JPS5919547A - 両性イオン交換樹脂 - Google Patents
両性イオン交換樹脂Info
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- JPS5919547A JPS5919547A JP12841182A JP12841182A JPS5919547A JP S5919547 A JPS5919547 A JP S5919547A JP 12841182 A JP12841182 A JP 12841182A JP 12841182 A JP12841182 A JP 12841182A JP S5919547 A JPS5919547 A JP S5919547A
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- Japan
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- resin
- ion
- exchange resin
- exchange
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は両性イオン交換樹脂の製造法にかかわシ、さら
に詳しくは新規な両性イオン交換樹脂の交換基の導入方
法に関するものである。
に詳しくは新規な両性イオン交換樹脂の交換基の導入方
法に関するものである。
一般に市販のイオン交換樹脂は高分子基体にイオン交換
基を結合させた構造のもので、イオン交換基の種類によ
シ陽イオンおよび陰イオン交換樹脂の、２種類に分類さ
れる。
基を結合させた構造のもので、イオン交換基の種類によ
シ陽イオンおよび陰イオン交換樹脂の、２種類に分類さ
れる。
陽イオン交換樹脂には交換基としてスルホン酸基（−３
ｏ３）］）を肩する強酸性陽イオン交換樹脂、およびカ
ルボン酸基（−ＣＯＯＨ）を有する弱酸性陽イオン交換
樹脂がある。陰イオン交換樹脂にはイオン交換基として
ｑ級アミン基（−ＨＴ％、＋）を有する強塩基性陰イオ
ン交換樹脂および７級アミノ基（−ＮＨ２）、ユ級アミ
ノ基（−Ｎ）ＩＲ）、３級アミノ基（−ＮＲ２）のいず
れかを有する弱塩基性陰イオン交換樹脂がある。陽イオ
ン交換樹脂は水中の陽イオン、例えば、Ｃａ２＋１Ｍｇ
２＋、ｃｕ２＋、Ｚｎ２＋のみをイオン交換する。また
陰イオン交換樹脂は水中の陰イオン、例えば、ＣＬ ＋
Ｂｒ ｒ Ｆ ｒ ＳＯ４”−などのみをイオン交換
する。従来、上に述べだ陰イ万ンが存在する廃水中には
大抵上に述べた陽イオンが同時に存在することが多く、
これらの両イオンが存在する場合には、従来、陰陽両イ
オンは、各々のイオンのみを吸着するイオン交換樹脂を
用いて別別に吸着除去している。従って、これらの陰陽
イオンを同時に吸着除去することが出来るとすれば工程
上、装置上極めて大きなメリットがある。このような問
題点に着目して本発明者らは検討を進めた結果、水中の
陽イオン外らびに陰イオンを同時にイオン交換すること
の出来ると云う特性を持った従来のイオン交換樹脂では
全く考えられなかった両性イオン交換樹脂を製造出来る
方法を発明するに到った。
ｏ３）］）を肩する強酸性陽イオン交換樹脂、およびカ
ルボン酸基（−ＣＯＯＨ）を有する弱酸性陽イオン交換
樹脂がある。陰イオン交換樹脂にはイオン交換基として
ｑ級アミン基（−ＨＴ％、＋）を有する強塩基性陰イオ
ン交換樹脂および７級アミノ基（−ＮＨ２）、ユ級アミ
ノ基（−Ｎ）ＩＲ）、３級アミノ基（−ＮＲ２）のいず
れかを有する弱塩基性陰イオン交換樹脂がある。陽イオ
ン交換樹脂は水中の陽イオン、例えば、Ｃａ２＋１Ｍｇ
２＋、ｃｕ２＋、Ｚｎ２＋のみをイオン交換する。また
陰イオン交換樹脂は水中の陰イオン、例えば、ＣＬ ＋
Ｂｒ ｒ Ｆ ｒ ＳＯ４”−などのみをイオン交換
する。従来、上に述べだ陰イ万ンが存在する廃水中には
大抵上に述べた陽イオンが同時に存在することが多く、
これらの両イオンが存在する場合には、従来、陰陽両イ
オンは、各々のイオンのみを吸着するイオン交換樹脂を
用いて別別に吸着除去している。従って、これらの陰陽
イオンを同時に吸着除去することが出来るとすれば工程
上、装置上極めて大きなメリットがある。このような問
題点に着目して本発明者らは検討を進めた結果、水中の
陽イオン外らびに陰イオンを同時にイオン交換すること
の出来ると云う特性を持った従来のイオン交換樹脂では
全く考えられなかった両性イオン交換樹脂を製造出来る
方法を発明するに到った。
本発明の両性イオン交換樹脂はその樹脂の製造中に、イ
オン交換基として陰イオンを交換するアミノ基と陽イオ
ンを交換するカルボン酸基又はカルボン酸塩基を有する
ものである。その両性イオ交換樹脂の製造法は、イオン
交換基として少くとも／ケの３級アミン基を有する弱塩
基性陰イオン交換樹脂に溶媒の存在下で七ノ／・ロゲン
アルキルカルボン酸（またはエステル類寸だはアルカリ
金属塩）でグ級化することにより、容易Ｋかつ経済的に
両性イオン交換樹脂を合成することが可能でおる。さら
にその製造法を詳細に説明するとイオン交換基として少
女くとも７個の３級アミン基を有する弱塩基性陰イオン
交換樹脂に少なくとも樹脂が攪拌できる程度、好咄しく
け樹脂量の７〜７０倍量の溶媒を添加し、３０〜４０℃
に加熱し、Ｘ−（ＣＨ２＞、、−ＣＯＯＲ（ＸはＩ”
−ＣＺ＋ Ｂｒ＋ ｌのいずれか、ルは／〜にの整数
、ＲはＨｌだは炭素数／〜左のアルキル基またはアルカ
リ金属）なる構造式を有するモノハロゲンアルキルカル
ボンω類を添加し、添加量はイオン交換基の３級アミン
基／ケに対して０７〜３倍当量、好ましくは０５〜−倍
当量添加し、９級化し、乙０−ｑＯｃ、／〜１０時間熟
成反応を行なった。モノハロゲンアルキルカルボン酸エ
ステルでｌ１級化した樹脂はさらに酸もしくはアルカリ
でケン化した。
オン交換基として陰イオンを交換するアミノ基と陽イオ
ンを交換するカルボン酸基又はカルボン酸塩基を有する
ものである。その両性イオ交換樹脂の製造法は、イオン
交換基として少くとも／ケの３級アミン基を有する弱塩
基性陰イオン交換樹脂に溶媒の存在下で七ノ／・ロゲン
アルキルカルボン酸（またはエステル類寸だはアルカリ
金属塩）でグ級化することにより、容易Ｋかつ経済的に
両性イオン交換樹脂を合成することが可能でおる。さら
にその製造法を詳細に説明するとイオン交換基として少
女くとも７個の３級アミン基を有する弱塩基性陰イオン
交換樹脂に少なくとも樹脂が攪拌できる程度、好咄しく
け樹脂量の７〜７０倍量の溶媒を添加し、３０〜４０℃
に加熱し、Ｘ−（ＣＨ２＞、、−ＣＯＯＲ（ＸはＩ”
−ＣＺ＋ Ｂｒ＋ ｌのいずれか、ルは／〜にの整数
、ＲはＨｌだは炭素数／〜左のアルキル基またはアルカ
リ金属）なる構造式を有するモノハロゲンアルキルカル
ボンω類を添加し、添加量はイオン交換基の３級アミン
基／ケに対して０７〜３倍当量、好ましくは０５〜−倍
当量添加し、９級化し、乙０−ｑＯｃ、／〜１０時間熟
成反応を行なった。モノハロゲンアルキルカルボン酸エ
ステルでｌ１級化した樹脂はさらに酸もしくはアルカリ
でケン化した。
本発明で使用する弱塩基性陰イオン交換樹脂には、高分
子基体としてはスチレン−ジビニルベンゼン樹脂、塩化
ビニル樹脂、エポキ／樹脂、メククリル酸樹脂、ＭＭＡ
樹脂々どがあり、イオン交換基としては、交換基中に少
なくとも／ケの３級アミノ基を含むものは全て含まれる
。３級アミノＲＲ 基は−Ｎ−およびもしくは−Ｎ−Ｒ，Ｒは炭素数／〜Ｓ
のアルキル基、又は−（Ｃ１−１２）２−ＯＨを示す。
子基体としてはスチレン−ジビニルベンゼン樹脂、塩化
ビニル樹脂、エポキ／樹脂、メククリル酸樹脂、ＭＭＡ
樹脂々どがあり、イオン交換基としては、交換基中に少
なくとも／ケの３級アミノ基を含むものは全て含まれる
。３級アミノＲＲ 基は−Ｎ−およびもしくは−Ｎ−Ｒ，Ｒは炭素数／〜Ｓ
のアルキル基、又は−（Ｃ１−１２）２−ＯＨを示す。
例えば３級アミノ基を／ケ含′むイオン交換基としては
−Ｎ（ＣＨ３）２．−ｒ’Ｊ−ＣＨ３，−ＮＨ−Ｃ１−
１２ｃ）（２−Ｎ（ＣＨ３）２゜−Ｎ （Ｃ４Ｈ９）
２． −ＮＨ−ＣＨ２Ｃ１−１２−Ｎ （Ｃ）１３
） ２． −ＮＨ−（ＣＨ２）３−Ｎ（Ｃ２）１
５）２．−ｐｓ−（ＣＨ２）３−Ｎ（ｃ２Ｈ５）。
−Ｎ（ＣＨ３）２．−ｒ’Ｊ−ＣＨ３，−ＮＨ−Ｃ１−
１２ｃ）（２−Ｎ（ＣＨ３）２゜−Ｎ （Ｃ４Ｈ９）
２． −ＮＨ−ＣＨ２Ｃ１−１２−Ｎ （Ｃ）１３
） ２． −ＮＨ−（ＣＨ２）３−Ｎ（Ｃ２）１
５）２．−ｐｓ−（ＣＨ２）３−Ｎ（ｃ２Ｈ５）。
蛎
々とがあるが、これらに限定されるものではない。
本発明で使用するＸ−（ＣＨ２）ｎ−Ｃ００Ｒで示され
るモノハロゲンアルキルカルボン９ＭはＸけＦ。
るモノハロゲンアルキルカルボン９ＭはＸけＦ。
ＣＬ、 Ｂｒ＋ １ のいずれか、ルけ／〜Ｓの整数、
Ｒは１．１または炭素数／〜Ｓのアルキル基またはアル
カリ金属塩を示す。例えばモノクロル酢酸、モノクロル
プロピオン酸、モノクロルレノくレリアン酸オヨびこれ
らのアルカリ金属塩およびアルキルエステルさらに本発
明で使用する溶剤としては，水，メタノール、エタノー
ル、ブロノきノール、フ゛タノール，メチルセロソルブ
、エチルセロノルフゝ，ブチルセロソルフ，ベンゼン、
トルーエン、キシレン。
Ｒは１．１または炭素数／〜Ｓのアルキル基またはアル
カリ金属塩を示す。例えばモノクロル酢酸、モノクロル
プロピオン酸、モノクロルレノくレリアン酸オヨびこれ
らのアルカリ金属塩およびアルキルエステルさらに本発
明で使用する溶剤としては，水，メタノール、エタノー
ル、ブロノきノール、フ゛タノール，メチルセロソルブ
、エチルセロノルフゝ，ブチルセロソルフ，ベンゼン、
トルーエン、キシレン。
ルーへキサン、 四ｊｌＮ化炭素， クロロホルム、Ｔ
Ｉ−ＩＦ。
Ｉ−ＩＦ。
ジオキサン、ジブチルエーテル々どがあり、これらに限
定されるものではない。
定されるものではない。
以下、実施例によって本発明をさらに詳細に説明するが
、本発明はその要旨を越えない限り下記実施例により限
定されるものでは〃い。
、本発明はその要旨を越えない限り下記実施例により限
定されるものでは〃い。
実施例／
／１１−’Ｉｇメノンユ、球状で、スチレン−ジビニル
ベンゼン樹脂にイオン交換基として、−Ｎ（ＣＨ３）２
々る構造を崩するマクロポーラス型の弱塩基性陰イオン
交換樹脂（０１］型，／乙ｍｅｑ／／１１り含水率ｋＳ
係Ｓ００−とイオン交換水／．０００ｍｅを攪拌機，温
度割，還流器を付したフラスコに仕込み、、２ｇ℃攪拌
下で３Ｎ塩酸にてｐ Ｈを７０に調整し、調整後、５０
℃に昇温し、３０％モノクロル酢酸ナトリウム水溶液を
ｑ４乙２添加し、５０〜６０℃で２時間攪拌後さらにｇ
Ｓ℃に昇温して３時間攪拌を続けた。冷却後樹脂分を濾
別し、イオン交換水で良く洗浄し、淡黄色の両性イオン
交換樹脂（含水率５３％，３０’１ｍｌ．Ａ−１ ）を
得だ。
ベンゼン樹脂にイオン交換基として、−Ｎ（ＣＨ３）２
々る構造を崩するマクロポーラス型の弱塩基性陰イオン
交換樹脂（０１］型，／乙ｍｅｑ／／１１り含水率ｋＳ
係Ｓ００−とイオン交換水／．０００ｍｅを攪拌機，温
度割，還流器を付したフラスコに仕込み、、２ｇ℃攪拌
下で３Ｎ塩酸にてｐ Ｈを７０に調整し、調整後、５０
℃に昇温し、３０％モノクロル酢酸ナトリウム水溶液を
ｑ４乙２添加し、５０〜６０℃で２時間攪拌後さらにｇ
Ｓ℃に昇温して３時間攪拌を続けた。冷却後樹脂分を濾
別し、イオン交換水で良く洗浄し、淡黄色の両性イオン
交換樹脂（含水率５３％，３０’１ｍｌ．Ａ−１ ）を
得だ。
実施例コ
、２ｇ−４０ツノシユ、球状でスチレンージビニルベン
ゼン樹脂にイオン交換基として、−ｒｑ＋−１−ＣＨ２
−ＣＨ２−Ｎ（Ｃｏ３）２ なる構造を有するマクロポ
ーラス型の弱塩基性陰イオン交換樹脂含水率グ３チ（２
，３ｍｅｑ／ｍ６ ）りＯＯ−とイオン交換水−エチル
アルコール（７：３）混合液ハｋ ００ ｍｌを実施例
／と同様の反応器に仕込み、２Ｓ℃攪拌下でＳＮ硫酸に
てｐ Ｈをムｇにルー整し、調整後６０℃に昇温し、３
０％モノクロルプロピオン酸すｌ・リウム水溶液をユ乙
／ｆ添加し、３０〜６０℃で２時間、ついでｇｏ−ｑｏ
℃でユ時間攪拌を行った。
ゼン樹脂にイオン交換基として、−ｒｑ＋−１−ＣＨ２
−ＣＨ２−Ｎ（Ｃｏ３）２ なる構造を有するマクロポ
ーラス型の弱塩基性陰イオン交換樹脂含水率グ３チ（２
，３ｍｅｑ／ｍ６ ）りＯＯ−とイオン交換水−エチル
アルコール（７：３）混合液ハｋ ００ ｍｌを実施例
／と同様の反応器に仕込み、２Ｓ℃攪拌下でＳＮ硫酸に
てｐ Ｈをムｇにルー整し、調整後６０℃に昇温し、３
０％モノクロルプロピオン酸すｌ・リウム水溶液をユ乙
／ｆ添加し、３０〜６０℃で２時間、ついでｇｏ−ｑｏ
℃でユ時間攪拌を行った。
冷却後、樹脂分を濾別し、イオン交換水で洗浄し、淡か
つ色の両性イオン交換樹脂含水率汐／％（Ａ−２） ！
； ０ ／ ｍｅを得だ。
つ色の両性イオン交換樹脂含水率汐／％（Ａ−２） ！
； ０ ／ ｍｅを得だ。
実施例３
／１１．〜乙０メソシュ、球状の塩化ビニル樹脂にイオ
ン交換基として−Ｎ（ＣＨ３）２と−ＮＨ−ＣＩ−１２
−ＣＨ２−Ｎ（ＣＨ５）、、なる構造を有するマクロポ
ーラス型の弱塩基性陰イオン交換樹脂含水率３ｇ％（７
９ｍθψり００−とイソプロビルアルコール：プチルセ
ロノルプ（７：３）混合液、２．０００−を実施例／と
同様の反応器に仕込み、ｇｏ℃攪拌下で２Ｎ塩酸にてＩ
） Ｈ１ｇ Ｋ調整した。調整後ｔＯ℃に昇温し、ｌｌ
−θ％モノクロルバレリアン酸ナト！Ｊウムｉ、ｇｇ。
ン交換基として−Ｎ（ＣＨ３）２と−ＮＨ−ＣＩ−１２
−ＣＨ２−Ｎ（ＣＨ５）、、なる構造を有するマクロポ
ーラス型の弱塩基性陰イオン交換樹脂含水率３ｇ％（７
９ｍθψり００−とイソプロビルアルコール：プチルセ
ロノルプ（７：３）混合液、２．０００−を実施例／と
同様の反応器に仕込み、ｇｏ℃攪拌下で２Ｎ塩酸にてＩ
） Ｈ１ｇ Ｋ調整した。調整後ｔＯ℃に昇温し、ｌｌ
−θ％モノクロルバレリアン酸ナト！Ｊウムｉ、ｇｇ。
ｔを徐々に加え、添加終了後ｇｃ−ｇｓ℃で乙時間攪拌
した。冷却後、樹脂分を濾別し、イオン交換水で良く洗
浄し、淡かっ色の両性イオン交換樹脂含水率３５％（Ａ
−３）り９乙＋ｎｔを得た。
した。冷却後、樹脂分を濾別し、イオン交換水で良く洗
浄し、淡かっ色の両性イオン交換樹脂含水率３５％（Ａ
−３）り９乙＋ｎｔを得た。
実施例ケ
、２０〜乙Ｏメツシユ、球状でエポキシ樹脂に； Ｎ
−ＣＨうなる構造を有するマクロポーラス型の弱塩基性
陰イオン交換樹脂含水率５３％（／左ｍｅｑ／／ｌＩり
ｓ ｏ ｏ−とインプロバノールム左。０−を実施例
／と同様の反応器に仕込み、ＪＯｃ攪拌下で３Ｎ塩酸に
てｐＨ７４０に調整した。調整後ＳＯ℃に昇温しｓｏチ
モノクロル酢改ナトリウム／７りｔを添加し、７時間攪
拌後さらにｇ５℃昇温し還流下でグ時間攪拌を続けた。
−ＣＨうなる構造を有するマクロポーラス型の弱塩基性
陰イオン交換樹脂含水率５３％（／左ｍｅｑ／／ｌＩり
ｓ ｏ ｏ−とインプロバノールム左。０−を実施例
／と同様の反応器に仕込み、ＪＯｃ攪拌下で３Ｎ塩酸に
てｐＨ７４０に調整した。調整後ＳＯ℃に昇温しｓｏチ
モノクロル酢改ナトリウム／７りｔを添加し、７時間攪
拌後さらにｇ５℃昇温し還流下でグ時間攪拌を続けた。
冷却後樹脂分）を濾別し、イオン交換水で良く洗浄し、
淡黄色の両性イオン交換樹脂含水率グア係（Ａ−４）＆
ｏ、！−を得た。
淡黄色の両性イオン交換樹脂含水率グア係（Ａ−４）＆
ｏ、！−を得た。
実施例Ｓ
３０〜ＳＯメツシユ、球状でエポキシ樹脂に＼
／Ｎ−ＣＨ２ＣＨ２Ｎ（ＣＨ３）２ なる構造を有す
るマクロポーラス型の弱塩基性陰イオン交換樹脂含水率
ｌ１７％（／乙ｍθｑ７ｍｔ）ｓｏｏ−とブチルセロノ
ルブーブチルアルコールＣ７Ｈ３）／、０００艷を実施
例／と同様の反応器に仕込み、２５℃攪拌下で３Ｎ塩酸
にてｐＨｔ乙ｇＫ調整した。調整後３ｏ℃に昇温し、モ
ノクロルプロピオン酸ブチル／９タグｔを徐々に加え、
添加終了後さらにｇｏ−ｑｏ℃で７時間攪拌を続けた。
るマクロポーラス型の弱塩基性陰イオン交換樹脂含水率
ｌ１７％（／乙ｍθｑ７ｍｔ）ｓｏｏ−とブチルセロノ
ルブーブチルアルコールＣ７Ｈ３）／、０００艷を実施
例／と同様の反応器に仕込み、２５℃攪拌下で３Ｎ塩酸
にてｐＨｔ乙ｇＫ調整した。調整後３ｏ℃に昇温し、モ
ノクロルプロピオン酸ブチル／９タグｔを徐々に加え、
添加終了後さらにｇｏ−ｑｏ℃で７時間攪拌を続けた。
冷却後、樹脂分を濾別し、得られた樹脂をａ、ｏｏｏｍ
ｔの、２Ｎ水酸化ナトリウム水溶液中に添加し、３５〜
９３℃で３時間攪拌した。冷却後、再度樹脂分を濾別し
、イオン交換水で良く洗浄し、淡黄色の両性イオン交換
樹脂金水鳥グＳ％（Ａ−５）、Ｓ−θグーを得た。
ｔの、２Ｎ水酸化ナトリウム水溶液中に添加し、３５〜
９３℃で３時間攪拌した。冷却後、再度樹脂分を濾別し
、イオン交換水で良く洗浄し、淡黄色の両性イオン交換
樹脂金水鳥グＳ％（Ａ−５）、Ｓ−θグーを得た。
実施例乙
実施例／〜グで得られた樹脂を硫酸で処理し、さらにイ
オン交換水で水洗しカルシウムイオンおよび銅イオンの
吸着量を測定した。
オン交換水で水洗しカルシウムイオンおよび銅イオンの
吸着量を測定した。
原水としてカルシウムイオンＱ−Ｏｐｐｍと銅イオン左
θｐｐｍを含有する水溶液調整した後、原水／ｌに樹脂
を／ｒｎ１．添加し、／ｌビーカー中室温で３時間攪拌
した。固液分離後水溶液中の残存金属イオン濃度を原子
吸光光度法で測定し、原水との差より吸着量を算出した
。結果を表−／に示す。
θｐｐｍを含有する水溶液調整した後、原水／ｌに樹脂
を／ｒｎ１．添加し、／ｌビーカー中室温で３時間攪拌
した。固液分離後水溶液中の残存金属イオン濃度を原子
吸光光度法で測定し、原水との差より吸着量を算出した
。結果を表−／に示す。
表−／
実施例７
クロム酸（Ｃｒｙ４’ ）として＋ ｏ ｏ ｐｐｍ
を含む原水（ｐＨ１ｌ）ｌｌに対して、実施例／〜汐で
得られた樹脂を希塩酸でＣｔ型にしたものをノー添加し
、／ｌビーカー中室温で３時間攪拌した。固液分離後、
水溶液中の残存ｃｒｏ４’−濃度をジフェニルヵルレ（
シトによる吸光光度法により測定し、原水濃度との差か
ら吸着量を算出した。結果を表−）に示す。
を含む原水（ｐＨ１ｌ）ｌｌに対して、実施例／〜汐で
得られた樹脂を希塩酸でＣｔ型にしたものをノー添加し
、／ｌビーカー中室温で３時間攪拌した。固液分離後、
水溶液中の残存ｃｒｏ４’−濃度をジフェニルヵルレ（
シトによる吸光光度法により測定し、原水濃度との差か
ら吸着量を算出した。結果を表−）に示す。
実施例ｇ
ジチオン酸としてｌｌ ００ ｐｐｍを含む原水（ＰＨ
，２）ｌｌに対して実施例／〜Ｓで得られた樹脂を希硫
酸で８０４型にしたものを／ｄ添加し、／ｌビーカー中
室温で３時間攪拌した。固液分離後、水溶液中の残存ジ
チオン酸濃度をセチルトリメヂルアウモニウムブロマイ
ド法で測定し、原水濃度との差から吸着量を算出した。
，２）ｌｌに対して実施例／〜Ｓで得られた樹脂を希硫
酸で８０４型にしたものを／ｄ添加し、／ｌビーカー中
室温で３時間攪拌した。固液分離後、水溶液中の残存ジ
チオン酸濃度をセチルトリメヂルアウモニウムブロマイ
ド法で測定し、原水濃度との差から吸着量を算出した。
結果を表−スに示す。
表−コ
実施例９
実施例／で得られた樹脂を希硫酸でＳＯ４型にした後、
その樹脂１００ｄを内径、２３ ｔｘφのカラムに充填
した。原水としてＣｕ２＋イオン／ ＯｐｐｍおよびＣ
ｒ Ｏ４イオン／ Ｏｐｐｍを含有する水溶液（ｐＨ１
１ｇ ）を調製し、上記の樹脂を充填したカラムに下向
流、通液速度Ｓｖ左にて通液した。
その樹脂１００ｄを内径、２３ ｔｘφのカラムに充填
した。原水としてＣｕ２＋イオン／ ＯｐｐｍおよびＣ
ｒ Ｏ４イオン／ Ｏｐｐｍを含有する水溶液（ｐＨ１
１ｇ ）を調製し、上記の樹脂を充填したカラムに下向
流、通液速度Ｓｖ左にて通液した。
ｇ ００ ｔ／１−Ｒ−ｊ、で通液したときの流出液中
のＣｕ２＋およびＣｒ Ｏ４濃度を測定し、その結果を
表−３に示す。
のＣｕ２＋およびＣｒ Ｏ４濃度を測定し、その結果を
表−３に示す。
表−３通液倍率と流出イオン濃度
Claims (1)
- イオン交換基に少くとも７個の３級アミノ基を有する弱
塩基性陰イオン交換樹脂をＸ−（ＣＨ２）ｎＣ０ＯＲ（
ｘはＦ、Ｃｔ、 Ｂｒ＋ Ｉのいずれか一種、ルは／
〜Ｓの整数、ＲはＨ２炭素数／〜Ｓのアルキル基又はア
ルカリ金属）なる構造式を肩する化合物によシ４を級化
して得られることを％徴とする両性イオン交換樹脂の製
造法
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12841182A JPS5919547A (ja) | 1982-07-23 | 1982-07-23 | 両性イオン交換樹脂 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12841182A JPS5919547A (ja) | 1982-07-23 | 1982-07-23 | 両性イオン交換樹脂 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5919547A true JPS5919547A (ja) | 1984-02-01 |
| JPH0417702B2 JPH0417702B2 (ja) | 1992-03-26 |
Family
ID=14984104
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12841182A Granted JPS5919547A (ja) | 1982-07-23 | 1982-07-23 | 両性イオン交換樹脂 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5919547A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63178135A (ja) * | 1986-10-30 | 1988-07-22 | ユニヴエルシテ・ド・プロヴアンス | 汚染物及び生物に抵抗性のバインダー及びその製造方法 |
| JP2012024754A (ja) * | 2010-06-21 | 2012-02-09 | Taiheiyo Cement Corp | カルシウムスケールの防止方法 |
| JP2012200668A (ja) * | 2011-03-25 | 2012-10-22 | Taiheiyo Cement Corp | 塩回収方法 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| JPS52142794A (en) * | 1976-05-25 | 1977-11-28 | Mitsubishi Chem Ind Ltd | Aromatic crosslinked copolymer and its preparation |
-
1982
- 1982-07-23 JP JP12841182A patent/JPS5919547A/ja active Granted
Patent Citations (1)
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| JPS63178135A (ja) * | 1986-10-30 | 1988-07-22 | ユニヴエルシテ・ド・プロヴアンス | 汚染物及び生物に抵抗性のバインダー及びその製造方法 |
| JP2012024754A (ja) * | 2010-06-21 | 2012-02-09 | Taiheiyo Cement Corp | カルシウムスケールの防止方法 |
| JP2012200668A (ja) * | 2011-03-25 | 2012-10-22 | Taiheiyo Cement Corp | 塩回収方法 |
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| Publication number | Publication date |
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| JPH0417702B2 (ja) | 1992-03-26 |
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