を冷却できるようになっている。
最小幅の鋳片５を冷却する場合には、スプレ・−ノズル
６を中立位置に停止させて、その捷−まスプレーノズル
６から冷却水を噴射すればよい。一方、最大幅のＧ５片
４を冷却する場合には、鋳片４の１１１１端上面に冷却
水がかから々い範囲で、スプレーノズル６ｆ：大きく揺
動して冷却水を噴射し、鋳片４を冷却する。同様に、第
３図で示す工つに中間幅の鋳片７を冷却する場合には、
スプレーノズル６を小さく揺動し、鋳片７の両端上面に
（′ｌｉ却水がかからないようにして、冷却水を噴射す
れば」二い、１なお、必要に応じて、スプレーノズル（
〕カラ噴射する冷却水量を増減したり、あるい（は、冷
却水を断続的に噴射してもよく、また、スプレーノズル
６め揺動速度を速くしたり、逆に遅くしたりすることも
できる。上述の実施例では、スプレーノズル６を１つ設
置した場合を掲げたが、鋳片の幅方向に沿って、スプレ
ーノズル６を複数個設置することも「り能である。
６を中立位置に停止させて、その捷−まスプレーノズル
６から冷却水を噴射すればよい。一方、最大幅のＧ５片
４を冷却する場合には、鋳片４の１１１１端上面に冷却
水がかから々い範囲で、スプレーノズル６ｆ：大きく揺
動して冷却水を噴射し、鋳片４を冷却する。同様に、第
３図で示す工つに中間幅の鋳片７を冷却する場合には、
スプレーノズル６を小さく揺動し、鋳片７の両端上面に
（′ｌｉ却水がかからないようにして、冷却水を噴射す
れば」二い、１なお、必要に応じて、スプレーノズル（
〕カラ噴射する冷却水量を増減したり、あるい（は、冷
却水を断続的に噴射してもよく、また、スプレーノズル
６め揺動速度を速くしたり、逆に遅くしたりすることも
できる。上述の実施例では、スプレーノズル６を１つ設
置した場合を掲げたが、鋳片の幅方向に沿って、スプレ
ーノズル６を複数個設置することも「り能である。
以」二の説明からも明らかなよづに、この発明によれば
、各種板幅のｄｊ片をｖｊ片コーナ一部を過冷Ｌ［１す
ることなく冷却するととができ、しかも、鋳片の冷却中
、ノズルからの冷却水の噴射を長時間停止させることが
ないのでノズル詰りの生ずる虞れがない等、有用な効果
がもたらされる。
、各種板幅のｄｊ片をｖｊ片コーナ一部を過冷Ｌ［１す
ることなく冷却するととができ、しかも、鋳片の冷却中
、ノズルからの冷却水の噴射を長時間停止させることが
ないのでノズル詰りの生ずる虞れがない等、有用な効果
がもたらされる。
第１図は、従来の鋳片冷却方法を示す正面図、第２図お
よび第３図は、この発明の一実施例を示す正面図で、第
２図は、最大幅および最小幅の鋳片を冷却する場合を、
第３図は、中間幅の鋳片を冷却する場合を示す。図面に
おいて、 ・１−最大幅のｄｊ片、５ ・最小幅の鋳片、６−・ス
プレーノズル、７ 中間幅の鋳片。 出願人 日本鋼管株式会社 代哩人 潮 谷 奈津夫（他２名） 第１図
よび第３図は、この発明の一実施例を示す正面図で、第
２図は、最大幅および最小幅の鋳片を冷却する場合を、
第３図は、中間幅の鋳片を冷却する場合を示す。図面に
おいて、 ・１−最大幅のｄｊ片、５ ・最小幅の鋳片、６−・ス
プレーノズル、７ 中間幅の鋳片。 出願人 日本鋼管株式会社 代哩人 潮 谷 奈津夫（他２名） 第１図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 鋳片の幅方向に揺動自在で、かつ任意の位置に停止可能
なスプレーノズルを、前記鋳片の移動通シ 路上に、その幅方向に沿って少なくとも１つ設置して、
前記済片の幅の長さに応じて前記スプレーノズルを揺動
させ、かくして、前記スプレーノズルから噴射される冷
却水によって、前記鋳片のコ一す一部に過冷却が生ずる
ことなく、前記鋳片を冷却することを特徴とする鋳片の
冷却方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8476083A JPS59212155A (ja) | 1983-05-14 | 1983-05-14 | 鋳片の冷却方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8476083A JPS59212155A (ja) | 1983-05-14 | 1983-05-14 | 鋳片の冷却方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59212155A true JPS59212155A (ja) | 1984-12-01 |
Family
ID=13839636
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8476083A Pending JPS59212155A (ja) | 1983-05-14 | 1983-05-14 | 鋳片の冷却方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59212155A (ja) |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4923741A (ja) * | 1972-06-27 | 1974-03-02 |
-
1983
- 1983-05-14 JP JP8476083A patent/JPS59212155A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4923741A (ja) * | 1972-06-27 | 1974-03-02 |
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