JPS59202818A - 熱硬化性樹脂含浸シ−トの製造方法 - Google Patents
熱硬化性樹脂含浸シ−トの製造方法Info
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- JPS59202818A JPS59202818A JP7855183A JP7855183A JPS59202818A JP S59202818 A JPS59202818 A JP S59202818A JP 7855183 A JP7855183 A JP 7855183A JP 7855183 A JP7855183 A JP 7855183A JP S59202818 A JPS59202818 A JP S59202818A
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- resin
- impregnated sheet
- thermosetting resin
- sheet
- impregnated
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- Pending
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Landscapes
- Reinforced Plastic Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔技術分野〕
本発明は積層板、化粧板、絵付成形用フォイル等に用い
られる熱硬化性樹脂含浸シートの製造方法に関するもの
である。
られる熱硬化性樹脂含浸シートの製造方法に関するもの
である。
従来、熱硬化性樹脂含浸シートを製造する場合には、第
１図に示すように、エンドレスな樹脂含浸用シート１を
熱硬化性樹脂ワニス槓２に導いて浸漬させて熱硬化性樹
脂を含浸せしめた後、該熱硬化性樹脂を含浸せるシート
を２本のスクイズロール３．３の間を通過させて熱硬化
性樹脂含浸量を調節して熱硬化性樹脂含浸シート４を製
造している。
１図に示すように、エンドレスな樹脂含浸用シート１を
熱硬化性樹脂ワニス槓２に導いて浸漬させて熱硬化性樹
脂を含浸せしめた後、該熱硬化性樹脂を含浸せるシート
を２本のスクイズロール３．３の間を通過させて熱硬化
性樹脂含浸量を調節して熱硬化性樹脂含浸シート４を製
造している。
而して、上記製造法においては、スクイズロール３．３
にて熱硬化性樹脂含浸量を調節した場合熱硬化性樹脂含
浸量が多い時に熱硬化性樹脂が樹脂含浸用シート１に不
均一に付着する欠点があった。
にて熱硬化性樹脂含浸量を調節した場合熱硬化性樹脂含
浸量が多い時に熱硬化性樹脂が樹脂含浸用シート１に不
均一に付着する欠点があった。
不発明の目的とするところは、表面平滑な樹脂含浸シー
トが得られる熱硬化性樹脂含浸シートの製造方法を提供
することにある。
トが得られる熱硬化性樹脂含浸シートの製造方法を提供
することにある。
不発明は樹脂含浸用シートを熱硬化性樹脂ワニス槽に導
いて熱硬化性樹脂を含浸せしめた後、樹脂含浸シートの
進行方向に対し横断する方向に往復運動するならしバー
に接触させて摺動通過させて樹脂含浸シート表面を平滑
にすることを特徴とする熱硬化性樹脂含浸シートの製造
方法で、以下本発明を図面にもとすいて説明する。本発
明は第２図に示すように、ガラス、アスベスト等の無機
繊維やポリエステル、ポリアミド、ポリビニルアルコー
ル、アクリル等の有機合成繊維や木綿等の天然＃＆維か
らなる織布、不織布、マット或は紙又はこれらの組合せ
基材等の樹脂含浸用シート１を、フェノール樹月旨、ク
レゾール樹月１エポキシ樹脂、不飽和ポリエステル樹脂
、メラミン樹脂、ポリイミド、ポリブタジェン、ポリア
ミド、ポリアミドイミド等の単独、変性物、混合物等に
必要に応じて粘度調整に水、メチルアルコール、アセト
ン、シクロヘキサノン、スチレン等の溶媒を添加した熱
硬化性樹脂ワニスを貯溜せる熱硬化性樹脂ワニス槽２に
導いて浸漬させて熱硬化性樹脂を含浸せしめた後、該熱
硬化性樹脂を含浸せる樹脂含浸シート４の進行方向に対
し横断する方向に往復運動するならしバー５に接触させ
て樹脂含浸シート４の表面を平滑にするものである。上
記本発明においてはならしバー５を１本使用せる実施例
を例示したが該ならしバー５を複数本用いより表面平滑
度を向上せしめてもよい。又、上記ならしバー５は樹脂
含浸シートの進行方向に対し横断する方向に往復運動す
るもので横断方向は直角方向でも斜方向でもｊいが好ま
しくは操作の簡便な直角方向を採ることが望ましい。又
、第１図において、６は熱硬化性樹脂含浸シート４を乾
燥する乾燥機、７は該乾燥せる熱硬化性樹脂含浸シート
４を所望のサイズに切断する切断機である。以下本発明
を実施例にもとすいて説明する。
いて熱硬化性樹脂を含浸せしめた後、樹脂含浸シートの
進行方向に対し横断する方向に往復運動するならしバー
に接触させて摺動通過させて樹脂含浸シート表面を平滑
にすることを特徴とする熱硬化性樹脂含浸シートの製造
方法で、以下本発明を図面にもとすいて説明する。本発
明は第２図に示すように、ガラス、アスベスト等の無機
繊維やポリエステル、ポリアミド、ポリビニルアルコー
ル、アクリル等の有機合成繊維や木綿等の天然＃＆維か
らなる織布、不織布、マット或は紙又はこれらの組合せ
基材等の樹脂含浸用シート１を、フェノール樹月旨、ク
レゾール樹月１エポキシ樹脂、不飽和ポリエステル樹脂
、メラミン樹脂、ポリイミド、ポリブタジェン、ポリア
ミド、ポリアミドイミド等の単独、変性物、混合物等に
必要に応じて粘度調整に水、メチルアルコール、アセト
ン、シクロヘキサノン、スチレン等の溶媒を添加した熱
硬化性樹脂ワニスを貯溜せる熱硬化性樹脂ワニス槽２に
導いて浸漬させて熱硬化性樹脂を含浸せしめた後、該熱
硬化性樹脂を含浸せる樹脂含浸シート４の進行方向に対
し横断する方向に往復運動するならしバー５に接触させ
て樹脂含浸シート４の表面を平滑にするものである。上
記本発明においてはならしバー５を１本使用せる実施例
を例示したが該ならしバー５を複数本用いより表面平滑
度を向上せしめてもよい。又、上記ならしバー５は樹脂
含浸シートの進行方向に対し横断する方向に往復運動す
るもので横断方向は直角方向でも斜方向でもｊいが好ま
しくは操作の簡便な直角方向を採ることが望ましい。又
、第１図において、６は熱硬化性樹脂含浸シート４を乾
燥する乾燥機、７は該乾燥せる熱硬化性樹脂含浸シート
４を所望のサイズに切断する切断機である。以下本発明
を実施例にもとすいて説明する。
実施例１
巾１０１０５Ｏ、厚さ０゜１ｍのガラス布を樹脂量５０
重量％（以下単に％と記す）のフェノール樹脂ワニスを
貯溜せるフェノール樹脂ワニス槽に導いてフェノール樹
脂が樹脂付着量４５％ になるように含浸せしめた後、
樹脂含浸シートの進行方向に対し直角に横断する方向に
５０ ｍ 、３０ Ｖ分往復運動する巾１２５０ ｗｍ
−、直径１００簡のステンレス鋼製ならしバーに接触さ
せて２゜５〜ａ ｒ、／９の速さで摺動通過させ表面平
滑な樹脂含浸シートを得た。
重量％（以下単に％と記す）のフェノール樹脂ワニスを
貯溜せるフェノール樹脂ワニス槽に導いてフェノール樹
脂が樹脂付着量４５％ になるように含浸せしめた後、
樹脂含浸シートの進行方向に対し直角に横断する方向に
５０ ｍ 、３０ Ｖ分往復運動する巾１２５０ ｗｍ
−、直径１００簡のステンレス鋼製ならしバーに接触さ
せて２゜５〜ａ ｒ、／９の速さで摺動通過させ表面平
滑な樹脂含浸シートを得た。
実施例２
巾１１０５０ｉ、厚さ０．０５瓢のパターン紙を樹脂量
６０％のメラミン樹脂ワニスを貯溜せるメラミン樹脂ワ
ニス槽に導いてメラミン樹脂が樹脂付着量６０％ にな
るように含浸せしめた以外は実施例１と同様に処理して
表面平滑な樹脂含浸シートを得た。
６０％のメラミン樹脂ワニスを貯溜せるメラミン樹脂ワ
ニス槽に導いてメラミン樹脂が樹脂付着量６０％ にな
るように含浸せしめた以外は実施例１と同様に処理して
表面平滑な樹脂含浸シートを得た。
従来例１
実施例１においてならしバーを用いずして樹脂含浸シー
トを得た。
トを得た。
従来例２
実施例２においてならしバーを用いずして樹脂含浸シー
トを得た。
トを得た。
実施例１及び２と従来例１及び２の樹脂含浸シートの両
端及び中央部から１５０ Ｘ １５０■の試料を採り表
面状態及び樹脂付着量を測定した結果は第１表に明白な
ように本発明の樹脂含浸シートの表面状態及び樹脂付着
量の均一性はよ（本発明の優れていることを確認した。
端及び中央部から１５０ Ｘ １５０■の試料を採り表
面状態及び樹脂付着量を測定した結果は第１表に明白な
ように本発明の樹脂含浸シートの表面状態及び樹脂付着
量の均一性はよ（本発明の優れていることを確認した。
第１表
第１図は従来方法の簡略製造工程図、第２図は本発明の
一実施例を示す簡略斜視図である。 ｌは樹脂含浸用シート、２は熱硬化性樹脂ワニス槽、３
はスクイズロール、４は熱硬化性樹脂含浸シート、５は
ならしバーである。 特許出願人 松下電工株式会社 代理人弁理士 竹 元敏 丸 （ばか２名）
一実施例を示す簡略斜視図である。 ｌは樹脂含浸用シート、２は熱硬化性樹脂ワニス槽、３
はスクイズロール、４は熱硬化性樹脂含浸シート、５は
ならしバーである。 特許出願人 松下電工株式会社 代理人弁理士 竹 元敏 丸 （ばか２名）
Claims (1)
- （１） 樹脂含浸用シートを熱硬化性樹脂ワニス槽に
導いて熱硬化性樹脂を含浸せしめた後、樹脂含浸シート
の進行方向に対し横断する方向に往復運動するならしバ
ーに接触させて摺動通過させて樹脂含浸シート表面を平
滑にすることを特徴とする熱硬化性樹脂含浸シートの製
造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7855183A JPS59202818A (ja) | 1983-05-04 | 1983-05-04 | 熱硬化性樹脂含浸シ−トの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7855183A JPS59202818A (ja) | 1983-05-04 | 1983-05-04 | 熱硬化性樹脂含浸シ−トの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59202818A true JPS59202818A (ja) | 1984-11-16 |
Family
ID=13665049
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7855183A Pending JPS59202818A (ja) | 1983-05-04 | 1983-05-04 | 熱硬化性樹脂含浸シ−トの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59202818A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63185608A (ja) * | 1987-01-28 | 1988-08-01 | Showa Highpolymer Co Ltd | Ｓｍｃの製造方法 |
| JPS6422508A (en) * | 1987-07-16 | 1989-01-25 | Kubota Ltd | Defoaming of resin impregnated mat |
-
1983
- 1983-05-04 JP JP7855183A patent/JPS59202818A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63185608A (ja) * | 1987-01-28 | 1988-08-01 | Showa Highpolymer Co Ltd | Ｓｍｃの製造方法 |
| JPS6422508A (en) * | 1987-07-16 | 1989-01-25 | Kubota Ltd | Defoaming of resin impregnated mat |
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