JPS59211937A - 環形螢光ランプの製造方法 - Google Patents
環形螢光ランプの製造方法Info
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- JPS59211937A JPS59211937A JP8540183A JP8540183A JPS59211937A JP S59211937 A JPS59211937 A JP S59211937A JP 8540183 A JP8540183 A JP 8540183A JP 8540183 A JP8540183 A JP 8540183A JP S59211937 A JPS59211937 A JP S59211937A
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- tube
- softening
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Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
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-
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- Manufacture Of Electron Tubes, Discharge Lamp Vessels, Lead-In Wires, And The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は環形蛍光ランプの製造方法に関し、特にガラス
封止管の環形変形−〇係止爪による保持ネック部及びＩ
Ｊ ）Ｆ線が封止部に接する部分でのクラックの発生
を未然に防止し、安定した品質の蛍光ランプを製造する
方法を提供するにある。
封止管の環形変形−〇係止爪による保持ネック部及びＩ
Ｊ ）Ｆ線が封止部に接する部分でのクラックの発生
を未然に防止し、安定した品質の蛍光ランプを製造する
方法を提供するにある。
従来の環形蛍光ランプの製造態様の一例を第１図及び第
２図によシ説明する。
２図によシ説明する。
ソーダガラスあるいは低鉛ガラスよシなる直管状の封止
管１゛の一端ネツク部３に係止爪４を係合させ、他端ネ
ック部３をホルダー２で支持する。
管１゛の一端ネツク部３に係止爪４を係合させ、他端ネ
ック部３をホルダー２で支持する。
次に該封止管１の軟化温度に加熱し第２図のように環形
に変形させて環形蛍光ランプを得るのである。面図にお
いて５，６，７．８は夫々リード線である。かかる環形
蛍光ランプの製造において、上記係止爪４とネック部３
が接触する部分に相互の温度差及び保合時の機械的圧力
等によシ該ネック部３にクラックが発生し製品々質を低
下させる重大な原因になっていた。 ｌ更に
上記リード線が封止部に接触する部芥でもこれら相互の
温度差によると思われるクラックの発生が避けられず、
これらは環形蛍光ランプの自然破損にも到る重大な原因
になっていた。
に変形させて環形蛍光ランプを得るのである。面図にお
いて５，６，７．８は夫々リード線である。かかる環形
蛍光ランプの製造において、上記係止爪４とネック部３
が接触する部分に相互の温度差及び保合時の機械的圧力
等によシ該ネック部３にクラックが発生し製品々質を低
下させる重大な原因になっていた。 ｌ更に
上記リード線が封止部に接触する部芥でもこれら相互の
温度差によると思われるクラックの発生が避けられず、
これらは環形蛍光ランプの自然破損にも到る重大な原因
になっていた。
そこで上記係止爪４を例えば熱伝導性の小さい保温性の
高いセラミック材料として上記セラミック発生を回避す
る試みも行って見たが、クラック防止の実効が不充分で
あジ、むしろ該セラミック材料の高価なこと及び保守費
用がかさむ等経済的なデメリットが大きく実用性に乏し
い。
高いセラミック材料として上記セラミック発生を回避す
る試みも行って見たが、クラック防止の実効が不充分で
あジ、むしろ該セラミック材料の高価なこと及び保守費
用がかさむ等経済的なデメリットが大きく実用性に乏し
い。
ここに発明者等はかかる問題に鑑み検討を重ねた結果、
上記封止管の環形変形に際してこの加熱雰囲気中にＳｏ
ｚを存在させることにょシ上記クラック発生が激減する
事実を見出しこの発明に到達したのである。
上記封止管の環形変形に際してこの加熱雰囲気中にＳｏ
ｚを存在させることにょシ上記クラック発生が激減する
事実を見出しこの発明に到達したのである。
即ち本発明は、ソーダガラスあるいは低鉛ガラスよ、？
＆る直管状の封止管を加熱軟化させこれを環形に変形さ
せ環形蛍光ランプを得るに際し、前記加熱軟化時の約４
５０℃に加熱された加熱炉、又は封止管係止爪の加熱バ
ーナー中の加熱ガス中にＳＯＷを３０〜２００ ｃｃ／
１１，０００ Ｋａｉ／Ｎｍ’混入存在させ前記被加工
封止管と係止爪の表面層にｓｏ。
＆る直管状の封止管を加熱軟化させこれを環形に変形さ
せ環形蛍光ランプを得るに際し、前記加熱軟化時の約４
５０℃に加熱された加熱炉、又は封止管係止爪の加熱バ
ーナー中の加熱ガス中にＳＯＷを３０〜２００ ｃｃ／
１１，０００ Ｋａｉ／Ｎｍ’混入存在させ前記被加工
封止管と係止爪の表面層にｓｏ。
生成物のＮａ２ＳＯ４被覆を生成させるようにしたこと
を特徴とする環形蛍光ランプの製造方法である。
を特徴とする環形蛍光ランプの製造方法である。
一般に管球等を製造する場合の加熱用燃焼ガスとしては
石炭ガスや天然ガスが使用されている。
石炭ガスや天然ガスが使用されている。
これら燃焼ガスの成分中には少量ではあるがＳｏｔが含
まれていることは知られて居シ、更にＳｏ、を添加する
ことによって例えばフレア加工時のｓ０２生成物（Ｎａ
２５Ｏ４）の摩擦低減作用によりしわ、ねじれ等の発生
を適切に防止し得る効果が生ずることも知られている。
まれていることは知られて居シ、更にＳｏ、を添加する
ことによって例えばフレア加工時のｓ０２生成物（Ｎａ
２５Ｏ４）の摩擦低減作用によりしわ、ねじれ等の発生
を適切に防止し得る効果が生ずることも知られている。
本発明はかかる事実に着目したものである。今、前述の
従来の方法による環形蛍光ランプの製造方法に準じ、そ
の加熱変形時の燃焼ガス中にＳＯ２を添加した場合のク
ラック発生による不良率発生を測定した結果を第３図に
示した。
従来の方法による環形蛍光ランプの製造方法に準じ、そ
の加熱変形時の燃焼ガス中にＳＯ２を添加した場合のク
ラック発生による不良率発生を測定した結果を第３図に
示した。
同図の結果から
（１） Ｓｏ、の添加量が３０ （Ｃ／ １１０００
Ｋａ＋ｌｌ／Ｎｍ”（以下単に仁と略す）未満ではク
ラック発生による不良率が著しく増大すること、 （１１） 同２００ｃｃを超えるとその効果がそれ以
上増大しないこと、 が明らかとなった。
Ｋａ＋ｌｌ／Ｎｍ”（以下単に仁と略す）未満ではク
ラック発生による不良率が著しく増大すること、 （１１） 同２００ｃｃを超えるとその効果がそれ以
上増大しないこと、 が明らかとなった。
即ち上述した加熱に際してその燃焼ガスに混入するＳＯ
６量は３０〜２００仁の範囲が適当である。
６量は３０〜２００仁の範囲が適当である。
例えば石炭ガス等上記ＳＯ２が本来約２０ｃｃ程度成分
中に存在する場合には上記範囲、即ち３０〜２００仁に
対する不足量を混入することによシこの発明の効果が略
得られる。
中に存在する場合には上記範囲、即ち３０〜２００仁に
対する不足量を混入することによシこの発明の効果が略
得られる。
具体的に上記Ｓ Ｏｔを混入する場合には、燃焼ガス供
給配管の特定位曾で、該配管の中心部のガス流方向にＳ
Ｏ，ノズルを開口させて行うのが好ましい。該ガス流量
１〜１０／の範囲では上記ノズル径を１．５〜２．０φ
とするのが良い。
給配管の特定位曾で、該配管の中心部のガス流方向にＳ
Ｏ，ノズルを開口させて行うのが好ましい。該ガス流量
１〜１０／の範囲では上記ノズル径を１．５〜２．０φ
とするのが良い。
本発明は単に燃焼ガス中にＳＯ３を混入することによ多
環形ランプの不良率を著しく低下させ得るのであシ、製
品品質を向上させ得る効果は工業的にその価値が非常に
高い。
環形ランプの不良率を著しく低下させ得るのであシ、製
品品質を向上させ得る効果は工業的にその価値が非常に
高い。
第１図及び８２図は一般の環形ランデの製造態様を示す
図、第３図は本発明におけるＳＯ７量と不良率との関係
図である。 １・・・封止管、２−・・ホルダー、３・・・ネック、
４・・・係止爪。 代理人 大岩増雄 第１配 ロ ６ 第２図 吟・眠＆−メ １７
図、第３図は本発明におけるＳＯ７量と不良率との関係
図である。 １・・・封止管、２−・・ホルダー、３・・・ネック、
４・・・係止爪。 代理人 大岩増雄 第１配 ロ ６ 第２図 吟・眠＆−メ １７
Claims (1)
- ソーダガラスあるいは低鉛ガラスよシなる直管状の封止
管を加熱軟化させこれを環形に変形させ環形蛍光ランプ
を得るに際し、前記加熱軟化時の約４５０℃に加熱され
た加熱炉、又社封止管係止爪の加熱バーナー中の加熱ガ
ス中にＳＯ２を３０〜２００ ｃｃ／１１，０ＯＯＫ→
今一混入存在させ前記被加工封止管と係止爪の表面層に
ＳＯ１生成物のＮａｔＳ０４被覆を生成させるようにし
たことを特徴とする環形蛍光ランプの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8540183A JPS59211937A (ja) | 1983-05-16 | 1983-05-16 | 環形螢光ランプの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8540183A JPS59211937A (ja) | 1983-05-16 | 1983-05-16 | 環形螢光ランプの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59211937A true JPS59211937A (ja) | 1984-11-30 |
Family
ID=13857758
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8540183A Pending JPS59211937A (ja) | 1983-05-16 | 1983-05-16 | 環形螢光ランプの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59211937A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008210754A (ja) * | 2007-02-28 | 2008-09-11 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 蛍光ランプの製造方法、蛍光ランプ用ガラス管の製造方法、および、蛍光ランプ |
-
1983
- 1983-05-16 JP JP8540183A patent/JPS59211937A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008210754A (ja) * | 2007-02-28 | 2008-09-11 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 蛍光ランプの製造方法、蛍光ランプ用ガラス管の製造方法、および、蛍光ランプ |
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