JPS59195566A - 耐凍害性のある軽量気泡コンクリ−トの製造方法 - Google Patents
耐凍害性のある軽量気泡コンクリ−トの製造方法Info
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- JPS59195566A JPS59195566A JP6831283A JP6831283A JPS59195566A JP S59195566 A JPS59195566 A JP S59195566A JP 6831283 A JP6831283 A JP 6831283A JP 6831283 A JP6831283 A JP 6831283A JP S59195566 A JPS59195566 A JP S59195566A
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Landscapes
- Porous Artificial Stone Or Porous Ceramic Products (AREA)
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
不発明は耐凍音性の優れ７′ヒ１％温高圧蒸気イ・１、
生−匠：−：気心コンタリート（以下、ＡＬＣと称する
）の４造方法に１劉するものである。
生−匠：−：気心コンタリート（以下、ＡＬＣと称する
）の４造方法に１劉するものである。
Ａ Ｌ Ｃ（Ａｕｔｏｃｌａｖｅｄ Ｌｉｇｈｔｗｅ
ｉｇｂｔ Ｃｏｎｃｒｅｔｅ ） は倣’Ｍ） ６
％した珪呟；ｉ勿質・石灰物質を主成分とするスラリー
に金、（恍アルミニウム粉末などの発泡＃ｌＪ ’ｘ混
曾して型枠に注入し、半硬化状態に達したのちｍＵして
ルｉボの形状にりＩＪ１分割し、さらにオートクレーブ
中にて尚差部圧下で、、ＩＣ生して：４られる建築材料
でめって、＋’：Ａ ｉｉ性・１ｒＪｒ熱耐火性・加工
性にすぐれ外壁材・屋根材などとしても広く賞月されて
いる。
ｉｇｂｔ Ｃｏｎｃｒｅｔｅ ） は倣’Ｍ） ６
％した珪呟；ｉ勿質・石灰物質を主成分とするスラリー
に金、（恍アルミニウム粉末などの発泡＃ｌＪ ’ｘ混
曾して型枠に注入し、半硬化状態に達したのちｍＵして
ルｉボの形状にりＩＪ１分割し、さらにオートクレーブ
中にて尚差部圧下で、、ＩＣ生して：４られる建築材料
でめって、＋’：Ａ ｉｉ性・１ｒＪｒ熱耐火性・加工
性にすぐれ外壁材・屋根材などとしても広く賞月されて
いる。
しかしながら、ＡＬＣ！４コンクリート系製品の一２役
の１頃向でめるｌ１ｌｉｔ凍害性に斃点があυ、この解
決−０憶ム務とされていた２゜ 従来、１：ｉｌＪ凍δ性は吸水率と毘・接な１圓係があ
るものとされ、耐凍害性−と同上させるためには吸水率
全減少させることが効果的であるとの見地から。
の１頃向でめるｌ１ｌｉｔ凍害性に斃点があυ、この解
決−０憶ム務とされていた２゜ 従来、１：ｉｌＪ凍δ性は吸水率と毘・接な１圓係があ
るものとされ、耐凍害性−と同上させるためには吸水率
全減少させることが効果的であるとの見地から。
シリコーンオイルなどの撥水剤や防水剤を原料スラリー
中に混入したり、あるいは、オートクレーブ−１゛、３
生後の製品に高分子’＋３１’ＪＩを塗布または含浸せ
しめることにより吸水性を低下ぜしめ、もって耐凍、１
題ｉ主を向上さぜることか各種俤討され、例えば防水性
を付与し＊ＡＬＣが市販されているが、かかる防水性Ａ
ＬＣにも凍吾が発生しておシ、旨価になつ凡割には、そ
の効果は必ずしも思わしくなかった。
中に混入したり、あるいは、オートクレーブ−１゛、３
生後の製品に高分子’＋３１’ＪＩを塗布または含浸せ
しめることにより吸水性を低下ぜしめ、もって耐凍、１
題ｉ主を向上さぜることか各種俤討され、例えば防水性
を付与し＊ＡＬＣが市販されているが、かかる防水性Ａ
ＬＣにも凍吾が発生しておシ、旨価になつ凡割には、そ
の効果は必ずしも思わしくなかった。
本も・風発明者らは実録に寒冷地で建染材料として用い
られた嚇合に、俊れた耐凍害性を有するＡＬＣを鋭意ｊ
ｖｆ究乞行なった詰果。
られた嚇合に、俊れた耐凍害性を有するＡＬＣを鋭意ｊ
ｖｆ究乞行なった詰果。
■凍結融解法（後述）による評価で体！＊残存率が８５
饅以上であり（条件１）、かつ ■−一面凍結法、後述）による評価で破壊発生までの日
、伎が２０日以上である（乗・１午２）という２つの条
件を満たしたＡＬＣが実用的に耐凍簀性のＡＬＣである
ことを見出した。
饅以上であり（条件１）、かつ ■−一面凍結法、後述）による評価で破壊発生までの日
、伎が２０日以上である（乗・１午２）という２つの条
件を満たしたＡＬＣが実用的に耐凍簀性のＡＬＣである
ことを見出した。
現在市販されているＡＬＣは大別すると１通常のＡＬＣ
とポリジメチルシロキサン笠のｔ換水（生吻貿を添加し
てイυられる防水性を付与しｆｃＡＬＣの２種がめる。
とポリジメチルシロキサン笠のｔ換水（生吻貿を添加し
てイυられる防水性を付与しｆｃＡＬＣの２種がめる。
、１．１１ｉ當のＡＬＣは凍結融済法による体積残存率
は８５％以上で上記条件１を満ン゛むすが、−面凍結法
による彼、＊元生日致が３〜７日と７．り件２を満たし
てい７よい。他方、防水性全付与したＡＬＣば＋Ｑｌ常
のＡＬＣとは逆に一面凍結法に訃いては、破壊発生ぽで
に２０日以上７のかシ末件２全１１ｉ１Ｊたすが、原、
１店１．・￥ｉｔ ’ｔ」１法における体積残存率は８
５チ以下と米作１を渦７こ３−ものではなかつｔＣ８本
願発明者は１ｊｉＪ述の２つの条件を満足するＡＬＣの
製造方法について鋭意討究を行なった詔果、厨くべきこ
とにＡ Ｌ Ｃ２ｄ造時の原料スラリー中に可溶性の亜
′ｉ！塩を添加することにより得られるＡＬＣは前述の
２つの・条件を満たすことを見出し、本発明に到達する
に至った。
は８５％以上で上記条件１を満ン゛むすが、−面凍結法
による彼、＊元生日致が３〜７日と７．り件２を満たし
てい７よい。他方、防水性全付与したＡＬＣば＋Ｑｌ常
のＡＬＣとは逆に一面凍結法に訃いては、破壊発生ぽで
に２０日以上７のかシ末件２全１１ｉ１Ｊたすが、原、
１店１．・￥ｉｔ ’ｔ」１法における体積残存率は８
５チ以下と米作１を渦７こ３−ものではなかつｔＣ８本
願発明者は１ｊｉＪ述の２つの条件を満足するＡＬＣの
製造方法について鋭意討究を行なった詔果、厨くべきこ
とにＡ Ｌ Ｃ２ｄ造時の原料スラリー中に可溶性の亜
′ｉ！塩を添加することにより得られるＡＬＣは前述の
２つの・条件を満たすことを見出し、本発明に到達する
に至った。
ＡＬＣ（７）製造は通常、珪石、珪砂、スラグ、フライ
アッシュ等の珪酸質原料とセメント、生石灰。
アッシュ等の珪酸質原料とセメント、生石灰。
消石灰等の石灰質原料金主原ｉ’ｌとする粉砕物に水を
混合し、この水硬性粉末体のボスラリ−中に金ス戸アル
ミニウム扮末等の発泡剤を混合して型枠に注入し、半硬
化状態にさせた後、所定の寸法にピアノ線’Ｊｔ用いて
切断する。この切断されたパネル’ｔ ＰＩ的に１６
０〜２１０℃の高温筒圧采件下で最高温度の保持ｕ、ｌ
Ｉ′同は４〜１０時間水時間水蒸気性生金せしめて製造
されている。本発明はこの高温高圧蒸気誉生幌量″Ａ泡
コンクリートの製造方法に２いて、との水硬性粉末体の
水スラリー中に、少なくとも一扁頑の町（薄性亜鉛塩な
その水浴液として又は粉体の−まま添加すること全特徴
とする高温高圧魚気奈生気泡コンクリートの改造方法で
ある。
混合し、この水硬性粉末体のボスラリ−中に金ス戸アル
ミニウム扮末等の発泡剤を混合して型枠に注入し、半硬
化状態にさせた後、所定の寸法にピアノ線’Ｊｔ用いて
切断する。この切断されたパネル’ｔ ＰＩ的に１６
０〜２１０℃の高温筒圧采件下で最高温度の保持ｕ、ｌ
Ｉ′同は４〜１０時間水時間水蒸気性生金せしめて製造
されている。本発明はこの高温高圧蒸気誉生幌量″Ａ泡
コンクリートの製造方法に２いて、との水硬性粉末体の
水スラリー中に、少なくとも一扁頑の町（薄性亜鉛塩な
その水浴液として又は粉体の−まま添加すること全特徴
とする高温高圧魚気奈生気泡コンクリートの改造方法で
ある。
可溶性亜鉛塩とは２０℃の水１００ｆに対し亜鉛塩１
ｔ 以上溶’ｆ’ｊ ルモ（Ｄ’ｒ：ｉ Ｌ、 Ｚｒｒ
Ｃｔ２． Ｚｎ（ＣＨ８ＣＯＯ）、 −２ｉ−ｉ、ｏ、
ＺｎＳ０４−７Ｈ，０，ＺｎＳ０４（Ｎ１４４）、
ＳＯ２・６Ｈ２０等がある。
ｔ 以上溶’ｆ’ｊ ルモ（Ｄ’ｒ：ｉ Ｌ、 Ｚｒｒ
Ｃｔ２． Ｚｎ（ＣＨ８ＣＯＯ）、 −２ｉ−ｉ、ｏ、
ＺｎＳ０４−７Ｈ，０，ＺｎＳ０４（Ｎ１４４）、
ＳＯ２・６Ｈ２０等がある。
可溶性亜鉛塩の曜加量は特に限定しないが、特に効果的
な添加量は無水物としての計１１でスラリー混合！吻の
全固形分１００重壮部に対して０，２〜８重ら：二部で
ある。
な添加量は無水物としての計１１でスラリー混合！吻の
全固形分１００重壮部に対して０，２〜８重ら：二部で
ある。
なお前述した凍害融解法とはＡ８’ｒＭ’、−Ｂ法 （
気中凍結水中融）シイ法）によるもので、（ＦＨ）丸井
製凍結融解試験（−、Ａ型式ＴＩＬＶＩ−１６８２−３
２型を用いて測定した。
気中凍結水中融）シイ法）によるもので、（ＦＨ）丸井
製凍結融解試験（−、Ａ型式ＴＩＬＶＩ−１６８２−３
２型を用いて測定した。
まず、試料は５ｏ−立方に切断後、含水率が５±１体積
饅に調歿した。この同一種類試料３体の上面が融解時の
水面より、それぞれ、２０■、８０調、及び１４０皿の
位置に、なる様に設置しＪ気中凍結水中融解を１日１ｏ
サイクル行う。融解に啄しては、＋１０℃の温水中で１
−４時１４行９゜また、凍結は気中にて行い、１時間で
雰囲気温度が一３０℃になる速度で行い、−３０℃に到
達後、直ちに＋１０℃の温水の導入を妬め、融解を開始
する。５ｏサイクル後に試料３体ヲ城り出ず。２ｔのメ
スンリンタ゛−中に１ｔの水を入れ、その水中に上記の
試料３体を埋設させた時のメスシリンダーの体積増分全
残存体積とし１ヒ。
饅に調歿した。この同一種類試料３体の上面が融解時の
水面より、それぞれ、２０■、８０調、及び１４０皿の
位置に、なる様に設置しＪ気中凍結水中融解を１日１ｏ
サイクル行う。融解に啄しては、＋１０℃の温水中で１
−４時１４行９゜また、凍結は気中にて行い、１時間で
雰囲気温度が一３０℃になる速度で行い、−３０℃に到
達後、直ちに＋１０℃の温水の導入を妬め、融解を開始
する。５ｏサイクル後に試料３体ヲ城り出ず。２ｔのメ
スンリンタ゛−中に１ｔの水を入れ、その水中に上記の
試料３体を埋設させた時のメスシリンダーの体積増分全
残存体積とし１ヒ。
体積残存率は、次の計算式より求めた。
また％前述した一面α結法とは上回をプラス、下面をマ
イナスの温ｊ建として放置するのみで、凍結融解の繰り
返しは行なわない方法である。
イナスの温ｊ建として放置するのみで、凍結融解の繰り
返しは行なわない方法である。
試料上面の雰囲気温度ｆ：２０±３℃、試料下面の雰囲
気温度を一２０±３℃Ｖζコントロールした訣置ビ］に
含水率５±１体積優に調整し７’Ｃ１００Ｘ ＺＯＯＸ
５０謔の試料を設置する。試料１００ Ｘ １００ ｍ
の上面（試料間温側表面）に内径６０５ｍのガラス製円
筒金立て、側外面を７−ル後、ガラス管に水頭が２００
問となる妹に注水し、試料上向よりの吸水を可能にさせ
、〃・つ、試料内に凍結点を保有せしめる方法である。
気温度を一２０±３℃Ｖζコントロールした訣置ビ］に
含水率５±１体積優に調整し７’Ｃ１００Ｘ ＺＯＯＸ
５０謔の試料を設置する。試料１００ Ｘ １００ ｍ
の上面（試料間温側表面）に内径６０５ｍのガラス製円
筒金立て、側外面を７−ル後、ガラス管に水頭が２００
問となる妹に注水し、試料上向よりの吸水を可能にさせ
、〃・つ、試料内に凍結点を保有せしめる方法である。
評価にあたっては、所定の時１−後に試料全域フ出し、
キレンによる破壊の有無を確・・ｅする〇 以下に木兄明全芙飾体二Ｆ？工び比較俳ｊ金もって具体
的に示す。
キレンによる破壊の有無を確・・ｅする〇 以下に木兄明全芙飾体二Ｆ？工び比較俳ｊ金もって具体
的に示す。
（ゾロ飾体）および（比較例）
第１衣に実施例１〜４お工び比較例１〜２の各配合金示
す 珪石は微粉砕（重量平均径２０〜３０μｍ）ｌ、、
混、疎水金加え、この珪石スラリー中に各添加１勿を加
える。この珪石スラリー ’（ｉ−４Ｑ〜５０℃にｈｌ
風し、この中に、生石灰粉末≧・よび釉−通ン；；ルト
シンドセメントを添加し、よく厄拝妹、金属アルミニウ
ム紛を添加し１泗拌しｓ １５０Ｘ５００Ｘ１５０
ｔ＋ａｍの型わく中に流し込み５０℃蒸気中で帳化（山
甲式硬徒計による１直１０ ｖｎａ以上全硬化と−１−
１Ｉ定）後、 １８０℃１０Ｋｇ／ｃｔｉｌ の高温
部圧下で５ ”＋” ｉＭＪ ’Ｊ、ｊ生して７、−施
ｉ夕ＩＪ ｌ〜４．比較例１〜２を得た。
す 珪石は微粉砕（重量平均径２０〜３０μｍ）ｌ、、
混、疎水金加え、この珪石スラリー中に各添加１勿を加
える。この珪石スラリー ’（ｉ−４Ｑ〜５０℃にｈｌ
風し、この中に、生石灰粉末≧・よび釉−通ン；；ルト
シンドセメントを添加し、よく厄拝妹、金属アルミニウ
ム紛を添加し１泗拌しｓ １５０Ｘ５００Ｘ１５０
ｔ＋ａｍの型わく中に流し込み５０℃蒸気中で帳化（山
甲式硬徒計による１直１０ ｖｎａ以上全硬化と−１−
１Ｉ定）後、 １８０℃１０Ｋｇ／ｃｔｉｌ の高温
部圧下で５ ”＋” ｉＭＪ ’Ｊ、ｊ生して７、−施
ｉ夕ＩＪ ｌ〜４．比較例１〜２を得た。
ｒ’４’； ２ ＨＶＣ（’Ａｔ＠例１〜４ ） 、
（比較例１〜２）の杷乾比瓜、凍結輸房氷、及び−面
沫結法に寂けるｉ＋ｌｌｔ律薔注の評価爾果を示す。
（比較例１〜２）の杷乾比瓜、凍結輸房氷、及び−面
沫結法に寂けるｉ＋ｌｌｔ律薔注の評価爾果を示す。
第２衣より本会ｉ明例である（実施例１〜４）は（比較
６；ＩＩ １ ）と比Ｊ及して凍結圃解法に於ける体積
残存率も同上し、かつ−面凍結法に於ける耐凍害性が著
しく同上し、実ＪＨ的な耐凍害性ＡＬＣであることが°
ｉ−υる。
６；ＩＩ １ ）と比Ｊ及して凍結圃解法に於ける体積
残存率も同上し、かつ−面凍結法に於ける耐凍害性が著
しく同上し、実ＪＨ的な耐凍害性ＡＬＣであることが°
ｉ−υる。
一方、防水性を付与した（比較例２）では（比較例１）
と比較して、−１＠凍結法に於ける耐凍害性は充分であ
るものの、凍結ｒｉｉｌｉ！ ７％’法に於ける耐凍害
１子が著しく劣っていることが刺る。
と比較して、−１＠凍結法に於ける耐凍害性は充分であ
るものの、凍結ｒｉｉｌｉ！ ７％’法に於ける耐凍害
１子が著しく劣っていることが刺る。
以下余白
Claims (1)
- （１）粉末状の珪酸質原料と石灰質原料を主少原料とす
る高温１坊圧蒸気養生軽量気泡コンクリートの製造方法
に−？いて、該原料のスラリー混合物中にｉ」；容ｉ生
亜鉛垣のうち少なくとも一種類を添加すること１！＋！
ｊ徴とする製造方法
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6831283A JPS59195566A (ja) | 1983-04-20 | 1983-04-20 | 耐凍害性のある軽量気泡コンクリ−トの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6831283A JPS59195566A (ja) | 1983-04-20 | 1983-04-20 | 耐凍害性のある軽量気泡コンクリ−トの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59195566A true JPS59195566A (ja) | 1984-11-06 |
| JPH0438706B2 JPH0438706B2 (ja) | 1992-06-25 |
Family
ID=13370165
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6831283A Granted JPS59195566A (ja) | 1983-04-20 | 1983-04-20 | 耐凍害性のある軽量気泡コンクリ−トの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59195566A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8118931B2 (en) * | 2008-05-30 | 2012-02-21 | Construction Research & Technology Gmbh | Mixture, in particular construction material mixture containing furnace slag |
| JP2021075439A (ja) * | 2019-11-13 | 2021-05-20 | 学校法人日本大学 | トバモライト含有建材の製造方法、トバモライト及びトバモライト含有建材 |
| CN112897952A (zh) * | 2021-03-03 | 2021-06-04 | 曙光装配式建筑科技（浙江）有限公司 | 一种抗冻混凝土构件及其生产工艺 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109796160A (zh) * | 2019-03-16 | 2019-05-24 | 北京合力源混凝土有限公司 | 抗冻混凝土及其制备方法 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5179119A (ja) * | 1974-12-30 | 1976-07-09 | Nihon Cement | Suinetsuhannoyotenkazai |
| JPS5330632A (en) * | 1976-09-03 | 1978-03-23 | Asahi Glass Co Ltd | Cement materials of high longgtime strength |
| JPS53141137A (en) * | 1977-05-16 | 1978-12-08 | Kurita Water Ind Ltd | Method of inhibiting corrosion of metal coming into contact with aqueous calcium chloride solution |
-
1983
- 1983-04-20 JP JP6831283A patent/JPS59195566A/ja active Granted
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5179119A (ja) * | 1974-12-30 | 1976-07-09 | Nihon Cement | Suinetsuhannoyotenkazai |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| US8118931B2 (en) * | 2008-05-30 | 2012-02-21 | Construction Research & Technology Gmbh | Mixture, in particular construction material mixture containing furnace slag |
| JP2021075439A (ja) * | 2019-11-13 | 2021-05-20 | 学校法人日本大学 | トバモライト含有建材の製造方法、トバモライト及びトバモライト含有建材 |
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Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0438706B2 (ja) | 1992-06-25 |
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