JPS59188351A - 動圧型軸受モ−タ - Google Patents
動圧型軸受モ−タInfo
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- JPS59188351A JPS59188351A JP58061563A JP6156383A JPS59188351A JP S59188351 A JPS59188351 A JP S59188351A JP 58061563 A JP58061563 A JP 58061563A JP 6156383 A JP6156383 A JP 6156383A JP S59188351 A JPS59188351 A JP S59188351A
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- cylindrical member
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Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
- H02K—DYNAMO-ELECTRIC MACHINES
- H02K5/00—Casings; Enclosures; Supports
- H02K5/04—Casings or enclosures characterised by the shape, form or construction thereof
- H02K5/16—Means for supporting bearings, e.g. insulating supports or means for fitting bearings in the bearing-shields
- H02K5/167—Means for supporting bearings, e.g. insulating supports or means for fitting bearings in the bearing-shields using sliding-contact or spherical cap bearings
- H02K5/1677—Means for supporting bearings, e.g. insulating supports or means for fitting bearings in the bearing-shields using sliding-contact or spherical cap bearings radially supporting the rotor around a fixed spindle; radially supporting the rotor directly
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C17/00—Sliding-contact bearings for exclusively rotary movement
- F16C17/10—Sliding-contact bearings for exclusively rotary movement for both radial and axial load
- F16C17/102—Sliding-contact bearings for exclusively rotary movement for both radial and axial load with grooves in the bearing surface to generate hydrodynamic pressure
- F16C17/107—Sliding-contact bearings for exclusively rotary movement for both radial and axial load with grooves in the bearing surface to generate hydrodynamic pressure with at least one surface for radial load and at least one surface for axial load
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C23/00—Bearings for exclusively rotary movement adjustable for aligning or positioning
- F16C23/02—Sliding-contact bearings
- F16C23/04—Sliding-contact bearings self-adjusting
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- Motor Or Generator Frames (AREA)
- Connection Of Motors, Electrical Generators, Mechanical Devices, And The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、動圧型軸受モータに関する。
最近、コンピューターのメモリ・ディスク用モータ、ビ
デオ令ディスク回転駆動用モーク、ＶＴＲの磁気ヘッド
回転用のモータ等として、情ｆｕ処理機器や映像機器な
どに精密で、高信頼性、高速性を持つモータが要求され
ている。一般的にこれらのモータの軸受の多くは、ポー
ル・ベアリングなどのころがり軸受が用いられているが
、この種のころがり軸受は摩擦抵抗の小さいことやコス
トの安いこと等の長所はあるが、高速性、騒音、振動、
回転軸の振れ等について、難点を持つている。
デオ令ディスク回転駆動用モーク、ＶＴＲの磁気ヘッド
回転用のモータ等として、情ｆｕ処理機器や映像機器な
どに精密で、高信頼性、高速性を持つモータが要求され
ている。一般的にこれらのモータの軸受の多くは、ポー
ル・ベアリングなどのころがり軸受が用いられているが
、この種のころがり軸受は摩擦抵抗の小さいことやコス
トの安いこと等の長所はあるが、高速性、騒音、振動、
回転軸の振れ等について、難点を持つている。
近年、ころがり軸受に代って動圧型の軸受が注目されて
いる。動圧型軸受装置とは、軸を軸受部こ対して数μ程
度の微小な間隔をおいて配置し、この間隔に空気、オイ
ル、グリース等の流体を配置し、軸又は軸受が回転する
と、この微小な間隔内の流体が動圧を発生し、この動圧
により回転部（軸又は軸受）を支持する万代のものであ
る。一般的に動圧をより安定にかつ強く発生させるため
に、軸または軸受に螺旋状の極く浅い溝を設けている。
いる。動圧型軸受装置とは、軸を軸受部こ対して数μ程
度の微小な間隔をおいて配置し、この間隔に空気、オイ
ル、グリース等の流体を配置し、軸又は軸受が回転する
と、この微小な間隔内の流体が動圧を発生し、この動圧
により回転部（軸又は軸受）を支持する万代のものであ
る。一般的に動圧をより安定にかつ強く発生させるため
に、軸または軸受に螺旋状の極く浅い溝を設けている。
第１図には、一般的な動圧型の軸受モータとして、ラジ
アル軸受部及びスラスト軸受部におし１て双方共、動圧
を利用した磁気ディスク駆動用のモータが示されている
。軸１の外側面１ａの上部及び下部には、それぞれへリ
ングポーンと呼ばれる非常に浅い矢はず状の溝Ｇｌ及び
Ｇ２が設けられ、更に軸１下方のやや大きい円形のフラ
ンジ部１ｃの上端面１ｄ（すなわち軸１と直角方向の面
）には、第２図に示すような螺旋状の極めて浅い溝０３
が設けられている。溝Ｇ、、ＧＺ 、Ｇ３には、空気、
オイル、グリース等の流体が配置されている。軸１は、
その軸方向の下端において基台２の中心部に固定され、
基台２の内側の面には複数個のコイル６が固定されてい
る。一方、円筒形の部材３は、その内側面３ａが軸１の
外側面１ａと数μ程度の間隔をおいて、軸１に嵌合して
おり、部材３の外側の面にはロータマグネット５が固定
され、更に軸方向の上端部には、ディスク４が固定され
、下端部には、半径方向に円形の下部端面３ｂを有する
突出部３ｃが設けられている。すなわち、軸１の溝Ｇ□
、Ｇ２と円筒部材３の内側面３ａとにより動圧型のラジ
アル軸受装置が構成され、軸１の溝Ｇ３と円筒部材３の
下部端面３ｂとにより、動圧型のスラスト軸受装置が構
成される。なお、モータの静止時には、円筒部材３（デ
ィスク４、マグネット５と共に）は、円筒部材３の下部
端面３ｂと軸１の７ラング部１ｃの上端面１ｂが接触す
るように、載置されている。このモータにおいて、コイ
ル６は電流が流れると交番磁界を発生し、円筒部材３、
ディスク４、マグネット５は共に回転する。従って溝Ｇ
□、Ｇ２によるポンプ作用により円筒部材３の内側面３
ａと軸１の外側面１ａとの間隔部の流体は高い圧力を発
生し、回転する円筒部材３は、ラジアル方向に支持され
る。−・方、溝Ｇ３のポンプ作用により円筒部材３の下
部端面３ｂと軸１のフランジ部１ｃの上端面１ｂとの間
隔部の流体も同様に高い圧力を発生して、円筒部材３は
浮き上り、軸方向に支持される。
アル軸受部及びスラスト軸受部におし１て双方共、動圧
を利用した磁気ディスク駆動用のモータが示されている
。軸１の外側面１ａの上部及び下部には、それぞれへリ
ングポーンと呼ばれる非常に浅い矢はず状の溝Ｇｌ及び
Ｇ２が設けられ、更に軸１下方のやや大きい円形のフラ
ンジ部１ｃの上端面１ｄ（すなわち軸１と直角方向の面
）には、第２図に示すような螺旋状の極めて浅い溝０３
が設けられている。溝Ｇ、、ＧＺ 、Ｇ３には、空気、
オイル、グリース等の流体が配置されている。軸１は、
その軸方向の下端において基台２の中心部に固定され、
基台２の内側の面には複数個のコイル６が固定されてい
る。一方、円筒形の部材３は、その内側面３ａが軸１の
外側面１ａと数μ程度の間隔をおいて、軸１に嵌合して
おり、部材３の外側の面にはロータマグネット５が固定
され、更に軸方向の上端部には、ディスク４が固定され
、下端部には、半径方向に円形の下部端面３ｂを有する
突出部３ｃが設けられている。すなわち、軸１の溝Ｇ□
、Ｇ２と円筒部材３の内側面３ａとにより動圧型のラジ
アル軸受装置が構成され、軸１の溝Ｇ３と円筒部材３の
下部端面３ｂとにより、動圧型のスラスト軸受装置が構
成される。なお、モータの静止時には、円筒部材３（デ
ィスク４、マグネット５と共に）は、円筒部材３の下部
端面３ｂと軸１の７ラング部１ｃの上端面１ｂが接触す
るように、載置されている。このモータにおいて、コイ
ル６は電流が流れると交番磁界を発生し、円筒部材３、
ディスク４、マグネット５は共に回転する。従って溝Ｇ
□、Ｇ２によるポンプ作用により円筒部材３の内側面３
ａと軸１の外側面１ａとの間隔部の流体は高い圧力を発
生し、回転する円筒部材３は、ラジアル方向に支持され
る。−・方、溝Ｇ３のポンプ作用により円筒部材３の下
部端面３ｂと軸１のフランジ部１ｃの上端面１ｂとの間
隔部の流体も同様に高い圧力を発生して、円筒部材３は
浮き上り、軸方向に支持される。
この場合、円筒部材３の下部端面３ｂと軸ｌのフランジ
部の上端面１ｂの間隔部は、数賜程度に保持される。以
上のような構成から従来の動圧型の軸受モータにおいて
は、軸ｌと各軸受部との間隔は数−程度であるので、ラ
ジアル軸受部の内側面３ａとスラスト軸受部の１部端面
３ｂ、及び軸ｌの外側面１ａと上端面１ｂとの直角度を
かなり高精度に加工しなければならず、製作コストが高
くなる。一般的に、上記の間隔量が数μ程度である場合
には、直角度の精度は１−以下にしなければならない。
部の上端面１ｂの間隔部は、数賜程度に保持される。以
上のような構成から従来の動圧型の軸受モータにおいて
は、軸ｌと各軸受部との間隔は数−程度であるので、ラ
ジアル軸受部の内側面３ａとスラスト軸受部の１部端面
３ｂ、及び軸ｌの外側面１ａと上端面１ｂとの直角度を
かなり高精度に加工しなければならず、製作コストが高
くなる。一般的に、上記の間隔量が数μ程度である場合
には、直角度の精度は１−以下にしなければならない。
第３図及び第４図は、それぞれ軸１の外側面１ａとフラ
ンジ部１ｃの上端面１ｂとの直角度が不良の場合、及び
円筒部材３の下部端面３ｂと内側面３ａとの直角度が不
良の場合の軸と軸受部の縦断面図である。このいずれの
場合にも、フランジ部１ｃの上端面１ｂと円筒部材３の
下部端面３ｂとは平行でなくなるため、それぞれ上端面
１ｂと回転する円筒部材３の下部端面３ｂとの間隔部の
流体の圧力は不均一となる。この圧力は１間隔部が小さ
いほど大きくなる。従って下部端面３ｂの各部分が受け
る流体の圧力は、円筒部材３の回転に従って周期的に変
化する。すなわちこの圧力の変化により、円筒部材３を
支持する力が不均一に変化し、モータが振動したり、回
転体３．４．５が揺れたれする欠点がある。実際の場合
には、第３図すなわち軸１の加工不良、及び第４図すな
わち円筒部材３の加工不良が共存しており、モータの複
雑な振動の原因となっている。
ンジ部１ｃの上端面１ｂとの直角度が不良の場合、及び
円筒部材３の下部端面３ｂと内側面３ａとの直角度が不
良の場合の軸と軸受部の縦断面図である。このいずれの
場合にも、フランジ部１ｃの上端面１ｂと円筒部材３の
下部端面３ｂとは平行でなくなるため、それぞれ上端面
１ｂと回転する円筒部材３の下部端面３ｂとの間隔部の
流体の圧力は不均一となる。この圧力は１間隔部が小さ
いほど大きくなる。従って下部端面３ｂの各部分が受け
る流体の圧力は、円筒部材３の回転に従って周期的に変
化する。すなわちこの圧力の変化により、円筒部材３を
支持する力が不均一に変化し、モータが振動したり、回
転体３．４．５が揺れたれする欠点がある。実際の場合
には、第３図すなわち軸１の加工不良、及び第４図すな
わち円筒部材３の加工不良が共存しており、モータの複
雑な振動の原因となっている。
本発明は、上記従来例の欠点に鑑み、回転中は回転部と
軸受部との角度を一定に維持するようにした動圧型軸受
モータを提供することにある。
軸受部との角度を一定に維持するようにした動圧型軸受
モータを提供することにある。
以下、図面を参照して本発明の一実施例を説明する。第
５図は、本発明の一実施例の縦断面図である。尚、図に
おいて、第１図の部材と同一の部材には同一の符号を賄
す。
５図は、本発明の一実施例の縦断面図である。尚、図に
おいて、第１図の部材と同一の部材には同一の符号を賄
す。
軸ｌＯの軸方向の下部には、軸１０の直径より大きく、
かつ軸方向に両端部から中央部に向けて直径が漸増する
球状部１０ｒが形成されている。球状部１０ｒには、半
径方向に円環状の板７が滑らかに嵌合して係止されてお
り、この円板７の軸１に対する角度は任意に変えること
ができる構成になっている。軸１０の下端部は、基台２
の内側の底の中央孔に嵌合、固定されている。円板７の
上面７ａには、第２図と同様な螺旋状の溝Ｇ３が形成さ
れ、軸１０の外側面１０ａの上部及び下部には、第１図
と同様に、それぞれへリングボーンと呼ばれる非常に浅
い溝Ｇ□及びＧ２が形成され、溝Ｇ１、Ｇ２、Ｇ３には
、空気、オイル、グリース等の流体が配置されている。
かつ軸方向に両端部から中央部に向けて直径が漸増する
球状部１０ｒが形成されている。球状部１０ｒには、半
径方向に円環状の板７が滑らかに嵌合して係止されてお
り、この円板７の軸１に対する角度は任意に変えること
ができる構成になっている。軸１０の下端部は、基台２
の内側の底の中央孔に嵌合、固定されている。円板７の
上面７ａには、第２図と同様な螺旋状の溝Ｇ３が形成さ
れ、軸１０の外側面１０ａの上部及び下部には、第１図
と同様に、それぞれへリングボーンと呼ばれる非常に浅
い溝Ｇ□及びＧ２が形成され、溝Ｇ１、Ｇ２、Ｇ３には
、空気、オイル、グリース等の流体が配置されている。
円筒形の部材３は、その内側面３ａが軸ｌＯの外側面１
０ａと数μ程度の間隔をおいて、ＷＢｌＯに嵌合してお
り、また軸方向の上端部には、ディスク４が固定され、
下端部には、半径方向に円環状の下部端面３ｂを有する
突出部３ｃが形成されている。すなわち、軸１の溝Ｇ１
、Ｇ２（及び流体）と円筒部材３の内側面３ａとにより
動圧型のラジアル軸受装置が構成され、円板７の溝０３
（及び流体）と円筒部材３の下部端面３ｃとにより動
圧型のスラスト軸受装置が構成Ｓれる。
０ａと数μ程度の間隔をおいて、ＷＢｌＯに嵌合してお
り、また軸方向の上端部には、ディスク４が固定され、
下端部には、半径方向に円環状の下部端面３ｂを有する
突出部３ｃが形成されている。すなわち、軸１の溝Ｇ１
、Ｇ２（及び流体）と円筒部材３の内側面３ａとにより
動圧型のラジアル軸受装置が構成され、円板７の溝０３
（及び流体）と円筒部材３の下部端面３ｃとにより動
圧型のスラスト軸受装置が構成Ｓれる。
５は、ローフマグ２ツト、６は、コイルである。
」二足実施例の作動を説明すると、コイル６は、電流が
流れると交番磁界を発生し、円筒部材３、ディスク４、
マグネット５は、共に回転する。
流れると交番磁界を発生し、円筒部材３、ディスク４、
マグネット５は、共に回転する。
溝０３のポンプ作用により、円筒部材３の下部端面３ｂ
と円板７の上面７ａと間の間隙部の流体は、高い圧力を
発生して、円筒部材７は円板７に対して浮き上り、軸方
向に支持される。ここで加工不良等により、円筒部材３
の内側面３ａと下端面３ｂとが完全な直角でない場合、
下部端面３ｂと内板７の上面７ａの間の流体は不均一な
圧力を発生する。この不均一な圧力は、間隙部材が小さ
いほど大きく、間隙部が大きいほど小さい。従って間隙
部の小さい部分における円板７の当該部分は、より大き
な圧力により円筒部材３の下部端面３ｂとの距離が大き
くなり、一方、間隙部の大きい部分における円板７の当
該部分は、より小さな圧力により下部端面３ｂとの距離
が小さくなる。このように時間の経過に従い、流体の圧
力が全ての間隙部において均一になるように、円板７が
軸ｌに対して角度を変え、円板７の上面７ａと円筒部材
３の下部端面３ｂとが全ての領域において平行となる。
と円板７の上面７ａと間の間隙部の流体は、高い圧力を
発生して、円筒部材７は円板７に対して浮き上り、軸方
向に支持される。ここで加工不良等により、円筒部材３
の内側面３ａと下端面３ｂとが完全な直角でない場合、
下部端面３ｂと内板７の上面７ａの間の流体は不均一な
圧力を発生する。この不均一な圧力は、間隙部材が小さ
いほど大きく、間隙部が大きいほど小さい。従って間隙
部の小さい部分における円板７の当該部分は、より大き
な圧力により円筒部材３の下部端面３ｂとの距離が大き
くなり、一方、間隙部の大きい部分における円板７の当
該部分は、より小さな圧力により下部端面３ｂとの距離
が小さくなる。このように時間の経過に従い、流体の圧
力が全ての間隙部において均一になるように、円板７が
軸ｌに対して角度を変え、円板７の上面７ａと円筒部材
３の下部端面３ｂとが全ての領域において平行となる。
このように加工精度が悪くとも、流体の平衡作用により
、振動や揺れのない安定した動圧型軸受モータを実現す
ることかでさる。
、振動や揺れのない安定した動圧型軸受モータを実現す
ることかでさる。
上記の実施例において、流体の平衡作用を受ける円板は
、軸に対し移動可能に係止されている、が、基台に係止
しても同様の効果が得られる。第６図において、円環状
の板７１は、その外周部を円環状の板バネ８の内周部に
固定され、更に板バネ８の外周部は基台２の内側面に固
定されている。
、軸に対し移動可能に係止されている、が、基台に係止
しても同様の効果が得られる。第６図において、円環状
の板７１は、その外周部を円環状の板バネ８の内周部に
固定され、更に板バネ８の外周部は基台２の内側面に固
定されている。
このような構成により、板バネ８は流体の平衡作用によ
り弾性変形し、従って円板７１は角度を変え、その上面
７１ａと円筒部材３の下部端面３ｂは平行になる。第７
図は、円環状の板７２を基部２の底部に係止した場合を
示す。すなわち円板７２の下面は、ゴム等の弾性部材９
の上面に接着剤等により固定され、更に弾性部材９の下
面は、基台２の内底面に接着剤等により固定されている
。従って、円板７２の上面７２ａと円筒部材３の下部端
面３ｂとの間の流体の平衡作用により、弾性部材９は弾
性変形し、円板７２は角度を変え、上面？２ａ と下部
端面３ｂとは全ての領域において平行になる。
り弾性変形し、従って円板７１は角度を変え、その上面
７１ａと円筒部材３の下部端面３ｂは平行になる。第７
図は、円環状の板７２を基部２の底部に係止した場合を
示す。すなわち円板７２の下面は、ゴム等の弾性部材９
の上面に接着剤等により固定され、更に弾性部材９の下
面は、基台２の内底面に接着剤等により固定されている
。従って、円板７２の上面７２ａと円筒部材３の下部端
面３ｂとの間の流体の平衡作用により、弾性部材９は弾
性変形し、円板７２は角度を変え、上面？２ａ と下部
端面３ｂとは全ての領域において平行になる。
」二記第５図、第６図及び第７図の実施例において、動
圧型のラジアル軸受装置として、軸１０、及び１２に溝
Ｇ１、Ｇ２がされているが、従来のころがり軸受を用い
てもよく、すなわちラジアルころがり軸受と動圧型のス
ラスト軸受の組み合わせのモータにも、本発明を適用−
することが可能である。
圧型のラジアル軸受装置として、軸１０、及び１２に溝
Ｇ１、Ｇ２がされているが、従来のころがり軸受を用い
てもよく、すなわちラジアルころがり軸受と動圧型のス
ラスト軸受の組み合わせのモータにも、本発明を適用−
することが可能である。
一方、動圧型のラジアル軸受装置を用いたモータにも本
発明を適用することは可能である。すなわち第８図に示
すように、円環状の板７３は、基台２の内底面に固定さ
れ、軸１３の下端部は、弾性部材９０を介して基台２の
底部に支持されている。この場合、軸１３の外側面１３
ａと円筒部材３の内側面３ａとの間の流体の平衡作用に
より、軸１３は軸方向に傾斜する。尚、図において動圧
型のスラスト軸受装置として円板７３に溝Ｇ３がされて
いるが、従来のころがり軸受の場合にも同様の効果があ
る。
発明を適用することは可能である。すなわち第８図に示
すように、円環状の板７３は、基台２の内底面に固定さ
れ、軸１３の下端部は、弾性部材９０を介して基台２の
底部に支持されている。この場合、軸１３の外側面１３
ａと円筒部材３の内側面３ａとの間の流体の平衡作用に
より、軸１３は軸方向に傾斜する。尚、図において動圧
型のスラスト軸受装置として円板７３に溝Ｇ３がされて
いるが、従来のころがり軸受の場合にも同様の効果があ
る。
以上説明したように、回転部と軸受部の角度を回転中は
一定に維持し得る構成にしたので、安価な、また振動や
揺れのない安定した動圧型軸受モータを実現することが
できる効果がある。
一定に維持し得る構成にしたので、安価な、また振動や
揺れのない安定した動圧型軸受モータを実現することが
できる効果がある。
第１図は、従来の動圧型軸受モータの縦断面図、第２図
は、８１図のフランジ部の上面図、第３図及び第４図は
、第１図の軸及び軸受部の縦断面図、第５図は、本発明
の一実施例の縦断面図、第６図、第７図及び第８図は、
それぞれ本発明の他の実施例の縦断面図である。 １．１０．１１．１２．１３・・・軸、 ３・・
・円筒部材、７．７１．７２．７３・・・円板、
８・・・へネ９．９０・・・弾性部材、１０ｒ・・・
球状部。 第１図 １゜ ／ １ ２７６− 第５図 第６図
は、８１図のフランジ部の上面図、第３図及び第４図は
、第１図の軸及び軸受部の縦断面図、第５図は、本発明
の一実施例の縦断面図、第６図、第７図及び第８図は、
それぞれ本発明の他の実施例の縦断面図である。 １．１０．１１．１２．１３・・・軸、 ３・・
・円筒部材、７．７１．７２．７３・・・円板、
８・・・へネ９．９０・・・弾性部材、１０ｒ・・・
球状部。 第１図 １゜ ／ １ ２７６− 第５図 第６図
Claims (1)
- 回転により生ずる動圧により回転部を支持する軸受部を
有する動圧型のモータであって、該軸受部が該回転部に
対し遊動可能である手段を設けたことを特徴とする動圧
型軸受モータ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58061563A JPS59188351A (ja) | 1983-04-09 | 1983-04-09 | 動圧型軸受モ−タ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58061563A JPS59188351A (ja) | 1983-04-09 | 1983-04-09 | 動圧型軸受モ−タ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59188351A true JPS59188351A (ja) | 1984-10-25 |
Family
ID=13174703
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58061563A Pending JPS59188351A (ja) | 1983-04-09 | 1983-04-09 | 動圧型軸受モ−タ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59188351A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6445029U (ja) * | 1987-09-12 | 1989-03-17 | ||
| JPH0186454U (ja) * | 1987-11-25 | 1989-06-08 | ||
| US4984480A (en) * | 1989-12-14 | 1991-01-15 | Carrier Corporation | Rolling rotor motor balancing means |
| US5332237A (en) * | 1990-07-26 | 1994-07-26 | Taiho Kogyo Co., Ltd. | Metal gasket with welded shim |
| US9885418B2 (en) | 2014-08-07 | 2018-02-06 | Nok Corporation | Metal gasket |
-
1983
- 1983-04-09 JP JP58061563A patent/JPS59188351A/ja active Pending
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6445029U (ja) * | 1987-09-12 | 1989-03-17 | ||
| JPH0186454U (ja) * | 1987-11-25 | 1989-06-08 | ||
| US4984480A (en) * | 1989-12-14 | 1991-01-15 | Carrier Corporation | Rolling rotor motor balancing means |
| US5332237A (en) * | 1990-07-26 | 1994-07-26 | Taiho Kogyo Co., Ltd. | Metal gasket with welded shim |
| US5385354A (en) * | 1990-07-26 | 1995-01-31 | Taiho Kogyo Co., Ltd. | Metal gasket |
| US5393076A (en) * | 1990-07-26 | 1995-02-28 | Taiho Kogyo Co., Ltd. | Metal gasket with base plate having coatings of diverse thicknesses |
| US5472217A (en) * | 1990-07-26 | 1995-12-05 | Taiho Kogyo Co., Ltd. | Metal gasket |
| US9885418B2 (en) | 2014-08-07 | 2018-02-06 | Nok Corporation | Metal gasket |
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