JPS59192542A - 射出成形機 - Google Patents
射出成形機Info
- Publication number
- JPS59192542A JPS59192542A JP6869783A JP6869783A JPS59192542A JP S59192542 A JPS59192542 A JP S59192542A JP 6869783 A JP6869783 A JP 6869783A JP 6869783 A JP6869783 A JP 6869783A JP S59192542 A JPS59192542 A JP S59192542A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cylinder
- injection
- resin material
- glass tube
- melted
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/72—Heating or cooling
- B29C45/74—Heating or cooling of the injection unit
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/46—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould
- B29C45/53—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould using injection ram or piston
- B29C45/54—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould using injection ram or piston and plasticising screw
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は樹脂の射出成形機に関するものである。
従来例の構成とその問題点
２、 −
従来の射出成形機は第１図にその具体例を示すように、
ホッパー６内のノリスチック原料を溶融射出するに際し
、モータ４の回転によシ、減速機５を介してスクリュ１
を回転させる。
ホッパー６内のノリスチック原料を溶融射出するに際し
、モータ４の回転によシ、減速機５を介してスクリュ１
を回転させる。
ホッパー６よりシリンダ２内に供給された原料はスクリ
ュ１０回転による剪断熱と外部ヒータ了からの加熱によ
って可塑化され、シリンダ２の前部に蓄積される。次に
可塑化された原料は射出シリンダ３を作動させることに
よってスクリュ１が前進し、溶融原料を射出するもので
ある。
ュ１０回転による剪断熱と外部ヒータ了からの加熱によ
って可塑化され、シリンダ２の前部に蓄積される。次に
可塑化された原料は射出シリンダ３を作動させることに
よってスクリュ１が前進し、溶融原料を射出するもので
ある。
以上のような従来例の問題点としては、ヒータ７の昇温
時間が長くかかるため成形開始２ｏ〜３０分前にはヒー
タ７に通電する必要があり、例えば成形機と組立ライン
の連結や同期運転等では大きな障害となるケースがあっ
た。
時間が長くかかるため成形開始２ｏ〜３０分前にはヒー
タ７に通電する必要があり、例えば成形機と組立ライン
の連結や同期運転等では大きな障害となるケースがあっ
た。
発明の目的
本発明は上記従来の欠点を解消するものであり、成形材
料である樹脂材料の溶融を短時間で行うことができ、運
転開始時の成形開始可能時間を短縮することを目的とす
る。
料である樹脂材料の溶融を短時間で行うことができ、運
転開始時の成形開始可能時間を短縮することを目的とす
る。
発明の構成
本発明の射出成形機は、透明性を有するガラス管シリン
ダの外側に、複数個の赤外線ヒータを配設し、更に該赤
外線ヒータの外側に反射板を設け、前記ガラス管シリン
ダを射出シリンダに切換バルブを介して連結すると共に
前記ガラス管シリンダ内の樹脂材料を前記射出シリンダ
に移送する移送手段を備え、前記射出シリンダ内には溶
融樹脂を射出する射出プランジャを備えだものであり、
樹脂材料の溶融に赤外線ヒータを利用しているので、数
分で所定温度となり成形開始が短時間で行えるものであ
る。
ダの外側に、複数個の赤外線ヒータを配設し、更に該赤
外線ヒータの外側に反射板を設け、前記ガラス管シリン
ダを射出シリンダに切換バルブを介して連結すると共に
前記ガラス管シリンダ内の樹脂材料を前記射出シリンダ
に移送する移送手段を備え、前記射出シリンダ内には溶
融樹脂を射出する射出プランジャを備えだものであり、
樹脂材料の溶融に赤外線ヒータを利用しているので、数
分で所定温度となり成形開始が短時間で行えるものであ
る。
実施例の説明
以下に本発明の第１の実施例を第２図に基づいて説明す
る。図において８は透明なガラス管シリンダ、９はシリ
ンダ８の外側に配設された赤外線Ａ ヒータを構成する赤外線ランプで、この赤外線ランプ９
の光を全てガラス管シリンダ８の方向へ反射するだめの
反射板１１が、反射板冷却用ウォータージャケット１ｏ
の内面側に配設されている。
る。図において８は透明なガラス管シリンダ、９はシリ
ンダ８の外側に配設された赤外線Ａ ヒータを構成する赤外線ランプで、この赤外線ランプ９
の光を全てガラス管シリンダ８の方向へ反射するだめの
反射板１１が、反射板冷却用ウォータージャケット１ｏ
の内面側に配設されている。
１４は接続ブロックでその中心部に溶融樹脂の流路１４
ａを有しガラス管シリンダ８と射出シリンダ１５とを連
結している。１６は射出及び原料溶曽時は閉、射出シリ
ンダ１５のプランジャー１７の後退時は開となる切換バ
ルブである。１８はガラス管シリンダ８内に設けられた
回転羽根でモータ１９により回転駆動され、ガラス管シ
リンダ８内の樹脂を射出シリンダ１５へ移送する移送手
段を構成している。２０は成形材料をガラス管シリンダ
８に供給するだめのホッパーであり、２１は冷却用ウォ
ータージャケット１０及びガラス管シリンダ８．モータ
１９．ホッパー２０等を固定する補助板である。なお、
１２は射出用ノズル、１３は保温用バンドヒータである
。
ａを有しガラス管シリンダ８と射出シリンダ１５とを連
結している。１６は射出及び原料溶曽時は閉、射出シリ
ンダ１５のプランジャー１７の後退時は開となる切換バ
ルブである。１８はガラス管シリンダ８内に設けられた
回転羽根でモータ１９により回転駆動され、ガラス管シ
リンダ８内の樹脂を射出シリンダ１５へ移送する移送手
段を構成している。２０は成形材料をガラス管シリンダ
８に供給するだめのホッパーであり、２１は冷却用ウォ
ータージャケット１０及びガラス管シリンダ８．モータ
１９．ホッパー２０等を固定する補助板である。なお、
１２は射出用ノズル、１３は保温用バンドヒータである
。
以上の構成において、１サイクルの作動順序は、フィー
ド用の回転羽根１８をモータ１９によって回転すること
により、ホッパ２０内の樹脂材料はガラス管シリンダ８
内に転送される。しかる後赤外線ランプ９により前記樹
脂材料を加熱溶融し、接続ブロック１４内の切換バルブ
１６を開にすることにより溶融樹脂は射出シリンダ１５
内に移送される。次に切換バルブ１６を閉にし、射出シ
リンダ１５のプランジャー１７を前進させることにより
、溶融樹脂はノズル１２を通過して射出される。
ド用の回転羽根１８をモータ１９によって回転すること
により、ホッパ２０内の樹脂材料はガラス管シリンダ８
内に転送される。しかる後赤外線ランプ９により前記樹
脂材料を加熱溶融し、接続ブロック１４内の切換バルブ
１６を開にすることにより溶融樹脂は射出シリンダ１５
内に移送される。次に切換バルブ１６を閉にし、射出シ
リンダ１５のプランジャー１７を前進させることにより
、溶融樹脂はノズル１２を通過して射出される。
このように本実施例ではガラス管シリンダ８の外側から
赤外線ランプを利用して樹脂材料を溶融するので、従来
のスクリュ及びバンドヒータ方式に比べて溶融時間が短
かく、且つヒータの断線事故も少ない。まだ、射出シリ
ンダ１５と原料溶融シリンダを別個に設けることにより
、高い射出圧力がガラス管に加わることがなく、強度面
での高い信頼性が得られる。
赤外線ランプを利用して樹脂材料を溶融するので、従来
のスクリュ及びバンドヒータ方式に比べて溶融時間が短
かく、且つヒータの断線事故も少ない。まだ、射出シリ
ンダ１５と原料溶融シリンダを別個に設けることにより
、高い射出圧力がガラス管に加わることがなく、強度面
での高い信頼性が得られる。
また、ガラス管シリンダ８内に回転羽根１８を設けるこ
とにより、ガラス管シリンダ８の壁内面への溶融樹脂の
付着を防止し、可塑化効率を上げるものである。更にガ
ラス管シリンダ８内の材料は、その中心部に回転羽根１
８が設けられている為、管壁近辺に集まり、一層溶融効
果を上げるのに有効であり、溶融後の材料の混練による
均質化６二・ も図れるものである。
とにより、ガラス管シリンダ８の壁内面への溶融樹脂の
付着を防止し、可塑化効率を上げるものである。更にガ
ラス管シリンダ８内の材料は、その中心部に回転羽根１
８が設けられている為、管壁近辺に集まり、一層溶融効
果を上げるのに有効であり、溶融後の材料の混練による
均質化６二・ も図れるものである。
以下に本発明の第２の実施例を第４図に基づいて説明す
る。図において３０は透明なガラス管シリンダ、３１は
ガラス管シリンダ３ｏの外側に配設されたリング状の赤
外線ランプで、赤外線ヒータを構成する。この赤外線ラ
ンプ３１の光を全てガラス管シリンダ３０の方向へ反射
するだめの反射板３２が、反射板冷却用ウォータージャ
ケット３３の内面側に配設されている。３４は接続ブロ
ック、３５は流路、３６はこの流路３５を開閉する切換
バルブ、３７は射出シリンダ、３８はプランジャ、３９
は射出用ノズル、４０は保温用バンドヒータである。４
１は回転羽根、４２はその駆動用モータ、４３は樹脂供
給用ホッパである。
る。図において３０は透明なガラス管シリンダ、３１は
ガラス管シリンダ３ｏの外側に配設されたリング状の赤
外線ランプで、赤外線ヒータを構成する。この赤外線ラ
ンプ３１の光を全てガラス管シリンダ３０の方向へ反射
するだめの反射板３２が、反射板冷却用ウォータージャ
ケット３３の内面側に配設されている。３４は接続ブロ
ック、３５は流路、３６はこの流路３５を開閉する切換
バルブ、３７は射出シリンダ、３８はプランジャ、３９
は射出用ノズル、４０は保温用バンドヒータである。４
１は回転羽根、４２はその駆動用モータ、４３は樹脂供
給用ホッパである。
以上の構成においては、前記第１の実施例に比べ、赤外
線ヒータとしてリング状の赤外線ランプ３１を使ってい
るので、ガラス管シリンダ３０内の軸方向の温度分布を
段階的に制御することができ精密な成形に有利である。
線ヒータとしてリング状の赤外線ランプ３１を使ってい
るので、ガラス管シリンダ３０内の軸方向の温度分布を
段階的に制御することができ精密な成形に有利である。
以下に本発明の第３の実施例を第５図に基づい７／−ジ
・ て説明する。図において４４は透明なガラス管シリンダ
、４５はガラス管シリンダ４４の外側に配設されたリン
グ状の赤外線ランプで赤外線ヒータを構成する。この赤
外線ランプ４６の光を全てガラス管シリンダ４４の方向
へ反射するだめの反射板４６が、反射板冷却用ウォータ
ージャケノ１−４７の内面側に配設されている。４８は
接続ブロック、４９は流路、５０はこの流路４９を開閉
する切換パルプ、６１は射出シリンダ、５２はプランジ
ャ、６３は射出用ノズル、５４は保温用バンドヒータで
ある。５５は樹脂材料を射出シリンダ５１へ移送する移
送手段を構成するプランジャ、５６は材料供給用のホッ
パである。
・ て説明する。図において４４は透明なガラス管シリンダ
、４５はガラス管シリンダ４４の外側に配設されたリン
グ状の赤外線ランプで赤外線ヒータを構成する。この赤
外線ランプ４６の光を全てガラス管シリンダ４４の方向
へ反射するだめの反射板４６が、反射板冷却用ウォータ
ージャケノ１−４７の内面側に配設されている。４８は
接続ブロック、４９は流路、５０はこの流路４９を開閉
する切換パルプ、６１は射出シリンダ、５２はプランジ
ャ、６３は射出用ノズル、５４は保温用バンドヒータで
ある。５５は樹脂材料を射出シリンダ５１へ移送する移
送手段を構成するプランジャ、５６は材料供給用のホッ
パである。
以上の構成においては、前記第２の実施例同様、赤外線
ヒータとしてリング状の赤外線ランプ４５を使っている
ので、ガラス管シリンダ４４内の軸′へ 方向の温度分布を段階的に制御することができ精密な成
形に有利である。
ヒータとしてリング状の赤外線ランプ４５を使っている
ので、ガラス管シリンダ４４内の軸′へ 方向の温度分布を段階的に制御することができ精密な成
形に有利である。
発明の効果
以上の通り、本発明はガラス管シリンダの外側から赤外
線ヒータを利用して原料を溶融するので、従来のスクリ
ュ及びバンドヒータ方式に比べて成形材料溶融時間が短
かく、運転開始可能時間を短くできる。まだヒータの断
線事故も少なく、射出シリンダと材料溶融用のシリンダ
を別個に設けることにより、高い射出圧力がガラス管に
加わることがなく、強度面での高い信頼性が得られる。
線ヒータを利用して原料を溶融するので、従来のスクリ
ュ及びバンドヒータ方式に比べて成形材料溶融時間が短
かく、運転開始可能時間を短くできる。まだヒータの断
線事故も少なく、射出シリンダと材料溶融用のシリンダ
を別個に設けることにより、高い射出圧力がガラス管に
加わることがなく、強度面での高い信頼性が得られる。
第１図は従来のインラインスクリュ一式射出装置の断面
図、第２図は本発明の第１の実施例の構成図、第３図は
同溶融部の拡大図、第４図は本発明の第２の実施例の射
出成形機の断面図、第５図は本発明の第３の実施例の射
出成形機の断面図である。 ８・・・°°°ガラス管シサシリンダ・・・・・・赤外
線ランプ（赤外線ヒータ）、１１・・・・・・反射板、
１５・・・・・・射出シリンダ、１６・・・・・・切換
バルブ、１８・・・・・・回転羽根（移送手段）。 代理人の氏名 弁理士 中 尾 敏 男 ほか１名第１
図 第２図 第３図 す 第４図 ９
図、第２図は本発明の第１の実施例の構成図、第３図は
同溶融部の拡大図、第４図は本発明の第２の実施例の射
出成形機の断面図、第５図は本発明の第３の実施例の射
出成形機の断面図である。 ８・・・°°°ガラス管シサシリンダ・・・・・・赤外
線ランプ（赤外線ヒータ）、１１・・・・・・反射板、
１５・・・・・・射出シリンダ、１６・・・・・・切換
バルブ、１８・・・・・・回転羽根（移送手段）。 代理人の氏名 弁理士 中 尾 敏 男 ほか１名第１
図 第２図 第３図 す 第４図 ９
Claims (3)
- （１）透明性を有するガラス管シリンダの外側に、複数
個の赤外線ヒータを配設し、更に前記赤外線ヒータの外
側に反射板を設け、前記ガラス管シリンダを射出シリン
ダに切換パルプを介して連結すると共に前記ガラス管シ
リンダ内の樹脂材料を前記射出シリンダに移送する移送
手段を備え、前記射出シリンダ内には溶融樹脂を射出す
る射出プランジャを備えだ射出成形機。 - （２）移送手段を、モータを備えた回転羽根とした特許
請求の範囲第１項記載の射出成形機。 - （３）赤外線ヒータをリング状の赤外線ランプとした特
許請求の範囲第１項記載の射出成形機。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6869783A JPS59192542A (ja) | 1983-04-18 | 1983-04-18 | 射出成形機 |
| US06/601,160 US4600375A (en) | 1983-04-18 | 1984-04-17 | Injection apparatus including means for feeding solid resin to an injection means and radiant heating means to melt the resin |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6869783A JPS59192542A (ja) | 1983-04-18 | 1983-04-18 | 射出成形機 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59192542A true JPS59192542A (ja) | 1984-10-31 |
Family
ID=13381212
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6869783A Pending JPS59192542A (ja) | 1983-04-18 | 1983-04-18 | 射出成形機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59192542A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5577839A (en) * | 1994-06-16 | 1996-11-26 | Krauss Maffei Aktiengesellschaft | Device for charging injection molding and extruding machines and having a funnel provided with pins passing through clearances in a feed worm |
| CN110936546A (zh) * | 2019-12-11 | 2020-03-31 | 吴秀丽 | 一种v型卧式注塑机 |
-
1983
- 1983-04-18 JP JP6869783A patent/JPS59192542A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5577839A (en) * | 1994-06-16 | 1996-11-26 | Krauss Maffei Aktiengesellschaft | Device for charging injection molding and extruding machines and having a funnel provided with pins passing through clearances in a feed worm |
| CN110936546A (zh) * | 2019-12-11 | 2020-03-31 | 吴秀丽 | 一种v型卧式注塑机 |
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