JPS59191530A - 金属製引張リングを成形すると同時に容器蓋に結合する装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔発明の属する技術分野〕 本発明は、金属製引張りンクを成形すると同時にこれを
容器蓋に結合する装置に関する。

〔従来技術とその問題点〕

最近、容器蓋のスカート部よシ突出する裂取ジタプから
頂面に至る所まで導かれる引裂弱化線を容器蓋本体に設
け、裂取ｐタブを引張ることにより簡便に開封できる容
器蓋が普及している。この種の容器蓋の開封に際し、裂
取りタブの引上げには相当の力を加える心太があること
から裂取シタプを長く構成したシ、適切な掴持片を付し
て開封を容易にする手段が計られている。しかしながら
、これらの手段は、容器蓋を金属薄板から予備成形する
際多くの無駄が生じ、従って容器蓋のコスト高を来たす
欠点がある。

また、掴持片を別に構成してこれを接漬、鋲着ないしは
挾持などの手段によシ裂取シタブに接続する方法も数多
く提案されているが、これらの方法は工程中に多くの手
間と時間とを要し、接続部が脆弱で開封前に切断等の故
障を生じ易く、しかも製造コストが著しく増大する難点
がある。

このような問題点を克服するため、金私薄板の端部よ勺
短冊片を切断すると同時に湾曲せしめて両端部の重畳し
た筒環を形成し、容器蓋の裂取９タブの自由端部と前記
筒環の一部とが相互に重合し得るよう前記容器蓋と筒環
とを位置決めし、前記筒環の周端縁を半径方向にカーリ
ングしてリングに形成すると共に裂取勺タブをこのリン
グ内に巻込んで両者を結合することによシ、低コストで
多量生産の可能な金属製引張りンダ付き容器蓋の製造方
法および装置につきスウェーデン国のグイカンデルス社
１によシ開発され特許出願がなされた（％願昭３１−／
３ｇ！！号および％願昭Ａ；ｒ−／３１＃乙号）。

すなわち、この種の金属製引張りング付き容器蓋は、例
えば第１図に示すように構成される。

そして、この容器蓋の連続的な成形は、■帯状金属薄板
を切断し筒環状の前成形体を成形する一前成形体形成手
段と、■前成形体を容器蓋タブ片と結合する位置へ供給
する前成形体供給手段と、■容器蓋供給手段と、■容器
蓋タブ片に突き合せた前成形体を引張リンダに成形する
と同時にこれを容器蓋に結合する引張りング成形および
結合手段とから基本的に構成される装置によって容易に
達成できる。

この場合、低コストで品質の安定した金属製引張りング
付き容器蓋を得るためには、筒環状の前成形体を充分高
速で成形し、この前成形体を容器蓋タブ片に対し引張り
ンダとして充分高速に成形しかつ充分強固に結合するこ
とが要求される。

〔発明の目的〕

本発明の目的は、前述した要求を満足するため、前記構
成からなる金属製引張りング付き容器蓋の成形および結
合装置において、帯状金属薄板を切断し筒環状の前成形
体を成形する前成形体形成手段を改良することにある。

〔発明の要点〕

本発明は、金属薄板の端部よｐ短冊片を剪断すると同時
に湾曲せしめて両端部の重畳した筒環状の前成形体を形
成する手段と、容器蓋の裂取りタブの自由端部と前記前
成形体の一部とが相互に重合せしめられた関係になるよ
うに前記容器蓋と前記前成形体とを位置決めし、前記前
成形体の周端縁を半径方向にカーリングしてリングに形
成せしめると共に前記裂取シタブを前記リング内に巻込
んで両者を結合する引張りンダ成形および結合手段とか
らなる金属製引張リンダを成形すると同時に容器蓋に結
合する装置において、前成形体形成手段は、帯状金属薄
板をその長手方向に短冊片の幅方向寸法に合致した距離
づつ間欠的に送給する帯状金属薄板送給手段と、所定の
剪断位置に位置する単一の静止剪断刃を有する静止剪断
共と、回転支持体に周方向に所定間隔離間して配置され
た俵数個の可動剪断刃を有し前記静止剪断刃と協働して
帯状金属薄板の長手方向先端部を片側縁から他側縁に向
けて漸次剪断すると共に幅方向に湾曲形成するよう構成
した可動剪断具とを具備することを特徴とする。

〔発明の実施例〕

次に、本発明に係る装置の実施例につき添付図面を参照
しながら以下詳細に説明する。

まず、本発明に係る容器蓋における金属製引張りングの
成形および結合装置の全体的な基本構成につき、第２図
を参照して説明する。すなわち、本発明装置は、前成形
体形成手段１０と、前成形体供給手段／−２と、容器蓋
供給手段／Ｆと、引張りンク成形および結合手段／２と
、容器蓋移送手段／ｇと、結合強化手段２０とを備えて
いる。これら各手段の機能とその動作は概路次の通シで
ある。

前成形体形成手段／θは、クロム岐処理鋼、ブリキまた
はアルミニウム系合金等からなる帯状金属薄板よシ短冊
片を切断すると同時に長手方向に湾曲せしめてその両端
部を相互に重合せしめた形態の陥部環状の前成形体を形
成する。

次に、前成形体供給手段／２は、前成形体形成手段ｉｏ
によって成形された前成形体を保持域Ａ、Ｂで受取Ｑ１
矢矢印間に搬送し、前成形体変域Ｃへ搬出する。一方、
容器蓋供給手段／４’は、容器蓋を保持域りで受取り、
矢印方向に搬送し、容器蓋受域Ｅへ搬出する。引張りン
グ成形および結合手段／＆は、前記前成形体変域Ｃで前
成形体供給手段／λから前成形体を受取ジ、矢印方向に
搬送し、次いで前記容器蓋受域Ｅで容器蓋供給手段／ｌ
／−から容器蓋を受取シ、容器蓋タブ片と前成形体の一
部とが相互に重合し得るよう容器蓋と前成形体と勿位置
決めし、その後湾曲域Ｆで前成形体の周縁部を半径方向
にカーリングしてリングに形成すると共に引張リング成
形および結合域Ｇで容器蓋タグ片をこのリング内に巻込
んで両者を結合し、排出域Ｈへ搬出する。

さらに、容器蓋移送手段／ｆは、前記排出域Ｈにおいて
引張リンクおよび結合手段／ｌから引張リングが結合さ
れた容器蓋を受取シ、矢印方向に搬送し、移送域■へ搬
出する。そして、結合強化手段２０は、前記移送域■に
おいて容器蓋移送手段ｉｔから引張リングが結合された
容器監を受取シ、矢印方向に搬送し、加圧変形域Ｊで容
器蓋タブ片と引張りングの一部との相互巻込み結合部に
加圧変形を行って結合部の強化を行った後〔第１図参照
〕、送出域にへ搬出する。

次に、本発明装置の振部である前成形体形成手段につき
、第３図乃至第？図を参照して説明する。

第３図において、前成形体形成手段／θは、静止支持軸
コλを備え、この支持軸、２２の上端部に水平支持板２
≠が固定され、６らに前記支持板２≠の下側に位置する
可動剪断具２乙が装着されている。可動剪断具２乙は、
支持軸２２に回転自在に装着された大型歯車２ｇおよび
円板状の回転支持体３Ｑとを備え、これらの歯車−ｇと
支持体３０とは一体として回転し得るよう相互に固定さ
れている。回転支持体３０の上面外周部は、上面中心部
より幾分低く形成され。

この上面外周部には周方向に等角度離間して複数個の司
動剪断刃３コが固定されている（第３図および第を図参
照）。

また、前記支持板−２弘の所定位置、すなわち第２図に
符号人で示した前成形体保持域と一致した角度位置には
、開口（図示せず）が設けられ、この開口に前記可動剪
断具、２乙と協働する静止剪断具３４ｔが固定されてい
る。

しかるに、可動剪断具２乙と静止剪断具ｊｌとは、第！
図および第６図に示すように構成配置される。すなわち
、静止剪断具３≠は、矩形状の静止剪断刃３６と矩形状
の静止案内拘束部材３ｔとを備える。この剪断刃３６と
案内拘束部材３ｇとは、夫々下面が実質上水平な共通平
面を規定するように相互に連結されている。案内拘束部
材３ざの剪断刃３ｔと当接する面には、上下方向に延在
する案内溝が形成され、この案内溝によって剪断刃３ｔ
と案内拘束部材３ｇとの間に上下方向に延在する案内ス
ロット４ｔｏが規定される。案内スロット４ＬＯは、可
動剪断具２乙と静止剪断具３１Ｉ−との協働によって剪
断される帯状金属薄板≠２の横断面形状に対応した横断
面形状を有し、この案内スロットｌｌ−０を通して帯状
金属薄板ｌ／Ｌ２が上方から下方に向けて送給される。

帯状金属薄板弘２は、第３図に示すように、案内ロール
対≠弘問および送給ロール対４ｔ６間を介して静止剪断
具３１／−に規定されている案内スロット≠Ｏに挿入さ
れる。この場合、案内ロール対４ｔ４ｔと送給ロール対
仏６との間には、帯状金属薄板弘２の両側縁を案内する
案内溝車対弘ざ、ＳＯが配設され、送給ロール対Ｉ／−
６と静止剪断共３≠との間にも、同様に帯状金属薄板≠
２の両側縁全案内する案内溝車対！λが配設されている
。

前述した送給ロール対≠６は、帯状金属薄板４ｔ２を所
定距離づつ間欠的に送給するための缶状金属薄板送給手
段Ｓ弘の出力端を構成する。

すなわち、第３図に示すように、送給ロール対仏乙の一
方は、前記支持板２１Ｉｔ上に装着されている枠体、５
′乙に回転自在に装着された被駆動軸５どに固定されて
いる。この被駆動軸！とは、支持板２≠上に配設された
周知の構成からなる間欠運動機構ｔｏの出力軸ｔコに継
手ｔ４ｔを介して連結されている。一方、間欠運動機８
６０の入力軸ｔ６は、支持板、２４ｔを貫通して下方に
延在しておシ、その下端には前述した可動剪断具２乙の
大型歯車２ざに係合した歯車２ｇが固定されている。可
動剪断具−２の大型歯車コｒは、適宜の伝動機構を介し
て駆動源（図示せず）に連結され、可動剪断具２乙を矢
印方向に所定の速度で連続的に回転駆動する。この結果
、大型歯車、２ｇおよび歯車６ｇを介して間欠運動機構
ｔＯの入力軸６６が連続的に回転し、間欠運動機構ｔｏ
の出力軸６２およびこれに連結された被駆動軸よざが所
定量づつ間欠的に回転する。

従って、送給ロール対仏乙は、可動剪＠共ノ２の回転と
同期して帯状金属薄板≠２全上方から下方へ所定量づつ
間欠的に送給することができる。なお、この場合、帯状
金属薄板４ｔ、２の７回の送給距離は、第ｇ図に示す前
成形体７０を形成する短冊片の幅方向寸法に設定される
。

なお、本実施例においては、前述した前成形体７０の成
形に際して、不良品の発生を防止するため、案内ロール
対＋ｐの回転軸７２に継手７弘を介して回転エンコーダ
７ｚの検出入力軸７♂に連結し１回転エンコーグ７乙に
よって案内ロール対仏弘の回転量を検出するよう構成す
る。この結果１回転エンコーダ７ｚは、案内ロール対≠
弘の回転量によって帯状金属薄板４ｔ２の送給距離を検
出することができ、この場合に帯状金属薄板４ｔコの７
回の送給距離が所定範囲から逸脱した際に警告信号を出
力するよう構成することができる。従って、前記回転エ
ンコーダ７乙によって警告信号が発生した場合には、こ
の時に形成された前成形体を使用して容器蓋と共に引張
りングの成形と結合とを行っても不良品となるため、前
記魯報信号の発生のタイミングに合せて、別記引張りン
クの成形および結合が行われた容器蓋を不良品として処
分するよう構成することかできる。

次に１本発明の要部である可動剪断具２乙と静止剪断具
３≠との協働作用によって前成形体７０を成形する動作
について、第５図乃至第７図を参照して詳述する。

前述したように、本実施例において、可動剪断具３弘は
、矢印で示す方向に連続的に回転駆動する回転支持体３
０（第弘図径照）の上面外周部に周方向に等角度離間し
て複数個の可動剪断刃３λが固定されておｐ、回転支持
体３０の回転によって前記谷可動剪断刃３２がＪ瞳次静
止剪断具Ｊ［’の単一の静止剪断刃３ｚと協働して帯状
金属薄板弘コを剪断する。従って、帯状金属薄板≠２は
、静止剪断刃３ｔといずれかの可動剪断刃３２とが協働
して前成形体を成形した後、次の可動剪断刃３２が静止
剪断刃３ｔと協働するまでの間において帯状金属薄板弘
λの先端部が所定距離だけ静止剪断刃３６の下面を越え
て下方へ送シ出される。

可動剪断刃３２は、回転方向に見て前側に、その上端縁
によって規定された凸状の刃先縁１０と、この刃先縁ｇ
ｏに引続いて延在する凸状の押面ざλとを有している。

前記刃先縁ｇ。

は、静止剪断刃３乙の静止案内拘速部材３♂に尚接する
面の下端縁によって規定される刃先縁ざ≠と協働して、
帯状金属薄板≠２の先端部を可動剪断共−２６の半径方
向内端から外端に向けて漸次剪断する。この場合、可動
剪断刃３２の各刃先ｌ＆ざθの形状は、前述したように
、その半径方向内端から外端に向けて漱次に帯状金属薄
板≠２に作用して剪断するという要件に加えて、この剪
断の際に帯状金属薄板１１−２にその幅方向全幅に亘っ
て均一な剪断作用を及はすように、刃先縁１０の実際に
帯状金属薄板４ｔ−２に剪断作用を加えている部位にお
ける接線と帯状金属薄板４１２とのなす剪断角αが刃先
縁♂Ｏの全長に亘って実員上変化しないとい′）猥件も
洒是するよう設定すれば好適である。尚、α度は、前述
の特願昭３１−／３に５５号に述べられているように、
２０〜３５°好゛ましくは２！〜３００に設定される。

また、前述したように、可動剪断刃３．２の刃先縁ざ０
と静止剪断刃３ｚの刃先縁ｇ弘との協働によって帯状金
属薄板ｌｌ−λの先端部をその片側縁から他側縁に向っ
て漸次に剪断する除、可動剪断刃３２の刃先縁♂Ｏから
帯状金属薄板≠２の先端部に加えられる剪断力に起因し
て、帯状金属薄板グーの先端部は剪断の進行に応じてそ
の片側縁から他◇１ｊ縁に向って湾曲する傾向がある。

この場合、可動剪断刃３２の各押面ｒ２は、帯状金属薄
板ｌｌ−λの先端部に対してその片面を剪断の進行に比
、じて片側縁（第３図において左側に位置する側縁）か
ら他側線（第Ｓ図において右側に位置する側縁）に同け
て漸次押圧し、前述した湾曲する傾向を助長する。押面
了λは、前記％ａ昭ｊ♂ｉ３ｇ夕！号の明細書および図
面に記載されている通シ、刃先縁ざＯから遠ざかる方向
に回転方向前方側へｏ、ｚｏ乃至コ、！０傾斜させてお
くことが好都合である。従って、帯状金属薄板４ｔ−２
の先端部を完全に剪断する時点では、帯状金属薄板グコ
の先端部は短冊片をその長手方向に湾曲してその両端部
を相互に重合した筒環状の前成形体７０を形成する（第
７図および第ｇ図参照）。このようにして、形成された
前成形体７０は、第ｇ図に示すように、その上側縁部が
剪断の際の所謂剪断そシによって外側に幾分そった状態
となる。しかるに。

このそシは、前成形体７０を引張りンク成形および結合
手段において引張りングに成形する際にＭ利に作用する
。

前述したように、帯状金属薄板≠−の先端部から形成さ
れた前成形体７０は、帯状金属薄板グーから分離される
時点において、静止剪断刃３６と可動剪断刃３．２との
協働による剪断位置の半径方向に見て最も外側に位置す
る（第７図参照）。この位置は、第２図に符号Ａで示す
前成形体保持域に相当し、前成形体供給手段／２が前成
形体保持域Ａに位置する前成形体７０を保持する。なお
、前成形体供給手段７．２としては、例えば第７図に示
すように、保持具ど６の先端部に前成形体７０の外径よ
シ若干大径の湾曲面♂♂を形成し、この湾曲面に磁石り
０を埋設して、金属製前成形体７０を磁力によシ吸着保
持するよう構成することができる。

また、本実施例においては、前記と全く同様に構成した
別の前成形体形成手段ｌＯを、前成形体供給手段／２に
対し左右対称的に設ける（第２図および第弘図参照）。

この結果、共通の前成形体供給装置／２に対する前成形
体７０の供給墓を倍増することができ、引張りング成形
および結合手段における容器蓋の成形能力を堆太するこ
とができる。

前成形体供給手段／２、容器蓋供給手段／４′・引張り
ング成形および結合手段／ｌ、容器蓋移送手段／ｌおよ
び結合強化手段２０の各々の構成の詳細については、そ
れぞれ本出願と同日付は提出の％訂願（２１，（３）、
　＋４）、（５）、（６）および（力の明細書並びに図
面に詳述されているので、これらの明細書および図面に
妾ね、本明細書においては説明を省略する。

〔発明の効果〕 前述したところから明らかなように、本発明においては
、前成形体を前述した構成からなる前成形体形成手段に
よシ高速度にしかも確実に達成することができる。従っ
て、このように成形された前成形体は、前述したように
前成形体供給手段を介して引張りング成形および結合手
段に供給すると共に容器蓋を容器蓋供給手段を介して引
張りング成形および結合手段に供給し。

容器蓋と共に引張りングの成形および結合を行い、その
後容器蓋移送手段を介して結合強化手段へ供給して引張
りンダと容器蓋との結合部の加圧変形を施すことによシ
、低コストで強度的に優れた金属製引張リンク付き容器
蓋を量産することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明装置によって製造する金属製引張りング
付き容器蓋のｆｆ１Ｆ視図、第２図は第１図に示す金属
製引張りング付き容器蓋の製造工程を示す概略説明図、
第３図は本発明装置の要部である金属製引張りンダを形
成するための前成形体形成手段の一実施例を示す一部断
面側面図、第４を因は第３図に示す前成形体形成手段と
これに隣接する前成形体供給手段との結合関係を示す平
面説明図、第５図乃至第７図は第３図に示す本発明装置
の可動剪断刃と静止剪断刃とによって前成形体を剪断形
成する状態を示す部分説明図、第ｇ囚は本発明装置によ
多形成される前成形体の斜視図である。 １０・・・前成形体形成　　／２・・・前成形体供給手
段　　　　　　　　　手段 ／Ｉ・・・容器Ｍｌｅ送手段　２０・・・結合強化生殺
２−２・・・静止支持軸　　　２４１・・・水平支持板
２６・・・可動剪断共　　　２と・・・犬型薗単３０−
”°回転支持体　　　３−！・・・貞」動剪断刃３弘・
・・静止剪断共　　　３ｚ・・・静止剪断刃≠λ・・・
帯状金属薄板　　４を弘・・・案内ロール対≠６・・・
送給ロール対　　４ｔざ、！Ｑ・・・案内海軍対ｊ６・
・・枠　体　　　　　５ｇ・・・被駆動軸ｔｏ・・・間
欠運動機構　　ｚ２・・・出力軸ｔ４ｔ・・・継　手　
　　　　６乙・・・入力軸ｇ、ｒ９０．歯　車　　　　
　７ｏ・・・前成形体７２・・・回転軸　　　　　７弘
・・・継　手７＆　、９９回転エンコーダ　７ど・・・
検出入力軸ｒＯ・・・刃先縁（可動）　　　ｇ２・・・
抑　面ｒ≠・・・刃先縁（静止）ｒｚ・・・保持具ざざ
・・・湾曲面　　　　　　タＯ・・・磁　石ＦＩＧ、１ ＦＩＧ、５ ３６ ＦＩＧ、６ ：、ｉｚ　　　　　６Ｚ　　　　ｂｕ Ｆｉｏ、７ ＦＩｏ、８

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）金属薄板の端部よシ短冊片を剪断すると同時に湾
   曲せしめて両端部の重畳した筒環状の前成形体を形成す
   る手段と、容器蓋の裂取シタプの自由端部と前記前成形
   体の一部とが相互に重合せしめられた関係になるように
   前記容器蓋と前記前成形体とを位置決めし、前記前成形
   体の周端縁を牛径方向にカーリングしてリングに形成せ
   しめると共に前記裂取りタブを前記リング内に巻込んで
   両者を結合する引張りング成形および結合手段とからな
   る金属製引張りンクを成形すると同時に容器蓋に結合す
   る装置において、前成形体形成手段は、帯状金属薄板を
   その長手方向に短冊片の幅方向寸法に合致した距離づつ
   間欠的に送給する帯状金塊薄板送給手段と、所定の剪断
   位置に位置する単一の静止剪断刃を有する静止剪断具と
   １回転支持体に周方向に所定間隔離間して配置された複
   数個の可動剪断刃を有し前記静止剪断刃と協働して帯状
   金属薄板の長手方向先端部を片側縁から他側縁に向けて
   漸次剪断すると共に幅方向に湾曲形成するよう構成した
   可ｗＪ剪断具とを具備することを性徴とする金属製引張
   りングを成形すると同時に容器蓋に結合する装置。