JPS59164403A - 流体制御用の２部材ブ−スト段弁 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 この発明は、流体ラムや別の弁膜の様な負荷を横切って
接続できる一対の制御出力を有した改良されたブースト
段に作用する圧力差を第１パイロット段が設けられた一
段流体制御に用いられるブースト段弁に関するものであ
る。

一段流体制御は、パイロット弁が取扱いできる以上の多
量の流体流れを調節または制御したり或はパイロット段
弁の設計能力以上の高圧の圧力にて流体圧力を制御する
ブースト段を作動するよう用いられる流体流れ或は圧力
の制御信号を第１パイロット段が設けることが知られて
いる。ブースト段弁の制御流れ或は圧力出力は第３段制
御や別の流体装置の様な負荷を作動するよう用いられる
。多くのこれら２段制御において、ブースト段に対する
入力は流体流れの差で、ブースト段の出力は流体流れの
差か圧力差のいずれかである。大半の従来装置はブース
ト段とパイロット段か負荷とパイロット段のいずれかの
間に成る型の機械的フィードバックを必要とする。

従来例の７つの形は７９ｇ−年／コ月７日　付で特許さ
れたジョン−アール・シヨランドの１゛パイロツトフラ
ッパーのノズルカフィードバック°”と題する米国特許
第６３Ａ二／ざコ号明細書に示される様な圧力制御パイ
ロット段を用いている。この圧力制御パイロット弁の出
力は２つの制御孔口間の圧力差で、供給源からノズルを
経た流体流れによって生じられる背圧を調節するλつの
ノズル間のフラッパーの位置によって圧力差が生じられ
る。圧力差出力をもったこのパイロット段弁は、高圧の
流体圧力源と低圧タンクや戻り流れとのａつの制御出力
の連通を調節する単一弁スプールを有したダ方路ブース
ト段弁を制御するよう用いられる。この様な一段弁の流
体制御例においては、単一弁スプールは、一対のパイロ
ット弁信号と、一つの制御出力からの一対のフィードバ
ック信号とによって生じられる力の釣合いにより位置決
めされる。従って、単一弁スプールと、互にしつかり配
置された全流体制御縁部はブースト段弁に作用される力
の全組合せによって全て制御される。

グ方路弁の単一弁スプールには少なくともｔつの流体制
御縁部が設けられねばならない。ユつの制御出力の各々
において、弁スプールは２つの重要な縁部と、高圧供給
源への７つの制御連通と、流体戻り孔口を有した７つの
制御連通とを設けねばならない。これらりつの重要な流
体制御縁部が単一弁スプール上に全であるので。

全てのダつの縁部は一体的に動かねばならず、従って／
の出力における縁部に対する別の出力における縁部の個
別の調節ができない。従って、第７ブースト段出力の弁
の無効調節は第コブ−スト段出力における同じ無効調節
（すなわち過った調節となる）を自動的に生じる。更に
、各出力にて、高圧供給源と戻り流体接続を制御する縁
部が互に機械加工されねばならず、この様な機械加工は
極度の間隙を受ける。しかし、両出力が同−弁スプール
を用いるので、全てのダつの縁部が非常に窮屈な間隙に
て互に機械加工されねばならない。

この発明は、サーボ増幅器のブースト段弁の一対の可動
弁部材の使用を教えるもので、各弁部材は一対の制御さ
れた出力の７つを個別に制御すると共にパイロット段弁
から少なくとも１つの制御圧力を受ける。

一つの個別の容易に機械加工される弁部材を用いること
によって、安価で容易に機械加工できる増幅器またはブ
ースト段弁が得られ、先のｔ方路ブースト弁と比較する
ときに良好に芙施できる。この様なブースト段弁は２つ
の短い孔を有し、比較的小形である。

従って、この発明の目的は、各弁部材が１つだけの制限
された寸法を有していてλつの流体制御縁部を分ける寸
法をなしており、７つの縁部が高圧圧力源への接続を制
限し、他の縁部が戻シ流れへの接続を制御し、この様な
１つの寸法の機械加工が他の弁部材縁部の機械加工に対
して制限されないようになった一対のブースト段出力の
各々を制御するよう個別の弁部材を用いることにある。

この発明の別の目的は、出力に対する第２弁部材の調節
に影響を与えることなく個別の出力を制御する各弁部材
が出力に対して個々に調節できるブースト段弁にλつの
個別の弁部材を用いることにある。

この発明の他の目的は、各弁部材が制御作用を設けるよ
う必要な力によってのみ個別に制御されて他の弁部材を
制御するに必要なだけの力を受けることのないブースト
段弁の一対の出力を個々に制御するよう個別の弁部材を
用いることにある。

この発明のまた別の目的は、各弁部材が一対の出力の両
方を作動する単一弁部材よシも小さな質量を有し、従っ
て一つの弁部材の各々が応答時間を減少するよう作用さ
れる力に対して迅速に反応できるブースト段弁の一対の
出力を制御するよう一対の個別の弁部材を用いることに
ある。

この発明のまた他の目的は、個別の弁部材により夫々制
御される一つの出力間に差動圧力をブースト段が設け、
各出力だけからの圧力フィードバックが出力を制御する
弁部材に作用する２段圧力制御弁を提供することにある
。更に、縮減された横断面積の弁部材に作用されるフィ
ードバックを有することによって、制御された出力圧力
は入力制御信号に対して増幅できる。

各ブースト段出力を制御する個別の弁部材を有すること
によって、フィードバック増幅は二つの出力間で変化で
きる。

更に、この発明の目的は、入力信号を第１信号０．と第
２信号Ｃ６に変えるパイロット段変換器と、圧力ＰＩＩ
＋の圧力流体源と、圧力Ｐ８よシ低い圧力ＰＴの戻シ流
体とを有する一段流体制御用のブースト段弁において、
第１，２弁室内の移動自在な第７，２弁部材と、第１弁
室と流体連通する第１ブースト段制御出力と、第１弁室
と流体連通する第一ブースト段制御出力と、第１２．２
ブ一スト段出力が横切って作用される負荷と、第１偏倚
力に抗して７つの弁部材を動かすよう少なくとも７つの
弁部材に第１圧力信号Ｃ１を作用する装置と、第２偏倚
力に抗して他の弁部材を動かすよう少なくとも他方の弁
部材に第２圧力信号Ｃ２を作用する装置とを備え、流体
圧力Ｐｓの圧力流体源と戻り流体Ｐ７が両弁部材と連通
し、これにより第１．λ弁部材が圧力Ｐ８の圧力（１，
＜、体源から戻多流体ＦＴへの第１、λブースト段出力
間の流体連通を制御するようになった一段流体制御用の
ブースト段弁を提供することにある。

一対の弁部材を用いるこの発明のグースト段弁は一段流
体制御と一段圧力制御との両方に使用できる。一段流体
制御は第１乃至を図に示され、λ段圧力制御は第５乃至
２図に示されている。

第７図の概要図に示される様に、λ段流体制御弁装置に
はポンプＩＯと管路／２によるようにして圧力流体が提
供される。この高圧力はこ＼に圧力Ｐ８で示される。ま
た、圧力Ｐｅ　よシも低い圧力で、直接或はポンプＩＯ
を介してタンクまたは溜シ或は他の低圧力部分に導かれ
る流体戻シ管路／グが設けられている。この戻シ流体は
こ＼に圧力Ｐ、で示される。

高圧力Ｐｓ源と戻υ圧力Ｐ、源は、管路コＯ２−−内に
夫々一つの圧力出力信号Ｃ，、Ｃ２を生じるよう入力信
号／ｇを用いる差動圧力制御装置／Ａに接続される。こ
の様な差動圧力制御装置７６の７つの構造と作用が７９
ざコ年７．２月７日付で特許されたジョン・アール・シ
ヨランドの米国特許第１１．３Ａ１，１１１号明細書に
記載されている。

このパイロット段形の制御装置／６は流れ制御よシも圧
力制御形として作用することを注意することが重要であ
る。この圧力制御パイロット段弁はこ＼ではＰＣＰとし
て示される。

高圧力Ｐ８源は管路／　、２’、／　ｕ’によって第１
ブースト段弁、２＜Ｚと第一ブースト段弁、２乙に接続
されている。同様に、戻シ圧力ＦＴ源は管路／　ｌＩ’
、／　＋″によシ第１．コブースト段弁コ９゜２乙に接
続されている。第１ブースト段弁、２１Ｉは負荷３０に
接続された流体制御出力ＦＡを有する。第一ブースト段
弁、２６は管路３．２によシ負荷３０に接続された流体
制御出力ＦＢ　を有する。第１ブースト段弁、２４／は
ばね３’ｌ、３Ａによシ中夫の中立位置に偏倚され、ま
た第一ブースト段弁、２乙はばね３ｇ、ｔｉｏによって
中央の中立位置に偏倚されている。制御装置／６の第１
圧力信号Ｃ□は管路−θ、−θ１．−θ１によｐ両グー
スト段弁コダ、コロに作用され、第一圧力信号Ｃ２は管
路、２コ、１２’、コｒにニジ一つのブースト段弁、２
４ｔ、２６の反対の端に接続されている。

従って、入力信号／ざが制御装置／Ａに作用されて高圧
カイＨ号Ｃ１と低圧力信号Ｃ！　を生じるときに、作用
される圧力はブースト段弁コダを左方に向って動かし、
ブースト段弁コｔを右方に向って動かすようなすことが
理解できる。

第１ブースト段弁２’ｌの左方への作動は管路／コ１の
高圧力Ｐ８源を管路コｇの弁出力Ｆ、に接続する。第一
ブースト段コｔの右方への作動は管路／弘１の戻シ圧力
Ｐ？　を管路３コの第一の弁出力ＦＢと接続する。従っ
て、差動流れは負荷３０に対して負荷に向っている管路
−ｇ内に流体ＦＡ　を設け、負荷３０から離れる管３．
２に流体ＦＢを設けている。この様な制御は、制御装置
ｌ乙の能力よりも大きな流体容緻を設けるようグースト
段弁コダ、２６を用いている。制御装置／６による圧力
差の転換は信号Ｃ２が信号Ｃ８よシも高圧力になるよう
になし、従って上述した作用と反対の作用を設けるよう
なす。λつの信号ＣＩ　ｅＣ２が等しい圧力におけるも
のとなるときに、一つのブースト段弁ｘｙ、ｓｔ、Ｉｄ
ばねによって中央の中立位置に中心法めされるので、負
荷ＪＯへの差動流れがない。

第一図は、高圧力Ｐ８　と戻９圧力Ｐ、の流体接続を制
御することにより出力ＦＡ、Ｆゎを制御するよう四方弁
として働く孔４１４内を軸方向に動くことができる単一
弁スプールｅ＋を用いる従来の装置を教えている。弁ス
グールダ弘は、夫々調節装置Ｓコ、Ｓダが設けられたば
ね亭ｉｔ、ｓ。

によシ中夫の中立位置に偏倚されている。制御装置／６
の制御１１４Ｉ信号０１．０２は弁スプールダダの両端
の外側の孔タロに作用される。制御信号Ｃ１゜Ｃ２は孔
グ６内の弁スプールク亭の位置を調節する差動圧力をも
たらす。弁スプール４１１Ｉは３つのランドをもってい
て制御縁部５６，５ｇ、６θ。

６コを設けている。制御縁部ｊＡ、６２は圧力Ｐ８源と
出力Ｆ□、ＦＢの連通を制御する。中央のランドの制御
縁部ｓｉｒ、ｔｏは戻シ圧力ＰＴ　と出力ＦＪ、。

ＦＢの流体連通を夫々制御する。流体弁技術にて示され
る様に、制御縁部の相対位置決めは機械加工によって設
けられ、適切な流体特性を設けるため〈大いに難しい。

従来の弁の１つの全ての制御縁部が年−スプールにて機
械加工されているので、互に機械加工されていて１つの
制御縁部の他の３の制御縁部に対する適切な位置決めを
確夾にするよう制限された機械加工操作を更に必要とし
ている。

第３．グ図は改良された流体制御ブースト段弁の断面を
示す図で、単一弁スプールの代りにａつのブースト段弁
２１Ｉ、２１を用いている。推奨笑施例において、ブー
スト段弁コ弘、コ乙は、制御装置１６の下に直接取付け
られた小形のブースト段弁ハウジング６ｇの端から端に
延びる短い平行な孔ＡＫ、Ａ４内を軸方向に動くことが
できる弁スプールの形をしている。第１ブースト段弁λ
弘は流体制御縁部７２のある第１ランド７０と、流体制
御縁部７６のある第一ランド７ダとを有している。第一
グースト段弁、２６は流体制御縁部５０のある第１ラン
ド７１と、制御縁部ｒｅのある第一ランドざコとを有し
ている。ブースト段弁コダ、コ乙のランドの間の弁の孔
１．’Ｉ、ＡＡに中央接続された流体制御出力管路、２
に、、３−が夫々おる。一つの平行な孔４１Ｉ、６４を
有したこの小形の弁ノ・ウジング６ｇは、第一図の従来
の単一スプール弁にて必要とされる如くダ面から機械加
工するよ）も、両端からの機緘／Ｉｌ工を必要とするだ
けでおる。

ブースト段弁コ弘、コロは、第１図の概装図に就いて説
明したばね３’ｌ、３６．．３ｇ、ｌＩＯによって孔Ａ
（ｊ、ＡＡ内に軸方向に配置されている。コつの下のば
ね３１Ｉ、１７０は、孔６ダ、６乙の端部にねじ着され
ていてねじ回しを受ける溝が設けられたプラグｆｆ＆、
にｇによって調節できる。制御装置／Ａの第１制御信号
Ｃ□はブースト段弁、２グ。

、２乙に下向きの押圧力を作用すべく弁の孔６４ｔ。

６６の上端に作用される。推奨実施例において、管路、
２Ｑ′は孔６グの上端部に接続され、管路コθ“は孔６
ダの上端を孔６６の上端と接続する。同様に、制御信号
Ｏ６は管路コ、２’、、２コ“によυ両孔Ａ４ｔ、ｂ＆
の下端に接続される。管路λ、２″は、切断線ダークの
下にあるので第弘図には図示されていない。

弁ハクプラグ６ｇの中央に設けられた戻少圧力ＰＴ用の
管路／ｅは管路／弘１によルランド７θに隣接した孔６
６に接続されると共゛に、管路ｌＣによシランド！ｒ−
に隣接した孔６乙に接続されている。第３図の戻シ圧力
ＰＴ用の管路／ｌＩの背後に隠れた高圧力Ｐ８用の管路
ｌコは管路／２１によりランド７弘に隣接した孔６弘に
接続されると共に管路／−“によブランドクＪＫＲ接し
た孔６６に接続され、全て第１図の概要図に従っている
。従って、制御縁部７ｊ、ＩＩｆ４’が出力Ｆ、。

Ｆｌ　、と戻シ圧力ＰＴ　との連通を制御し、制御縁部
りＡ、ｆｆθが出力ＦＡｔ’Ｂと高圧力Ｐ８との流体連
通を制御することが理解できる。＠３図に見られる様に
、高圧力Ｐ、と戻９圧力ＰＴが開口する全周と協同する
流体制御縁部を、弁スズールランドは全周に設けている
。安定な弁作用のために、これは強力な弁中心決めはね
の使用を必要としている。もし強くないばねが用いられ
ると、流体制御縁部すなわち人口は緩やかな開口を設け
るようテーパーや切欠きをつけることができるが、これ
は開口を十分に開閉するよう長い弁行程を８快とする。

制御装置／Ａによる信号Ｃ１の増大、従って信号Ｃ２の
減少、はばね、１．４ｔＯのばね力に抗して第３図に示
される様にグースト段弁コダ。

２乙を下方に動かすようにする。これはブースト段出力
ＦＡを高圧力Ｐ８源に接続すべくなし、出力１７′Ｂは
戻り圧力Ｐ、に接続されている。信号Ｃ１゜０２　　間
の圧力の転換はばね、Ｊｂ、、ｌＫの偏倚力に対して弁
スプールを引上けると共に誦圧力ＰＢ０および戻シ圧力
Ｐ、に対する出力ＦＡ、ＦＢの流体接続を逆転する反対
の効果をもっている。弁スプールに対するばねの抵抗は
各制御圧力Ｃ１，Ｃ２を増大するようにして一層の弁ス
プールの動きを生じるべくなす。これは制御装置／６へ
の圧力フィードバックを設ける。

各弁スプールはり、つの流体制御縁部だけを有しており
、制御縁部りλ、７６は弁スプールすなわちブースト段
弁２１Ｉのもので、制御縁部ざ０゜ｇｔはブースト段、
２乙のものであることが理解できる。機械加工の点から
、第一図の従来の単一弁スプールにおける様に与えられ
た流体制御縁部から全て制限的に隔った複数の寸法を設
けるようなすよりも弁スプール当９１つだけの制限寸法
の規制された間隙を維持するよう一層容易である。また
、一つの弁スプールすなわちブースト段弁２’ｌ、λ６
を位置決めするばねが一つのねじ付プラグｇＡ、ｇｌｉ
により夫々調節できることが第３図から理解される。従
って、弁スプールである各ブースト段弁は他の弁スプー
ルの中立位置を乱すことなく中立位置に夫々中心決め或
は軸方向に動かすようできる。勿論、これは調節装置タ
コ、＆４Ｚが弁スプールｌＩダの動きにもとづく第一図
の従来装置では不可能である。

更に、２つのねじ付プラグｇＡ、ざｇの調節は、無効圧
力すなわち弁の初期開放の点や弁の不動帯を調節するよ
う利用できる。上述の説明に注意される様に、各弁スプ
ールは自己の無効位置に対して個々に調節できる。各下
方のばねの圧縮力は、各弁スプールにおけるばね力の平
衡を保ちつ＼上方のばねの圧縮力と等しい。プラグざ２
の上方調節とプラグｇｇの下方調節は、無効圧力を減少
する戻り圧力Ｐ！を流すよう接続部に接近して弁スプー
ルの制御縁部７コ、ｒ＋を動かすようにする。これは１
、供給圧力Ｐｓに達して不動帯を増大する大きな行程を
両弁スプールに必要とする。一つのプラグＫＡ、ｇｇの
相対する調節は、制御縁部７Ａ、１０が供給圧力Ｐｓへ
の接続部ｌこ近接していま動かされるので、無効圧力を
増大する。また、供給圧力Ｐ８への接続を生じるよう何
等弁スプール行程が必要とされないので不動帯を減少す
る。

経験的試験は、第３図の一つのスプールの実施例におけ
る流体出力と負荷により生じられる差動圧力との負荷流
体曲線が、従来の信号スプール装置により生じられる負
荷流体曲線と比較するときに比較的に平らで直線的であ
ることを示している。従って、ａ段流体制御装置のブー
スト段弁の信号出力を夫々制御する２つの個別の弁部材
を用いることによって十分な利点が得られる。

比較的大きなスプール弁にもとづく流体制御ブースト段
弁はパイロット弁の流量を増大し、信号Ｃ１＋Ｃ１間の
圧力差に比例する差動流体出力を設ける。ブースト段流
体出力は流体シリンダやラムの様な負荷を分けるのに特
に有効である。

従って、ラムは第３図の負荷３０として示される。

この発明を用いる一段圧力制御が第Ｓ乃至り図に示され
ている。−膜圧力制御に用いられる多数の部材は第１乃
至グ図のλ段流体制御の部材と同様であるので、同じ部
材にはｉｏｏ代の同じ符号が付けられている。

第Ｓ図の概要図に示される様に、一段圧力制御弁装置に
は、差動圧力制御装置／／乙と第７゜コブースト段弁／
コダ、／コロに管路／／２．／／、２’により夫々接続
された高圧力Ｐｓ＃を設けるようポンプ／１０により圧
力流体が供給される。同様に、戻り圧力ＰＴはこれら制
御部材から管路／ｌり、／／ｌｌｌ、／／グ１１により
供給される、差動圧力制御装置／／６は、管路／コＯ１
／２コ内にコつの圧力出力信号ＣＩ　＋　０２を生じる
入力信号ｉｉｇを有している。第１図の流体制御装置に
おいては、制御信号０．　、　Ｏ，は両ブースト段弁に
作用される。しかし、第５図の圧力制御装置においては
、第７の圧力信号０．が管路／コＯにより第１ブースト
段弁／２ダに作用され、槙コ圧力信号Ｃ２が管路／２２
により第一ブースト段弁ｌユ乙に作用されるだけである
。

第１ブースト段弁／、２ダは負荷／３０に管路／、２ｇ
により接続された出力ＰＡを有し、第一ブースト段弁／
２乙は管路／３．２により負荷／３０に接続された出力
ＰＢを有している０これら一つの出力は、ｖＪ１図の制
御装置の出力Ｆ□、ＦＢとして制御される流体以外に制
御される圧力なので、ＰＡ、ＰＢで示される。フィード
バック管路／、２９゜／３３は出力管路／コざ、ノ３コ
を夫々第１ブースト段弁／−タと第一ブースト段弁／２
６とを接続するよう設けられている。従って、圧力制御
装置のブースト段弁の力の平衡はばね平衡による以外の
フィードバック圧力の偏りによって生じられることが注
意される。従って、圧力信号Ｃ１の増大は第１ブースト
段弁／コグを管路／コテ内のフィードバック圧力に抗し
て左方に動かして、第７７ゴスト段制御された出力Ｐ、
に圧力ＰＢ源を接続する。圧力０、の減少は第７ブース
ト段出力Ｐ□を戻り圧力Ｐ、に接続する。信号Ｃ２の圧
力の増減は第２ブースト段弁／：ｌＡとその制御１され
た出力ＰＢに同じ調節効果を有している。

第６図は、出力Ｐ□、ＰＢの四方弁制御を設けるよう孔
／４’Ａ内を軸方向に動くことができる単一弁スプール
／ククを用いる従来装置を示している。弁スプール／ク
クは弁スプールの両端に作用される入力信号０１．０２
によって作用される圧力差により位ｒｉ決めされる。弁
スプール／４’４’における一層の位置決めは、管路／
３コ、ｌｊりにより制御圧力と連通するフィードバック
室／４＃、／！０内のフィードバック圧力である。

第一図の従来の流れ制御の単一弁スプールと同様に、圧
力制御装置の単一弁スブール／＋ダは、弁スプール／ク
クの軸方向位置決めが制御力により調節されるようにブ
ースト段出力ＰＡ、ＦＢに対する流れを調節すべく用い
られるグつの流路を制御する縁部／３＆　、　１３ｇ　
、　／’４０　、　／　１．２を有している。従って、
従来の信号スプール＋＋によって生じられる同じ寸法に
就いての問題が単一スブール／ククにおいても起る。更
に、コつのフィードバックにおけるａつの入力ＣＩ　ｒ
　０１が単一弁スプールに全て作用されて、ダつの縁部
／ｋｌ、、／左ｇ、／ＡＯ，／Ａ２全部が一緒に全出力
に応答して動かされねばならないことが注意される。従
って、出力ＰＢの流体制御縁部の制御に対する出力ＰＡ
を制御する流体制御縁部の個別の制御ができない。更に
、単−升スプール／４’＋は少なくとも３つの軸方向に
隔ったランドを有して、従って弁スプール／ククの質量
を増大すベぐ比較的長くされねばならない。

フィードバック室／’Ｉｔ、／！０は制御信号ｃｌｐ０
２用の室から隔てられなければならないので、弁スプー
ル／フタ上の外部突起とこれら外部突起用の個別の端ブ
ッシングとを必要とする。これは作動中の弁スプールの
摩擦を増大する。制御圧力ＣＩ　＋　Ｃ２はフィードバ
ック圧力より高くできるので、外部突起４Ｊ分離を防止
するよう弁スプール／フタと一体でなければならない。

これは、ブツシンクが弁スプール／フタと同心でなけれ
ばならないので機械加工における困難が増大する。

第７，９図は改良された圧カ制御ブースト段弁の断面図
で、ユっのブースト段弁部材／λり、／ムが単一弁スプ
ールの代りに用いられる。第３図の流体弁の構造と同様
に、二つの弁部材／２ダ。

／２４は小型のブースト段弁ハウジングｉｔｇ内に形成
された短い孔／２４ｔ、／、２６内を軸方向に移動可能
なスプール弁から成っている。好適には、弁孔は弁ハウ
ジング／６ｇの第１の端部から第２の端部に平行に延び
ている。第７弁スプール／コダは流体制御縁部／７２の
ある第１ランド／７θと、流体制御縁部／７６のある第
一ランド／７’ｌとを有している。第１の圧力制御され
たブースト段出力Ｐムは第１弁スプールランド／７θ、
７７７間の孔／Ａｌｌに中心接続されている。第一〇圧
力制御されたブースト段出力ＰＢは弁スプールランド／
７ｇ、１ｇｔ間の第一の孔／ＡＡに管路１３コにより接
続されている。

従って、多くの点において、第７図の圧力制御ブースト
段の一つのスプール弁の構造は第３図の流体制御ブース
ト段弁と同じである。ブースト段弁の圧力制御出力の代
表的な負荷は、第３段として作用する釣合弁を有する別
のサーボ弁か、流体シリンダやラムの様な差動圧力制御
入力を必要とする流体装置のいずれかとすることができ
る。

第７図の圧力制御ブースト段弁において、一つの弁スプ
ール／、２４’、／ｕ４は圧力の釣合いによって調整さ
れ、中心法めばね力を用いていない。第Ｓ図の概要図の
説明にて述べた様に、制御信号Ｃ１は第７図の上左手の
隅部の管路／２θによりみられるように第１ブースト弁
に作用されるだけである。制御信号Ｃ１は管路ｌココに
より弁スプール／２乙の上端に作用される。従って、７
つだけの弁が各制御圧力信号Ｃ１，ｃ２を受ける。これ
ら制御信号ＣＩ＊Ｃ２の釣合りは、弁ハウシング／Ａｇ
の下端に設けられていて第７出力管路ｌコｇを弁孔ノ６
グの下端と連通し且つブースト段出力管路／３２を孔／
６６の下端と連通する管路／２９．／３３によって設け
られるヨウにブースト段出力ＰＡ、ＦＢからの一つのフ
ィードバック圧力である。入力制御信号０．　、０２に
対する一つの各々のフィードバック圧力の釣合いは孔／
Ａ’！、ｌＡｔ内のλつのスプール弁／２１Ｉ。

７２乙の位置を調節する。ブースト段弁が垂直面内にあ
るときに、弁スプールに作用する流体圧力は車力にもと
づ−く作用に浸される。勿論、ブースト升は他の面内に
も配置症できる。

第７１ｇ図から理解される様に、高圧力Ｐ８と戻り圧力
ＰＴ用の流体管路／／ｌ、／／’Ｉは弁体内の中心に設
けられて弁の孔／４１１．／ＡＡと接続される。戻り流
体用管路／／ＩＩは、管路／　／　ｌＩ’　。

／／ＩＩ”により上端附近の弁ノコ＋　、　／；１１．
の第１ランド／り０．／’７ｇに隣接した弁孔に接続さ
れている。圧力Ｐ８源は管路／／コ’、／／コ１１によ
り孔の上端附近にて下のランド／７’ｌ、／ざ−近くに
接続されている。

全ての弁ランドが流体制御縁部の機械加工を容易にする
ことが好適なので、圧力変化を円滑にして弁作動゛全安
定化するよう信号ａ、　、　Ｃ，を伝達する管路／λ０
．／ココに流体制限部分を用いることができる。

ブースト段弁／、２１１．／２４のスプールが孔／Ａグ
、／６６内にて調整されるときに、流体制御縁部／７１
．／ｇＯは一つのブースト段出力”１ｒＰＢと戻り圧力
Ｐ、との接続を制御する。また、二つの流体制御縁部／
７．２，１ｇＯ間の間隔をなす重要な７つだけの寸法が
各弁スプールに必要とされ、機械加工作業を大いに簡略
化し、互に特別な間隔をもって複数個の制御縁部を機械
加工する必要のないことが注意される。更に、各弁スプ
ールが一つのランドを有しているだけで比較的短いこと
が注意される。従って、各弁スプールの質量が減少され
て弁スプールが作用される力に対して迅速に作動するよ
うでき、応答時間が短縮される。最も重要には、各弁ス
プールは７つのブースト段出力を制御するだけで、ブー
スト段出力は自己フィードバックによって釣合わされる
単一制御圧力を受けるだけである。従って、複数個の制
御力と複数個のフィードバック力は、調節されるべく意
図されない出力を制御するように作用されない。第６図
の従来例と比較するに、フィードバック制御を得るよう
に外部突起が必要でなく、従って作動中のスプール摩擦
を減少することが注意される。これは経験的試験により
示されるように僅かな垂れをもつ改良された負荷流体曲
縁を設ける。更に、フィードバック突部の省略は機械加
工作業を和尚簡略化する。この発明のλつのブースト段
弁／Ｊ４．／２Ａの弁スプールの機械加工は各スプール
が７つだけの出力を制御するので一層簡単になり、重要
な弁の重合を有することなく正確な流体流れを設けるよ
うにスプールを調節できる。

第６図の従来例において、単一スプールは両出力に対す
る全流体流れを制御し、従って各出力における弁重合が
互に厳格に配置されねばならないことを必要としている
。

第を図は第７図の圧力制御ブースト段弁の変形例を示し
ており、出力圧力が高められて増幅される。第９図の変
形例の大半の部材は第７図の圧力制御装置の部材と同一
であるので、同じ符号が同一部分に付けられている。圧
力出力を増大するために、入力制御圧力に対するフィー
ドバック制御圧力を増大することが必要である。

これは制御圧力が作用される弁スプールの面積に対して
フィードバック圧力が作用される弁スプールの面積を減
少することによって行われる。

従って、各弁スプールにブースト段出力圧力Ｐｉ、ＰＢ
を作用するフィードバック管路／コタ、／３３を有する
別の弁板／１６が設けられている。弁板／ｇＡは先に述
べた弁の孔／Ａ’ｌ　、　／Ａ　Ａと軸方向に整列する
一つの縮径された垂直な孔ｉｇｔｒ　。

／９０を有している。２つの縮径された軸方向に延びる
突起／ワλ、／９１／−は縮径された孔／Ｋｇ　。

／９０により受けられて２つのブースト段弁／、２４’
　、　／、２Ａのスプールの下端に対して夫々当接する
。突起／９２．／９’ｌはブースト段弁／コ亭。

／２乙のスプールと一体につくることができ、機械加工
の点からこれら突起／９．２．／９’ｌが別個の物体で
あることが好適である。各フィードバック圧力は縮径さ
れた突起／９２．／９’ｌに作用し、突起と各弁スプー
ルとの間の接触を維持する。

６孔／６’ｌ、／Ａ６の底端に制御圧力がいま作用され
ていないので、下のランド／７’ｌ、１ｇ２の外端ζこ
より形成されるこれら弁孔室は制限された管路／９Ａ、
／９１により戻り圧力ＰＴが作用されもこれは突起／９
２．／９’ｌをブースト段弁／２１Ｉ、　／２Ａのスプ
ールから離すようなす孔／４＋、　／４Ａの下端の圧力
を除去する。突起／デλ、／？Ｆがブースト段弁／、ｌ
’ｌ　、　／２Ａのスプールから離されるので、縮径さ
れた孔／ｇざ、／？Ｏが弁スプールと同心にされて機械
加工の難しさを低減することが必要でない。更に、管路
／９６，１９ｇにおける制限がブースト段弁の作動の安
定を増大し、信号”１゜０２を伝達する管路／２０．／
−２内の制限部の必要を除去することが経験的に決めら
れる。

以下の例は、第７図の増幅されない圧力制御の例と第７
図の増幅される圧力制御の例との間の作用の違いを説明
する。第７図の弁において、高圧力ｐｓが、？　ｓ、、
２　Ｋｙ／ｗ　（５ｏ　ｏ　ｐｓｉ　）であれば、パイ
ロット段により設けられる制御信号ｃ、　＋０２間の最
大圧力差は、２ｇ、／にノ／ａｒｂ２（Ｑ　００　ｐｓ
ｉ　）近くになる。増幅されない圧力制御において、作
用される高圧力Ｐｓが３ｓ、　２Ｋｙ１０ｔｒｒ　２（
ｓθ０ｐｓ１）であるので、この圧力はブースト段弁／
ｕ＋　、／、２４と差動圧力制御装置／／Ａに入力とし
て作用される圧力である。差動圧力制御装置／／Ａによ
り生じられる２つの制御信号ＣＩ＋Ｃ２間の最大圧力差
は、２ｇ、　／　Ｋｙ）１０ｉｔｔ”　（ｔｉ　ｏ　ｏ
　ｐｓｉ　）近くである。ブースト段出力ＰＡｅＰＢ間
の圧力差は入力信号ｃ、　ｌ　Ｃ１間の圧力差と同じで
、従って圧力の増幅がない。

しかし、ブースト段弁の流量はパイロット段の差動圧力
制御装置／／６の流量よりも相当大きいので、伝達され
る力の増大かあって、力は流れに圧力をかけて得られる
。従って、圧力制御による力の増幅が得られる。

第９図の変形例における力と圧力の増幅の利点を得るた
めに、圧力ｐｓはｉ　ｙ　ｏ　ｉ、Ｋｙｌｏｔｒｂ　２
（コρ０Ｏｐｓ１）に増圧される。両ブースト段弁／、
２４’、　／２Ａに作用されるこの／　Ｆ　ＯＫ１１０
ｔｎ　２（コ、ｏｏｏｐｓ１）　　もの圧力は差動圧力
制御装置／／６を損傷する。従って、第Ｓ図に示される
制限部コ００はポンプ１００と差動圧力制御装置／／Ａ
ｏ）間の管路／／２に導入される。特に、この様な制限
部２００は、圧力Ｐｓ　　の過度な働きから差動圧力制
御装置／／６を保護するために第３図の流体制朝１弁や
第７図の増幅されない圧力制御装置に用いることができ
る。しかし、圧力増幅される例の圧力制御装置に制限部
２００を用いることが特に必要である。この圧力増幅例
において、制限部ｒｏｏは後述される別の利点をもって
いる。

第９図の出力増幅例において、突起／９２．／９’１の
直径がランド／７０，１７ｇの直径と比較して小さいこ
とが注意される。選ばれた例にて、ランド／７０，１７
ｇは突起／？コ、／９４’の直径のコ、４７倍の直径を
有している。従って、ランドの横断面積は突起の横断面
積の７倍である。これは、ブースト段弁／２’ｌ、／、
２１．のスプールを横切る圧力平衡を達成するために制
御入力圧力ＣＩ＋”２よりもフィードバック圧力にて７
倍大きいことにも起因する。従って、圧力制御された出
力ＰＡ、ＰＢは制御信号自＋０２の圧力差の７倍の圧力
差をもつことができる。これは負荷に対する出力増幅を
一層増幅するよう差動圧力制御装置の流量および圧力能
力以上の流量および圧力増幅に起因する。

負荷の一方の側の圧力が他方の側の圧力よりも大きいこ
とが成る負荷は必要とする。第を図にて、流体ラム／３
０は、ピストンの右側の有効面積がピストン面積で、ピ
ストンの左側の有効面積がピストンロンド面積を差引い
たピストンの面積であるよう示されている。この様な利
用において、圧力ＰＢにおけるよりも圧力ＦＡにおいて
大きな圧力増幅を設けるために、突起／９コを突起／９
ダよりも小さな直径にすることができる。これはラム／
３０の２つの異った有効面積と比較される。この様な異
った圧力増幅は他の利用に有効ζこできる。

差動圧力制御装置／／６は人力信号／／ｇに比例する出
力信号ＣＩ　＋０２間に圧力差を設けるようつくられて
いる。しかし、差動圧力制御装置はコつのノズル１１Ｊ
１の流れを平衡するようにフラッパを用いるので、圧力
差が零になっても信号Ｃ，、Ｃ，において常に最小圧力
がある。この最小圧力は差動圧力制御装置への入力圧力
に比例する。従って、圧力Ｐｓ源から差動圧力制（ｍｌ
装置への入力管路に制限部λθｏ−４用いることによっ
て、差動圧力制御装置への入力圧力は、差動圧力制御装
置で無効であるときでも信号Ｃ，，Ｃ，における最小差
動圧力制御装置出力圧力を低減するよう十分減少できる
。圧力源が／４ｔθ。６にν１２（２，０００ｐｓｉ）
であるこの例の目的のために、Ｏｌり７ｍ（ｏ、ｏａｔ
ｒインチ）直径のオリフイスニより形成される制限部、
２０θを有する利点がみられる。

第９図の圧力制御ブースト段の圧力増幅の例において、
出力’Ａ　＋　ＰＢの圧力が入力信号ＣＩ＋’４の圧力
の７倍であるので、圧力ＰＡＩＰＢの最小出力圧力を減
少する制限部２００を用いることにより下の信号ＣＩ　
＋０２の最小圧力を維持する大きな利点がみられる。従
って、制限部、！０θは差動圧力ｍｌ制御装置／／Ａの
単なる保護以上の利点を有している。他方、制御信号ｃ
’、　＋０２の低下された最小圧力がブースト段出力の
最大圧力を制限し、信号Ｃ，，Ｃ２と出力Ｐ人、ＰＢが
比例した割合をもって減少されるので、ブースト段の全
差動出力が制限部−〇〇によって大きく変化されないこ
とが認められる。更に、差動圧力制御装置／／ｌ。

における制限部２００を用いることによって、出力信号
を生じるべく無効位置から弁を調節するよう必要な入力
信号の範囲にあるブースト段出力不動帯が除去される。

／対の制御出力の７つを個別に制御する一ブースト段弁
の利用が従来装置以上に大きな利点を生じることが推奨
実施例の上述の説明ζこより理解できる。この発明が図
示の特定の実施例に就いて図示説明されたか、請求範囲
に記載されるようにこの発明の精神から逸脱することな
く種々の変更がなし得ることが当業者には明らかであろ
う。

【図面の簡単な説明】

第１図は流体制御に用いられるこの発明の２部材ツース
ト段弁の概要図、第２図は流体制御に用いられる従来の
単スプールブースト段弁の断面図、第３図は流体制御に
用いられるこの発明のλ部月ブースト段弁の断面図、第
７図はコ部材ブースト段弁の第３図の＜ｚ−＋線に沿っ
た断面図、第Ｓ図は圧力制御ｉこ用いられるコ部材ブー
スト段弁の概要図、第６図は圧力制御に用いられる従来
の単スプールブースト段弁の断面図、第７図は圧力制御
に用いられるこの発明の一部材ブースト段弁の断面図、
第Ｓ図は第７図のざ−ｇ線に沿った断面図、第９図は圧
力増幅が行われる第７図の圧力制御のための２部材ブー
スト段弁の変形例の断面図である。図中、１０．１０θ
：ポンプ、／２．／ダ、／／コ、　／　／　、２’、／
／コフ／／’Ｉ、／／４ｔ’、／／’７″：管路、／ｂ
、ｉ／ｂ：差動圧力制御装置１．２ｏ、ｓ、２．／、２
ｏ　、ｉｓ、２Ｈ管路、ａｌｌ、２＆。 ７．２ダ、／コロ：ブースト段弁、３グ、３６．、？ざ
、グＯ：ばね、＋４ｔニスプール、亭ｇ、ｒｏ：ばね、
５２゜５グ：調節装置、Ｓ６，５ｇ、ｌ、０，４２，７
２，７４゜ｇｏ、ｉｓ５ｉｓｇ、ｉｇｇ、ｉｔｔ、ｉク
コ、／ざ０：制御縁部、６１Ｉ、ｉ、５ｉＡｙ、／ｂｂ
　；孔、７０．７４’、、７ざ。 ｇ２．／クク、１ｇ、２：ランド、ｇ５ｇｇ：プラク、
１ｌｌｔｒ、ｌｓｏ：フィードバック室、／ざ６：弁板
、ｉｇｇ　、　ｔ９ｏ　：孔、ｔｑ２．ｌｑｙ　：突起
、ｒｏｏ；制限部。 ＦＩＧ、７ １１２ ＦＩＧ、８ ＦＩＧ、９

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 ｌ　入力信号を第１信号および第２信号に変換するパイ
   ロット段変換器と、圧力流体源と、この圧力流体源の圧
   力より低い圧力の戻り流体流れとを有する２段流体制御
   用のブースト段弁において、第１．！弁室内を個別に移
   動可能な第１、コ弁部材、第１弁室と流体連通の第１ブ
   ースト段制御出力、第コ弁室と流体連通の第２ブースト
   段制御出力、第１、コブ−スト段出力が横切って作用さ
   れる負荷、第１偏倚力に対して弁部材の１つを動かすよ
   う弁部材の少なくとも１つに第１信号を作用する装置、
   第コ偏倚力および両弁室と流体連通の圧力流体源および
   戻り流体流れに対して他方の弁部材を動かすよう弁部材
   の少なくとも他方に第コ信号を作用する装置を備え、こ
   れにより第１、λ弁部材の動きが該圧力流体源および戻
   り流体流れに対する第１，２ブ一スト段出力間の流体連
   通を制御することを特徴とする一段流体制御用のブース
   ト段弁。 ユ　第１．２弁部材は夫々軸方向に隔った第１．２ラン
   ドを有し、第１、コ弁室は軸方向に動く弁スプールを受
   ける孔部分を有し、第１、λ出力は各弁スプールのラン
   ドの中間の位置にて夫々第１、コ孔部分を連接している
   ことを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の一段流体
   制御用のブースト段弁。 ３　第１、コ孔部分は弁ハウジング内に設けられた別々
   の平行な孔で、圧力流体源と戻り流体流れの間の流体連
   通は弁ハウジング内にて該平行な孔部分間に設けられて
   いることを特徴とする特許請求の範囲第二項記載の一段
   流体制御用のブースト段弁。 ４’　　ｕ段流体制御が圧力制御で、第１信号が第１弁
   スプールの一端に隣接した第１孔部分と連通し、第１１
   圧カフイードバツク管路は第１偏倚力を設けるよう第１
   ブースト段制御出力を第１孔部分の反対端と連通し、第
   コ信号番第λ弁スプールの一端と＠接した第一孔部づと
   連通し、第コ圧カフィードバック管路は哀コ偏倚力を設
   けるよう第コブースト段制御り力を第一孔部分の反対端
   と連通ずることを特徴とする特許請求の範囲第一項記載
   のλ段汐体制御用のブースト段弁。 Ｓ　フィードバック管路は孔部分の縮径部分一連通し、
   弁スプールはそれに作用し且つ縮徊孔部分により受けら
   れる縮径の突起を有し、これにより制御出力フィードバ
   ックは第７、コ信号よりも小さな断面部分に作用するこ
   とを特徴とする特許請求の範囲第グ項記載の一段流体制
   御用のプルスト段弁。 ＆Ｕ段流体制御が流体流れ制御で、各弁スプールには無
   効位置に各弁スプールを偏倚するようばね中心決め装置
   が設けられ、第１信号は両孔部分の一端と連通し、第一
   信号は両孔部分の反対端と連通していることを特徴とす
   る特許請求の範囲第２項記載の２段流体制御ｔ　　用の
   ブースト段弁。 ト　７　孔部分内の各弁スプールの無効位置を個別蓼　
   　に調節するよう弁スプールばね中心決め装置ｊ　　が
   設けられた個別の調節装置を有することを≠　　特徴と
   する特許請求の範囲第を項記載の一段巴　　流体制御用
   のブースト段弁。 ｇ　流体圧力源は、第一信号と連通ずる端部に最も近い
   第１スプールランド隣接の第１孔部分と連通し且つ第７
   信号と連通ずる第一孔部分の端部に最も近い第一スプー
   ルランド隣接の第一孔部分と連通していることを特徴と
   する特許請求の範囲第６項記載の２段流体制御用のブー
   スト段弁。 ９　異った圧力出力をなす第１圧カ信号（ｃｌ）と第一
   圧力信号（Ｃ２）に入力信号を変換する第１段変換器と
   、流体圧力（Ｐ、）の圧力源と、流体圧力（Ｐ８）より
   低い圧力の戻り流体流れ（ＰＴ、）とを有する一段流体
   制御用のブースト段弁において、軸方向に隔った第仁　
   コランドを有し第１弁孔部分内に軸方向に設けられた第
   １弁スプール、軸方向に隔った第１、−ランドを有し第
   コ弁孔部分内に軸方向に配置可能な第２弁スプール、第
   １，２弁スプールを各弁孔部分内に中心決めするよう個
   別に作用する第１、コばね中心決め装置、第１弁スプー
   ルの第１ランドと第１弁スプールの第一ランド隣接の弁
   孔部分に戻り流体（ＦＴ）を作用する第１流体連通装置
   、第１弁スプールのｇａプランド第１弁スプールの第１
   ランド瞬接のコつの弁孔部分に圧力（Ｐｓ）を作用する
   第一流体連通装置、負荷を横切って接続され夫々弁スプ
   ールのランド中間の弁孔部分の個別の７つに接続された
   ２つの個別の制御出力、第１弁ランドの外方の弁孔部分
   に第１圧カ信号Ｃ１を接続する第３流体連通装置、弁ス
   プールの第一ランドの外方の弁孔部分ｌこ第一圧力信号
   （Ｃ２）を接続する第ダ流体連通装置を備え、これによ
   り信号（ａ、　、Ｃ２）　　間の流体圧力差は、出力の
   ７つを圧力（Ｐｓ）源に、他の出力を戻り流体（ＰＴ）
   に夫々接続する両弁スプールに軸方向の動きを与えるよ
   うになった一段流体制御用のブースト段弁。 ／ａ　第１、ツばね中心決め装置は夫々／対のばねを有
   し、１つのばねが各弁スプールの一端に作用し、各弁孔
   部分内の各弁スプールの無効位置の調節を設けるよう各
   組の７つのばねに作用する個別のばね調節装置が設けら
   れたことを特徴とする特許請求の範囲第を項記載の一段
   流体制御用のブースト段弁。 ／／　弁孔部分は第１端部および第２端部を有する弁ハ
   ウジング内の個別の平行な弁孔で、弁ハウジングの第１
   端部から第一端部に延び、弁ハウジングの端部の１つの
   弁孔の各々にばね調節装置が設けられていることを特徴
   とする特許請求の範囲第１Ｏ項記載の一段流体制御用の
   ブースト段弁。 ／ユ　第１、−流体連通装置は小型な弁構造を形成する
   よう弁ハウジンクの平行な弁孔間に中心決め配置された
   流体導管を有していることを特徴とする特許請求の範囲
   第１／項記載のλ段流体制御用のブースト段弁。 ／３．　　異った圧力出力をなす第１圧力信号（Ｃ８）
   と第２圧力信号（Ｃ２）ζこ入力信号を変換する第１段
   変換器と、流体圧力（Ｐｓ）の圧力源と、流体圧力（Ｐ
   ｓ）より低い圧力の戻り流体（ＦＴ）とを有する一段圧
   力制御用のブースト段弁において、軸方向に隔った第１
   ．．２ランドを有し第１弁孔部分内に軸方向に移動自在
   に設けられた第１弁スプー′ル、軸方向に隔った第１．
   ２ランドを有し第一弁孔部分内に軸方向に移動自在に設
   けられた第一弁スプール、第１、コ弁スプールの第１ラ
   ンド隣接の弁孔部分に戻り流体（ＰＴ）を作用する第１
   流体連通装置、第１、コ弁スプールの！、２ランド隣接
   の弁孔部分に圧力流体（Ｐｓ）を作用する第２流体連通
   装置、第７弁スプールのランド中間の第１弁孔部分に接
   続された第１制御圧力出力、第一弁スプールのランド中
   間の第２弁孔部分に接続された第２圧力制御出力、第１
   、コ圧力制御出力が横切って接続された負荷、第１弁ス
   プールの第１ランドの外方の第１弁孔部分に第１圧力信
   号（Ｃ１）を作用する第３流体連通装置、第−弁スプー
   ルの第１ランドの外方の第２弁孔部分に第２圧力信号（
   Ｃ２）を作用する第ダ流体連通装置、弁スプールの第２
   ランドの外方の第１弁孔部分と第１圧力制御出力を連通
   ずる第１フイードバツク装置、第１弁スプールの外方の
   第２弁孔部分と第２圧力制御出力を連通ずる第１フイー
   ドバツク装置を備え、これによって第１弁スプールは第
   １圧力信号（Ｃ１）と第７フイードバツク装置の圧力の
   釣合いにより第１升孔部分内に軸方向に設けられ、第一
   弁スプールは第ユ圧力信号（Ｃ２）と第１フイードバツ
   ク装置の圧力の釣合いにより第一弁孔部分内に配置され
   ることを特徴とする２段圧力制御用のブースト段弁。 ／ＩＩ　　弁孔部分は第１、一端部を有する小型の弁ハ
   ウジング内の個別の平行な弁孔で且つ弁ハウジングの第
   １端部から第２端部に延びており、第１、コ流体連通装
   置は弁ハウジング内の平行な弁孔間に中心配置された流
   体導管を有し、これにより小型のブースト段弁構造が得
   られることを特徴とする特許請求の範囲第１３項記載の
   ２段圧力制御用のブースト段弁。 ／よ　第７、コ弁孔部分は第１、コツイードバック装置
   を夫々受ける縮径部分を有し、第１、コの、縮径の突起
   は第１、コの縮径の弁孔部分により受けられて第１１．
   ２フイードバツク装置および第１、ユ弁スプールの第２
   ランド間に配置され、これにより第１、コツイードバッ
   ク装置は第１、コ突起を介して夫々第１、コ弁スプール
   に作用することを特徴とする特許請求の範囲第７３項記
   載の一段圧力制御用のブースト段弁。 ／ム　第１、λ突起は第２、コ弁スプールから隔てられ
   且つブースト段弁が作動中であるときにフィードバック
   圧力により第１、コ弁スプールと接触維持されているこ
   とを特徴とする特許請求の範囲第７５項記載の２段圧力
   制御用のブースト段弁。 ／７　第１、コ弁スプールは第１，２制御圧力出力の異
   った圧力増幅を設けるよう異った直径であることを特徴
   とする特許請求の範囲第７５項記載の２段圧力制御用の
   ブースト段弁。 ７ｇ　圧力（Ｐｓ）の圧力流体源は高圧力諒で、第２流
   体連通装置を介して第１、−弁孔部分に直接作用される
   と共に制限部を介して第１段変換器に作用され、これに
   より第１段変換器はブースト段弁により受けられる圧力
   に比較して低下された圧力の圧力入力を受けることを特
   徴とする特許請求の範囲第７５項記載の２段圧力制御用
   のブースト段弁。