JPS59202157A - 溶融金属の注湯方法と装置 - Google Patents
溶融金属の注湯方法と装置Info
- Publication number
- JPS59202157A JPS59202157A JP7522783A JP7522783A JPS59202157A JP S59202157 A JPS59202157 A JP S59202157A JP 7522783 A JP7522783 A JP 7522783A JP 7522783 A JP7522783 A JP 7522783A JP S59202157 A JPS59202157 A JP S59202157A
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- JP
- Japan
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- molten metal
- plug
- opening
- metal
- nozzle
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- Pending
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D41/00—Casting melt-holding vessels, e.g. ladles, tundishes, cups or the like
- B22D41/50—Pouring-nozzles
- B22D41/60—Pouring-nozzles with heating or cooling means
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Casting Support Devices, Ladles, And Melt Control Thereby (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の属する技術分野〕
この発明は溶融金属の貯留容器における溶湯の注湯方法
と注湯装置に関する。
と注湯装置に関する。
溶融金属ｃ以下溶湯という。）を貯留するとりべの底に
設けたノズルから溶湯を注湯する、いわゆる底注ぎ式ノ
ズルを有するとりべは第１図に示すようにとりべ１の底
に、開口２を有する上ノズル３を設け、この上ノズル３
の下側に、開口２を開閉する開閉プレート４を設け、注
湯時には開閉プレート４の孔５を上記上ノズル３の開口
２に対向するように開閉プレートを移動して、溶湯を出
湯していた。
設けたノズルから溶湯を注湯する、いわゆる底注ぎ式ノ
ズルを有するとりべは第１図に示すようにとりべ１の底
に、開口２を有する上ノズル３を設け、この上ノズル３
の下側に、開口２を開閉する開閉プレート４を設け、注
湯時には開閉プレート４の孔５を上記上ノズル３の開口
２に対向するように開閉プレートを移動して、溶湯を出
湯していた。
この種の底注ぎ式とりべにおいて、溶湯をとりべ内に他
の溶解炉などから受湯し、開閉プレート４を開いて出湯
する迄の間に、とりべ１内で脱ガス等の処理を行なう場
合、又は受湯から出湯までの時間が長い場合に、上ノズ
ル３内で溶湯が凝固する。この凝固は数分間に進行し、
出湯を不可能にする場合がある。
の溶解炉などから受湯し、開閉プレート４を開いて出湯
する迄の間に、とりべ１内で脱ガス等の処理を行なう場
合、又は受湯から出湯までの時間が長い場合に、上ノズ
ル３内で溶湯が凝固する。この凝固は数分間に進行し、
出湯を不可能にする場合がある。
従って従来、この種のとりべにおいては上ノズルの開口
２内に砂を詰めて、溶湯の浸透を防ぎ、これによって開
口２内での溶湯の凝固を防止する方法がとられていた。
２内に砂を詰めて、溶湯の浸透を防ぎ、これによって開
口２内での溶湯の凝固を防止する方法がとられていた。
しかるにこの方法は、作業能率が悪いという問題がある
とともに、砂の中に溶湯が浸透して、凝固し、出湯を不
能にしたり。
とともに、砂の中に溶湯が浸透して、凝固し、出湯を不
能にしたり。
砂が溶湯内に混入して製品不良を誘起し製品歩留まりを
低下させる欠点があった。
低下させる欠点があった。
また上ノズル部に砂を詰めた方式を用いて、連続鋳造機
に出湯する場合、砂が溶湯に混入する欠陥以外に、砂が
鋳片の外表面の一部に集中して混在する場合、鋳型から
その部分が離れると、砂の部分がその内側の未凝固金属
によって押され鋳片からはがれる現象が生じ、その結果
未凝固の金属が噴出して事故を起こすという問題もあっ
た。
に出湯する場合、砂が溶湯に混入する欠陥以外に、砂が
鋳片の外表面の一部に集中して混在する場合、鋳型から
その部分が離れると、砂の部分がその内側の未凝固金属
によって押され鋳片からはがれる現象が生じ、その結果
未凝固の金属が噴出して事故を起こすという問題もあっ
た。
またこの問題は底注ぎ式とりべのノズルにも、とりべと
鋳型の間に介装されるタンディシュすなわち注入漏斗の
ノズルにも起るものである。
鋳型の間に介装されるタンディシュすなわち注入漏斗の
ノズルにも起るものである。
この発明は上述の問題を除去するためになされたもので
あって、とりべ、タンディシュ等の底注ぎ式の溶融金属
の貯留容器において、溶湯が固まった場合でもこれを溶
解することにより、砂を用いないで、出湯を可能にした
、異物の混在の問題を生じない注湯方法と注湯装置とを
提供することを目的とするものである。
あって、とりべ、タンディシュ等の底注ぎ式の溶融金属
の貯留容器において、溶湯が固まった場合でもこれを溶
解することにより、砂を用いないで、出湯を可能にした
、異物の混在の問題を生じない注湯方法と注湯装置とを
提供することを目的とするものである。
この発明の要点は、底注ぎ式の溶融金属貯留容器におい
て、ノズル部の凝固金属を電気的に溶解して注湯するこ
とにある。
て、ノズル部の凝固金属を電気的に溶解して注湯するこ
とにある。
以下にこの発明の一実施例を図面とともに説明する。
Ｃ３）
第２図において１は溶湯Ａを貯留する、それ自身は公知
のとりべであり、このとりべ１の底には開口２を有する
排出ノズル即ち上ノズル３が設けられている。
のとりべであり、このとりべ１の底には開口２を有する
排出ノズル即ち上ノズル３が設けられている。
上□ノズル３と下ノズル６との間には孔５を有する排出
弁即ち開閉プレート４が水平方向に可動に設けられ、図
示の状態では、上下ノズル４と６の間の通路７は閉じら
れており、−万死５が開口２に対面するように開閉プレ
ート４を移動すると。
弁即ち開閉プレート４が水平方向に可動に設けられ、図
示の状態では、上下ノズル４と６の間の通路７は閉じら
れており、−万死５が開口２に対面するように開閉プレ
ート４を移動すると。
開口２、孔５、通路７を通って溶湯の注湯が行なわれる
。
。
開閉プレート４は通電可能なように表面を導電材、たと
えばグラファイトで覆って構成されソレノイド８により
駆動される。なおこのとき排出弁すなわち開閉プレート
４が下部電極を兼ねているが開口２の下端内径に沿って
別設の下部電極４ａを設けてもよい。
えばグラファイトで覆って構成されソレノイド８により
駆動される。なおこのとき排出弁すなわち開閉プレート
４が下部電極を兼ねているが開口２の下端内径に沿って
別設の下部電極４ａを設けてもよい。
９は溶湯Ａ内に浸漬された電極である。１１は詳細後述
の開口２に挿入された絶縁材料からなるプラグであり、
上ノズル３の内周面との間に適宜〔４） な間隙を有して開口２に挿入される。なおこのプラグ１
１は省略してもよい。
の開口２に挿入された絶縁材料からなるプラグであり、
上ノズル３の内周面との間に適宜〔４） な間隙を有して開口２に挿入される。なおこのプラグ１
１は省略してもよい。
上述の構成において、いま 溶湯をとりべ１に注入する
に先立ってプラグ１１を開口２に挿入しておき、また、
開閉プレート４は開口２と通路７との間を閉じた状態に
する。そしてとりべ１に注湯し、所定の型などへの注湯
に必要な処理をする。
に先立ってプラグ１１を開口２に挿入しておき、また、
開閉プレート４は開口２と通路７との間を閉じた状態に
する。そしてとりべ１に注湯し、所定の型などへの注湯
に必要な処理をする。
もしこの間に開口２内の溶融金属が凝固した場合には、
電極９と開閉プレート４との間に交流電源１２から電力
を供給すると、溶湯Ａと開口２内を の凝固した金属と、開閉プレート４−って電流が流れる
。この電流によって発生するジュール熱によって、上ノ
ズル３の開口２内の金属が溶融して、出湯可能となる。
電極９と開閉プレート４との間に交流電源１２から電力
を供給すると、溶湯Ａと開口２内を の凝固した金属と、開閉プレート４−って電流が流れる
。この電流によって発生するジュール熱によって、上ノ
ズル３の開口２内の金属が溶融して、出湯可能となる。
そこで開閉プレート４を移動して孔５を開口２に対面さ
せれば出湯する。
せれば出湯する。
上述の動作において、開口２内にプラグ１１があって金
属が凝固している状態では抵抗値が太きく、第３図げ）
に示すように電流は小さい。この金属が溶融すると、プ
ラグ１１がとりべ１内に浮上して、開口２内が溶湯に置
換され抵抗値が小さくなり、電極９に流れる電流は第３
図口に示すように増加する。したがって電流計１３とメ
ータリレーによって、上記電流を監視して、金属の溶解
を検出することができる。
属が凝固している状態では抵抗値が太きく、第３図げ）
に示すように電流は小さい。この金属が溶融すると、プ
ラグ１１がとりべ１内に浮上して、開口２内が溶湯に置
換され抵抗値が小さくなり、電極９に流れる電流は第３
図口に示すように増加する。したがって電流計１３とメ
ータリレーによって、上記電流を監視して、金属の溶解
を検出することができる。
なお、プラグは浮力等で溶湯上部に浮上させてもよいし
、比重を溶湯より大きくして、溶湯とともに下方へ排出
してもよい。
、比重を溶湯より大きくして、溶湯とともに下方へ排出
してもよい。
上記したプラグ１１はたとえば第４図と第５図に示すよ
うにセラミック等にてなる軽惜でかつ非溶融性の円柱２
０の周囲に金属層２１を形成したものである。円柱２０
の下方には開閉プレートとの電気的導通をよくするため
にアルミの円柱２２を充填してもよい。このプラグ１１
の外径は上ノズル３の内周面との間に隙間を有するよう
な適宜寸法を選定する。またはプラグを開口２へ密に嵌
合しておき、上述の通電によって金属層２１を溶融して
、円柱２０が浮上するようにしてもよい。
うにセラミック等にてなる軽惜でかつ非溶融性の円柱２
０の周囲に金属層２１を形成したものである。円柱２０
の下方には開閉プレートとの電気的導通をよくするため
にアルミの円柱２２を充填してもよい。このプラグ１１
の外径は上ノズル３の内周面との間に隙間を有するよう
な適宜寸法を選定する。またはプラグを開口２へ密に嵌
合しておき、上述の通電によって金属層２１を溶融して
、円柱２０が浮上するようにしてもよい。
第６図と第７図はプラグ１１の他の例を示すものであり
１円柱２０の外周に金属層２１を形成するとともに、円
柱の軸方向に突条２３を形成したものである。この突条
２３の数と長さとは随意である。この突条に代えて、第
８図のように点状の突起２４を設けてもよく、この突起
２４を上ノズル部の凝固した金属が溶融するときに共に
溶融するようにしてもよい。
１円柱２０の外周に金属層２１を形成するとともに、円
柱の軸方向に突条２３を形成したものである。この突条
２３の数と長さとは随意である。この突条に代えて、第
８図のように点状の突起２４を設けてもよく、この突起
２４を上ノズル部の凝固した金属が溶融するときに共に
溶融するようにしてもよい。
いずれの場合にも上記突条２３又は突起２４が上ノズル
３の内周面と接するようにしておくとともにプラグ１１
の外径との間に円周方向および軸方向に均等な間隙を構
成し、上ノズル３内で凝固する金属の断面積が均等にな
るようにして、上記のように電源１２からの通電によっ
てこの凝固金属を溶融させる際に、溶融がほぼ均一に進
行させることにより途中で電気的な回路が切れるのを防
ぐことができる。
３の内周面と接するようにしておくとともにプラグ１１
の外径との間に円周方向および軸方向に均等な間隙を構
成し、上ノズル３内で凝固する金属の断面積が均等にな
るようにして、上記のように電源１２からの通電によっ
てこの凝固金属を溶融させる際に、溶融がほぼ均一に進
行させることにより途中で電気的な回路が切れるのを防
ぐことができる。
上述のプラグは上ノズル３内の金属とプラグの突条２３
又は突起が溶融すると、金属とセラミックの比重の差に
よって、プラグ１１が開口２からとりべ１内へ浮上する
。
又は突起が溶融すると、金属とセラミックの比重の差に
よって、プラグ１１が開口２からとりべ１内へ浮上する
。
このプラグの浮上を容易にするために第９図と第１０図
に示すようにセラミックの円柱２０の底【７） の中心に高温で気化する物質２５を充填してもよい。
に示すようにセラミックの円柱２０の底【７） の中心に高温で気化する物質２５を充填してもよい。
この気化物質２５は第９図に示すようにプラグ１１の底
に一様にアルミ２２を充填する場合にはその上部に設け
てアルミ２２の溶融により、気化物質２５の気体を噴出
させてもよいし、また第１０図に示すようにアルミ２２
を環状に設ける場合には気化物質２５をプラグの底に設
けてもよい。
に一様にアルミ２２を充填する場合にはその上部に設け
てアルミ２２の溶融により、気化物質２５の気体を噴出
させてもよいし、また第１０図に示すようにアルミ２２
を環状に設ける場合には気化物質２５をプラグの底に設
けてもよい。
さらにプラグ１１は円柱体２０の外周の金属層２１を第
１１図に示すように上方で金属層２１が薄くなるテーパ
形状としてもよい。この場合には金属層２１の溶融によ
り、プラグ１１の浮上が容易になる。
１１図に示すように上方で金属層２１が薄くなるテーパ
形状としてもよい。この場合には金属層２１の溶融によ
り、プラグ１１の浮上が容易になる。
なお浮上したプラグを回収しやすいようにプラグに耐熱
材よりなる索条を設けてとりべの上縁に係留してもよい
。
材よりなる索条を設けてとりべの上縁に係留してもよい
。
さらに第１２図に示すように気化物質の気化を遅らせる
ために気化物質２５の周囲を断熱材２６２７で包囲して
もよい。この場合には金属層２１が溶融した後に気化物
質２５が気化する。また気（８） 化物質は、その気化温度が金属層２１の溶融温度より低
いものを用いることができる。
ために気化物質２５の周囲を断熱材２６２７で包囲して
もよい。この場合には金属層２１が溶融した後に気化物
質２５が気化する。また気（８） 化物質は、その気化温度が金属層２１の溶融温度より低
いものを用いることができる。
第２図の実施例において、プラグ１１を用いないときは
、上ノズル３の開口２の内径を７０鮎φＸ ４００ ｍ
ｍｔｔとしたとき、この上ノズル３内の凝固した平均温
度８００℃の鋼に１０分間、１４００ＯＡを供給するこ
とによって鋼を溶融することができた。
、上ノズル３の開口２の内径を７０鮎φＸ ４００ ｍ
ｍｔｔとしたとき、この上ノズル３内の凝固した平均温
度８００℃の鋼に１０分間、１４００ＯＡを供給するこ
とによって鋼を溶融することができた。
また、同寸法の上ノズル３を用い、これに外形６０闘φ
Ｘ４００＃！Ｍ／のプラグ１１を装入したとき、凝固し
た一平均温度８００℃の鋼を、３４００Ａの電流を１０
分間通電して、この鋼を溶融することができた。
Ｘ４００＃！Ｍ／のプラグ１１を装入したとき、凝固し
た一平均温度８００℃の鋼を、３４００Ａの電流を１０
分間通電して、この鋼を溶融することができた。
以上詳述したように、この発明は底注ぎ式ノズルを有す
る溶融金属の貯留容器において一上ノズル内の金属が凝
固したとき、これをジュール熱で溶融することによって
、注湯を可能としたものであるから、従来のように砂な
どの異物を上ノズル内に充填する必要がなく、溶湯への
不要物の混入がなくなり、良質な溶湯を注出できるとと
もに、注湯作業が能率化することができ、また安全度も
向上する。なおこの発明においてはノズルの形状、開閉
方式は随意である。
る溶融金属の貯留容器において一上ノズル内の金属が凝
固したとき、これをジュール熱で溶融することによって
、注湯を可能としたものであるから、従来のように砂な
どの異物を上ノズル内に充填する必要がなく、溶湯への
不要物の混入がなくなり、良質な溶湯を注出できるとと
もに、注湯作業が能率化することができ、また安全度も
向上する。なおこの発明においてはノズルの形状、開閉
方式は随意である。
第１図は底注ぎ式ノズルを有する従来のとりべの一例を
示す断面図、第２図はこの発明の一実施例を示す断面図
、第３図は第２図の装置の電流を示す曲線、第４図と第
６図はこの発明に用いられるプラグの例を示す平面図、
第５図はプラグの一例を示す部分断面図、第７図はプラ
グの他の例を示す側面図、第８図はプラグのさらに他の
例を示す斜視図、第９図ないし第１２図はプラグのさら
に他の例を示す断面図である。 １・・・・・・とりべ、 ２・・・・・・開口、３・
・・・・・上ノズル、 ４・・・・・・開閉プレート
−５・・・・・・孔、 ９・・・・・・電極、 １
１・・・・・・プラグ、１２・・・・・・交流電源、 Ａ・・・・・・溶湯。 特許出願人 富士電機製造株式会社 代理人弁理士青山 葆外２名 （１１） Ｍ１図 第２図 第３図 第４図 第５図 前８図 特開昭５９−２０２１５７ （５） 第９図 第１０図 第１１図 第１２図 画丁２ｏ誼↑：１ ／ 、、 、 、、・ １１
、 − １ ”、、、２５
示す断面図、第２図はこの発明の一実施例を示す断面図
、第３図は第２図の装置の電流を示す曲線、第４図と第
６図はこの発明に用いられるプラグの例を示す平面図、
第５図はプラグの一例を示す部分断面図、第７図はプラ
グの他の例を示す側面図、第８図はプラグのさらに他の
例を示す斜視図、第９図ないし第１２図はプラグのさら
に他の例を示す断面図である。 １・・・・・・とりべ、 ２・・・・・・開口、３・
・・・・・上ノズル、 ４・・・・・・開閉プレート
−５・・・・・・孔、 ９・・・・・・電極、 １
１・・・・・・プラグ、１２・・・・・・交流電源、 Ａ・・・・・・溶湯。 特許出願人 富士電機製造株式会社 代理人弁理士青山 葆外２名 （１１） Ｍ１図 第２図 第３図 第４図 第５図 前８図 特開昭５９−２０２１５７ （５） 第９図 第１０図 第１１図 第１２図 画丁２ｏ誼↑：１ ／ 、、 、 、、・ １１
、 − １ ”、、、２５
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １）溶融金属を貯留する容器の底部に排出ノズルを開口
させ、この排出ノズルの下方に下部電極と排出弁または
下部電極を兼ねる排出弁を設け、前記下部電極と前記溶
融金属に浸した上部電極との間に通電し、そのジュール
熱により前記排出ノズル内の固化金属を溶解し排出弁を
開いて前記溶融金属を排出することを特徴とする溶融金
属の注湯方法。 ２）溶融金属を貯留する容器の底部に排出ノズルを開口
させ、この排出ノズルの下方に下部電極と排出弁または
下部電極を兼ねる排出弁を設け、前記溶融金属に浸され
る上部電極と前記下部電極との間に開閉可能な電源装置
を接続し、前記排出ノズルに耐熱電気絶縁性のプラグを
挿入し・このプラグと前記排出ノズルとの間に間隙を設
けて前記溶融金属の固化相、前記プラグの外周に装着さ
れた金属またはそれらの混合相が前記下部電極に接触可
能としたことを特徴とする溶融金属の注湯装置。 ３）特許請求の範囲第２項記載の溶融金属の注湯装置に
おいて、電源装置に通電電流検出器を内蔵させたことを
特徴とする溶融金属の注湯装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7522783A JPS59202157A (ja) | 1983-04-28 | 1983-04-28 | 溶融金属の注湯方法と装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7522783A JPS59202157A (ja) | 1983-04-28 | 1983-04-28 | 溶融金属の注湯方法と装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59202157A true JPS59202157A (ja) | 1984-11-15 |
Family
ID=13570124
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7522783A Pending JPS59202157A (ja) | 1983-04-28 | 1983-04-28 | 溶融金属の注湯方法と装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59202157A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2690365A1 (fr) * | 1992-04-27 | 1993-10-29 | Induga Ind Giesserei | Dispositif de chauffage pour une installation de coulée continue de métal. |
| WO2000071953A1 (de) * | 1999-05-19 | 2000-11-30 | Sms Demag Ag | Verfahren und vorrichtung zum halten und abstechen von metallschmelzen |
-
1983
- 1983-04-28 JP JP7522783A patent/JPS59202157A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2690365A1 (fr) * | 1992-04-27 | 1993-10-29 | Induga Ind Giesserei | Dispositif de chauffage pour une installation de coulée continue de métal. |
| WO2000071953A1 (de) * | 1999-05-19 | 2000-11-30 | Sms Demag Ag | Verfahren und vorrichtung zum halten und abstechen von metallschmelzen |
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