JPS59164132A - シ−ト部材の製造方法 - Google Patents
シ−ト部材の製造方法Info
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- JPS59164132A JPS59164132A JP58038176A JP3817683A JPS59164132A JP S59164132 A JPS59164132 A JP S59164132A JP 58038176 A JP58038176 A JP 58038176A JP 3817683 A JP3817683 A JP 3817683A JP S59164132 A JPS59164132 A JP S59164132A
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Landscapes
- Manufacture Of Porous Articles, And Recovery And Treatment Of Waste Products (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、例えばキーボードスイッチのスイッチング素
子などに用いられるシート部材に係り、特にこのシート
部材の製造方法に関するものである。
子などに用いられるシート部材に係り、特にこのシート
部材の製造方法に関するものである。
以下、本発明のシート部材の製造方法について説明する
。
。
第１図ないし第３図は本発明のシート部材の製造方法を
説明するための図で、第４図はペースト内に混入される
低温発泡の熱膨張性マイクロカプセルの拡大図である。
説明するための図で、第４図はペースト内に混入される
低温発泡の熱膨張性マイクロカプセルの拡大図である。
１は凹凸を有する導電体多孔体で、具体的には１５０メ
ツシユから２５０メツシュ程度の網体からなる。この網
体１は銅と亜鉛の合金やリン青銅、リン青銅に金メッキ
を施したもの、あるいはステンレススチールなどで構成
され、その線径は約４０μ、上、下の凸部１８間の高さ
く厚さ）は１００μである。なお、本発明の実施例にお
いては網体１は２００〜３２５メツシユのステンレス製
の金属網体を用いた。
ツシユから２５０メツシュ程度の網体からなる。この網
体１は銅と亜鉛の合金やリン青銅、リン青銅に金メッキ
を施したもの、あるいはステンレススチールなどで構成
され、その線径は約４０μ、上、下の凸部１８間の高さ
く厚さ）は１００μである。なお、本発明の実施例にお
いては網体１は２００〜３２５メツシユのステンレス製
の金属網体を用いた。
そしてこのステンレス製の金属網体１の上、下両面には
、第１図に示すように、各凸部１ａを覆う程度に第４図
に示す熱膨張性マイクロカプセル６を低温発泡剤として
混入した未発泡のペースト２を塗布する。なお、熱膨張
性マイクロカプセル６は外殻６ａには塩化ビニデン連合
体、内側６ｂには低沸点炭化水素系ガスが封入されたも
ので、未発泡時の粒子径は約１０〜２０μｍ、比重は約
１．１３である。
、第１図に示すように、各凸部１ａを覆う程度に第４図
に示す熱膨張性マイクロカプセル６を低温発泡剤として
混入した未発泡のペースト２を塗布する。なお、熱膨張
性マイクロカプセル６は外殻６ａには塩化ビニデン連合
体、内側６ｂには低沸点炭化水素系ガスが封入されたも
ので、未発泡時の粒子径は約１０〜２０μｍ、比重は約
１．１３である。
ペースト２の材料としては信越化学社製シリコンゴム（
付加反応型、製品名Ｋｇ１３ｏｏＲＴＶ）を用いた。
付加反応型、製品名Ｋｇ１３ｏｏＲＴＶ）を用いた。
次に前記ステンレス製の金属網体１の高さとほぼ同一高
さの開口３ａを有するナイフ３の前記開口３ａに、未発
泡のシリコンゴム（ペース））２を塗布したステンレス
製の金属網体１を通過させると、第２図に示すようにナ
イフ３によって余分なシリコンゴム（ペースト）２が削
られ、ステンレス製の金Ｍ網体１の各凸部１ａはシリコ
ンゴム（ペースト）２０表面から露出する。
さの開口３ａを有するナイフ３の前記開口３ａに、未発
泡のシリコンゴム（ペース））２を塗布したステンレス
製の金属網体１を通過させると、第２図に示すようにナ
イフ３によって余分なシリコンゴム（ペースト）２が削
られ、ステンレス製の金Ｍ網体１の各凸部１ａはシリコ
ンゴム（ペースト）２０表面から露出する。
その後に未発泡のシリコンゴム（ペースト）２を１００
℃、２分間加熱させて熱膨張性マイクロカプセル６を膨
張させ、第３図に示すように未発泡のシリコンゴム（ペ
ースト）２は各凸部１ａより突出するまで独立発泡させ
る。発泡後のマイクロカプセル６０粒子径は約５０〜６
０ｔｔｍ、比重は約００４〜００５殻壁の厚さは約０２
μｍである。発泡後に、シリコンゴム（ペースト）２を
８０”Ｃ１２時間で硬化させて絶縁性薄層４となり、シ
ート部材５を製造するのである。
℃、２分間加熱させて熱膨張性マイクロカプセル６を膨
張させ、第３図に示すように未発泡のシリコンゴム（ペ
ースト）２は各凸部１ａより突出するまで独立発泡させ
る。発泡後のマイクロカプセル６０粒子径は約５０〜６
０ｔｔｍ、比重は約００４〜００５殻壁の厚さは約０２
μｍである。発泡後に、シリコンゴム（ペースト）２を
８０”Ｃ１２時間で硬化させて絶縁性薄層４となり、シ
ート部材５を製造するのである。
従来のシート部材の製造方法に用いられる未発泡のペー
ストは、高温域で発泡するシリコン樹脂用発泡剤が混入
されたペーストが用いられていたために、この未発泡の
ペーストを発泡させるためには高温域で加熱しなければ
ならず、このために網体は専ら金属製のものに限られ、
表面金属の選択にも制限を受ける欠点があった。
ストは、高温域で発泡するシリコン樹脂用発泡剤が混入
されたペーストが用いられていたために、この未発泡の
ペーストを発泡させるためには高温域で加熱しなければ
ならず、このために網体は専ら金属製のものに限られ、
表面金属の選択にも制限を受ける欠点があった。
また、網体自身の精度（均一さ）は高分子材料の網体に
ニッケルメッキを施したものの方が、金属製網体よりも
優れているが、高温域での発泡であるために網体の精度
（均一さ）の悪い金属製網体にたよらざるを得ない。
ニッケルメッキを施したものの方が、金属製網体よりも
優れているが、高温域での発泡であるために網体の精度
（均一さ）の悪い金属製網体にたよらざるを得ない。
しかしながら、本発明のシート部材の製造方法において
は、第４図に示すような外殻６ａには塩化ビニリデン重
合体、内側には低沸点炭化水素系ガスが封入された熱膨
張性マイクロカプセル６のように低温域（８０〜１５０
℃）で発泡する低温発泡剤が混入されているので、高分
子材ペーストを低温域で独立発泡させることができ、８
０〜１５０℃の温度範囲で発泡温度、発泡時間を変化さ
せることによっても発泡率がコントロールできる。
は、第４図に示すような外殻６ａには塩化ビニリデン重
合体、内側には低沸点炭化水素系ガスが封入された熱膨
張性マイクロカプセル６のように低温域（８０〜１５０
℃）で発泡する低温発泡剤が混入されているので、高分
子材ペーストを低温域で独立発泡させることができ、８
０〜１５０℃の温度範囲で発泡温度、発泡時間を変化さ
せることによっても発泡率がコントロールできる。
また、熱膨張性マイクロカプセル６が低温域（８０〜１
５０℃）で発泡することから、網体の精度（均一さ）の
悪い金属製網体に代えて、網体の精度（均一さ）の優れ
た網体にニッケルメッキを施した高分子材料製の網体を
用いることができ、網体の選択範囲が拡張される。
５０℃）で発泡することから、網体の精度（均一さ）の
悪い金属製網体に代えて、網体の精度（均一さ）の優れ
た網体にニッケルメッキを施した高分子材料製の網体を
用いることができ、網体の選択範囲が拡張される。
本発明は、絶縁性薄層の素材をされた熱膨張性マイクロ
カプセルを混入した高分子材料のペーストで構成し、こ
のペーストを網体の網目に充填した後に加熱して熱膨張
性マイクロカプセルを熱膨張させ、しかる後に高分子材
料のペーストを硬化させるようにしたので、低発泡率で
発泡率が均一なシート部材を生産することができ、しか
も低温域でシート部材が製造できるので、網体の材質、
表面金属の選択には制限を受けない。
カプセルを混入した高分子材料のペーストで構成し、こ
のペーストを網体の網目に充填した後に加熱して熱膨張
性マイクロカプセルを熱膨張させ、しかる後に高分子材
料のペーストを硬化させるようにしたので、低発泡率で
発泡率が均一なシート部材を生産することができ、しか
も低温域でシート部材が製造できるので、網体の材質、
表面金属の選択には制限を受けない。
第１図から第３図は本発明のシート部材の製造方法を説
明する図、第４図は本発明のシート部材の製造方法に用
いられるシリコンゴム（ペースト）内に混入される熱膨
張性マイクロカプセルの拡大断面図である。 １・・・・・・網体、２・・・・・・シリコンゴム（ペ
ースト）、４・・・・・・絶縁性薄層、５・・・・・・
シート部材、６・・・・・・熱膨張性マイクロカプセル
、６ａ・・・・・・外殻、６ｂ・・・・・・内側。
明する図、第４図は本発明のシート部材の製造方法に用
いられるシリコンゴム（ペースト）内に混入される熱膨
張性マイクロカプセルの拡大断面図である。 １・・・・・・網体、２・・・・・・シリコンゴム（ペ
ースト）、４・・・・・・絶縁性薄層、５・・・・・・
シート部材、６・・・・・・熱膨張性マイクロカプセル
、６ａ・・・・・・外殻、６ｂ・・・・・・内側。
Claims (1)
- 網体と、この網体を埋設する絶縁性薄層とからなるシー
ト部材の製造方法において、前記絶縁性薄層の素材を、
低温熱膨張性のマイクロカプセルを混入した高分子材料
のペーストで構成し、このペーストを網体の網目に充填
した後に加熱して前記マイクロカプセルを熱膨張させ、
しかる後に高分子材料のペーストを硬化させるよりにし
たことを特徴とするシート部材の製造方法。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58038176A JPS59164132A (ja) | 1983-03-10 | 1983-03-10 | シ−ト部材の製造方法 |
| US06/588,143 US4518648A (en) | 1983-03-10 | 1984-03-09 | Sheet material and production method thereof |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58038176A JPS59164132A (ja) | 1983-03-10 | 1983-03-10 | シ−ト部材の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59164132A true JPS59164132A (ja) | 1984-09-17 |
| JPS6331373B2 JPS6331373B2 (ja) | 1988-06-23 |
Family
ID=12518075
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58038176A Granted JPS59164132A (ja) | 1983-03-10 | 1983-03-10 | シ−ト部材の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59164132A (ja) |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS55148133A (en) * | 1979-05-07 | 1980-11-18 | Otsuka Chem Co Ltd | Molded and foamed inorganic fibrous piece and manufacture thereof |
| JPS5631079A (en) * | 1979-08-22 | 1981-03-28 | Teijin Ltd | Leather like sturcture |
-
1983
- 1983-03-10 JP JP58038176A patent/JPS59164132A/ja active Granted
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS55148133A (en) * | 1979-05-07 | 1980-11-18 | Otsuka Chem Co Ltd | Molded and foamed inorganic fibrous piece and manufacture thereof |
| JPS5631079A (en) * | 1979-08-22 | 1981-03-28 | Teijin Ltd | Leather like sturcture |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6331373B2 (ja) | 1988-06-23 |
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