JPS59179830A - 結束紡績装置における糸継ぎ方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 技術分野 本発明は結束紡績装置の糸継ぎ方法に関する。

更に詳しくは空気仮撚ノズルを用いて、繊維束の連続性
を保ったまま、これに旋回空気流による仮供？付与し、
表面に自由端を有する極維を芯部繊維束に巻き付かせて
結束糸となしこれをパッケージとして巻取る結束紡績に
おいて、糸切れの際パッケージ側糸端と繊維東先端即ち
フリースと全からみ合わせて接合する糸継ぎ方法に関す
る。

従来技術 結束紡績装置においては複数対のドラフトローラからな
るドラフト機構の最前部に位置するフロントローラの下
流側にこれに接近して空気仮撚ノズルが設けられており
、フロントローラから紡出される無撚のリデン状繊維束
（７リース）會ノズル内に４人し、ここで旋回流によっ
て加熱しそのまま糸となすもので１００ｍ／分以上の高
紡速が得られるため近来注目されている。しかしその糸
構造上、糸端が表面繊維によって強固に拘束さ几ている
こと、並びに高紡速であることのため従来のリング精紡
機の如く、単に糸端と７リースを爪ねるのみでは余財：
ぎをすることは殆んど不可能であり、必ず一旦空気仮撚
ノズル内に糸端を逆送し、史にドラフト機構内まで糸端
を遡及せしめてドラフト域内でフリース端と充分に重畳
せしめることが必要とはれている。

従来この空気仮撚ノズル内への糸端の挿通に関しては／
ことえば特開昭５３−３５０３３＋＋公報に空気仮撚ノ
ズル内周壁に糸端全逆送する頻流を生ぜしめるような斜
め方向の噴射孔を穿設しておき糸端金ノズル出口部にの
ぞませた状態で該噴射孔から空気を射出してノズル内に
糸端を吸引し、入口側へ導き、次いでフロントローラに
把持せしめる方法が開示されている。しかし実際問題と
して小径のノズルの内壁に穿設された小径の逆送用噴射
孔によって生ずる吸引力は極めて小さく、僅かの糸の毛
羽等の引掛りが大きな抵抗となって糸の沖迎が失敗する
ことが多い。従って吸引によって糸端全挿通するために
は空気仮撚ノズルの入口部へ強力な吸引源と接続された
吸引管を当てかい一気に糸端を吸い込むことが必要であ
る。ところが空気仮撚ノズルはフロントローラに接近し
て設けられているためそのままの状態ではノズル入口部
の前面に充分なスペースがなくやむを得ず吸引口全小径
のものとなさざる′ｆｔ得す従って吸引力が低下し望ま
しい結果が得られなかった。

発明の目的及び構成 本発明はかかる従来技術の欠点に鑑みてなされたもので
あり空気仮撚ノズルの入口部に充分に強力な吸引力を付
与して糸端を出口部からノズル内を経て挿通する方法を
提供するものである。

即ち本発明はドラフト装置の５′技下流側のフロントロ
ーラから紡出される繊維束を該フロントローラに接近し
て設けられた空気仮撚ノズルによって加熱し結束糸とな
す結束紡績装置において、糸継ぎ全行なうに際し、前記
空気仮撚ノズルを正規紡出位置から変位せしめてその入
口部前面に空間を生ぜしめ、次いで出口部へｉｊッケー
ジ側の糸切れ糸端を挿入すると同時に入口部に吸引源に
接続された糸端吸引管を係合して所定長の糸端を前記吸
引管内に導入把持することによって糸を空気仮撚、ノズ
ル内に挿通し、次いで該空気仮撚ノズルを正規紡出位置
に復帰せしめることを特徴とする結束紡績装置における
糸継ぎ方法でおる。

実施例 以下本発明全図面に基づいて更に詳細に説明する。

第１図においてパックローラ１　、１’、ミドルニゲロ
ン２，２′及びフロントローラ３，３′からなるドラフ
ト装置のフロントローラ３，３′に接近してその下流側
に空気仮撚ノズル４が設置され更に引出しローラ５　、
５’、綾振りドラム８が設けられている。供給された繊
維束Ｆはドラフト機構の各ローラ対間で所定の倍率のド
ラフト全受けてり、ｙン状となってフロントローラ３，
３′から紡出され、空気仮撚ノズル４内に導入され、そ
の内部の噴射孔から射出される旋回流によって加熱され
ると同時に表面繊維によって捲回され所謂結束糸Ｙとな
り引出しローラ５，５′に把持されて綾振りドラム８に
導かれアーム９に支承された？ビンＢ上にノクッケージ
Ｐとして形成される。

本発明が適用される結束紡績装置においては空気仮撚ノ
ズル４は第２図に示すようにフロントローラ３，３′に
対して二つの位置全取得るように構成されている。即ち
フロントローラ３，３′のニア点に空気仮撚ノズル４の
入口４ａが近接して対面している正常紡出位置Ａと該Ａ
位置がらフロントローラ３，３′の軸方向に平行に変位
したフロントロー２３，３′の域外の糸通し位置Ｂであ
る。セして該Ｂ位置における空気仮撚ノズル４の軸方向
に沿ってその上流側には糸端吸引管２１が該空気仮撚ノ
ズル人口４ａに開離自在に設置されている。

次にかかる結束紡績装置の糸継操作について説明する。

第３Ａ図に示す如く紡出中に糸切れが生ずると・ヤツケ
ージＰを支持するアーム９は図示しない押上げ機構によ
ってノ４　ｙケージＰｆ、ドラム８から開離して支持し
、一方ドラフト機構はバックローラ１，１′のみが直ち
に停止せしめられその他のローラはそのまま回転を絖け
るので繊維束Ｆはパックローラ１．１′とミドルエプロ
ン２，２′の間で切断され、第３Ａ図に示すような状態
で保持される。

パッケージＰに巻き込まれた糸端は糸継ぎ装置の・ヤツ
ケージ駆動ローラ２ｏの逆転と糸端ピックアッノ機構（
図示しない）によってパッケージ表面から引出され、第
３Ｂ図に饋壌＝示すように糸継ぎ装置に付属する変位可
能なビーシングローラ２２に受渡されて把持される。該
ピーソングローラ２２Ｖｉ前記・４２ケーノ側糸端を受
は渡される位Ｉｆ　Ｃと正常紡出位置Ａにある空気仮撚
ノズル４の出口４ｂ正面近傍の糸端供給値１ｉ”ｔＤ間
を移動可能になされ更にこの位置りにおいて空気仮撚ノ
ズル４の一部と分離自在に係合して、これと共に前記正
常紡出位置Ａ及び糸通し位置Ｂ１１１変位し得るように
なされている。

糸端を受渡されたビーソングローラ２２１ｄ第３Ｂ図に
点線で示す如く空気仮撚ノズル４の出口正面の位［Ｄま
で変位してこれと係合し、次いで適当なガイドに沿って
共に空気仮撚ノズル４の糸通し位置Ｂまで変位する。と
の空気仮撚ノズル４の変位によって該ノズル４の入口４
ａの正面ハ第３Ｃ図に示す如くフロントロー２３，３′
の表面から開離し自由空間を介して糸端吸引管２１と対
面する。

前記せるビーシングローラ２２と空気仮撚ノズル４との
係合によって、ビーシングローラ２２に把持された糸端
の軸線は丁度空気仮撚ノズルの出口４ｂを指向する姿勢
となυ、該空気仮撚ノズル内への糸端の導入に好適であ
る。

この状態において糸端吸引管２１’！（待機位置から前
進し第３Ｄ図の如く空気仮撚ノズルの入口４ａに接触せ
しめてこれに吸気全作用せしめると同時に前記パッケー
ジ駆動ローラ２０と協同してビーシングローラ２２を逆
転して糸端を空気仮撚ノズルの出口４ｂから糸通路内に
送り込む。該糸端吸引管２１の吸気とビーシングロー２
２２からの積極的送り込今によって一定長の糸端が空気
仮撚ノズル４に挿通されるとピーシンダローラ２２は回
転を停止する。このとき糸端吸引管２１内には過剰の糸
長が吸引されないように前記送シ込み長さが制御される
。

この状態で糸端吸引管２１はその先端と空気仮撚ノズル
の入口４ａとの間に吸引した糸端の一部＋ａ出せしめつ
つ待機位置へ後退を開始する（第３Ｅ図）。このとき糸
軸に対して直角方向に待機していた吸引作用を有する小
径の糸端把持管２８が前進して糸の該露出部分に先端を
接触せしめて横方向から吸引し糸端全糸端吸引管２１か
ら受は取る。前述の如く糸端吸引管２１へ吸引されてい
る糸長は余シ長くならないように制御されているので、
糸端吸引管２１による糸端に対する吸引力は該吸引管２
１の後退につれて次第に弱まり、比較的弱い吸引作用し
か有さない糸端把持管２８であっても円滑に糸端を移転
しこれを管内に直線状に保持し得る。該糸端把持管２８
は後述の如く狭隘なげラフト槻構内のスペースへ糸端を
搬送するために糸端吸引管２１に比し小径に製せられて
いる。

この糸端の移転が終了するとピーシングローラ２２によ
って後述の糸継ぎ動作に必要な糸長が、糸端把持管２８
内に更に供給される。

ドラフト機構においてはフロントロー／Ｆ３，３’のト
ップローラ３′は図示しないレバー機構によって？トム
ローラ３と接離自在になされているが、この時点までに
糸継ぎ装置に付属する押上げ機構によって第３Ｂ図に示
す如くテトム側只−２３から開離せしめられている。糸
端を挿通された空気仮撚ノズル４はピーシングローラ２
２と共に正常紡出位置Ａに復帰するが、この際糸端把持
管２８も空気仮撚ノズル４と同調して糸端をフロントロ
ー２３，３′の間隙に搬送し該ローラによって把持可能
に位置せしめる。第３Ｆ図にこれを示す。

次いでパックローラｌ、１′が運転全再開し、繊維束先
端がミドルニゲロン２，２′を経て７０ントローラ３へ
達するタイミングをおいてフロントトップローラ３′の
レバーを操作してフロントローラ３．３′間に前記糸端
と繊維束先端とを重畳して把持し、同時に空気仮撚ノズ
ル４への高圧空気の供給を再開し且つピーシングローフ
２２を正規の紡出速度に合わせて正転させる。これによ
って繊維束先端と糸端とはノズル内で加熱されて結合さ
れてノズルから引出される。このビーシングローラ２２
の正転に先立ってノ等ッケーソＰはパッケージ駆動ロー
ラ２０によって加速されつつ回転せしめられているので
紡出を再開された糸条はパッケージＰに巻取られる。・
９ツケージＰの回転が規定速度に達した時点で・ぐツケ
ージＰは駆動ローラから綾振りドラム８に接触せしめら
れ、同時にピーシングローラ２２が糸の把持を解除し正
常紡出状態に復する。その後各ビーンングローラ２２　
、／？ッケージ駆動ローラ、糸端把持管２８等は夫々の
原位置に復帰し次の糸切れに備える。

前述の糸継ぎ動作においてフロントロー２３゜３′への
糸端の供給の際フロントトップロー２３′を予じめ？ト
ムローラ３から開離しておいたが、第４図に示す如くト
ップローラ３′の端縁を円錐台状３０に形成しておき、
且つ糸端挿通後の空気仮撚ノズル４の正常紡出位ＭＡへ
の復帰のタイミング會糸端把持管２８の移動のそれより
も早く行なうようになせば、空気仮撚ノズル４が正常紡
出位置Ａへ復帰した時点で斜めに張った糸部分が前記円
錐台状３０に案内されドッグローラ３′の自転につれて
自然に？トムローラ３との間に把持されるのでドッグロ
ーラ３′の開離は不必要となる。この場場合相対位置を
適宜に選定すれば糸把持管２８は移動せしめず、空気仮
撚ノズル４のみの移動で糸をフロントロー２３．３′間
に把持せしめることも可能である。

発明の効果 以上詳述した如く本発明によれば空気仮撚ノズルに糸端
を挿通するに際し、正規の紡出位置から糸通し位置に移
動させてフロントローラの制約から解放したので空気仮
撚ノズルの入口前面に強力な吸引力を具えた糸端吸引管
を作用させるのに充分なスペースが確保でき従来からト
ラブルの多かった空気仮撚ノズル内への糸の挿通を効率
よ〈実施し得る。又挿通された糸端を小径の糸端把持管
に受は渡すので該糸端を狭いスペースしか存在しないド
ックＨ畿゛構内の所定位置まで搬送することができ糸継
ぎの成功率を飛躍的に向上せしめることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は結束紡績装瞳の紡出状態を示す側面図、第２図
は空気仮撚ノズルの移転位置並びに糸端吸引管、糸端把
持管を示す平面図、第３Ａ図〜第３Ｆ図は糸継ぎ操作の
手順全油す説明図、第４図は糸継ぎ操作の別の態様を示
す説明図であ−る。 ４・・・空気仮撚ノズル、２２・・・ピーシングローラ
、２１・・・糸端吸引管、２８・・・糸端把持管。 特許出願人 株式会社豊田自動織機製作所 特約出願代理人 弁理士　青　木　　　朗 弁理士　西　舘　和　之 弁理士　山　口　昭　之 第３Ａ図　　　　　　　第３Ｂ図　　　　第３０図

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、　ドラフト装置の最下流側の７０ントローラから紡
   出された繊維束を該フロントローラに接近して設けられ
   た空気仮撚ノズルによって加熱し結束糸となす結束紡績
   装置において、糸継ぎを行なうに際し、前記空気仮撚ノ
   ズルを正規紡出位置から変位せしめてその入口部前面に
   空間を生ぜしめ、次いで出口部へ７４ツケージ側の糸切
   れ糸端を挿入すると同時に入口部に吸引源に接続された
   糸端吸引管全係合して糸端を前記吸引管内に導入するこ
   とによって糸を空気仮撚ノズル内に神通し、次いで該空
   気仮撚ノズルを正規紡出位置に復帰せしめること全特徴
   とする結束紡績装置における糸継ぎ方法。 ２、　ドラフト装置の最下流側のフロントローラから紡
   出される繊維束を該フロントローラに接近して設けられ
   た空気仮撚ノズルによって加熱し結束糸となす結束紡績
   装置において、糸継ぎを行なうに際し、前記空気仮撚ノ
   ズル全正規紡出位置から変位せしめてその入口部の上流
   側に空間を生ぜしめ、次いで出口部へ・臂ッケージ側の
   糸切れ糸端を挿入すると同時に入口部に吸引源に接続さ
   れた糸端吸引管を係合して所定長さの糸端を前記吸引管
   内に導入把持することによって糸を空気仮撚ノズル内に
   挿通し、次いで前記吸引管を前記空気仮撚ノズルの入口
   部から開離せしめることによって吸引した糸の一部を露
   出せしめ、該露出部分に横方向から糸端把持管を作用せ
   しめて糸端吸引管に把持されていた糸端を該糸端把持管
   に移転せしめその後該空気仮撚ノズルを正規紡出位置に
   復帰せしめることを特徴とする結束紡績装置における糸
   継ぎ方法。