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JPS59159593A - Method of producing metal printed board - Google Patents

Method of producing metal printed board

Info

Publication number
JPS59159593A
JPS59159593A JP3382983A JP3382983A JPS59159593A JP S59159593 A JPS59159593 A JP S59159593A JP 3382983 A JP3382983 A JP 3382983A JP 3382983 A JP3382983 A JP 3382983A JP S59159593 A JPS59159593 A JP S59159593A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
hole
printed circuit
circuit board
lead wire
aluminum
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
JP3382983A
Other languages
Japanese (ja)
Other versions
JPH0358199B2 (en
Inventor
利介 尾崎
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
OO KEE PURINTO HAISEN KK
Original Assignee
OO KEE PURINTO HAISEN KK
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by OO KEE PURINTO HAISEN KK filed Critical OO KEE PURINTO HAISEN KK
Priority to JP3382983A priority Critical patent/JPS59159593A/en
Publication of JPS59159593A publication Critical patent/JPS59159593A/en
Publication of JPH0358199B2 publication Critical patent/JPH0358199B2/ja
Granted legal-status Critical Current

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  • Insulated Metal Substrates For Printed Circuits (AREA)

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
(57) [Summary] This bulletin contains application data before electronic filing, so abstract data is not recorded.

Description

【発明の詳細な説明】 この発明は金属薄板の少なくとも片面に絶縁膜が設けら
れ、その絶縁膜」二に配線が形成され、かつリード線用
穴を有する金属プリント基板、たとえばアルミプリント
基板を製造する方法に関するものである。
Detailed Description of the Invention The present invention provides a metal printed circuit board, such as an aluminum printed circuit board, in which an insulating film is provided on at least one side of a thin metal plate, wiring is formed on the second side of the insulating film, and a hole for a lead wire is formed. It's about how to do it.

第1図は従来のアルミプリント基板の一部を示す平面図
、第2図は第1図のA−A断面図である。
FIG. 1 is a plan view showing a part of a conventional aluminum printed circuit board, and FIG. 2 is a sectional view taken along the line AA in FIG.

図において1はアルミニウム薄板、2はアルミニウム背
板10片面に設けられた絶縁膜、ろは絶縁膜2上に形成
された銅からなる配線、4は配線ろと接続された銅から
なる長方形の端子部である。
In the figure, 1 is an aluminum thin plate, 2 is an insulating film provided on one side of the aluminum back plate 10, the loop is a wiring made of copper formed on the insulating film 2, and 4 is a rectangular terminal made of copper connected to the wiring slot. Department.

このようなアルミプリント基板は放熱性が良く変形加工
が自由であるので、最近多く使用され始めている。
Such aluminum printed circuit boards have good heat dissipation properties and can be easily deformed, so they have recently begun to be widely used.

第6図は第1図、第2図に示したアルミプリント基板に
電子素子を取付けた状態を示す平面図、第4図は同じく
正断面図である。図において5は電子素子、6は電子素
子5の板状端子で、板状端子6は端子部4にハンダで取
付けられている。
FIG. 6 is a plan view showing a state in which electronic elements are attached to the aluminum printed circuit board shown in FIGS. 1 and 2, and FIG. 4 is a front sectional view of the same. In the figure, 5 is an electronic element, 6 is a plate-shaped terminal of the electronic element 5, and the plate-shaped terminal 6 is attached to the terminal portion 4 with solder.

このように、従来のアルミプリント基板においては、板
状端子6を有する電子素子5は数句けることができるが
、リード線を有する電子素子を取付けることができない
。また、電子素子をアルミプリント基板の裏1mすなわ
ち絶縁膜2が設けられ−Cいない面に増刊けることが不
可能である。
As described above, in the conventional aluminum printed circuit board, several electronic elements 5 having plate-shaped terminals 6 can be attached, but electronic elements having lead wires cannot be attached thereto. Further, it is impossible to add electronic elements to the back 1 m of the aluminum printed circuit board, that is, the surface where the insulating film 2 is provided and which is not -C.

この不具合を解決するため、第5図に示すようなアルミ
プリント基板が省えられている。図において7は配線3
と接続された銅からなる円形の端子部、8は端子部7に
設けられた水穴、9は水穴8に充填された樹脂、10は
樹脂9の中央部に設けられたリード線用穴である。
In order to solve this problem, the aluminum printed circuit board as shown in FIG. 5 is omitted. In the figure, 7 is wiring 3
8 is a water hole provided in the terminal portion 7, 9 is a resin filled in the water hole 8, and 10 is a lead wire hole provided in the center of the resin 9. It is.

このアルミプリント基板においては、第6図に示すよう
に、リート線11をリート線用穴1o内に挿入し、リー
ド線11をハノ・ダ12により端子部7に接続すれば、
リード線11を有する電子素子1ろを増刊けることがで
き、またリード線11 を図示とは反対方向からリード
線用穴10内に挿入することもEJ能であるから、両面
に電子素子13を数例けることができる。
In this aluminum printed circuit board, as shown in FIG. 6, if the lead wire 11 is inserted into the wire hole 1o and the lead wire 11 is connected to the terminal part 7 with a wire holder 12,
It is possible to add more electronic elements 1 with lead wires 11, and it is also possible to insert the lead wires 11 into the lead wire holes 10 from the direction opposite to that shown in the figure, so it is possible to insert the electronic elements 13 on both sides. I can give you several examples.

この発明はリード線用穴を有する金属プリント基板を容
易にかつ精度よく製造することができる金属プリント基
板の製造方法を提供することを目的とする。
An object of the present invention is to provide a method for manufacturing a metal printed circuit board that can easily and accurately manufacture a metal printed circuit board having holes for lead wires.

この目的を達成するため、この発明においてはり一ト線
用穴の中心位置指示手段を作り、その中心位置指示手段
を用いてプレス金型を作り、そのプレス金型を用いて金
属薄板をプレス加工することにより水穴を設け、その水
穴内に樹脂を充填し、上記中心位置指示手段を用いて穴
あけ装置で上記樹脂に穴あけを行なうことにより」二記
リード線用穴を設ける。
In order to achieve this object, in the present invention, a means for indicating the center position of the hole for the beam tong wire is made, a press die is made using the center position indicating means, and a thin metal plate is pressed using the press die. By doing so, a water hole is provided, the water hole is filled with resin, and a hole is made in the resin with a hole-drilling device using the center position indicating means, thereby forming a hole for the lead wire.

つきに、第7図によりこの発明に係るアルミプリント基
板の製造方法を詳細に説明する。寸ず、第7図(a)に
示すようなアルミニウム薄板1の両面に絶縁膜2か設け
られ、絶縁膜2−ヒに銅箔14が形成された基板を用意
する。つぎに、NC(nurnericalcontr
ol )作画またはフィルム原稿で、リード線用穴10
の中心位置のデータを有するNCテープを作る。そのN
Cテープを用いてプレス金型を作り、そのプレス金型を
用いて両面に絶縁膜2 銅箔14か設けられたアルミニ
ウム薄板1をプレス加工することによシ、第7図(b)
に示すように、水穴8を設ける。つぎに、第7図(C)
に示すように、シルク印刷寸たはローラ等で水穴8内に
樹脂9を充填し、熱乾燥寸たは紫外線等で樹脂9を硬化
させる。ついで、銅箔14土にトライフィルムを貼り、
露光、現像したのち、銅箔14をエツチングして、第7
図(d)に示すように、配線6および端子部7を形成す
る。
Finally, the method for manufacturing an aluminum printed circuit board according to the present invention will be explained in detail with reference to FIG. First, a substrate as shown in FIG. 7(a) is prepared, in which an insulating film 2 is provided on both sides of an aluminum thin plate 1, and a copper foil 14 is formed on the insulating film 2-1. Next, NC (nurserical control)
ol) Hole 10 for lead wire in drawing or film original
Create an NC tape with data on the center position. That N
By making a press mold using C tape and using the press mold to press a thin aluminum plate 1 having an insulating film 2 and a copper foil 14 provided on both sides, as shown in FIG. 7(b).
A water hole 8 is provided as shown in FIG. Next, Figure 7 (C)
As shown in FIG. 2, the water hole 8 is filled with resin 9 using a silk screen or a roller, and the resin 9 is cured by heat drying or ultraviolet rays. Next, attach the try film to the copper foil 14 soil,
After exposure and development, the copper foil 14 is etched to form the seventh layer.
As shown in Figure (d), wiring 6 and terminal portion 7 are formed.

つぎに、′」二記NCテーグの指示に従って穴あけをす
るNCボール盤の所定位置に第7図(d)に示す基板を
固定するとともに、そのボール盤に水穴8の径よりも小
きい径のトリルを取tjけたのち、北記NCテープを用
いて上記ボール盤により穴あけを行々えは、第7図(e
)に示すように、樹脂9の中央部にリード線用穴10が
設けられる。最後に、外形加工を行なう。
Next, fix the board shown in FIG. 7(d) to a predetermined position on an NC drilling machine that will drill holes according to the instructions on the NC tag marked ``2'', and attach a trill with a diameter smaller than the diameter of the water hole 8 to the drilling machine. After drilling the hole, use the above drilling machine to drill a hole using the Kitaki NC tape as shown in Figure 7 (e).
), a lead wire hole 10 is provided in the center of the resin 9. Finally, the external shape is processed.

この製造方法においては、水穴8の中心線とリード線用
穴10の中心線とが一致することに着目して、NCテー
プを用いてプレス金型を作り、そのプレス金型により水
穴8を設け、かつ同一のNCテープを用いてボール盤に
よりリード線用穴10を設けるから、水穴8の中央部に
リード線用穴10を精度よくかつ非常に容易に設けるこ
とができる。捷だ、水穴8をプレス金“型により設ける
から、一度に全ての水穴8を設けることかできるので、
短時間に水穴8を設けるととが可能である。
In this manufacturing method, focusing on the fact that the center line of the water hole 8 and the center line of the lead wire hole 10 match, a press mold is made using NC tape, and the press mold is used to form the water hole 8. Since the hole 10 for the lead wire is formed using the same NC tape and a drilling machine, the hole 10 for the lead wire can be formed in the center of the water hole 8 with high accuracy and very easily. Because the water holes 8 are created using a press mold, all the water holes 8 can be created at once.
It is possible to provide the water hole 8 in a short time.

なお、上述実施例においては、アルミプリント基板すな
わち金属薄板がアルミニウム薄板1であるプリント基板
の製造方法について説明したが、金属薄板としては鉄、
銅などを用いてもよく、鉄を用いた場合には安価に金属
プリンl−基板を製造することができ、銅を用いた場合
には放熱性が非常に良好な金属プリント基板を得ること
が可能であ・る。寸た、−上述実施“例においては、両
面に銅箔14が設けられた両面水利を用いてアルミニウ
ム薄板10両面に配線ろを形成したか、両面捷たは片面
に銅箔14が設けられた水利を用いて片面にのみ配線6
を形成してもよい。さらに、上述実施例においては、リ
ード線用穴10の中心位置指示手段としてNCテープを
用いだが、他の中心位置指示手段を使用してもよい。壕
だ、」二連実施例においては、穴あけ装置としてボール
盤を使用したが、他の穴あけ装置を用いてもよい。さら
に、上述実施例においでは、配線ろ、端子部7を形成し
たのちにリ−1・線用穴10を設けたが、リード線用穴
10を設けたのちに配線ろ、端子部7を形成してもよい
In the above embodiment, the method for manufacturing an aluminum printed circuit board, that is, a printed circuit board in which the metal thin plate is the aluminum thin plate 1, has been described, but the metal thin plate may be iron, iron,
Copper or the like may also be used; if iron is used, a metal printed circuit board can be manufactured at low cost, and if copper is used, a metal printed circuit board with very good heat dissipation properties can be obtained. It is possible. - In the above-mentioned example, the wiring grooves were formed on both sides of the aluminum thin plate 10 using double-sided irrigation in which copper foil 14 was provided on both sides, or the wiring groove was formed on both sides of the aluminum thin plate 10, or the copper foil 14 was provided on one side. Wiring only on one side using water 6
may be formed. Further, in the above-described embodiment, an NC tape is used as a means for indicating the center position of the lead wire hole 10, but other means for indicating the center position may be used. In the double embodiment, a drilling machine was used as the drilling device, but other drilling devices may be used. Furthermore, in the above-mentioned embodiment, the lead 1/wire hole 10 was formed after the wiring groove and the terminal portion 7 were formed, but the wiring groove and the terminal portion 7 were formed after the lead wire hole 10 was formed. You may.

また、上述実施例においては、配線ろ、端子部7を形成
するのにトライフィルムを用いたが、イック全印刷した
のちにエツチングを行なってもよい。
Further, in the above-described embodiment, a tri-film was used to form the wiring grooves and the terminal portion 7, but etching may be performed after full printing.

以上説明したように、この発明に係る金属プリント基板
の製造方法においては、同一・の中心位置指示手段を用
いて水穴およびリート線用穴を設けるから、水穴の中央
部にリード線用穴を精度よくかつ非常に容易に設けるこ
とかできる。甘た、一度に全ての水穴を設けることかで
きるので、短時間に水穴を設けることが可能である。こ
のように、この発明の効果は顕著である。
As explained above, in the method for manufacturing a metal printed circuit board according to the present invention, since the water hole and the lead wire hole are provided using the same center position indicating means, the lead wire hole is formed in the center of the water hole. can be provided accurately and very easily. Unfortunately, all the water holes can be installed at once, so it is possible to install the water holes in a short time. As described above, the effects of this invention are remarkable.

【図面の簡単な説明】[Brief explanation of drawings]

第1図は従来のアルミブリット基板の一部を示す平面図
、第2図は第1図のA−A断面図、第5図は第1図、第
2図゛に示したアルミプリント基板に電子素子を数個け
だ状態を示す平面図、第4図は同じく正断面図、第5図
はこの発明に係る製造方法に・より製造したアルミプリ
ント基板を示す平面図、第6図は第5図に示した゛アル
ミプリント基板に電子素子を取付けた状態を示す正断面
図、第7図はこの発明に係る金属プリント基板の製造方
法の説明図である。 1 アルミニウム薄板 2 ・絶縁膜      6・配線 8・・・水穴       9−樹脂 10・リート線用穴   14  ・銅箔代理人 弁理
士  中 伺 純之助 矛2図 矛4図 矛5 図 才6図 手続補正書 昭和58年10月13日 1!J許庁長官 殿 事件の表示  昭和58年特許願第33829号発明の
名称  金属プリント基板の製造方法補正をする者 事件との関係       特許出願人代理人 補正(7)内容   明細書全文を添付別紙のように訂
正する。 明   細   書 1、発明の名称 金属プリント基板の製造方法 2、特許請求の範囲 金属薄板の少なくとも片面に絶縁膜が設けられ、その絶
縁膜上に配線層が形成され、かつリード線用穴を有する
金属プリント基板を製造する方法において、上記リード
線用穴の中心位置指示手段を作り、その中心位置指示手
段を用いてプレス金型を作り、そのプレス金型を用いて
金属薄°板をプレス加工することにより貫通穴を設け、
その貫通穴内に樹脂を充填し、上記中心位置指示手段を
用いて穴あけ装置で上記樹脂に穴あけを行なうことによ
り上記リード線用穴を設けることを特徴とする金属プリ
ント基板の製造方法。 3、発明の詳細な説明 この発明は金属薄板の少なくとも片面に絶縁膜が設けら
れ、その絶縁膜上に配線層が形成され、か□つリード線
用穴を有する金属プリント基板、たとえはアルミプリン
ト基板を製造する方法に関するものである。 第1図は従来のアルミプリント基板の一部を示す平面図
、第2図は第1図のA−A断面図である。 図において1はアルミニウム薄板、2はアルミニウム薄
板1の片面に設けられた絶縁膜、6は絶縁膜2上に形成
された銅からなる配線層、4は配線j曽3のバタン部で
ある。 このようなアルミグリッド基板は放熱性が良く、変形加
工が自由であるので、lυ近、多く使用され始めている
。 第6図は第1図、第2図に示したアルミプリント基板に
電子素子を取付けた状態を示す平面図、第4図は同じく
正断面図である。図において5は電子素子、6は電子素
子5の板状端子で、板状端子6はバタン部4にハンダで
取付けられている。 このように、従来のアルミプリント基板においては、板
状端子6を有する電子素子5は取付けることができるが
、リード線を有する電子素子を取付けることができない
。また、電子素子をアルミプリント銀板の裏面すなわち
絶縁膜2が設けられていない面に取付けることが不可能
である。 この不具合を解決するため、第5図に示すようなアルミ
プリント基板が考えられている。図において7は配線層
ろのバタン部、8il−1:バタン部7に設けられた貫
通穴、9は貫通穴8に充填された樹脂、10は樹脂9の
中央部に設けられたリード線用穴である。 このアルミプリント基板においては、第6図に示すよう
に・リード線用穴10内に挿入し、リード線11をハン
ダ12によりバタン部7に接続すれば、リード線11を
有する電子素子15を取付けることができ、またリード
線11を図示とは反対方向からリード線用穴1o内に挿
入することも可能であるから、両面に電子素子1ろを取
付けることができる。 この発明はリード線用穴を有する金属プリント基板を容
易にかつ精度よく製造することができる金属プリント基
板の製造方法を提供することを・目的とする。 この目的を達成するため、この発明においてはリード線
用穴の中心位置指示手段を作り、その中心位1行指示手
段を用いてプレス金型を作り、そのプレス金型を用いて
金属薄板をプレス加工することにより貫通穴を設け、そ
の貫通穴内に&脂を充填し、上記中心位置指示手段を用
いて穴あけ装置で上記樹脂に穴あけを行なうことにより
」二記り−ド線用穴を設ける。 つぎに、第7図によりこの発明に係るアルミプリント基
板の製造方法を詳細に呪明する。寸ず、第7図(a)に
示すようなアルミニウム薄板1の両面に絶縁膜2が設け
られ、絶縁1扮2上に銅箔14が形成された基板を用意
する。つぎに、N C(nume−rical co+
コtrot )作画捷たけフィルム原稿で、リード線用
穴10の中心位置のデータを有するNCテープを作る。 ついで、そのNCテープを用いてプレス金型を作9、そ
のプレス金型を用いて両面に絶縁膜2.銅箔14が設け
られたアルミニウム薄板1をプレス加工することにより
、第7図(b)に示すように、貫通穴8を設ける。つぎ
に、第7図(C)に示すように、ンルク印刷またはロー
ラ等で貫通穴8内に樹脂9を充填し、熱乾燥または紫外
線等で樹脂9を硬化させる。ついで、銅箔14上にドラ
イフィルムを貼り、露光、現像したのち、銅箔i4をエ
ツチングして、第71ffl(d)K示すように、配線
層ろを形成する。つぎに、上記NCテープの指示に従っ
て穴あけをするNCボール盤の所定位置に第7図(d)
に示す基板を固定するとともに、そのホール盤に貫通穴
8の径よりも小さい径のドリルを取付けたのち、上記N
Cテープを用いて上記ホール盤により穴あけを行なえば
1.第7図(e)に示すように、樹脂9の中央部にリー
ド線用穴10が設けられる。最後に、外形加工を行なう
。 この製造方法においては、貫通穴8の中心線とリード線
用穴10の中心線とが一致することに着目して、NCテ
ープを用いてプレス金型を作り、そのプレス金型によシ
貝通六8を設け、かつ同一のNCテープを用いてボール
盤によりリード線用穴10を設けるから、貫通穴8の中
央部にリード線用穴10を精度よくかつ非常に容易に設
けることができる。才だ、貫通穴8をプレス金型により
設けるから、一度に全ての貫通穴8を設けることができ
るので、短時間に貫通穴8を設けることが可能である。 なお、上述実施例においては、アルミプリント基板すな
わち金属薄板がアルミニウム薄板1であるプリント基板
の製造方法について説明したが、金属薄板としては鉄、
銅などを用いてもよく、鉄を用いた場合には安価に金属
プリント基板を製造することができ、銅を用いた場合に
は放熱性が非常に良好な金属プリント基板を得ることが
可能である。捷だ、上述実施例においては、両面に銅箔
14が設けられた両面水相を用いてアルミニウム薄板1
0両面に配線層6を形成したが、両面または片面に銅箔
14が設けられた水利を用いて片面にのみ配線層3を形
成しでもよい。さらに、上述実施例においては、リード
線用穴10の中心位置指示手段としてNCテープを用い
たが、他の中心位置指示手段を使用してもよい。また、
」二連実施例においては、穴あけ装置としてボール盤を
使用し、だが、他の穴あけ装置を用いてもよい。さらに
、上述実施例においては、配線層3を形成したのちにリ
ード線用穴10を設けたが、リード線用穴10を設けた
のちに配線層ろを形成してもよい。 捷た、上述実施例においては、配線層ろを形成するのに
ドライフィルムを用いたが、インクを印刷したのちにエ
ツチングを行なってもよい。 以上説明したように、この発明に係る金属プリント基板
の製造方法においては、同一の中心位置指示手段を用い
て貫通穴およびリード線用穴を設けるから、貫通穴の中
央部にリード線用穴を精度よくかつ非常に容易に設ける
。ことができる。寸だ一度に全ての貫通穴を設けること
ができるので、短時間に貫通穴を設けることが可能であ
る。このように、この発明の効果は顕著である。 4、図面の簡単な説明 第1図は従来のアルミプリント基板の一部を示す平面図
、第2図は第1図のA−A断面図、第3図は第1図、第
2図に示したアルミプリント基板に電子素子を数句けた
状態を示す平面図、第4図は同じく正断面図、第5図は
この発明に係る製造方法により製造したアルミプリント
基板を示す平面図、第6図は第5図に示したアルミプリ
ント基板に電子素子を取付けた状態を示す正断面図、第
7図はこの発明に係る金属プリン]・基板の製造方法の
説明図である。 1・・アルミニウム薄板 2・・絶縁膜      ろ・・・配線層8・・貫通穴
      9・・樹脂 10・ リード線用穴  14・・・銅箔代理人弁理士
 中 利 純之助
Figure 1 is a plan view showing a part of a conventional aluminum bullet board, Figure 2 is a sectional view taken along line A-A in Figure 1, and Figure 5 shows the aluminum printed circuit board shown in Figures 1 and 2. 4 is a front sectional view, FIG. 5 is a plan view showing an aluminum printed circuit board manufactured by the manufacturing method according to the present invention, and FIG. FIG. 5 is a front sectional view showing a state in which electronic elements are attached to an aluminum printed circuit board, and FIG. 7 is an explanatory view of the method for manufacturing a metal printed circuit board according to the present invention. 1 Aluminum thin plate 2 - Insulating film 6 - Wiring 8 - Water hole 9 - Resin 10 - Hole for Riet wire 14 - Copper foil agent Patent attorney Naka Iki Book October 13, 1981 1! Indication of the case of Mr. J. Patent Application No. 33829 filed in 1980. Relationship with the case of the person amending the manufacturing method of a metal printed circuit board. Contents of the amendment (7) by the patent applicant's representative. The entire specification is attached in the appendix. Correct it as follows. Description 1, Name of the invention Method for manufacturing a metal printed circuit board 2, Claims An insulating film is provided on at least one side of a thin metal plate, a wiring layer is formed on the insulating film, and a hole for a lead wire is provided. In the method of manufacturing a metal printed circuit board, a center position indicating means for the lead wire hole is created, a press mold is made using the center position indicating means, and a thin metal plate is pressed using the press mold. By making a through hole,
A method for producing a metal printed circuit board, characterized in that the hole for the lead wire is provided by filling the through hole with resin and drilling a hole in the resin with a hole punching device using the center position indicating means. 3. Detailed Description of the Invention This invention provides a metal printed circuit board, such as an aluminum printed circuit board, in which an insulating film is provided on at least one side of a thin metal plate, a wiring layer is formed on the insulating film, and a hole for a lead wire is provided. The present invention relates to a method of manufacturing a substrate. FIG. 1 is a plan view showing a part of a conventional aluminum printed circuit board, and FIG. 2 is a sectional view taken along the line AA in FIG. In the figure, 1 is an aluminum thin plate, 2 is an insulating film provided on one side of the aluminum thin plate 1, 6 is a wiring layer made of copper formed on the insulating film 2, and 4 is a button part of the wiring j so 3. Such aluminum grid substrates have good heat dissipation properties and can be easily deformed, so they have recently begun to be used extensively. FIG. 6 is a plan view showing a state in which electronic elements are attached to the aluminum printed circuit board shown in FIGS. 1 and 2, and FIG. 4 is a front sectional view of the same. In the figure, 5 is an electronic element, 6 is a plate-shaped terminal of the electronic element 5, and the plate-shaped terminal 6 is attached to the button part 4 with solder. As described above, in the conventional aluminum printed circuit board, an electronic element 5 having a plate-shaped terminal 6 can be attached, but an electronic element having a lead wire cannot be attached thereto. Furthermore, it is impossible to attach electronic elements to the back surface of the aluminum printed silver plate, that is, the surface on which the insulating film 2 is not provided. In order to solve this problem, an aluminum printed circuit board as shown in FIG. 5 has been considered. In the figure, 7 is the button part of the wiring layer filter, 8il-1 is the through hole provided in the button part 7, 9 is the resin filled in the through hole 8, and 10 is for the lead wire provided in the center of the resin 9. It's a hole. In this aluminum printed circuit board, as shown in FIG. 6, electronic elements 15 having lead wires 11 are attached by inserting them into the lead wire holes 10 and connecting the lead wires 11 to the button part 7 with solder 12. Since it is also possible to insert the lead wire 11 into the lead wire hole 1o from the direction opposite to that shown in the figure, the electronic element 1 can be attached to both sides. An object of the present invention is to provide a method for manufacturing a metal printed circuit board that can easily and accurately manufacture a metal printed circuit board having holes for lead wires. In order to achieve this object, in this invention, a means for indicating the center position of the lead wire hole is made, a press die is made using the center position one line indicating means, and a thin metal plate is pressed using the press die. A through hole is formed by machining, the through hole is filled with resin, and a hole is made in the resin by a hole punching device using the center position indicating means to form a hole for a two-way wire. Next, the method for manufacturing an aluminum printed circuit board according to the present invention will be described in detail with reference to FIG. First, a substrate as shown in FIG. 7(a) is prepared, in which an insulating film 2 is provided on both sides of an aluminum thin plate 1, and a copper foil 14 is formed on the insulating film 2. Next, N C (numerical co+
trot) Create an NC tape with data on the center position of the lead wire hole 10 using the film original that has been edited. Next, a press mold was made using the NC tape 9, and an insulating film 2 was formed on both sides using the press mold. By pressing the thin aluminum plate 1 provided with the copper foil 14, a through hole 8 is provided as shown in FIG. 7(b). Next, as shown in FIG. 7(C), the through hole 8 is filled with resin 9 using printing or a roller, and the resin 9 is cured by heat drying or ultraviolet rays. Next, a dry film is pasted on the copper foil 14, exposed and developed, and then the copper foil i4 is etched to form a wiring layer as shown in No. 71ffl(d)K. Next, follow the instructions on the NC tape and place the holes in the predetermined position of the NC drilling machine as shown in Figure 7(d).
After fixing the board shown in and attaching a drill with a diameter smaller than the diameter of the through hole 8 to the hole board,
If you make holes using the above hole board using C tape, 1. As shown in FIG. 7(e), a lead wire hole 10 is provided in the center of the resin 9. Finally, the external shape is processed. In this manufacturing method, focusing on the fact that the center line of the through hole 8 and the center line of the lead wire hole 10 match, a press mold is made using NC tape, and the press mold is Since the through hole 8 is provided and the lead wire hole 10 is formed by a drilling machine using the same NC tape, the lead wire hole 10 can be formed in the center of the through hole 8 with high accuracy and very easily. Since the through holes 8 are formed using a press mold, all the through holes 8 can be formed at once, so the through holes 8 can be formed in a short time. In the above embodiment, the method for manufacturing an aluminum printed circuit board, that is, a printed circuit board in which the metal thin plate is the aluminum thin plate 1, has been described, but the metal thin plate may be iron, iron,
Copper or the like may also be used; if iron is used, a metal printed circuit board can be manufactured at low cost, and if copper is used, a metal printed circuit board with very good heat dissipation properties can be obtained. be. However, in the above-mentioned embodiment, the aluminum thin plate 1 is formed using a double-sided aqueous phase with copper foil 14 provided on both sides.
Although the wiring layer 6 is formed on both sides of the wiring layer 3, the wiring layer 3 may be formed only on one side by using a method in which the copper foil 14 is provided on both sides or one side. Further, in the above embodiment, an NC tape is used as the center position indicating means of the lead wire hole 10, but other center position indicating means may be used. Also,
In the dual embodiment, a drill press is used as the drilling device, although other drilling devices may be used. Furthermore, in the above embodiment, the lead wire holes 10 are formed after the wiring layer 3 is formed, but the wiring layer grooves may be formed after the lead wire holes 10 are formed. In the above-described embodiment, a dry film was used to form the wiring layer, but etching may be performed after printing the ink. As explained above, in the method for manufacturing a metal printed circuit board according to the present invention, the through hole and the lead wire hole are provided using the same center position indicating means, so the lead wire hole is formed in the center of the through hole. It can be installed accurately and very easily. be able to. Since all the through holes can be provided at once, it is possible to provide the through holes in a short time. As described above, the effects of this invention are remarkable. 4. Brief explanation of the drawings Figure 1 is a plan view showing a part of a conventional aluminum printed circuit board, Figure 2 is a sectional view taken along line A-A in Figure 1, and Figure 3 is similar to Figures 1 and 2. FIG. 4 is a front sectional view, FIG. 5 is a plan view showing an aluminum printed circuit board manufactured by the manufacturing method according to the present invention, and FIG. The figure is a front cross-sectional view showing the state in which electronic elements are attached to the aluminum printed circuit board shown in FIG. 5, and FIG. 7 is an explanatory diagram of the method for manufacturing the metal printed circuit board according to the present invention. 1. Thin aluminum plate 2. Insulating film Wiring layer 8. Through hole 9. Resin 10. Hole for lead wire 14. Copper foil patent attorney Junnosuke Nakatoshi

Claims (1)

【特許請求の範囲】[Claims] 金属薄板の少なくとも片面に絶縁膜が設けられ、その絶
縁膜上に配線が形成され、かつリード線用゛穴を有する
金属プリント基板を製造する方法において、上記リード
線用穴の中心位置指示手段を作り、その中心位置指示手
段を用いてプレス金型を作り、そのプレス金型を用いて
金属薄板をプレス加工することにより基穴を設け、その
基穴内に樹脂を充填し、上船中・し・位置指示手段を用
いて穴あけ装置で上記樹脂に穴あけを行なうことにより
上記リード線用穴を設けることを特徴とする金属プリ/
1・基板の製造方法。
In a method for manufacturing a metal printed circuit board in which an insulating film is provided on at least one side of a thin metal plate, wiring is formed on the insulating film, and a hole for a lead wire is provided, the center position indicating means for the lead wire hole is provided. A press mold is made using the center position indicating means, a base hole is created by pressing a thin metal plate using the press mold, and the base hole is filled with resin. - A metal pre-printer characterized in that the hole for the lead wire is provided by drilling a hole in the resin with a hole-drilling device using a position indicating means.
1. Method of manufacturing the board.
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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JPS5623796A (en) * 1979-07-31 1981-03-06 Matsushita Electric Works Ltd Method of manufacturing substrate for ic

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