JPS59199152A - 薄板連続鋳造方法 - Google Patents
薄板連続鋳造方法Info
- Publication number
- JPS59199152A JPS59199152A JP7387983A JP7387983A JPS59199152A JP S59199152 A JPS59199152 A JP S59199152A JP 7387983 A JP7387983 A JP 7387983A JP 7387983 A JP7387983 A JP 7387983A JP S59199152 A JPS59199152 A JP S59199152A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- rolls
- billet
- cooling
- slab
- casting
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/06—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into moulds with travelling walls, e.g. with rolls, plates, belts, caterpillars
- B22D11/0637—Accessories therefor
- B22D11/0697—Accessories therefor for casting in a protected atmosphere
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は脱スケール工程を省略し、スケールロス圧よる
歩留り低下の防止を図った薄板連続鋳造方法に関する。
歩留り低下の防止を図った薄板連続鋳造方法に関する。
従来、熱間圧延工程を省略した冷延鋼板の製造方法は、
薄板鋳片（２〜５鱈板厚〕→脱スケール（例えば酸洗）
→冷間圧延→焼鈍のプロセスを経て冷延鋼板を製造して
いる。このプロセスでは鋳片表面は酸化され、脱スケー
ルの工程を通ることになる。
薄板鋳片（２〜５鱈板厚〕→脱スケール（例えば酸洗）
→冷間圧延→焼鈍のプロセスを経て冷延鋼板を製造して
いる。このプロセスでは鋳片表面は酸化され、脱スケー
ルの工程を通ることになる。
従って、鋳片の酸化による（スクールロス）歩留りが低
下し、また脱スケールを含むため工程が複雑となり、コ
ストアップの要因となる。
下し、また脱スケールを含むため工程が複雑となり、コ
ストアップの要因となる。
本発明は、上記した従来の熱間圧延工程を省略した冷延
鋼板の製造方法に？いて、薄板製造時の鋳片表面の酸化
を防止し、脱スケール工程を省略することを目的として
なされたものである。
鋼板の製造方法に？いて、薄板製造時の鋳片表面の酸化
を防止し、脱スケール工程を省略することを目的として
なされたものである。
すなわち本発明は、鉄、非鉄金属又は合金の帯状薄板を
連続鋳造するに際し、２本の鋳造ロールを有する連続鋳
造装置を用い、不活性ガス雰囲気中で鋳造し、得られた
鋳片を直ちに不活性ガス雰囲気中で複数の冷却ロールに
沿わせて鋳片温度が１５０ ’ＯＣ以下なるまで冷却す
ることを特徴とする薄板連続鋳造方法に関するものであ
る。
連続鋳造するに際し、２本の鋳造ロールを有する連続鋳
造装置を用い、不活性ガス雰囲気中で鋳造し、得られた
鋳片を直ちに不活性ガス雰囲気中で複数の冷却ロールに
沿わせて鋳片温度が１５０ ’ＯＣ以下なるまで冷却す
ることを特徴とする薄板連続鋳造方法に関するものであ
る。
本発明方法に？いては、ツインドラム方式薄板連続鋳造
装置により得られた鋳片を直ちに内部水冷ロールに沿わ
せることにより鋳片を冷却する。この場合、鋳造装置？
よび鋳片冷却用口−ルはＡｒ等の不活性ガスで置換され
た系内にあり、鋳片は温度が約１５０°Ｃ以下となって
系外に出て、巻き取られる。なＳ、鋳片温度が１５０
’Ｏ以上で系外に出ると（大気にふれると）、表面が酸
化され、スクールが生成する。
装置により得られた鋳片を直ちに内部水冷ロールに沿わ
せることにより鋳片を冷却する。この場合、鋳造装置？
よび鋳片冷却用口−ルはＡｒ等の不活性ガスで置換され
た系内にあり、鋳片は温度が約１５０°Ｃ以下となって
系外に出て、巻き取られる。なＳ、鋳片温度が１５０
’Ｏ以上で系外に出ると（大気にふれると）、表面が酸
化され、スクールが生成する。
このように、本発明方法では、鋳片表面が全（酸化され
ることがないため、後工程である脱スケール工程（酸洗
工程）が省略でき直ちに冷間圧延をすることができるの
である。
ることがないため、後工程である脱スケール工程（酸洗
工程）が省略でき直ちに冷間圧延をすることができるの
である。
第１図は本発明方法の一実施態様例を示す図である。
第１図において、３は薄板鋳片、５’１’は薄板鋳片６
を鋳造する水冷鋳造ロール、２．２’、 ２’は鋳片３
を冷却する冷却ロール、４は溶湯、５は溶鋼等の溶湯４
を溜めるタンディツシュ、６は溶湯４を注湯するための
取鍋である。
を鋳造する水冷鋳造ロール、２．２’、 ２’は鋳片３
を冷却する冷却ロール、４は溶湯、５は溶鋼等の溶湯４
を溜めるタンディツシュ、６は溶湯４を注湯するための
取鍋である。
水冷鋳造ロール１，１′は水平に設置されており、図示
しない駆動装置により回転（矢示方向〕駆動される。こ
の水冷鋳造ロール１，１′は、例えば銅または銅合金あ
るいは鋼材により形成され、内部に水冷機構を内蔵（第
２図参照）するものであり、溶湯４との接触面積を大き
く得るため相当大径ロールとなっている。また、水冷ｆ
ａ造ｏ−／Ｉ／１．１’の両端部にはサイドをシールす
るための耐火材からなる固定せき７が内接されて？す、
２本の水冷鋳造ロール１，１′と２個の固定せき７で形
成される空間に溶湯４が注湯される。溶湯４が水冷鋳造
ロール１，１′の表面に接触して冷却されてできた凝固
殻は一体化され鋳片３となる。仁の鋳片３は水冷ロール
１，１′と同様に内部に水冷機構を内蔵する銅製の冷却
ロール２．２’、 グに沿うことにより冷却される。
しない駆動装置により回転（矢示方向〕駆動される。こ
の水冷鋳造ロール１，１′は、例えば銅または銅合金あ
るいは鋼材により形成され、内部に水冷機構を内蔵（第
２図参照）するものであり、溶湯４との接触面積を大き
く得るため相当大径ロールとなっている。また、水冷ｆ
ａ造ｏ−／Ｉ／１．１’の両端部にはサイドをシールす
るための耐火材からなる固定せき７が内接されて？す、
２本の水冷鋳造ロール１，１′と２個の固定せき７で形
成される空間に溶湯４が注湯される。溶湯４が水冷鋳造
ロール１，１′の表面に接触して冷却されてできた凝固
殻は一体化され鋳片３となる。仁の鋳片３は水冷ロール
１，１′と同様に内部に水冷機構を内蔵する銅製の冷却
ロール２．２’、 グに沿うことにより冷却される。
さらに、以上のツインドラム鋳造機２よびロール冷却帯
はＡｒ等の不活性ガスで置換された系内にあり、系外に
出る鋳片の温度は約１５０’０以下である。なＸ、前記
したように、鋳片温度が１５０°Ｏ以上で系外に出る（
大気ｆふれる）と表面が酸化され、スクールが生成する
。
はＡｒ等の不活性ガスで置換された系内にあり、系外に
出る鋳片の温度は約１５０’０以下である。なＸ、前記
したように、鋳片温度が１５０°Ｏ以上で系外に出る（
大気ｆふれる）と表面が酸化され、スクールが生成する
。
第２回内は水冷鋳造ロール１． １／、冷却ロール２．
２’、ｆの一例の断面図を示し、第２図１１３）は第２
回内のα部の拡大図である。
２’、ｆの一例の断面図を示し、第２図１１３）は第２
回内のα部の拡大図である。
第２図ＩＡＪｉ句に８いて、１１はロール表面、１２は
冷却水入口を示している。
冷却水入口を示している。
以上詳述した本発明方法によれば、次のような効果を奏
することができる。
することができる。
（１）薄板鋳造機ならびに鋳片を冷却ロール冷却帯Ｃ２
，ｚ’、ｔ）が無酸化雰囲気室８内にあり、かつ冷却の
ため直接水を使用しないので、鋳片表面が全（酸化する
ことがない。従って、脱スケールの必要がな（、脱スク
ール工程（酸洗工程）を省略することができる。
，ｚ’、ｔ）が無酸化雰囲気室８内にあり、かつ冷却の
ため直接水を使用しないので、鋳片表面が全（酸化する
ことがない。従って、脱スケールの必要がな（、脱スク
ール工程（酸洗工程）を省略することができる。
（２） 酸化によるスケールロスがないため、歩留り
が向上する。
が向上する。
（３） ロール冷却のため鋳片の冷却速度が大きく・
装置もコンパクト化できる。
装置もコンパクト化できる。
次に、本発明方法により鋼を鋳造した場合の構成部材の
寸法ならび忙諸栄件を示す。
寸法ならび忙諸栄件を示す。
（１） 水冷鋳造ロール１，１′
銅合金製で内部水冷方式の、ロール直径は１８００閣φ
、ロール幅は１５００■のものを用いた。鋳片寸法は４
＋＋ｏ＋”Ｘ １２００ｇｍＷであり、ロール回転速度
は約１５ ｍ／ｓｉｎであった。
、ロール幅は１５００■のものを用いた。鋳片寸法は４
＋＋ｏ＋”Ｘ １２００ｇｍＷであり、ロール回転速度
は約１５ ｍ／ｓｉｎであった。
（２） 鋳片冷却ロール２，２’、 ！鋼製で内部
水冷方式の、ロール直径は１０００■φ、ロール幅は１
５００．、、のものを３側盤列に配設し、ロール間隔は
約２００調とした。鋳片板厚は４１Ｅｌｔ であり、鋳
片冷却ロールに接する直前の鋳片温度は１３００〜１３
５０ ’Ｃ！であり、３本の冷却ロールに接した後の鋳
片温度は約１５０ ’０であった。
水冷方式の、ロール直径は１０００■φ、ロール幅は１
５００．、、のものを３側盤列に配設し、ロール間隔は
約２００調とした。鋳片板厚は４１Ｅｌｔ であり、鋳
片冷却ロールに接する直前の鋳片温度は１３００〜１３
５０ ’Ｃ！であり、３本の冷却ロールに接した後の鋳
片温度は約１５０ ’０であった。
（４） 溶湯４温度
タンディツシュ５内溶湯４温度は通常の鋼材と同様１５
００〜１５６０ ’Ｏであった。
００〜１５６０ ’Ｏであった。
以上の条件にて製造した鋳片は、その表面が全く酸化さ
れてＫらず、脱スケール工程が省略でき、また酸化によ
るスケールロスがな（歩留りが向上した。
れてＫらず、脱スケール工程が省略でき、また酸化によ
るスケールロスがな（歩留りが向上した。
第１図は本発明方法の一実施態様例を示す図である。第
２図ｔＡＪ、（ＢＪは第１図中のロール１゜１’、 ２
、２’、 ２の内部水冷方式の一実施態様例の断面図
で、第２図ｔＢＪは第２図（ＡＪのα部拡大図である。 復代理人 内 １） 明 後代理人 萩 原 亮 −
２図ｔＡＪ、（ＢＪは第１図中のロール１゜１’、 ２
、２’、 ２の内部水冷方式の一実施態様例の断面図
で、第２図ｔＢＪは第２図（ＡＪのα部拡大図である。 復代理人 内 １） 明 後代理人 萩 原 亮 −
Claims (1)
- 鉄、非鉄金属又は合金の帯状薄板を連続鋳造するに際し
、２本の鋳造ロールを有する連続鋳造装置を用い、不活
性ガス雰囲気中で鋳造し、得られた鋳片を直ちに不活性
ガス雰囲気中で複数の冷却ロールに沿わせて鋳片温度が
１５０“Ｃ以下になるまで冷却することを特徴とする薄
板連続鋳造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7387983A JPS59199152A (ja) | 1983-04-28 | 1983-04-28 | 薄板連続鋳造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7387983A JPS59199152A (ja) | 1983-04-28 | 1983-04-28 | 薄板連続鋳造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59199152A true JPS59199152A (ja) | 1984-11-12 |
Family
ID=13530925
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7387983A Pending JPS59199152A (ja) | 1983-04-28 | 1983-04-28 | 薄板連続鋳造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59199152A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4986336A (en) * | 1988-07-26 | 1991-01-22 | Ishikawajima-Harima Heavy Industries Co., Ltd. | Twin-roll type continuous casting machine |
| WO1995026242A1 (fr) * | 1994-03-25 | 1995-10-05 | Nippon Steel Corporation | Procede de production d'une brame fine de feuillard |
| EP0726112A1 (en) * | 1995-02-10 | 1996-08-14 | Ishikawajima-Harima Heavy Industries Co., Ltd. | Casting steel strip |
| EP0780177A2 (en) | 1995-12-22 | 1997-06-25 | Ishikawajima-Harima Heavy Industries Co., Ltd. | Twin roll continuous caster |
| EP1457281A1 (de) * | 2003-03-14 | 2004-09-15 | KM Europa Metal AG | Verfahren zur Herstellung einer hohlzylindrischen Giessrolle und Giessrolle |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5575862A (en) * | 1978-12-01 | 1980-06-07 | Nippon Steel Corp | Direct sheet rolling method from molten steel using large-diameter roll |
-
1983
- 1983-04-28 JP JP7387983A patent/JPS59199152A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5575862A (en) * | 1978-12-01 | 1980-06-07 | Nippon Steel Corp | Direct sheet rolling method from molten steel using large-diameter roll |
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4986336A (en) * | 1988-07-26 | 1991-01-22 | Ishikawajima-Harima Heavy Industries Co., Ltd. | Twin-roll type continuous casting machine |
| WO1995026242A1 (fr) * | 1994-03-25 | 1995-10-05 | Nippon Steel Corporation | Procede de production d'une brame fine de feuillard |
| US5584337A (en) * | 1994-03-25 | 1996-12-17 | Nippon Steel Corporation | Process for producing thin cast strip |
| CN1046445C (zh) * | 1994-03-25 | 1999-11-17 | 新日本制铁株式会社 | 制造薄铸钢带的方法 |
| EP0726112A1 (en) * | 1995-02-10 | 1996-08-14 | Ishikawajima-Harima Heavy Industries Co., Ltd. | Casting steel strip |
| US5960855A (en) * | 1995-02-10 | 1999-10-05 | Ishikawajima-Harima Heavy Industries Company Limited | Apparatus for casting steel strip |
| EP0780177A2 (en) | 1995-12-22 | 1997-06-25 | Ishikawajima-Harima Heavy Industries Co., Ltd. | Twin roll continuous caster |
| EP0780177A3 (en) * | 1995-12-22 | 1998-12-30 | Ishikawajima-Harima Heavy Industries Co., Ltd. | Twin roll continuous caster |
| EP1457281A1 (de) * | 2003-03-14 | 2004-09-15 | KM Europa Metal AG | Verfahren zur Herstellung einer hohlzylindrischen Giessrolle und Giessrolle |
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