JPS59162866A - 紙巻煙草包装機械 - Google Patents
紙巻煙草包装機械Info
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- JPS59162866A JPS59162866A JP58245607A JP24560783A JPS59162866A JP S59162866 A JPS59162866 A JP S59162866A JP 58245607 A JP58245607 A JP 58245607A JP 24560783 A JP24560783 A JP 24560783A JP S59162866 A JPS59162866 A JP S59162866A
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- JP
- Japan
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- drying
- folding
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
- B65B19/00—Packaging rod-shaped or tubular articles susceptible to damage by abrasion or pressure, e.g. cigarettes, cigars, macaroni, spaghetti, drinking straws or welding electrodes
- B65B19/02—Packaging cigarettes
- B65B19/22—Wrapping the cigarettes; Packaging the cigarettes in containers formed by folding wrapping material around formers
- B65B19/223—Wrapping the cigarettes; Packaging the cigarettes in containers formed by folding wrapping material around formers in a curved path; in a combination of straight and curved paths, e.g. on rotary tables or other endless conveyors
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
- B65B61/00—Auxiliary devices, not otherwise provided for, for operating on sheets, blanks, webs, binding material, containers or packages
- B65B61/002—Auxiliary devices, not otherwise provided for, for operating on sheets, blanks, webs, binding material, containers or packages for drying glued or sealed packages
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Wrapping Of Specific Fragile Articles (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
技術分野
本発明は、堅い押し上げ葺成の箱の中に紙巻煙草を勿装
するための機械に関する。
するための機械に関する。
従来技術
上記機械の公知の型式の中の1つは、本質的に水平な軸
の周りに回転するよう組立てられかつ搬入又Fi積み込
み部署において型抜きされた包装材と、鋏紙で包まれた
通常20本の紙巻煙草よシなる前もって形成された紙巻
煙草の群とを、同時に、順次1つずつ受は取るよう構成
された1つの包装車輪を具備している。前記型1抜きさ
れた包装材の各々は包装車輪によって一連の折シたたみ
部署を通って送られここで型抜きされた包装材は紙巻煙
草の群の周りに順次折シたたまれる。
の周りに回転するよう組立てられかつ搬入又Fi積み込
み部署において型抜きされた包装材と、鋏紙で包まれた
通常20本の紙巻煙草よシなる前もって形成された紙巻
煙草の群とを、同時に、順次1つずつ受は取るよう構成
された1つの包装車輪を具備している。前記型1抜きさ
れた包装材の各々は包装車輪によって一連の折シたたみ
部署を通って送られここで型抜きされた包装材は紙巻煙
草の群の周りに順次折シたたまれる。
最稜の折シたたみ操作で、型抜きされた包装材は、所定
の大きさの開口を通って箱が折りたたみ車輪から半径方
向におろされるときに、箱の2つの側面の垂れを曲ける
作用を受ける。
の大きさの開口を通って箱が折りたたみ車輪から半径方
向におろされるときに、箱の2つの側面の垂れを曲ける
作用を受ける。
上記公知の機械における折りたたみ車輪から離脱する箱
は搬出装置に送られるが、この搬出装置は、第1のいわ
ゆる「排除」車輪と、第2のいわゆる「乾燥」車輪と、
搬出コンベアとを具備している。前記排除及び乾燥車輪
は、垂直軸の周りに回転するよう組立てられかつ箱が一
方の車輪から他方の車輪へと前記回転軸に平行に移動し
て転送きわるよう一方が付方に一部分相互に重なり合っ
て配設されている。
は搬出装置に送られるが、この搬出装置は、第1のいわ
ゆる「排除」車輪と、第2のいわゆる「乾燥」車輪と、
搬出コンベアとを具備している。前記排除及び乾燥車輪
は、垂直軸の周りに回転するよう組立てられかつ箱が一
方の車輪から他方の車輪へと前記回転軸に平行に移動し
て転送きわるよう一方が付方に一部分相互に重なり合っ
て配設されている。
上記公知の包装機林において、排除車輪は前記折シたた
み車輪に接し僅かに乾燥車輪の下側に配設され、ドラム
上の多数の半径方向の空洞を軸方向に画成するための2
つの固定された軸方向の板の間を回転するドラム′を具
え、この各空洞は、完成された箱を折シたたみ車輪から
おろす装置によって積み込まれた箱を、前記所定大きさ
の開口全通って前記空洞内に収容するよう構成されてい
る。
み車輪に接し僅かに乾燥車輪の下側に配設され、ドラム
上の多数の半径方向の空洞を軸方向に画成するための2
つの固定された軸方向の板の間を回転するドラム′を具
え、この各空洞は、完成された箱を折シたたみ車輪から
おろす装置によって積み込まれた箱を、前記所定大きさ
の開口全通って前記空洞内に収容するよう構成されてい
る。
前記の底部の軸方向板は欠陥箱がそれを通って軸方向の
押し出し機構によっておろされるような開口を有し、一
方頂部の軸方向板は箱を乾燥車輪に対して軸方向に転送
するための開口を有している。
押し出し機構によっておろされるような開口を有し、一
方頂部の軸方向板は箱を乾燥車輪に対して軸方向に転送
するための開口を有している。
前記底部の板の開口についてみれは、排除車輪によって
前方に送られた箱はこの底板によっては支持されず各相
の前面及び後面とこれと関係する空洞の側面Lの間の摩
擦によって支持烙ねることは明らかである。この結果、
最後に折シたたまれかつ折りたたみ車輪を離れたとき接
着された各相の側面は前記頂部及び底部の板に接するこ
とによって保持されることがない。それどころが、これ
らの箱は各相の前面及び後面に加えられる圧力によって
外方に押し出さ!する。このような欠点に加えて、排除
及び乾燥耳輪の重なシ合った配置は、箱を軸方向に転送
しかつ前記2つの車輪の間に配設されている部分に簡単
に接近するのを妨げる。
前方に送られた箱はこの底板によっては支持されず各相
の前面及び後面とこれと関係する空洞の側面Lの間の摩
擦によって支持烙ねることは明らかである。この結果、
最後に折シたたまれかつ折りたたみ車輪を離れたとき接
着された各相の側面は前記頂部及び底部の板に接するこ
とによって保持されることがない。それどころが、これ
らの箱は各相の前面及び後面に加えられる圧力によって
外方に押し出さ!する。このような欠点に加えて、排除
及び乾燥耳輪の重なシ合った配置は、箱を軸方向に転送
しかつ前記2つの車輪の間に配設されている部分に簡単
に接近するのを妨げる。
結局、型抜きされた包装材上の重な多部分を接合するた
めの折りたたみ車輪上の接着剤の完全な乾燥を保証する
作用を持つ乾燥車輪の水平配置は、箱を支持するため乾
燥車輪上に底部の軸方向板を用いるという結果になる。
めの折りたたみ車輪上の接着剤の完全な乾燥を保証する
作用を持つ乾燥車輪の水平配置は、箱を支持するため乾
燥車輪上に底部の軸方向板を用いるという結果になる。
排除車輪を離れて供給された箱を軸方向に搬入するため
の軸方向の開口が設けられている前記板は、角度をもっ
て固定され、それにより箱は損傷される危険を伴って底
板上を前方に摺動するように強制されることになる。
の軸方向の開口が設けられている前記板は、角度をもっ
て固定され、それにより箱は損傷される危険を伴って底
板上を前方に摺動するように強制されることになる。
発明の目的
本発明の目的は、前記の、ような欠点を全く有しない、
堅い押し上げ葺成の箱の中に紙巻煙草を包装するための
機械を提供することにある。
堅い押し上げ葺成の箱の中に紙巻煙草を包装するための
機械を提供することにある。
発明の構成
この目的のため、本発明は堅い押し、上げ葺成の箱の中
に紙巻煙草を金製する機械に関し、この機械は、多数の
紙巻煙草の群とこれに関連する型抜きされた包装側とを
多数の折りたたみ部署全通って、前記型抜きさねた包装
材を前記関連する群の周りに折たたむよう、順次1つず
つ供給するための、水平回転軸を持った折9たたみ車輪
と、乾燥及び排除手段と搬出コンベアとを具えた搬出装
置と、前記箱を前記車輪の半径方向に積みおろしこの箱
を前記搬出装置に転送するための転送手段とを具備する
包装機械において、前記乾燥及び排除手段は水平回転軸
を持った少なくとも第1の車輪を具備し、前記搬出装置
は前記折シたたみ車輪と協同して、上方から舅て本質的
にU形状に形成された構造を画成することを特徴とする
。
に紙巻煙草を金製する機械に関し、この機械は、多数の
紙巻煙草の群とこれに関連する型抜きされた包装側とを
多数の折りたたみ部署全通って、前記型抜きさねた包装
材を前記関連する群の周りに折たたむよう、順次1つず
つ供給するための、水平回転軸を持った折9たたみ車輪
と、乾燥及び排除手段と搬出コンベアとを具えた搬出装
置と、前記箱を前記車輪の半径方向に積みおろしこの箱
を前記搬出装置に転送するための転送手段とを具備する
包装機械において、前記乾燥及び排除手段は水平回転軸
を持った少なくとも第1の車輪を具備し、前記搬出装置
は前記折シたたみ車輪と協同して、上方から舅て本質的
にU形状に形成された構造を画成することを特徴とする
。
実施例
本発明は、2つの限定されない本発明の装置を示す添付
図面を参照して以下に詳細に説明される。
図面を参照して以下に詳細に説明される。
第1図は、全体を1で示した紙巻煙草包装機械の一部を
示し、包装ラインの端に包装車輪2を具え、この包装車
輪2は第1の水平回転軸3の周シに回転するように組立
てられ、本質的に旬装車輪2に接しかつ軸3に平行な第
2の水平回転軸5の周りに回転するよう組立てられた排
除車輪4を有する排除手段と、軸3及び5に直角な第3
の水平回転軸7の周シに回転するように組立てられかつ
本質的に排除車輪4に接している乾燥車輪6を具えた乾
燥手段と、本質的に軸7に平行に延出しかつ乾燥車輪6
に関して車輪2汲び4と同じ側に配設された本質的に水
平な搬出コンベア8とを具備し、水平面において本質的
にU形状の、包装機械l上の包装ラインを形成している
。
示し、包装ラインの端に包装車輪2を具え、この包装車
輪2は第1の水平回転軸3の周シに回転するように組立
てられ、本質的に旬装車輪2に接しかつ軸3に平行な第
2の水平回転軸5の周りに回転するよう組立てられた排
除車輪4を有する排除手段と、軸3及び5に直角な第3
の水平回転軸7の周シに回転するように組立てられかつ
本質的に排除車輪4に接している乾燥車輪6を具えた乾
燥手段と、本質的に軸7に平行に延出しかつ乾燥車輪6
に関して車輪2汲び4と同じ側に配設された本質的に水
平な搬出コンベア8とを具備し、水平面において本質的
にU形状の、包装機械l上の包装ラインを形成している
。
前記車輪4,6とコンベア8とよシなる装置は却下に搬
出装置として示される。
出装置として示される。
包装車輪2には、その軸が本質的に軸3に平行々コンベ
ア9によって、型抜きされた包装材10が1つづつ供給
さ才1、この各包装材10は、通常直方体でかつ銀紙に
包まれた普通は3列(図示しない)に配された20本の
紙巻煙草よシなる煙草]2と共に、車輪2上の半径方向
の空洞又は溝11の内側に放射状に置かれる。
ア9によって、型抜きされた包装材10が1つづつ供給
さ才1、この各包装材10は、通常直方体でかつ銀紙に
包まれた普通は3列(図示しない)に配された20本の
紙巻煙草よシなる煙草]2と共に、車輪2上の半径方向
の空洞又は溝11の内側に放射状に置かれる。
これが包装車輪2上を前方に移動するにつれて、各旬装
材は、その全体’1513で示す積み込み部署から出発
して、この包装側が一部の紙巻煙草12の周りに徐々に
折りたたまれかつ図面には示されていない接着装置によ
って供給された接着剤を用いて付着される多数の折シた
たみ部署14を通って、送られる。
材は、その全体’1513で示す積み込み部署から出発
して、この包装側が一部の紙巻煙草12の周りに徐々に
折りたたまれかつ図面には示されていない接着装置によ
って供給された接着剤を用いて付着される多数の折シた
たみ部署14を通って、送られる。
各包装材10はこれが搬出又は積み込み部署16に到達
したときに完成づれた箱15に形成されるよう折たたま
れ、この部署において第2図に示すように、その前Th
’を外側に向けて水平に空洞11内に位置している各節
15は、押出し機構又は転送手段]7によって、スピン
ドル18を貫通して排除重輪4上の半径方向空洞又は溝
19に至る所定大きさの長方形の開口を通って半径方向
に押出芒れる。第1図において、明らかなように車輪2
及び4は段階的送シ装置(図示しない)によって反面計
画り及び時計回シにそれぞれ回転され、箱15は1つの
車輪から他の車輪へとこれらの車輪が停止し、たときに
転送される。
したときに完成づれた箱15に形成されるよう折たたま
れ、この部署において第2図に示すように、その前Th
’を外側に向けて水平に空洞11内に位置している各節
15は、押出し機構又は転送手段]7によって、スピン
ドル18を貫通して排除重輪4上の半径方向空洞又は溝
19に至る所定大きさの長方形の開口を通って半径方向
に押出芒れる。第1図において、明らかなように車輪2
及び4は段階的送シ装置(図示しない)によって反面計
画り及び時計回シにそれぞれ回転され、箱15は1つの
車輪から他の車輪へとこれらの車輪が停止し、たときに
転送される。
第2図に示すよ・うに、型抜きされた包装材10に施さ
れる最後の折シ込み操作は、箱がスピンドル18を通っ
て移動する際の2つの側面の垂れ20の折シ返しである
。
れる最後の折シ込み操作は、箱がスピンドル18を通っ
て移動する際の2つの側面の垂れ20の折シ返しである
。
第2図に示すように、一旦スピンドル18上の積み込み
個所において車輪4上に転送されると、この各節15は
車輪4によって排除部署21を通って送られ、この排除
部署においてその軸が軸5と直角な押出し機構22が、
車輪2の上流側に取付けられた検出装置(図示しない)
によって欠陥であるのが発見された全ての箱を、空洞1
9から半径方向に排除するための外方の可動支持要素2
3と、協同して作用する。
個所において車輪4上に転送されると、この各節15は
車輪4によって排除部署21を通って送られ、この排除
部署においてその軸が軸5と直角な押出し機構22が、
車輪2の上流側に取付けられた検出装置(図示しない)
によって欠陥であるのが発見された全ての箱を、空洞1
9から半径方向に排除するための外方の可動支持要素2
3と、協同して作用する。
排除車輪4は次いで箱15を1つずつ転送部署ヌは転送
細断24に供給し、この転送部署で押出し機構又は転送
手段25が箱15を空洞19から半径方向に排除しこの
箱を、軸7に平行に、その稜面を前方に向けて乾燥車輪
6の局囲の半径方向溝又は空洞26の中へ供給する。
細断24に供給し、この転送部署で押出し機構又は転送
手段25が箱15を空洞19から半径方向に排除しこの
箱を、軸7に平行に、その稜面を前方に向けて乾燥車輪
6の局囲の半径方向溝又は空洞26の中へ供給する。
第1図において、重輪6は前記段階送り装置(図示しな
い)によってそれ自体の軸7の周りに時計回シに駆動て
れ箱15を部署24から積みおろし又は貯蔵部署27に
転送する。箱15が部署24と27との間を一歩一歩移
動するにつれてもし必要ならばこの箱は、型抜きされた
包装制御0上に折υ曲げ重ねられた部分を接着するため
に用いられた接着剤を十分に乾燥するのを保証するよう
熱源(図示しない)からの熱を受けることができる。し
かし一般に、比較的即乾性の接着剤が用いられたときに
はこの操作は必要でないことがわかる。この場合には、
乾燥車輪6の全作用は、相互に並んでかつ平行に配設さ
れている排除重輪4とコンベア8との間に箱15を転送
することである。積みおろし又は貯蔵部署27け、搬出
コンベア8と調和する平坦板28と、押出し機構29と
全具備し、この押出し機構29は軸7と平行にかつ車輪
6の停止時には板28と一列上に並ぶ溝26の軸を通っ
て板28の上を移動する。押出し機構29が作動すると
き、箱15は溝26の外に押出ζわその前面を前方に向
けて板28上に1つずつ供給され、側面の垂れ2oの1
つが板28の頂面に対して摺動する。
い)によってそれ自体の軸7の周りに時計回シに駆動て
れ箱15を部署24から積みおろし又は貯蔵部署27に
転送する。箱15が部署24と27との間を一歩一歩移
動するにつれてもし必要ならばこの箱は、型抜きされた
包装制御0上に折υ曲げ重ねられた部分を接着するため
に用いられた接着剤を十分に乾燥するのを保証するよう
熱源(図示しない)からの熱を受けることができる。し
かし一般に、比較的即乾性の接着剤が用いられたときに
はこの操作は必要でないことがわかる。この場合には、
乾燥車輪6の全作用は、相互に並んでかつ平行に配設さ
れている排除重輪4とコンベア8との間に箱15を転送
することである。積みおろし又は貯蔵部署27け、搬出
コンベア8と調和する平坦板28と、押出し機構29と
全具備し、この押出し機構29は軸7と平行にかつ車輪
6の停止時には板28と一列上に並ぶ溝26の軸を通っ
て板28の上を移動する。押出し機構29が作動すると
き、箱15は溝26の外に押出ζわその前面を前方に向
けて板28上に1つずつ供給され、側面の垂れ2oの1
つが板28の頂面に対して摺動する。
v上の説明から、上記の包装機様1の主な利点の1つは
水平回転軸を持った車輪によって箱15を供給すること
ができることにあシ、これは箱の側面の垂れの外面上に
押し下けることにょシ箱を保持し、したがってこの垂れ
を接合するために用いた接着剤が完全に乾燥するまでこ
の垂れ全適所にしっ力・シ保持するということだけでな
く、また箱と摺動接触する軸方向の容器板を持った前記
車輪を設りる必皆がなくなるということが明らかである
。
水平回転軸を持った車輪によって箱15を供給すること
ができることにあシ、これは箱の側面の垂れの外面上に
押し下けることにょシ箱を保持し、したがってこの垂れ
を接合するために用いた接着剤が完全に乾燥するまでこ
の垂れ全適所にしっ力・シ保持するということだけでな
く、また箱と摺動接触する軸方向の容器板を持った前記
車輪を設りる必皆がなくなるということが明らかである
。
上記の機械1のもう1つの利点は、車輪4及び6が相互
に部分的に重なるということがなく、シたがってこれら
車輪の間に設けられるいがなる装置及びこれらの車輪に
運ばれる箱又はそのいずれかに容易に近づくことかでき
るということである9、ざらにオた、車輪24,6とコ
ンベア8とをU形に配列したことによυ、これらの部分
を全て機械1の一方の端の周シに配することができ、し
たがって簡潔さと接近の容易さとがもたらされることに
なる。
に部分的に重なるということがなく、シたがってこれら
車輪の間に設けられるいがなる装置及びこれらの車輪に
運ばれる箱又はそのいずれかに容易に近づくことかでき
るということである9、ざらにオた、車輪24,6とコ
ンベア8とをU形に配列したことによυ、これらの部分
を全て機械1の一方の端の周シに配することができ、し
たがって簡潔さと接近の容易さとがもたらされることに
なる。
結局、水平軸だけを持った車輪を用いることは車輪の自
動操作を大幅に簡単化し、きらに機械1を一層簡潔かつ
よシ信頼性のあるものとする。
動操作を大幅に簡単化し、きらに機械1を一層簡潔かつ
よシ信頼性のあるものとする。
第3図の変形例は、排除重輪4を有しな2い点を除いて
機械1と一致する包装機械30を示している。この場合
、押し出し機構17によって折シたたみ車輪2上の空洞
11の外に押し出される箱15は、スピンドル18を通
って、この機械においては車輪2自体の外側縁に本質的
に接して配設されている車輪6上の空洞26の中に直接
供給される。
機械1と一致する包装機械30を示している。この場合
、押し出し機構17によって折シたたみ車輪2上の空洞
11の外に押し出される箱15は、スピンドル18を通
って、この機械においては車輪2自体の外側縁に本質的
に接して配設されている車輪6上の空洞26の中に直接
供給される。
排除車輪4が設けられていないので、欠陥箱の全ては乾
燥車輪6上の排除部署31において排除され、この排除
部署は車輪6自体の外側縁を横切る揺動フォーク32を
具えている。
燥車輪6上の排除部署31において排除され、この排除
部署は車輪6自体の外側縁を横切る揺動フォーク32を
具えている。
第1図は、本発明の紙巻煙草包装機械の包装ラインの一
端の斜視図、 第2図は第1図の細部を示す斜視図、 第3図は第1図の包装機械の変形を示す斜視図である。 ■・包装機械、2・・折りたたみ車輪、4・・・排除車
輪、6・・・乾燥車輪、8・・搬送コンベア、]0・・
・包装材、11,1.9.26・・・空洞、12・・・
紙巻煙草群、15・・・箱、16・・積み込み部署、1
7・・・押し出し機構、]8・・・スピンドル、21・
・・排除部署、24・・・転送個所、27・・・積みお
ろし部署。 以下余白 図面の浄書(内容に変更なし) Fig、1 Fig、2 手続補正書 (方式) 昭和59年4月 負目 特許庁長官 若 杉和 夫 殿 1、事件の表示 昭和58年 特許願 第245607号2、発明の名
称 紙巻煙草包装機械 3、補正をする者 事件との関係 特許出願人 名称 ジー、ディー ソチェタ ベル アツィオニ
4、代理人 6、補正の対象 図 面 7、補正の内容 図面の浄書(内容に変更なし) 8、添付書類の目録 浄書図面 1通
端の斜視図、 第2図は第1図の細部を示す斜視図、 第3図は第1図の包装機械の変形を示す斜視図である。 ■・包装機械、2・・折りたたみ車輪、4・・・排除車
輪、6・・・乾燥車輪、8・・搬送コンベア、]0・・
・包装材、11,1.9.26・・・空洞、12・・・
紙巻煙草群、15・・・箱、16・・積み込み部署、1
7・・・押し出し機構、]8・・・スピンドル、21・
・・排除部署、24・・・転送個所、27・・・積みお
ろし部署。 以下余白 図面の浄書(内容に変更なし) Fig、1 Fig、2 手続補正書 (方式) 昭和59年4月 負目 特許庁長官 若 杉和 夫 殿 1、事件の表示 昭和58年 特許願 第245607号2、発明の名
称 紙巻煙草包装機械 3、補正をする者 事件との関係 特許出願人 名称 ジー、ディー ソチェタ ベル アツィオニ
4、代理人 6、補正の対象 図 面 7、補正の内容 図面の浄書(内容に変更なし) 8、添付書類の目録 浄書図面 1通
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1、水平の回転軸(3)を有し、多数の紙巻煙草群(1
2)とこれと関連する型抜きされた包装材(10)とを
、この型抜きされた包装材(10)を前記関連する群(
12)の周シに折りたたむ多数の折り込み部署(14)
を通って、順次1つづつ供給するための折シたたみ車輪
(2)と、乾燥及び排除手段(6)と搬出コンベア(8
)とを具えた搬出装置(6,8)と、箱αυを前記車輪
(2)の半径方向外方に積みおろしかつこれらの箱を前
記搬出装置(6,8)に転送するための転送手段(17
,25)とを具備する、堅い押し上げ葺成の箱の中に紙
巻煙草を包装する機械において、前記乾燥及び排除手段
が水平回転軸(会)ヲ持った少なくとも1つの第1の沖
輪(6)全具備し、前記搬出装置(6,8)か前記柄シ
たたみ車輪(2)と協同して上方から見て本質的にU形
の構造を形成していることを特徴とする紙巻煙草包装機
械。 2 前記第1の車輪(6)が前記折りたたみ車輪(2)
の軸(3)に直角力前記水平軸(7)ヲ持って配設され
ていることを特徴とする特約請求の範囲第1項記載の機
械。 3 前記搬出コンベア(8)が前記第1の沖輪(6)の
軸(7)に平行な水平方向に延出し、これが該車輪の縁
の周シの軸方向の個所を起点とすることを特徴とする特
許請求の範囲第2項記載の機械。 4、前記乾燥及び排除手段が前記折りたたみ車輪(2)
の軸(3)に平行方水平方向の軸(5)の周りに回転す
るよう組立てられた第2の車輪(4)を具備し、前記第
2の車輪(4)か折りたたみ車輪(2)と前記第1の車
輪(6)の縁の周シの軸方向の個所とに接していること
を特徴とする特許 の1項に記載の機械。 5、前記乾燥及び排除手段上の各車輪(4 、 6)は
その縁の周りに等間隔の半径方向の多数の溝(19。 26)を有しこれらの各々が前記箱(15)の1つのた
めの凹みを形成していることを特徴とする前舊己特許請
求の範囲各項記載中の1項に記載の機械。 6 前記乾燥及び排除手段は、その水平の回転軸(7)
が前記折りたたみ車輪(2)の軸(3)に直角な単一の
乾燥及び排除車輪(6)を具備し、前記単一の車輪(6
)はその縁の周シに等間隔の多数の半径方向の溝(26
)’li=有しこれら各港が前記箱(15)の1つのた
めの凹み全形成し、前記凹み(′2.6)の各々は、排
除部署(31)を通って移動するよう構成され、かつ使
用時に前記凹み(26)が乾燥及び排除車輪(6)と前
記折りたたみ車輪(2)とに対して軸方向に対面してい
る積み込み個所(16)と、前記凹み(26)が前記搬
出コンベア(8)の搬入端部に前記軸方向に対面する積
みおろし個A (27)との間の前記箱(15)の1つ
によって占有され、前記搬出コンベア(8)は前記単一
の車輪(6)に関して前記折シたたみ車輪(2)と同一
側に配設されかつ前記軸方向に平行に延出していること
を特徴とする特許請求の範囲第1項記8iしの機械。 76 前記乾燥及び排除手段は排除車輪(4)と乾燥
車輪、(6)と全具備し、こねら車輪の回転軸(5,7
)は水平でかつ相互に直角をなし、これら車輪の各々に
はその縁の周りに等間隔に配されかつ前記箱C1υの1
つのための凹みを形成する多数の半径方向の溝(19,
26)が設けられ、前記排除車輪(4)は前記折シたた
み車輪(2)の軸(3)と平行な軸(5)ヲ持ってこの
車輪(2)に接して配設され、前記乾燥車輪(6)は排
除車輪(4)の外側の縁に対面し、かつ接しているその
線上の軸方向の個庖全持って配設され、排除車輪(4)
上の各凹み(19)は、排除部署(21)を通って移動
するよう構成され、かつ使用時前記凹み(19)が前記
折りたたみ車輪(2)上の凹み(]1)に半径方向に対
面する積み込み個所(16)と、前記凹み(19)が前
記乾燥車輪(6)EIびこの乾燥重輪上の凹み(26)
に対して軸方向に対面する転送個所(24)との間の前
記箱(15)の1つによって占有され、前記乾燥車輪(
6)上の各凹み(26)H1使用時前記転送個すに24
)と、前記凹み(26)が前記搬出コンベア(8)の搬
入端部に前記軸方向に対面する極みおろし個所(27)
との間の前記箱(15)の1つによって占有壊れ、搬出
コンベア(8)は前記乾燥車輪(6)に関して前記折り
たたみ及び排除車輪(2,4)と同一の側に配設されか
つ前記軸方向に延出していることを特徴とする特許請求
の範囲第1項記載の機械。
Applications Claiming Priority (2)
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